下面是小编为大家整理的2023年个人工作改善报告(4篇),供大家参考。
“报告”使用范围很广，按照上级部署或工作计划，每完成一项任务，一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。那么报告应该怎么制定才合适呢？下面是小编为大家带来的报告优秀范文，希望大家可以喜欢。
个人工作改善报告篇一
2.严格执行品管人员的绩效考核制度,做到公平、公正、公开从而增加其工作责任心.和工作积极性.
3.严格按标准实施产品检验和实验.
4.当天的客诉要求，当天处理完成并按要求回复客户改善及预防对策.
5.每周至少给客户打一次电话，进行感情联络，同时了解近时交货品质情况，以利公司内部实施品质改善.
二.提高团队士气.
1.管理人员要尊重员工，不允许当众批评，更不允许说些伤其自尊的言语，从而可提升他们对工作的热情.
2.深入了解下属工作上的生活上的困难，及时给予协助解决.
3.在节假日组织部门聚会或聚餐，有利于增加同事之间的感情.
4.统计过生日的人员，选定日期统一为他们举办生日聚会，送一些生日礼品表示祝贺，让其感受到大家庭的温暖.
5.每星期1.3.5召开部门早会，传达相关信息，以便了解下属的工作需求及时给予解决，做到及时有效沟通.
三.优化部门组织架构，减少不必要的管理层次，合理配置人员.
四.整理、整顿客户资料及样品实施规范化管理，为品质管理做依据.
1.图纸须客户签名确认后方可存档
2.样品必须客户签名确认后并贴上样品标签后方可存档.
3.工程变更后，须及时更改相应图纸和样品后再存档.
4.所有客户图纸，样品，测试工装必须建立管理台账.
5.严格执行文件及样品管理规定.
五.完善品质统计分析数据库，每周每月进行向各部通报品质达成状况.新增统计分析项目如下：
1.供应商来料品质异常状况.
2.制程品质异常状况.
3.首件检验合格率.
4.制程产品检验合格率.
5.客户批退率.
6.客户退货率.
六.改善品管与生产之间的人际关系.
1.培训下属与人沟通的技巧和方法.
a.端正沟通心态，就事论事，避免感情用事.
b.以大局利益为重，不能只考虑本部门利益.
c.以换位思考的方法与人沟通.
d.尊重对方，注意讲话的语气和表达方式.
2.严格按产品标准检验，减少不必要的相互争执.
3.培训下属依程序要求来处理问题，反馈和记录品质信息，以便及时得到上级的支持与协助.
七.加强对供应链的管理.
1.严格执行采购和供应商管理程序.
2.每月向供应商宣导我司的品质政策及品质要求让其清楚明了，从而可达到提升品质的目的
3.每周把供应商的来料品质状况以邮件形式发给供应商，让其知悉，以利后续品质改善与提升.
4.每月5号前对供应商供货情况进行评鉴，并将评定结果以邮件形式发给供应商，对供货不能满足我司要求的，必须提供书面的改善对策，以观后效.
5.对连续3个月供货被评为最差的供应商应给予淘汰，让其感到有危机感.从而达到提升其产品品质的效果.
