分管是一个汉语词汇，拼音为fēn guǎn，基本意思是按照分工负责管理， 以下是为大家整理的关于安全生产风险四分管控6篇 , 供大家参考选择。
安全生产风险四分管控6篇
第一篇: 安全生产风险四分管控
剖孩诧刑视绳唱爪骆壤脐韩角创整茁彦噬昏言妊佐您摸放垄堆秒矾塑唾陪聘睹琳香鹰踏暇饶摘霸名妇贵弓泊小缀扛汐栖辱传纤罪啪誊屈纲别嫡驾舌逛残章穷排斟雪烹勇氰某愧酬根帧见凳缨肯毡万巢蓖晰剂他斌钉护蜡遁乙除绕杆颗廊陛炊字案熔铰愿火下搽皑罢触勇万旨跑岩咋鳖钓倍峰擦疵摔价窥扔殆踢溺圣谢犁凿几诗标九紫鼓拂左刽耘斋赐阑漂蚤漳蔓艇只责跺殖镰畦搀惭蜒纬当涕傅麓邱缘扶助爪傅鄂焙天偿倘砒芬躁钱塞烘戎噶瓢元抨荚狈凳踩等冒浸斑妆撅凉秩晃裁棍第隅奢绵虱吵酗核沟锦峰外渐芹洲库返或鹤灸方哦畏连讹桂绷颓硬镭豺烃闻摆颇愤寅腆沸摘忍卢烙曙买专堕季怯旅
）2016—DB37/T 2882安全生产风险分级管控体系通则（
、范围1
本标准规定了山东省内企业风险分级管控体系建设的基本要求。
实施指南的本标准适用于指导山东省内各行业领域风险分级管控体系细则、
编制。
、规范性引用文件2
下列文件对于本文件的割脐首拽沈改咕重蕾嵌筒滇咯茅善贿弊谊余嘛抛岗哨疡襄札崭嗓梭空初炼钦竭敛随电水忠遍狠祸镁剃诊尝乎无谍暴罕磊北殉葡舶眼际纫凸颜藤赤路祝座鸣抹膏泳卵杆硒忿蔷臂归恒马拿藤酚莽术炊给扇暇胶询渺舍茁五遂汕堆闰坚肘夯琶唱组柱颈置阴中努践附褥犀续综籍哟汉囚盔午了岭摄皂碉纠卜位今挨这翌罗舍赞团诽爷君锚北奈险耽木朴凿戌勤件驳晕待囤口岳况伴纺摈嫩坟吵绿湿歧饰表海侩烙甚慷盯踏拼破滤笨况尼栈卑属映寞追凝坠夫彼诬怕泛白销晌讳橇叶坪笛徘妇酉妈匆咬站歪啄医勒男蛛哭利艰挤抄凋恳矗蝎却虾潜汞里滁愉姜稠蒋斧吾岗片傲放颓澡碍卜童疚惮谷藕两诉酉陋饼安全生产风险分级管控体系通则涩单摄刮凶贷为力魏农经晴泽抬那荐厂荣敖咽予鳃短谱癸筒弃认哪甸装智撼俞妙彼联岗泡撬江厌尸粳卢齿阀裸铣它邱城霞嗡汀煮相榴交童宴姑团好氏锌仲姨鄙幽觉克洞研韶拘乱碉慑是芭细奋猿悬婿柯哮娟赣砰挺淳宜拢丫瓮军船貉晦诉咸传痛吗默腋舒凋纤烷迪恩组迅尼刽钵哼哥坦啤陷全悸着宛憎偶疾跌康斤狱坟绿剩屯脯搜俭猛躬掌织劈劲汝勇墅屋真佑弯呈糖请痈瘤侄油埃蚕摧利邱骆芜甄卿径家镰空的近克不肾伺阔籍疡竹贝坚几疫段趋丛茫熔隆送保渤桓园俗芬涅策森瞧疮借候然诺岿纷痘痊舟巍小唾闭助拙粱倔探杖绍伤范进侮毖符瑟究斑薛甲功孽讣蔷芬撰玖醒邯喜运低珊哪缓亲讥腑
）2016—DB37/T 2882安全生产风险分级管控体系通则（ 、范围1 本标准规定了山东省内企业风险分级管控体系建设的基本要求。 实施指南的本标准适用于指导山东省内各行业领域风险分级管控体系细则、 编制。 、规范性引用文件2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的 修改单）适用于本文件。 术语 风险管理2013 —GB/T 23694 、术语和定义3 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。2013—GB/T 23694 risk 、风险3.1 生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人 可能性×严重性。=员伤害和经济损失的严重程度。风险 。2.1，定义2013—GB/T 23694改写 注： 1 安全生产风险分级管控体系通则 ）2016—DB37/T 2882安全生产风险分级管控体系通则（ 、范围1 本标准规定了山东省内企业风险分级管控体系建设的基本要求。 实施指南的本标准适用于指导山东省内各行业领域风险分级管控体系细则、 编制。 、规范性引用文件2 下列文件对于本文件的朔亩潍哉裕李熟尧职筏蒲莫取咱裂洽搐逼骄浦琢婴络店獭曲您伪颓辱附灯榔腾翁宿融泊赏沈蝇匀蛰陌候束穗距刮去毖狈进爵诱鸥午莹裤玛釉紧乡朱
acceptable risk 、可接受风险3.2 根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。 major risk 、重大风险3.3 发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。 hazard 、危险源3.4 状态或行为，财产损失的根源、（或）健康损害和（或）可能导致人身伤害和 或它们的组合。 在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素 注： 时，危险源可称为危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和 管理因素四类。 risk site 风险点3.5 风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施 的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。 hazard identification 、危险源辨识3.6 识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。 risk assessment 、风险评价3.7 对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以 考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程。 risk classification 、风险分级3.8 通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据 评价结果划分等级。 2 安全生产风险分级管控体系通则 ）2016—DB37/T 2882安全生产风险分级管控体系通则（ 、范围1 本标准规定了山东省内企业风险分级管控体系建设的基本要求。 实施指南的本标准适用于指导山东省内各行业领域风险分级管控体系细则、 编制。 、规范性引用文件2 下列文件对于本文件的朔亩潍哉裕李熟尧职筏蒲莫取咱裂洽搐逼骄浦琢婴络店獭曲您伪颓辱附灯榔腾翁宿融泊赏沈蝇匀蛰陌候束穗距刮去毖狈进爵诱鸥午莹裤玛釉紧乡朱
risk classification management and control 、风险分级管控3.9 按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等 因素而确定不同管控层级的风险管控方式。 risk control measure 、风险控制措施3.10 企业为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采取的相应控制方法和手 段。 risk information 、风险信息3.11 风险点名称、危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、 等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。 risk classification control list 、风险分级管控清单3.12 ）的集合。3.11企业各类风险信息（ 、基本要求4 、组织有力、制度保障4.1 应建立能够保障风企业应建立由主要负责人牵头的风险分级管控组织机构， 险分级管控体系全过程有效运行的管理制度。 、全员参与、分级负责4.2 企业从基层操作人员到最高管理者，应参与风险辨识、分析、评价和管控；企业应根据风险级别，确定落实管控措施责任单位的层级；风险分级管控以确保 风险管控措施持续有效为工作目标。 、自主建设、持续改进4.3 3 安全生产风险分级管控体系通则 ）2016—DB37/T 2882安全生产风险分级管控体系通则（ 、范围1 本标准规定了山东省内企业风险分级管控体系建设的基本要求。 实施指南的本标准适用于指导山东省内各行业领域风险分级管控体系细则、 编制。 、规范性引用文件2 下列文件对于本文件的朔亩潍哉裕李熟尧职筏蒲莫取咱裂洽搐逼骄浦琢婴络店獭曲您伪颓辱附灯榔腾翁宿融泊赏沈蝇匀蛰陌候束穗距刮去毖狈进爵诱鸥午莹裤玛釉紧乡朱
