王昉，王晓玲，李雪松
（1.华能左权煤电有限责任公司，山西 晋中 032600；
2.中国环境保护产业协会，北京 100045）
《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169—2018）（以下简称《导则》）在实际环境影响评价过程中具有指导和预判作用[1]，《导则》于2019 年3 月1 日起实施。根据《导则》要求，对涉及有毒有害和易燃易爆物质的生产、使用、储存（包括使用管线输运）的建设项目进行风险评价[2]。
建设项目的环境风险主要来源于项目建设期间存在的各种易燃易爆及有毒有害等物质对环境造成的危害[4—6]。本文以某生产造纸表面施胶剂和负氧离子释放剂的项目为例，通过识别物料生产、贮存、转运过程中的风险因素及可能诱发的大气环境问题，对本项目的大气环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险防范和事故应急措施，为本项目的环境风险防控提供了科学依据，为其他同类项目的大气环境风险影响分析提供了参考和借鉴。
根据《导则》规定，风险识别包括物质危险性识别、生产系统危险性识别、危险物质向环境转移的途径识别等[3]。
1.1 物质危险性识别
该项目涉及的危险性物质主要有乙酸、过氧化氢、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸等，这些物质在生产、贮存及运输过程中均存在一定的危害性。
1.2 生产系统危险性识别
生产系统包括主要生产装置、储运设施、公用工程和辅助生产设施及环境保护设施等。生产过程中可能发生的潜在大气环境风险事故及其原因见表1。
表1 生产过程中可能发生的潜在大气环境风险事故及其原因
1.3 危险物质向大气环境转移的途径
危险物质向大气环境转移的途径包括泄漏后直接进入大气环境、挥发进入大气环境、发生火灾爆炸事故时伴生污染物进行大气环境。
根据《导则》确定本项目的环境风险评价等级为二级，大气环境风险评价范围为自项目边界外延5km的区域。
生产中危险化学品一旦发生泄漏，将会导致人身危害和财产损失事故发生。
3.1 最大可信事故
3.1.1 最大可信事故的确定
根据事故类比调查并结合本项目特点，确定本项目假定最大可信事故为苯乙烯、丙烯酸丁酯储罐出口管道阀门破损导致物料泄漏而引起的中毒事故，泄漏后遇明火发生火灾爆炸事故引发伴生/次生污染物排放。
3.1.2 事故发生概率确定
根据《导则》附录，项目中泄漏孔径为10mm 的储罐的泄漏事故频率为1.0×10-4次/a。
3.2 事故源强确定
3.2.1 物质泄漏量的计算
泄露时间的确定：该项目风险单元设置有紧急隔离系统，确定的事故应急反应时间为10min。泄露模型：本项目苯乙烯、丙烯酸丁酯、乙酸采用《导则》附录中推荐的液体泄漏速率计算公式。泄露结果：储罐损坏发生泄漏事故时，泄漏时间持续10min，苯乙烯泄漏速率为0.291kg/s、泄漏量为0.175t；
丙烯酸丁酯泄漏速率为0.284kg/s、泄漏量为0.17t；
乙酸泄露速率为0.168kg/s、泄露量为0.10t。
3.2.2 物质蒸发量的计算
泄漏液体蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发。由于苯乙烯、丙烯酸丁酯、乙酸沸点较高，在常温下为液态，泄漏后液体挥发极少，绝大部分在围堰内形成液池，因此蒸发主要考虑质量蒸发。质量蒸发量采用《导则》推荐的质量蒸发公式进行计算。
3.2.3 火灾爆炸事故有毒有害物质释放量
火灾爆炸事故中未参与燃烧的有毒有害物质的释放量分别是：苯乙烯LC50值为24 000mg/m3、丙烯酸丁酯LC50值为14 305mg/m3、乙酸LC50值为13 791mg/m3。由《导则》附录可知，无需考虑火灾爆炸事故中未参与燃烧有毒有害物质的释放量。
3.3 源强参数确定
本项目环境风险源强情况见表2。
表2 项目环境风险源强情况一览表
4.1 有毒有害气体在大气中的扩散预测
4.1.1 气体轻重判定