个人工作改善报告篇二
充满危机及挑战的.一年过去了，随着订单的流失，品质对产品的要求越来越高，我们针对现有的工艺及管理进行了许多改善，在一定程度上保证生产的顺利进行。但是，我们也走了不少弯路，甚至回头路，在改善过程中也直接或间接的产生了一些不利的问题。在外部环境竞争日益激烈的情况下，现有的生产模式在一定程度上达到了极限，x年也带来了更多的困难及要求。因此，必须从消除浪费，提高生产效率两个问题点上，通过管理和技术提高我们的竞争力。现提出以下的改善方向：
1.样品数量不多，因此，对样品的试制过程进行完善，以量产为背景条件，在保证样品纳期的前提下，对样品中某些关键尺寸有针对性的进行试验，同时采集相关的数据用于分析;
2.工艺试验：针对生产瓶颈和品质不良进行相关的工艺试验。
1.针对影响品质及交期的工作流程进行改善，减少管理上浪费;
2.加强品质控制，
3.针对管理系统内部(生产，品质控制，技术支持，物流)这几个环节进行流程整合，提高其内部的协调性，减少人为因素对系统的影响，提高管理系统的自动调节能力!保证生产不出现瓶颈，品质控制有效，物流过程流畅。
4.对工作进行简化，找出并消除不必要的工作、不必要的操作或动作、麻烦、问题、错误;
5.对相关的作业流程检讨，对复杂的流程进行集成化
6.对于管理流程中执行难度比较大，又不能取消的环节进行转化，提高可执行性;
1.各工场治具再检讨，从降低维护制作难度，耐用性，使用的方便性及使用效率几个方面进行改进。
2.规范化制作及维护流程，保证治具使用的及时和有效;
3.对部分能够进行整合的治具资料(图纸及相关的资料)进行整合，提高设计，制作，采购，品质确认效率。同时减低了由于治具的名目繁杂而产生的管理复杂程度。
4.生产辅助物料(刀具，工具，模具，夹具，专用检具)管控规范化;
1.增强现场使用的文件(指导书，工程注意点等)使用有效性和实用性，较少文件的制作难度及文件管理难度，要点为取消发放单品图纸，将调机指导书作为工序图的功用发至现场。此项将对实际操作进行具体论证，最后将根据结果确定具体实施时间：
2.设计制作相关工装治具(降低人工成本，提高生产效率，保证品质)
⑴磨床自动接送料，在v00版的基础上针对相关的问题点改进设计，3月至6月完成;
⑵压装机新方案设计(与ts)，提高一次压装不良，首次试验将在4月底完成，后期也将不断改善;
⑶喷砂设备易损结构改进(与ts)，7月份实施
⑷其他用于方便管理的防呆治具的设计制作，持续进行;
⑸其他能提高效率，保证品质治具设计制作持续进行;
3.电子文档规范管理(图纸，工艺文件等)，初步方案为在一台电脑上设置总文件夹，采用目录树形式以一定的规则(当然具体规则需要制定)列出，针对不同部门设置不同的访问权限。既保证文件安全性和备份的方便性，又提高了文件查找效率，同时增强了资源的共享，为部门之间的协同工作提供可能。方案确定即实施并持续完善，年末完成。
4.针对x年出现的问题点逐个解决：
⑴外观不良(从技术和管理上找突破点);
⑵指导书遗漏项目排查;
⑶设备能力上能保证，多余全检项目的取消;
⑷出现问题比较多的几个工场治具(冲裁，喷砂，压套，压装)和工艺流程检讨;
⑸从人员，物料，时间，设备，管理等几个方面检讨，最大的程度上降低和消除浪费。
总之，x年的工作改善就是基于“消除浪费”和“提高生产效率”展开，因为这个是减低成本和提高企业竞争力的有效方法。后期新的改善内容也将围绕以上两点展开，包括新设备引入及旧设备改造.
个人工作改善报告篇三
1.严格执行品管人员的绩效考核制度，做到公平、公正、公开从而增加其工作责任心。和工作积极性。
2.严格按标准实施产品检验和实验。
3.当天的客诉要求，当天处理完成并按要求回复客户改善及预防对策。
4.每周至少给客户打一次电话，进行感情联络，同时了解近时交货品质情况，以利公司内部实施品质改善。
1.管理人员要尊重员工，不允许当众批评，更不允许说些伤其自尊的言语，从而可提升他们对工作的热情。
2.深入了解下属工作上的生活上的困难，及时给予协助解决。
3。在节假日组织部门聚会或聚餐，有利于增加同事之间的感情。
3.统计过生日的人员，选定日期统一为他们举办生日聚会，送一些生日礼品表示祝贺，让其感受到大家庭的温暖。
4.每星期1。3。5召开部门早会，传达相关信息，以便了解下属的工作需求及时给予解决，做到及时有效沟通。
1.图纸须客户签名确认后方可存档
2.样品必须客户签名确认后并贴上样品标签后方可存档。
3.工程变更后，须及时更改相应图纸和样品后再存档。
4.所有客户图纸，样品，测试工装必须建立管理台账。
5.严格执行文件及样品管理规定。
1.供应商来料品质异常状况。
2.制程品质异常状况。