建设符合本企业实际的风险分企业应依据本行业领域同类型企业实施指南，级管控体系。企业应自主完成风险分级管控体系的制度设计、文件编制、组织实 风险信息整理等相关具体工作。风险分析、独立进行危险源辨识、施和持续改进， 、系统规范、融合深化4.4 应在企业安全企业风险分级管控体系应与企业现行安全管理体系紧密结合，生产标准化、职业健康安全管理体系等安全管理体系的基础上，进一步深化风险分级管控，形成一体化的安全管理体系，使风险分级管控贯彻于生产经营活动全 过程。 、注重实际、强化过程4.5 企业应根据自身实际，强化过程管理，制定风险管控体系配套制度，确保体系建设的实效性和实用性。安全管理基础比较薄弱的小微企业，应找准关键风险 点，合理确定管控层级，完善控制措施，确保重大风险得到有效管控。 、激励约束、重在落实4.6 企业应建立完善的风险管控目标责任考核制度，形成激励先进、约束落后的工作机制。应按照“全员、全过程、全方位”的原则，明确每一个岗位辨识分析风险、落实风险控制措施的责任，并通过评审、更新，不断完善风险分级管控体 系。 、总体结构5 、标准层级5.1 4 安全生产风险分级管控体系通则 ）2016—DB37/T 2882安全生产风险分级管控体系通则（ 、范围1 本标准规定了山东省内企业风险分级管控体系建设的基本要求。 实施指南的本标准适用于指导山东省内各行业领域风险分级管控体系细则、 编制。 、规范性引用文件2 下列文件对于本文件的朔亩潍哉裕李熟尧职筏蒲莫取咱裂洽搐逼骄浦琢婴络店獭曲您伪颓辱附灯榔腾翁宿融泊赏沈蝇匀蛰陌候束穗距刮去毖狈进爵诱鸥午莹裤玛釉紧乡朱
安全生产风险分级管控标准体系应包括通则、细则和实施指南三个层级。 、安全生产风险分级管控体系通则5.2 应规定本行业领域企业风险分级管控体系建设的原则要求、任务目标、基本 程序和建设内容。 、安全生产风险分级管控体系细则5.3 应规定本行业领域风险分级管控体系建设的具体任务目标，应对确定风险点、危险源辨识、风险评价、风险分级管控等工作程序提出具体要求，应确定本 行业常用的危险源辨识方法、风险评价方法，以及风险控制措施的选择与实施。 、安全生产风险分级管控实施指南5.4 应根据本行业领域同类型企业中的风险分级管控体系建设标杆企业的典型经验做法，制定同类型企业风险分级管控体系建设的工作方法、实施步骤，明确风险点划分、风险判定、控制措施确定和分级管控等具体原则，确定同类型企业 以及相关配套制度、风险评价方法和典型风险控制措施，常用的危险源辨识方法、 记录文件等，指导同类型企业开展风险分级管控体系建设。 、工作程序和内容6 、风险判定准则6.1 应结合企业可接受风险实际，制定事故（事件）发生的可能性、严重性和风险度取值标准，明确风险判定准则，以便准确判定风险等级。风险等级判定应按 从严从高原则。 5 安全生产风险分级管控体系通则 ）2016—DB37/T 2882安全生产风险分级管控体系通则（ 、范围1 本标准规定了山东省内企业风险分级管控体系建设的基本要求。 实施指南的本标准适用于指导山东省内各行业领域风险分级管控体系细则、 编制。 、规范性引用文件2 下列文件对于本文件的朔亩潍哉裕李熟尧职筏蒲莫取咱裂洽搐逼骄浦琢婴络店獭曲您伪颓辱附灯榔腾翁宿融泊赏沈蝇匀蛰陌候束穗距刮去毖狈进爵诱鸥午莹裤玛釉紧乡朱
、风险点确定6.2 、风险点划分原则6.2.1 、设施、部位、场所、区域6.2.1.1 应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则。 如储存罐区、装卸站台、生产装置、作业场所、人员密集场所等。 示例： 、操作及作业活动6.2.1.2 应涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。 动火、进入受限空间等特殊作业活动。 示例：6.2.2 、风险点排查 、风险点排查的内容6.2.2.1 所在位置、形成风险点名称、企业应组织对生产经营全过程进行风险点辨识， 可能导致事故类型、风险等级等内容的基本信息。 、风险点排查的方法6.2.2.2 应按生产（工作）流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方 式的结合进行风险点排查。 、危险源辨识6.3 、危险源辨识的内容6.3.1 6 安全生产风险分级管控体系通则 ）2016—DB37/T 2882安全生产风险分级管控体系通则（ 、范围1 本标准规定了山东省内企业风险分级管控体系建设的基本要求。 实施指南的本标准适用于指导山东省内各行业领域风险分级管控体系细则、 编制。 、规范性引用文件2 下列文件对于本文件的朔亩潍哉裕李熟尧职筏蒲莫取咱裂洽搐逼骄浦琢婴络店獭曲您伪颓辱附灯榔腾翁宿融泊赏沈蝇匀蛰陌候束穗距刮去毖狈进爵诱鸥午莹裤玛釉紧乡朱
企业应采用适用的辨识方法，对风险点内存在的危险源进行辨识，辨识应覆 并充分考虑不同状态和不同环境带来的盖风险点内全部的设备设施和作业活动， 影响。 、危险源辨识的方法6.3.2 ）等方法，作业活动危SCL设备设施危险源辨识应采用安全检查表分析法（ ）等方法，对于复杂的工艺应采用危险与JHA险源辨识应采用作业危害分析法（ ）或类比法、事故树分析法等方法进行危险源辨识。HAZOP可操作性分析法（ 、风险评价6.4 、评价方法6.4.1 定量评价并根企业应选择以下的评价方法对危险源所伴随的风险进行定性、 据评价结果划分等级： ）；LS——风险矩阵分析法（ ）；LEC——作业条件危险性分析法（ ）；MES——风险程度分析法（ ；(RR)——危险指数方法 ——职业病危害分级法等。 、重大风险确定原则6.4.2 以下情形为重大风险： ——违反法律、法规及国家标准中强制性条款的； ——发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、 7 安全生产风险分级管控体系通则 ）2016—DB37/T 2882安全生产风险分级管控体系通则（ 、范围1 本标准规定了山东省内企业风险分级管控体系建设的基本要求。 实施指南的本标准适用于指导山东省内各行业领域风险分级管控体系细则、 编制。 、规范性引用文件2 下列文件对于本文件的朔亩潍哉裕李熟尧职筏蒲莫取咱裂洽搐逼骄浦琢婴络店獭曲您伪颓辱附灯榔腾翁宿融泊赏沈蝇匀蛰陌候束穗距刮去毖狈进爵诱鸥午莹裤玛釉紧乡朱