采用理查德森数（Ri）作为标准来判断烟团/烟羽是否为重质气体，本项目风险因子苯乙烯、丙烯酸丁酯、乙酸为轻质气体。
4.1.2 大气毒性终点浓度值选取
本项目危险物质大气毒性终点浓度值采用《导则》附录H 中的数值。
4.1.3 预测范围与计算点
该项目预测范围为厂界外5km，特殊计算点为大气环境敏感目标等关心点，一般计算点为下风向不同距离点，项目网格点步长为50m。
4.1.4 大气风险预测内容
大气风险评价预测的内容和参数见表3、表4。
表3 大气风险评价预测内容表
表4 大气风险评价预测参数一览表
4.1.5 大气风险预测结果
大气环境风险预测结果显示：苯乙烯、丙烯酸丁酯泄漏造成污染事故后没有出现超过毒性终点浓度及达到毒性终点浓度的区域；
乙酸泄漏造成污染事故发生后出现超过毒性终点浓度的区域；
伴生影响一氧化碳（CO）出现超过毒性终点浓度及达到毒性终点浓度的区域，但是各关心点均未出现危险物质对应的毒性终点浓度及毒性终点浓度的时刻，不会对附近居民产生明显影响。
5.1 总图布置和建筑安全防范措施
总图布置和各建（构）筑物的耐火等级严格遵守《建筑设计防火规范》（GB 50016—2006）和其他安全卫生标准规范的规定。各功能区、装置之间设有环形通道并与厂外道路相连；
散发可燃气体的工艺装置、罐区、装卸区布置在全年最小频率风向的上风侧且不避风地带。合理组织人流和货流，结合交通、消防的需要，在装置区周围设置消防通道。
5.2 危险化学品贮存安全防范措施
危险化学品的贮存设备、贮存方式要符合国家标准，入库进行核查登记，分类贮存，贮存仓库应设置相应的通风、监测、调温、防火、灭火等设施。
5.3 风险管理防范措施
建立健全安全生产责任制，定期组织安全检查，严格实行从业人员资格和持证上岗制度，严格遵守防护工作制度和有毒物品管理制度，定期检修设备，改进密封结构，加强泄漏检验以消除设备、管道的“跑冒滴漏”现象，尽可能采用机械化自动化先进技术，以隔绝毒物与操作人员的接触。
6.1 泄漏事故应急措施
苯乙烯泄漏应急处置措施 ：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区并进行隔离，严格限制出入；
切断火源；
建议应急处理人员佩戴好面具、手套后收集漏液，用沙土或其他惰性材料吸收残液，并将其转移到安全场所；
切断被污染水体，用围栏等物限制洒在水面上的苯乙烯扩散。
丙烯酸丁酯泄漏应急处置措施 ：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区并进行隔离，严格限制出入；
切断火源；
建议应急处理人员佩戴好面具、手套后收集漏液。
乙酸泄漏应急处置措施：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区并进行隔离，严格限制出入；
建议应急处理人员戴正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物；
尽可能切断泄露源，防止其流入下水道、排洪沟等限制性空间。
6.2 防中毒、化学灼伤和防腐蚀措施
有毒物质的生产车间、贮存区应设置有毒物质泄漏事故自动报警装置，增设事故通风系统。毒物和腐蚀性危险化学品作业区域应增设提供流动清洁水的设施。储罐区应按国家相关规范设置事故应急防范，配置一定数量的氧气呼吸器、防毒面具、防护服等，个体防护用品、消防器材应由专人管理，并定期检查、维护。
6.3 大气风险事故应急撤离防范措施
发生有毒有害危险物质泄漏引发大气环境风险时，企业应按照突发事故报告与应急响应制度与规程，及时上报公司应急指挥部，在采取应急处理的同时，根据厂区风向标指示，按照厂区图示牌中的应急疏散撤离线路，迅速组织人员疏散，从而保证应急疏散的快捷、有序、高效。
该项目在落实有效的大气环境风险防范措施后，从风险预测结果来看，大气环境风险可降至可防控水平。企业要切实从建设、生产、贮存等各方面积极采取防护措施，制定并及时修订突发环境事件应急预案，做好与园区环境风险防控体系的衔接与分级影响措施。
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