3.首件检验合格率。
4.制程产品检验合格率。
5.客户批退率。
6.客户退货率。
1.培训下属与人沟通的技巧和方法。
a.端正沟通心态，就事论事，避免感情用事。
b.以大局利益为重，不能只考虑本部门利益。
c.以换位思考的方法与人沟通。
d.尊重对方，注意讲话的语气和表达方式。
2.严格按产品标准检验，减少不必要的相互争执。
3.培训下属依程序要求来处理问题，反馈和记录品质信息，以便及时得到上级的支持与协助。
1.严格执行采购和供应商管理程序。
2.每月向供应商宣导我司的品质政策及品质要求让其清楚明了，从而可达到提升品质的目的
3.每周把供应商的来料品质状况以邮件形式发给供应商，让其知悉，以利后续品质改善与提升。
4.每月5号前对供应商供货情况进行评鉴，并将评定结果以邮件形式发给供应商，对供货不能满足我司要求的，必须提供书面的改善对策，以观后效。
5.对连续3个月供货被评为最差的供应商应给予淘汰，让其感到有危机感。从而达到提升其产品品质的效果。
个人工作改善报告篇四
充满危机及挑战的一年过去了，随着订单的流失，品质对产品的要求越来越高，我们针对现有的工艺及管理进行了许多改善，在一定程度上保证生产的顺利进行。但是，我们也走了不少弯路，甚至回头路，在改善过程中也直接或间接的产生了一些不利的问题。在外部环境竞争日益激烈的情况下，现有的生产模式在一定程度上达到了极限，xxxx年也带来了更多的困难及要求。因此，必须从消除浪费，提高生产效率两个问题点上，通过管理和技术提高我们的竞争力。现提出以下的改善方向：
1、样品数量不多，因此，对样品的试制过程进行完善，以量产为背景条件，在保证样品纳期的前提下，对样品中某些关键尺寸有针对性的进行试验，同时采集相关的数据用于分析；
2、工艺试验：针对生产瓶颈和品质不良进行相关的工艺试验。
1、针对影响品质及交期的工作流程进行改善，减少管理上浪费；
2、加强品质控制，
3、针对管理系统内部（生产，品质控制，技术支持，物流）这几个环节进行流程整合，提高其内部的协调性，减少人为因素对系统的影响，提高管理系统的自动调节能力！保证生产不出现瓶颈，品质控制有效，物流过程流畅。
4、对工作进行简化，找出并消除不必要的工作、不必要的操作或动作、麻烦、问题、错误；
5、对相关的作业流程检讨，对复杂的流程进行集成化
6、对于管理流程中执行难度比较大，又不能取消的环节进行转化，提高可执行性；
1、各工场治具再检讨，从降低维护制作难度，耐用性，使用的方便性及使用效率几个方面进行改进。
2、规范化制作及维护流程，保证治具使用的及时和有效；
3、对部分能够进行整合的治具资料（图纸及相关的资料）进行整合，提高设计，制作，采购，品质确认效率。同时减低了由于治具的名目繁杂而产生的管理复杂程度。
4、生产辅助物料（刀具，工具，模具，夹具，专用检具）管控规范化；
1、增强现场使用的文件（指导书，工程注意点等）使用有效性和实用性，较少文件的制作难度及文件管理难度，要点为取消发放单品图纸，将调机指导书作为工序图的功用发至现场。此项将对实际操作进行具体论证，最后将根据结果确定具体实施时间：
2、设计制作相关工装治具（降低人工成本，提高生产效率，保证品质）
（1）磨床自动接送料，在v00版的基础上针对相关的问题点改进设计，3月至6月完成；
（2）压装机新方案设计（与ts），提高一次压装不良，首次试验将在4月底完成，后期也将不断改善；
（3）喷砂设备易损结构改进（与ts），7月份实施
（4）其他用于方便管理的防呆治具的设计制作，持续进行；
（5）其他能提高效率，保证品质治具设计制作持续进行；
3、电子文档规范管理（图纸，工艺文件等），初步方案为在一台电脑上设置总文件夹，采用目录树形式以一定的规则（当然具体规则需要制定）列出，针对不同部门设置不同的访问权限。既保证文件安全性和备份的方便性，又提高了文件查找效率，同时增强了资源的共享，为部门之间的协同工作提供可能。方案确定即实施并持续完善，年末完成。
4、针对20xx年出现的问题点逐个解决：
（1）外观不良（从技术和管理上找突破点）；
（2）指导书遗漏项目排查；
（3）设备能力上能保证，多余全检项目的取消；
（4）出现问题比较多的几个工场治具（冲裁，喷砂，压套，压装）和工艺流程检讨；
（5）从人员，物料，时间，设备，管理等几个方面检讨，最大的程度上降低和消除浪费。
总之，20xx年的工作改善就是基于“消除浪费”和“提高生产效率”展开，因为这个是减低成本和提高企业竞争力的有效方法。后期新的改善内容也将围绕以上两点展开，包括新设备引入及旧设备改造。
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