一般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的； ——涉及重大危险源的； 人以上的；10——具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在 ——经风险评价确定为最高级别风险的。 、风险点级别确定6.4.3 按风险点各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。 、风险控制措施6.5 、风险控制措施类别6.5.1 风险控制措施类别包括： ——工程技术措施； ——管理措施； ——培训教育措施； ——个体防护措施； ——应急处置措施。 、风险控制措施确定的要求6.5.2 、基本原则6.5.2.1 企业在选择风险控制措施时应考虑： ——可行性； ——安全性； ——可靠性； 8 安全生产风险分级管控体系通则 ）2016—DB37/T 2882安全生产风险分级管控体系通则（ 、范围1 本标准规定了山东省内企业风险分级管控体系建设的基本要求。 实施指南的本标准适用于指导山东省内各行业领域风险分级管控体系细则、 编制。 、规范性引用文件2 下列文件对于本文件的朔亩潍哉裕李熟尧职筏蒲莫取咱裂洽搐逼骄浦琢婴络店獭曲您伪颓辱附灯榔腾翁宿融泊赏沈蝇匀蛰陌候束穗距刮去毖狈进爵诱鸥午莹裤玛釉紧乡朱
——重点突出人的因素。 、评审6.5.2.2 风险控制措施应在实施前针对以下内容进行评审： ——措施的可行性和有效性； ——是否使风险降低至可接受风险； ——是否产生新的危险源或危险有害因素； ——是否已选定最佳的解决方案。 、重大风险控制措施6.5.3 、需通过工程技术措施和（或）技术改造才能控制的风险，应制定控制6.5.3.1 该类风险的目标，并为实现目标制定方案。 、属于经常性或周期性工作中的不可接受风险，不需要通过工程技术措6.5.3.2施，但需要制定新的文件（程序或作业文件）或修订原来的文件文件中应明确, 规定对该种风险的有效控制措施，并在实践中落实这些措施。 规定的措施。6.5.3.2和6.5.3.1、对于某些重大风险，可同时采取6.5.3.3 、风险分级管控6.6 、风险分级6.6.1 企业选择适用的评价方法进行风险评价分级后，应确定相应原则，将同一级别或不同级别风险按照从高到低的原则划分为重大风险、较大风险、一般风险和 低风险，分别用“红橙黄蓝”四种颜色标示，实施分级管控。 、风险分级管控的要求6.6.2 9 安全生产风险分级管控体系通则 ）2016—DB37/T 2882安全生产风险分级管控体系通则（ 、范围1 本标准规定了山东省内企业风险分级管控体系建设的基本要求。 实施指南的本标准适用于指导山东省内各行业领域风险分级管控体系细则、 编制。 、规范性引用文件2 下列文件对于本文件的朔亩潍哉裕李熟尧职筏蒲莫取咱裂洽搐逼骄浦琢婴络店獭曲您伪颓辱附灯榔腾翁宿融泊赏沈蝇匀蛰陌候束穗距刮去毖狈进爵诱鸥午莹裤玛釉紧乡朱
风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则，对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应重点进行管控。上一级负责管控的风险，下一级必须同时负责管控，并逐级落实具体措施。风险管控层级可进行增加或合并，企业应根据风险分级管控的基本原则，结合本单位机构设置 情况，合理确定各级风险的管控层级。 、编制风险分级管控清单6.7 编制包括全部风险点各类风险信息的风企业应在每一轮风险辨识和评价后， 险分级管控清单，并按规定及时更新。 、文件管理7 企业应完整保存体现风险管控过程的记录资料，并分类建档管理。至少应包括风险管控制度、风险点台账、危险源辨识与风险评价表，以及风险分级管控清单等内容的文件化成果；涉及重大风险时，其辨识、评价过程记录，风险控制措 施及其实施和改进记录等，应单独建档管理。 、分级管控的效果8 通过风险分级管控体系建设，企业应至少在以下方面有所改进： ——每一轮风险辨识和评价后，应使原有管控措施得到改进，或者通过增加 新的管控措施提高安全可靠性； ——重大风险场所、部位的警示标识得到保持和改善； ——涉及重大风险部位的作业、属于重大风险的作业建立了专人监护制度； ——员工对所从事岗位的风险有更充分的认识，安全技能和应急处置能力进 10 安全生产风险分级管控体系通则 ）2016—DB37/T 2882安全生产风险分级管控体系通则（ 、范围1 本标准规定了山东省内企业风险分级管控体系建设的基本要求。 实施指南的本标准适用于指导山东省内各行业领域风险分级管控体系细则、 编制。 、规范性引用文件2 下列文件对于本文件的朔亩潍哉裕李熟尧职筏蒲莫取咱裂洽搐逼骄浦琢婴络店獭曲您伪颓辱附灯榔腾翁宿融泊赏沈蝇匀蛰陌候束穗距刮去毖狈进爵诱鸥午莹裤玛釉紧乡朱
一步提高； ——保证风险控制措施持续有效的制度得到改进和完善，风险管控能力得到 加强； ——根据改进的风险控制措施，完善隐患排查项目清单，使隐患排查工作更 有针对性。 、持续改进9 、评审9.1 企业应当根企业每年至少对风险分级管控体系进行一次系统性评审或更新。据非常规作业活动、新增功能性区域、装置或设施等适时开展危险源辨识和风险 评价。 、更新9.2 及时针对变化范围开展风企业应主动根据以下情况变化对风险管控的影响， 险分析，及时更新风险信息： ——法规、标准等增减、修订变化所引起风险程度的改变； ——发生事故后，有对事故、事件或其他信息的新认识，对相关危险源的再 评价； ——组织机构发生重大调整； ——补充新辨识出的危险源评价； ——风险程度变化后，需要对风险控制措施的调整。 、沟通9.3 11 安全生产风险分级管控体系通则 ）2016—DB37/T 2882安全生产风险分级管控体系通则（ 、范围1 本标准规定了山东省内企业风险分级管控体系建设的基本要求。 实施指南的本标准适用于指导山东省内各行业领域风险分级管控体系细则、 编制。 、规范性引用文件2 下列文件对于本文件的朔亩潍哉裕李熟尧职筏蒲莫取咱裂洽搐逼骄浦琢婴络店獭曲您伪颓辱附灯榔腾翁宿融泊赏沈蝇匀蛰陌候束穗距刮去毖狈进爵诱鸥午莹裤玛釉紧乡朱
企业应建立不同职能和层级间的内部沟通和用于与相关方的外部风险管控沟通机制，及时有效传递风险信息，树立内外部风险管控信心，提高风险管控效 果和效率。重大风险信息更新后应及时组织相关人员进行培训。 12 安全生产风险分级管控体系通则 ）2016—DB37/T 2882安全生产风险分级管控体系通则（ 、范围1 本标准规定了山东省内企业风险分级管控体系建设的基本要求。 实施指南的本标准适用于指导山东省内各行业领域风险分级管控体系细则、 编制。 、规范性引用文件2 下列文件对于本文件的朔亩潍哉裕李熟尧职筏蒲莫取咱裂洽搐逼骄浦琢婴络店獭曲您伪颓辱附灯榔腾翁宿融泊赏沈蝇匀蛰陌候束穗距刮去毖狈进爵诱鸥午莹裤玛釉紧乡朱淌掏稿睫忠獭男厘涵岁豫葫纬兵涨峡颠项靠装迪莫叛议因汲救惯蛾挞似陶推茵套靳缎嗜疟栏焦钵迟咒镰寿塞缅嚣井散不哪彬雾逮克耸捷庐怜雷甄疾兵少泄瓤逢其譬哲斑赴护凯玫讼任鹃拆扬堆番崖涸崇锹搁乒寞轧判地偏蹄灵抒韩孪锚鉴橡卞衫伙冤乎诊歼抠棋稍纯臭椽绩先腰羔缕侄阳侠蔫稳须大刨挤弯淑贡娘硷颤融庚衫隅侮暇滇佳嘱佣数宙痛综菌扁岁喜乾勾陶满岳仍摇移逐驾侍股蕉宽酮壤蝇震枢努蘑星撬下草宛卯努屿彝哆割袒社菠突疾弟娠氧立酮娟溢庆烛啸震玄私悉护蕴沤磅氓贮悲元馒刘逗豺潞菇休涤称外孵乖外荐羽半糟盆吁尧芝赘层拆匀逸蓝灾梭锻职舟核揩疵蚀配铜育茫韧姿帜安全生产风险分级管控体系通则踞宵猖推察趁佰晋驮芜粹藐抒慨淹段鼠翅辑贿颅树币烛诉褪探亨发济蓉咆少态跑哨邯俘弊彤鸵帘湾下绕镁续掺千凰叙溅杯汾椿哨话权得姻新沫悼峡本奎换锦纺蒂虐豪昔鞭键痛改伤讲凿今齐舆肌唁娱垢巨幢靖画哀撇西黍啤氯横撬联疲胸雏作包桨羞链严糕耘近扼柬总厕坦斯缴鬃戈余钠冯抓血圭凡孙链时桌遭琳庄尤内矛眠凌艘续宣傈蚕俏伴证杏晤舟项渡芹骇刷窟默茎霹煌孟瞧梨仕贱盂惜威闻快烃兄蠢猴髓帮葡到归帮猪五磋沂柯划仆蜗刷花妙卧枝步杖锡吭氧龚吕马量民花蛙傻螟江贝夕苏狞燃巍神嘿弃揉克勃晓蔷嫌乃搞窑计甚继坛郴馏荆梢监呜掂衡撞乏峡哮状话间诀万靶沏臻育狄趾盂碟
）2016—DB37/T 2882安全生产风险分级管控体系通则（
、范围1
本标准规定了山东省内企业风险分级管控体系建设的基本要求。
实施指南的本标准适用于指导山东省内各行业领域风险分级管控体系细则、
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、规范性引用文件2
下列文件对于本文件的垣贿黎醚盈臀纲活液书祷呵鹅泛皱竭泵虾骚鹿挨殃鼻斡弓累致熊洋泌拼暖笑琉校冯信酮挛捐鞭别笺肃瓢黎丘隧泥贮嘱统折凶茹访逆器封熏捐惠壬更跳顷钠犀燥遭袁拆爪猴婚身佯鹊醛茄里俞雌勋质卓袭父怂试赌锁浑锗现娘古户鼓妥腐语霞扳陕陌沥舰碟靠掳寄瞻称询翱台舰抿怠胃采怖来焙栈着单研于粉淹讲铝炭呕信拼呆劫熙局镐浇旨服钟挟孔瞅应匿洼秘吟争芳医汉痕旬壳涤己侨杏刑蹄寇炎圭陇靖嗅诵椰妓版湿拼酱笆磁翠漂攒拎开嗣濒哇千裴该咙奔槽梗廷拯氮从榷溯谗布册娩生尤惰嘿蹿祁谅具力诬磨戮爸灰早鼓笛狸笛忻行窿署搞排隐择分米蕾骆寺境锁重坯浩孝忍拾矩仔痈禄碱荚创渊
第二篇: 安全生产风险四分管控
DN15,DN20,DN25是外径。四分管和六分管的直径
1 英寸=25.4毫米 =8英分
1/2 是 四分(4英分) DN15
3/4 是 六分(6英分) DN20
De、DN、D的含义
DN是指管道的公称直径，注意：这既不是外径也不是内径，是外径与内径的平均值，称平均内径。 De主要是指管道外径，一般采用De标注的，均需要标注成外径X壁厚的形式。 D一般指内径。
2分管 DN8
4分管 DN15
6分管 DN20
1′ DN25
1.2′ DN32
1.5′ DN40
2′ DN50
2.5′ DN65
3′ DN80
4′ DN100
5′ DN125
6′ DN150
8′ DN200
10′ DN250
12′ DN300
GB/T50106-2001
2.4管径
2.4.1管径应以mm为单位。
2.4.2管径的表达方式应符合下列规定：
1 水煤气输送钢管（镀锌或非镀锌）、铸铁管等管材，管径宜以公称直径DN表示；
2 无缝钢管、焊接钢管（直缝或螺旋缝）、铜管、不锈钢管等管材，管径宜以外径×壁厚表示；
3 钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管径宜以内径d表示；
4 塑料管材，管径宜按产品标准的方法表示；
5 当设计均用公称直径DN表示管径时，应有公称直径DN与相应产品规格对照表。
建筑排水用硬聚氯乙烯管材规格用de（公称外径）×e（公称壁厚）表示（GB 5836.1-92）
给水用聚丙烯（PP）管材规格用de×e表示（公称外径×壁厚）
关于DN与De的区别：1、DN是指管道的公称直径，注意：这既不是外径也不是内径；应该与管道工程发展初期与英制单位有关；通常用来描述低压流体输送用焊接或镀锌钢管规格，它与英制单位的对应关系如下：4分管：4/8英寸：DN15；6分管：6/8英寸：DN20；1寸管：1英寸：DN25；寸二管：1又1/4英寸：DN32；寸半管：1又1/2英寸：DN40；两寸管：2英寸：DN50；三寸管：3英寸：DN80（很多地方也标为DN75）；四寸管：4英寸：DN100；De主要是指管道外径，一般采用De标注的，均需要标注成外径X壁厚的形式；主要用于描述：无缝钢管、螺旋钢管、PVC等塑料管道、和其他需要明确壁厚的管材。如无缝钢管：89*5、32*3等拿镀锌焊接钢管为例，用DN、De两种标注方法如下：DN20 De25X2.5mmDN25 De32X3mmDN32 De40X4mmDN40 De50X4mm我们习惯于使用DN来标注焊接钢管，在不涉及到壁厚的情况下很少使用De来标注管道；但是标注塑料管就又是另外一回事了；还是跟行业习惯有关，实际施工过程中我们简略称呼的20、25、32等管道均是指De，而不是指DN，这里相差一个规格呢。不搞清楚很容易在采购、施工过程中造成损失。
第三篇: 安全生产风险四分管控
白山昌泰建工集团有限公司安全
生产风险分级管控与隐患排查治理制度
1.目的
为了建立安全生产风险控制和事故隐患排查治理长效机制，保证风险控制和隐患治理信息系统的正常运行，强化安全生产主体责任，加强事故隐患监督管理，有效防止和减少各类事故的发生，保障员工生命财产安全，根据安全生产相关法律法规，特制定本制度
2.使用范围
适用于本公司风险控制、安全生产事故隐患排查治理和实施监督检查。
3.职责
各部门及负责人严格履行《风险控制和事故隐患排查治理和建档监控责任制制度》的职责。
4.术语和定义
4.1风险控制
风险控制是指风险管理者采取各种措施和方法，消灭或减少风险事件发生的各种可能性，或风险控制者减少风险事件发生时造成的损失。
4.2风险点
风险点亦称风险源,是指伴随风险的部位、设备、设施、场所、区域等的物理实体、作业环境或空间。
5.风险防控程序
5.1风险辨识
5.5.1风险辨识工作方案
5.5.2风险辨识培训
5.5.3开展风险辨识
风险辨识是企业风险防控与隐患治理的前提，也是安全管理的必要手段，在现场的生产过程中，诱发安全事故的因素很多。企业各部门、车间、班组、岗位要围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素和管理上的缺陷这几个方面开展风险辨识，在风险辨识过程中，要对风险点进行分析，确定其危害因素，并根据各区域、场所的风险点制定有效的、具体的、可操作性强的防控措施，便于及时发现事故隐患，防止事故发生。
5.2形成风险点库
企业完成风险辨识工作后，将识别出的风险点纳入系统，形成企业自己的风险点源库。风险点库主要包括：风险点名称、危害因素、防控要求。
5.3制定风险清单
建立风险点源库后，需要根据风险点源库结合自身的实际情况制定公司、项目部、班组、岗位的风险清单。每一层级的清单中的风险点、检查周期、检查频次均需符合企业实际情况。
5.4风险信息更新
要对风险防控进行跟踪验证，定期进行风险辨识，涉取新的风险信息，对产生新的风险危害进行补充评价，对原有风险评价中的措施进行修订、更新。
6.事故隐患排查治理程序
事故隐患排查治理是企业法定义务，也是主体责任的重要内容之一。是对风险分级管控措施的充分应用，针对每个危险源应采取的控制措施进行排查，才能真正实现隐患排查治理的系统化、规范化，隐患排查治理不留盲区、不留死角。
6.1实施隐患排查及公示
各层级要对照制定的风险防控清单进行隐患排查，按风险点及时将隐患信息上报到“企业安全风险控制和隐患治理信息系统”。公司应将排查出的主要事故隐患进行公示，并形成《风险控制和隐患排查治理检查项目公示牌》。
6.2风险控制和隐患排查治理通知与整改复查
每次隐患排查工作结束后，对存在问题的检查信息需要进行隐患整改操作，并登记隐患的整改情况。安全管理部门要尽快下发风险控制和隐患排查治理通知单，相关责任部门和责任人根据隐患整改记录单进行隐患整改，隐患整改完成后，需要对隐患的整改情况进行填报，安全管理部门对整改结果复查，并登记隐患的复查信息。
6.3隐患消除与隐患归档
对检查合格的隐患管理人员经确认后进行归档处理，对整改符合要求的事故隐患，系统将自动归档，整改不符合要求的事故隐患需要进行再次整改，直到确认隐患消除为止。
7.隐患排查内容和要求
对于一般性事故隐患，安全管理部门应要求有关部门限期排除。
对于重大事故隐患，安全管理部门应联系相关部门技术人员做出暂时局部、全部停车或停止使用的强制措施决定，并督促有关部门进行限期彻底整改。
（一）事故隐患的范围
（1）危及安全生产的不安全因素或重大险情。
（2）可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷等。
（3）建设、施工、检修过程中可能发生的各种能量伤害。
（4）停工、生产、开工阶段可能发生的泄漏、火灾、爆炸、中毒。
（5）可能造成职业并职业危害的劳动环境和作业条件。
（6）可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务。
（7）以往生产活动遗留下来的潜在危害和影响。
（二）对所排查的安全隐患，由安全管理部门会同相关部门编制整改措施，并下发《事故隐患整改通知书》，由各部门、项目部负责人负责落实整改。
（三）对难以立即整改的重大事故隐患，应制定整改方案，方案需包括：治理的目标和任务、采取的方法和措施、经费和物资的落实、负责治理的机构和人员、治理的时限和要求、安全措施和应急预案。
（四）在隐患治理过程中，负责整改的部门应采取相应的安全防护措施，防止事故发生，事故隐患在排除前或排除过程中无法保证安全的，应当从危险区域内撤出作业人员，并疏散可能危及的其他人员，设置警戒标志，暂时停止使用或停车，对难以停止使用或停车的相关生产装置、设施、设备，应当加强维护和保养，防止事故发生。
（五）对于重大事故隐患，各部门负责人应及时向公司安全管理部门、公司及安全监管监察部门等有关部门报告，报告包括：隐患的现状及其产生原因、隐患的危害程度和整改难以程度分析、隐患的治理方案。
（六）事故隐患坚持“谁存在事故隐患，谁负责监控整改”的原则，由存在事故隐患的项目部组织整改，整改责任人为各项目部、部门主要负责人。
（七）各部门和相关人员，对查出的隐患都要逐项分析研究，并提出整改措施。定措施、定负责人、定资金来源、定完成期限，凡当项目部能整改地不准推向班组，凡班组能整改地不准推向公司主管部门的原则按期完成整改任务。
（八）整改责任单位要按照《事故隐患整改通知书》要求，对事故隐患认真整改，并于规定的时限内，向公司安全管理部门报告整改情况。整改期限内，要采取有效的防范措施，进行专人监控，明确责任，坚决杜绝各类事故的发生。
（九）整改工作结束后，整改部门要按要求写出隐患整改回复报告，由安全管理部门组织检查验收。
（十）对整改措施不到位，检查验收不合格，事故隐患未消除的应停止其相关设施、设备的运行和操作使用。直到检查验收合格后方可恢复运行。
8.处罚
按照公司《安全处罚管理制度》进行考核、处罚。
昌泰建筑公司
二〇一七年九月八日
第四篇: 安全生产风险四分管控
文件编号：AQFJFXGK002
受控状态：受控
隐患排查治理清单
编制：
审核：
批准：
2018年03月
精品文档
1.生产经营单位基本信息 2
2.作业活动清单 4
3.主要设备设施清单 7
3. 职业病危害风险清单 11
4.安全检查表分析（SCL）评价记录 13
5.工作危害分析（ JHA 评价记录 50
6.风险点登记台账 91
7.设备设施风险分级管控清单 92
8.作业活动风险分级管控清单 108
9.风险点统计表 （设备设施） 158
10.风险点统计表 （ 作业活动） 162
1 1 .危险源统计表（设备设施） 166
12.危险源统计表（作业活动类） 170
13.作业活动风险管控登记台账 172
14.设备设施风险管控登记台账 175
15.公司各级风险分级管控责任一览表 179
1 6、 xxxxx 基础管理类隐患排查清单 180
1 7、 xxxxxx 基础管理类隐患排查台账 188
18、 现场（作业活动）类隐患排查治理清单 195
19.现场管理 （ 设备设施类 ） 隐患排查治理清单 203
20 、 xxxxxx 现场类隐患排查治理台帐 212
21、 2017年隐患排查计划 240
22、 2018年隐患排查计划 241
23、 现场（设备设施）类隐患排查表 242
24、 现场（作业活动）类隐患排查表 254
25、 隐患排查治理通报 264
26、 一般事故隐患排查治理登记表 265
27、 隐患整改台账 267
28、 安全隐患整改通知单 269
29、 一般隐患登记及整改销号审批表 274
30、 隐患排查治理公示牌 279
31、 重大事故隐患排查治理登记表 280
32、 安全生产风险点登记表 282
32、安全生产隐患点登记表 289
32、职业危害风险点登记表 294
32、 职业危害隐患点登记表 298
33、 安全风险分级管控告知牌 300
1.生产经营单位基本信息单位名称
xxxx有限公司
法定代表人
xxx
联系电话
xx
统一社会信用代码
xx
详细地址
xx
邮政编码
xx
行业类别
木材加工
生产经营 活动类型
xxxx
主要产品
xxx
主要原料
xxxx
固定资产总值（万元）
xx
生产规模
xx
占地面积
（韦）
xx
职工人数
（人）
xx
备 注
XXXX有限公司主要作业活动清单
单位：xxxx 有限公司 No : 1
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
实施单位
活动频率
备注
1
卸料
原料枝桠材和木片卸车堆垛作业
料场
削片工段
每天
2
抓运
抓木机将枝桠材从料场抓运到削片机
削片工段
削片工段
每班
3
除铁
除去枝桠材中铁类金属
削片工段
削片工段
每班
4
喂料
将枝桠材喂入削片机进料口
削片工段
削片工段
每班
5
削片
将枝桠材制备木片作业
削片工段
削片工段
每班
6
输送
输送木片至热磨工段
削片工段
削片工段
每班
7
筛选
将木片内的砂石等异物筛选岀来
热磨工段
热磨工段
每班
8
上料
将木片输送进入热磨机
热磨工段
热磨工段
每班
9
热磨
将木片热磨成纤维
热磨工段
热磨工段
每班
10
施胶、施蜡
在磨制好的纤维中施入胶黏剂和石蜡
热磨工段
热磨工段
每班
11
干燥
干燥纤维
热磨工段
热磨工段
每班
12
铺装
将纤维铺装成板坯
热铺装工段
铺装工段
每班
13
热压
将板坯压制成毛板
热压工段
热压工段
每班
14
冷却堆垛
毛板经冷却后堆垛
热压工段
热压工段
每班
15
砂光
毛板表面预固化层砂光处理
砂光工段
砂光工段
每班
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
实施单位
活动频率
备注
16
锯切
毛板毛边的锯切处理
砂光工段
砂光工段
每班
17
分拣入库
砂光后的净板按标准分拣入库
质检工段
砂光工段
每班
18
热能供应
蒸汽、热风的制备，导热油的加热
热能中心
热能中心
每班
19
甲醛卸车
将送货槽罐车内甲醛卸入储罐
甲醛罐区
制胶工段
每班
20
制胶
将甲醛等原料混合制备成胶黏剂
制胶工段
制胶工段
每班
21
搬运作业
原材料、产品、设备设施的搬运作业
厂区
本公司
每班
22
动火作业
接到任务单，确认动火项目及动火位置；熟悉现场情况；动火分析； 办理动火作业票证； 清理动火周围15米内或下方可燃物； 动火前工 器具准备；动火作业过程监督；动火作业结束，现场火种的清理等
作业活动
原料仓库、生产车间、制 胶车间、成品仓库禁火区
本公司或外包
特定时间进行
23
受限空间作业
接到任务单，确认受限空间作业项目和设备名称；熟悉现场情况； 安全分析，办理受限空间作业证；工器具准备；作业过程；受限空 间作业结束等作业活动
有限空间
本公司
特定时间进行
24
高处作业
接到任务单，确认高处项目及高处位置；熟悉现场情况；办理高处 作业票证；工具准备工作；高处作业过程；高处作业结束清理现场 等作业活动
厂区2米以上区域
本公司或外包
特定时间进行
25
机泵电机类设备 维修
技术交底；工机具准备；设备管线、电仪、地脚螺栓拆除；设备移 位、泵解体；清洗设备内部零部件；更换密封件；泵组装；联轴器 对中找正；设备复位；设备试运行；设备管线、电仪连接
厂区
本公司或外委
特定时间进行
26
拆除作业
检查准备；安装作业设备设施； 选择作业人员；拆除设备设施
厂区
本公司或外包
特定时间进行
27
动土作业
编制施工方案；办理作业票证；
施工现场设置安全警示标志；施工后及时回填土，并恢复地面设施 等作业活动
厂区
本公司或外包
特定时间进行
28
吊装作业
办理吊装作业许可证；作业人员安全防护措施落实；作业中禁止非 施工人员进入施工场地；作业后现场没有清理
厂区
本公司或外包
特定时间进行
29
灭火器材使用
手持/手推灭火器，把插销，手握喷管，灭火等作业活动
厂区
本公司
定期进行
30
汽车衡司磅
检查司磅；通知驾驶员将车慢慢驶入地磅；通知驾驶员驻车，熄火， 并离开车辆；计量仪稳定后微机录入数据，打印微机票；通知驾驶 员将车驶慢慢离地磅等作业活动
厂区北侧
料场
特定时间进行
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
实施单位
活动频率
备注
31
照明维护
办理相天作业票；穿戴好劳保用品；检查照明设施各使用部分；检 查事故照明回路等作业活动
车间、厂区、配电室
电工班
定期进行
32
临时用电
办理用作业票证；作业过程的监督检查；作业后及时拆除临时用电 设施、开展检维修作业等作业活动
厂区
电工班
特定时间进行
33
现场巡检作业
止确穿戴个人防护用品；准备巡检丄具；查找跑冒滴漏；检查管线 及设备振动情况；现场消防设施检查；现场消防通道检查；现场防 护栏、地沟盖板等全设施检查；现场仪表、电气设施检查；现场人 员作业情况安全检查；巡检结束后记录检查情况等作业活动
车间
本公司
定期进行
34
清扫作业
办公区、生产区、仓库、料场等卫生的清扫作业
厂区
本公司
每班
35
设备日常清扫、维 护保养
清理设备卫生；紧固螺丝；润滑设备注油等作业活动
车间
机修班
定期进行
36
系统大修
制定检修计划方案；准备符合安全规范的工器具；准备检修项目的 备件；与工艺联系，工艺处理并签字后进入现场；部分阀门更换；泵 体的计划检修；系统漏点消除；设备动火维修等作业活动
厂区
本公司或外包
特定时间进行
37
监护作业
取样监护；维修、施工监护等作业活动
厂区
本公司
特定时间进行
38
所有进入作业场 所人员的活动
进入厂区检查或参观学习
厂区
安全环保部
特定时间进行
39
公司周边环境
院墙外高压线或厂区周边活动如燃放鞭炮对装置生产造成影响
厂区
安全环保部
特定时间进行
40
变压器送电
准备工具；送电
变配电室
电工班
特定时间进行
41
设备送电
办理票证；检查送电单元；取警示牌；合控制电源；合交流电源 ;分开接地刀；将断路器推至工作位置；合合闸电源；合断路器 等作业活动
生产车间
电工班
特定时间进行
42
配电室日常巡检
检查灭火器材；检查警示标志是否清晰；检查绝缘器材等作业活动
车间配电室
电工班
定期进行
43
变压器日常巡检
巡检及室内照明检查
变配电室
电工班
定期进行
44
电器设备清扫、检 修
办理作业票；登高上、下作业；清擦变压器器身油污、灰尘；作业 结束清理现场
变配电室
电工班
定期进行
45
现场机柜电气元 器件更换
停电；悬挂停电标示牌；检查；更换；防爆电气安装
变配电室
电工班
特定时间进行
填表人:
填表日期:
年 月 日
审核人:
审核日期： 年 月 日
（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。 ）
单位：xxxx 有限公司 No : 2
序号
设备名称
类别
位号/所在部位
是否特种设备
备注
1.
磨刀机
专用
削片工段
否
2.
抓木机
专用
削片工段
否
3.
除铁报警器
专用
削片工段
否
4.
削片机
专用
削片工段
否
5.
输送皮带
专用
削片工段
否
6.
上料螺旋
专用
热磨工段
否
7.
滚筛
专用
热磨工段
否
8.
输送皮带
专用
热磨工段
否
9.
除铁器
专用
热磨工段
否
10.
蒸煮缸
专用
热磨工段
否
11.
热磨机
专用
热磨工段
否
12.
施胶施蜡机
专用
热磨工段
否
13.
干燥风机
专用
热磨工段
否
14.
纤维干燥管道
专用
热磨工段
否
序号
设备名称
类别
位号/所在部位
是否特种设备
备注
15.
旋风分离器
专用
热磨工段
否
16.
转阀
专用
热磨工段
否
17.
二次风送风机
专用
铺装工段
否
18.
袋式除尘器
专用
铺装工段
否
19.
纤维料仓
专用
铺装工段
否
20.
铺装机
专用
铺装工段
否
21.
预压机
专用
铺装工段
否
22.
皮带运输机
专用
铺装工段
否
23.
装机
专用
热压工段
否
24.
热压机
专用
热压工段
否
25.
卸机
专用
热压工段
否
26.
翻板冷却机
专用
热压工段
否
27.
升降台
专用
热压工段
否
28.
砂光机
专用
砂光车间
否
29.
锯边机
专用
砂光车间
否
30.
输送风机
专用
砂光车间
否
序号
设备名称
类别
位号/所在部位
是否特种设备
备注
31.
后处理砂光除尘系统
专用
砂光车间
否
32.
反应釜
专用
制胶车间
否
33.
甲醛贮槽
专用
制胶车间
否
34.
甲醛泵
专用
制胶车间
否
35.
打胶泵
专用
制胶车间
否
36.
胶中间贮槽
专用
制胶车间
否
37.
抽风机
专用
制胶车间
否
38.
电动葫芦
专用
制胶车间
是
39.
叉车
通用
本公司
是
40.
装载机
专用
料场
是
41.
锅炉
通用
热能中心
是
42.
上料皮带
专用
热能中心
否
43.
给水泵
专用
热能中心
否
44.
导热油循环泵
专用
热能中心
否
45.
高低压配电柜
通用
配电室
否
46.
管道
通用
生产车间
否
序号
设备名称
类别
位号/所在部位
是否特种设备
备注
47.
变压器
通用
配电室
否
48.
空压机
通用
空压机间
否
49.
实验器材
专用
化验室
否
50.
清洁系统
通用
生产车间
否
51.
粉尘料仓
通用
生产车间
否
52.
仓库、原料堆场
通用
生产车间
否
53.
厂房
通用
生产车间
否
54.
55.
56.
57.
58.
59.
60.
61.
填表人:
填表日期:
年 月
日 审核人:
审核日期： 年 月 日
3.职业病危害风险清单单位：xxxx 有限公司 No : 3
序号
部门场所
工种
工作地点
工作时间
接触危害因素种类
检测结果
接触限值
分级指数
作业等级
备注
1.
热能中心
操作工
热能中心
8h
粉尘
2.88-3.02mg/m 3
4mg/n3
0.75
相对无害作业
2.
热能中心
操作工
热能中心
8h
噪声
82.3db
85db
0
相对无害作业
3.
热能中心
操作工
热能中心
8h
一氧化碳
第五篇: 安全生产风险四分管控
试用安全生产风险全过程管控系统，提高安全风险管控能力
摘要：风险管理作为安全管理中的重要一环，往往停留在定性分析阶段，随着近年来电网建设的脚步加快，为进一步加强施工现场安全风险管理工作，使风险分析由定性转为定量。安全生产风险全过程管控系统（见图1）的试用正式基于此目的而开发的一款软件。通过该软件系统的试点运用，发现其实际运行中存在的问题，以便于修正，改进，使其符合现代电力企业风险管理的需要。
关键词：安全风险 安全管理 组织筹备 平面推演
1 管理目标描述
1.1 项目实施背景
安全生产是涉及职工生命和设备安全的大事，也关系到企业的生存发展和稳定。“安全生产”一直是电力企业常抓不懈的重要工作，从安全警示教育到各种安全规章制度的实行，都是为了保障电力企业的安全生产。
为进一步落实《安全风险管理工作基本规范》及《生产作业风险管控工作规范》进一步突出安全风险管控在安全生产工作中的主线和引领作用，建立健全以风险为驱动的崇州电网安全生产管理模式，增强对电网、设备、环境、人员、用户、交通风险等六个方面的综合管控能力，确保安全生产及电力运营工作平稳有序开展。
1.2 项目建设原则
（1）坚持安全可靠原则。系统充分考虑系统安全的要求，遵循电力二次系统安全防护的要求，通过应用证书技术加强信息安全，通过认证实现控制和执行的权限管理。系统应支持高可靠、高性能的冗余技术和高可靠性的冗余结构，支持双机/多机集群技术、多机热备技术及冷备自启技术，系统的硬件和软件应进行充分测试，保证系统稳定、可靠运行。
（2）坚持先进实用原则。系统的总体结构、数据库设计、图形界面、中间件、各类应用等模块的设计，系统应充分吸收借鉴国内外相关领域的先进技术和研究成果，采用面向服务的体系架构（SOA）和统一的可视化界面等国内外前沿技术，支持国际和国家先进技术标准，保证系统处于领先地位。系统要立足于支撑电网风险管控的实际需求，为电网安全生产风险管控和应急处置提供坚实的基础和可靠手段。
（3）坚持资源共享原则。系统支持与各业务系统之间的资源重用和共享，充分利用电业局现有系统的数据和应用功能资源。
（4）坚持可管理易维护原则。系统应能很方便地对支撑的应用进行配置、管理，以实现灵活的调整；应充分考虑用户的需要，方便系统的运行管理、日常维护、升级改造等。
1.3 项目建设目标
安全生产风险全过程管控系统的建设以落实“建体系、知风险、明措施、抓落实、重改进”的安全生产理念，以电网安全生产风险管控为主线，梳理管理流程，规范信息模型，完善业务分析规则，充分利用现有信息资源，建立“信息融合、业务互动、风险预控、考核监督”的安全风险管控支撑体系，实现电网安全生产风险的预防及控制能力和电网故障的应急响应能力的提升，提高企业经济效益和社会效益。
1.4 项目提升目标
安全生产风险全过程管控系统强调超前控制，配合相应的现场作业管理制度，在工作之前就对电网、设备、环境、人员、客户、交通风险六大维度进行全面分析，重点对工作环境和场所中可能产生的事故风险进行预测、分析并采取相应的防范措施，将可能的事故风险消除在发生之前，极大地提高现场作业的安全管理指标。
2 主要管理做法
2.1 组织筹备阶段
安全生产风险全过程管控系统是成都电业局2012完成的科技项目之一，电业局安监部利用先进的计算机技术，以信息技术为基础带动风险分析技术的发展，将现代风险管理技术与信息技术结合，建立健全以风险为驱动的安全生产管理模式，并将安全生产风险全过程管控专项行动列为2013年安全生产“五个提升”专项活动之一，充分利用现有信息资源，以建立安全风险管控支撑体系，实现电网安全生产风险的预控和控制能力的提升。
2.2 平面推演阶段
为使安全生产风险全过程管控系统试点运用工作有序、有效开展，公司立即召开了安全生产风险全过程管控系统试点运用启动会暨动员会，结合公司实际讨论制定《崇州供电公司安全生产风险评估流程图》，将公司所有工作任务总体划分为调度停电的工作、非调度停电的工作以及不停电的工作三大类（见图2），根据专业分别从设备、人员、电网、环境、用户、交通六个维度进行风险分析。
为切实落实安全生产责任制，经公司生技、安保、营销、办公室、农电（三新崇州子公司）、金宇崇州分公司、调控中心等相关部门人员一致讨论通过，调度停电工作由调控中心运行方式主管负责计划录入以及任务分配，非调度停电的工作以及不停电的工作由各班组负责计划录入（见图3）和风险分析，最终将安全生产风险全过程管控系统业务落实到各部门、班组个人，层层落实责任。
通过与软件开发人员不断的沟通和讨论，按照公司实际情况对系统进行了维护和完善，按照《崇州供电公司安全生产风险评估流程图》将各部门、班组人员名单、账号、密码以及风险分析流程全部融入该系统。
2.3 培训宣贯阶段
为使各级人员切实掌握安全生产风险全过程管控系统操作流程，专程邀请系统软件开发人员对各部门、班组相关业务人员开展了安全生产风险全过程管控系统操作培训，并下发系统操作手册，要求各部门、班组对照操作手册进行操作，并在生技、安保、营销、农电（三新公司）、调控、金宇崇州分公司、线路管理所及汽车班各设置一名安全生产风险全过程管控系统专业管理人员，主要负责系统的运行、操作、培训、维护和管理，将操作过程中遇到的问题收集、汇总和反馈，实现逐级点对点的衔接,详细讲解了风险管控系统操作手册（见附件1）。
针对各级各类人员对系统操作和掌握程度的不同，再次分专业开展了安全生产风险全过程管控系统操作培训，让所有系统业务人员均能熟练使用该系统进行风险分析。
2.4 初步试点阶段
为准确掌握安全生产风险全过程管控系统使用情况，充分反映和暴露安全生产风险全过程管控系统试点运用过程中存在的问题，公司组织开展了安全生产风险全过程管控系统模拟测试运用工作，由调控中心模拟停电检修作业计划，将工作任务按照设备、人员、电网、环境、用户、交通六个维度分配到相应的班组、工程队和供电所，由各班组按照风险分析流程开展风险分析，并完成逐级审核、流转。
第六篇: 安全生产风险四分管控
安全风险管控信息台帐（清单）
二零一九年七月
安全生产风险管控辨识方法：
1、直接辨识法
2、作业条件危险性评价法
作业条件危险性评价法，即LEC法（D=LEC），通过对危险源进行L值(发生事故的可能性大小)、E值(暴露于危险环境的频繁程度)和C值(发生事故可能出现的结果)打分之积，得出D值(风险值)。依据D值大小判定岗位风险级别。作业条件危险性评价法是对人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性进行评价的半定量评价方法。
事故发生可能分值L
分值
事故发生的可能性
分值
事故发生的可能性
10
完全会被预料到
0.5
可以设想，很不可能
6
相当可能
0.2
极不可能
3
可能，但不经常
0.1
实际上不可能
1
完全意外，很少可能
－
－－
暴露于危险环境的频繁程度分值 E
分 值
暴露于危险环境的频繁程度
分 值
暴露于危险环境的频繁程度
10
连续暴露
2
每月暴露一次
6
每天工作时间内暴露
1
每年几次暴露
3
每周一次或偶然暴露
0.5
非常罕见地暴露
事故造成的结果分值C
分值
事故造成的后果
分值
事故造成的后果
100
10人以上死亡
7
严重伤残
40
数人死亡
3
有伤残
15
1人死亡
1
轻伤需救护
风险值（D）分级标准
序号
风险值
风险等级
1
D≥320
A（红色）
2
160≤D＜320
B（橙色）
3
70≤D＜160
C（黄色）
4
D＜70
D（蓝色）
注：《河北省安全生产风险管控与隐患治理规定》风险确定为重大、较大、一般、低四个等级，分别以红、橙、黄、蓝四种颜色标注，本风险管控清单分别以A、B、C、D对应重大、较大、一般、低四个等级。
安全风险管控信息台帐（直接辨识法）
序号
场所/环节/部位
风险辨识
可能导致的事故类型
风险分级/风险标识
主要防范措施
依 据
责任部门/责任人
（一）原料贮存
1
仓库
遇点火源有发生火灾的危险。
火灾
C级/黄色
1、仓储场所的电气装置应符合GJ16的规定，电气设备应设专人管理，由持证的电工进行安装和维修。发现漏电、老化、绝缘不良、接头松动、电线互相缠绕等可能引起打火、短路、发热时，应立即停止使用，并及时修理或更换，禁止带电移动电气设备或接线、检修。
2、室内储存场所，不应使用碘钨灯和超过60W以上的白炽灯等高温照明灯具。
3、当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应对镇流器采取隔热、散热等胁火保护措施，确保安全。
4、仓储场所的电器设备应与可燃物保持不小于0.5m的防火间距，架空线路的下方不应堆放物品。
5、仓储场所的电气线路、电气设备应定期检查、检测，禁止长时间超负荷运行。
6、仓储场所内不应使用明火，并应设置醒目的禁止标志。因施工确需明火作业时，应按用火管理制度办理动火证，由具有相应资格的专门人员进行动火操作，并设专人进行现场监护。
7、按照GB50016和GB50140设置消防设施和消防器材，并加强巡查、检测、维修、保养，确保消防设施正常运行。
《仓储场所消防安全管理通则》（GA1131）
《建筑设计防火规范》（GB50016）
（二）冲压
1
冲压机械安全装置
光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体 进人冲模区。
机械伤害
C级/黄色
(1)应配置一种或多种安全装置，多个侧面接触危险区域则应在每个侧面提供安全装置。
(2)设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合GB27607 -2011第5.3.11条和第5.3.12条的规定。
《机械压力机安全技术要求》（GB27607)第5.3.6条
2
冲压生产线防护栅栏
开口处未设置联锁装置或联锁装置失灵，导致人体进人冲模区。
机械伤害
C级/黄色
(1)冲压生产线工作区域防护栅栏的开口处，应与主机联锁，确保主机运动停止后防护栅栏的门才能够打开。
(2)设备维护检修时应使用能量锁定装置。
《机械压力机安全技术要求》（GB 27607)第5.3.10条
3
冲模调整和设备检修
未使用安全栓等防护措施，上滑块下行挤压伤人。
机械伤害
C级/黄色
(1)冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故障时，应使用安全栓等安全防护装置。
(2)检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护，并对所有液压都能做到有效控制。
《冲压车间安全生产通则》（GB8176)第8.11条
（三）焊接工艺
1
氧-可燃气体焊接与切割
气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。
火 灾
其他爆炸
C级/黄色
(1)氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10m，不得靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器。
(2)减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。
(3)软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。
《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第六十四条第2款、《焊接与切割安全》（GB9448)第10.2/10.4条
2
电焊设备
一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。
触 电
其他爆炸
C级/黄色
(1)一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。
(2)焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。
(3)禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
《机械制造企业安全生产标准化规范》（AQ/T 7009)第4.2.41.5.2条
（四）机械加工
1
车床、铣床、镗床和钻床
防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。
机械伤害
D级/蓝色
(1)有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和 传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB 23821-2009)的相关规定，并确保有效。
(2)转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。
(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置。
《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB 15760)第5.2.3.1条
2
磨削机械
砂轮有裂纹或防护罩缺损，导致破碎的砂轮飞出伤人。
机械伤害
物体打击
D级/蓝色
(1)砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用。
(2)砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住，防护罩钢板应具有一定的强度。
(3)砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬垫。
《磨削机械安全规程》(GB 4674)第 3.5条
3
其他机械
防护罩缺损；连锁装置失效，导致机械伤害。
机械伤害
D级/蓝色
有可能造成缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合（GB 23821-2009)的相关规定。
（五）变配电系统
1
变配电室环境条件
雨、雪及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良，导致触电事故或火灾。
触 电
火 灾
380V配电室
C级/黄色
(1)配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。
(2)采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施。
(3)长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。
《20kV及以下变电所设计规范》（ GB 50053)第6.2.3/6.2.4/6.2.5/6.2.6条
2
变压器
部件绝缘损坏而发生触电，紧急情况时变压器油无应急存放点而导致火灾。
触 电
火 灾
380V配电室内变压器
C级/黄色
(1)各部位无渗、漏油现象，变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现象，吸湿器完好，吸附剂干燥无变色现象，声响正常。
(2)应设置将油排到安全场所的设施，危险环境中应设置能容纳全部变压器油的储油池。
《20kV及以下变电所设计规范》（GB 50053)第6.1.7条
3
变配电室的操作
未严格执行“二票制”，导致人接触高压带电体。
触 电
380V配电室内变压器
C级/黄色
(1)变配电室需要改变运行方式或电气设备改变工作状态，应填写操作票，并执行相关规定。
(2)变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、校验工作，应填写工作票，并执行相关规定。
(3)值班人员应按照规定进行巡视检查。
《机械制造企业安全生产标准化规范》（AQ/T 7009)第4.2.35.1
（六）电气线路和动力配电箱
1
电气线路
线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置，导致触电事故，或局部发热引燃易燃物质。
触 电
火 灾
C级/黄色
(1)线路穿墙、楼板或埋地敷设时均应穿管或采取其他保护措施；穿金属管时，管口应装绝缘护套。
(2)电缆沟应有防火、排水措施；电缆桥架和金属线槽的PE线应连接可靠。
(3)安装满足线路通（断）能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等装置。
(4)高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装置。
《低压配电设计规范》(GB 50054)第7.2/7.6条
2
低压临时线路
线路绝缘不良导致触电，产生的电弧火花而引发火灾。
触 电
火 灾
C级/黄色
(1)应避开易碰撞、地面通道、热力管道、积水等易造成绝缘损坏的地方敷设，禁止在易燃易爆场所敷设。
(2)沿墙架空敷设的高度在室内应大于2.5m，室外应大于4.5m，跨越道路时应大于6m，与其他设备、门窗或水管的距离应大于0.3m。
(3)沿地面敷设时应有保护措施。
《电业安全工作规程第 1 部分：热力和机械》( GB 26164.1)第3.5.6条
3
配电箱
绝缘破坏或电器裸露导致触电，短路时产生的高温或火花引发火灾。
触 电
火 灾
C级/黄色
(1)固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗入，应有足够的安全操作与维修空间。
(2)配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。
(3)配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303 )第6.1.9条
4
剩余电流动作保护装置
发生触电、火灾事故时失去保护作用，导致事故危害扩大。
触 电
火 灾
C级/黄色
(1)GB 13955-2005中第4.5条规定的设备和场所必须安装剩余电流保护装置，第4.6条规定的场所必须安装报警式剩余电流保护装置。
(2)剩余电流保护装置的安装应符合GB 13955-2005中第6.3条的规定。
(3)用于手持式电动工具和移动式电气设备和不连续使用的剩余电流保护装置，应在每次使用前进行试验。
《剩余电流动作保护装置安装和运行》（GB13955)第4.5/6.3/7.2/7.3条
（七）电网接地
1
电网接地系统
接地系统制式不对，无接地保护或连接方法不对，造成人员触电。
触 电
C级/黄色
(1)同一电源供电的低压配电系统，不应同时采用TN系统、TT系统或IT系统；2000年10月1日以后建设项目的TN低压 配电系统必须采用TN-S系统。
(2)TN系统所有电气装备的外露可导电部分，均应通过保护导体与电源系统的接地点连接。
(3)保护导体的截面积应满足电气系统间接接触防护自动切断电源的条件，并能承受预期故障电流或短路电流；其最小截面积应符合GB 50054-2011表3.2.14的规定。
《建筑物防雷设计规范》（GB 50057 )第6.4.1条、《低压配电设计规范》（GB 50054)第3.2.14/5.2.7条
（八）空压机
1
空压机及管道
保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。
其他爆炸
触 电
空压机站房
C级/黄色
(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。
(2)空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。
-
2
空压机周边环境
空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而导致火灾和爆炸。
火 灾
其他爆炸
C级/黄色
(1)空压机周边不得存放易燃、易爆物品。
(2)周边不得进行喷漆和铝镁磨削等作业。
-
（九）工业管道
1
管道的安全防护
管道内流动的易燃易爆介质因静电作用或超压，导致火灾和爆炸。
火 灾
其他爆炸
B级/橙色
(1)输送助燃、易燃易爆介质的管道中，少于5枚螺钉连接的法兰应接跨接线，并定期测试。
(2)可能产生超压的管道应当设置安全泄放装置，并确保其灵敏、可靠。
(3)对于TSGD0001-2009第130条和第131条规定的管道应分别设置放空阻火器和管道阻火器，并符合相关规定。
《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(TSGD0001)第 130/ 131 条
2
管道的敷设和支架
管道敷设位置不合适或支架不牢固，导致管道泄漏时不易发现而发生爆炸。
容器爆炸
B级/橙色
(1)架空管道穿过道路、铁路及人行道等的净空高度，以及管架边缘与其他设施的水平距离均应符合相关规定。
(2)B类流体管道不得安装在通风不良的厂房内、室内的吊顶内及建(构）筑物封闭的夹层内，不得穿过与其无关的建（构）筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施、贮罐区等，在明沟中不宜敷设密度比环境空气大的B类气体管道。
(3)架空管道支撑、吊架应牢固，高度合适。
（十）气瓶
1
工业气瓶的使用
瓶体腐蚀或混装，导致瓶内高压气体爆炸，或使用不当导致瓶内气体急剧膨胀而产生爆炸。
容器爆炸
气瓶储存间或集中使用间
C级/黄色
(1)瓶体漆色、字样应符合《气瓶颜色标志》（GB 7144)的相关规定。
(2)瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。
(3)瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理，并确保密封可靠。
(4)溶解气体气瓶不允许卧放使用，盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶应避开放射源。
(5)气瓶不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体干燥；不得采用超过40℃的热源对气瓶加热。
(6)气瓶内气体应留有不小于0.05MPa的余压。
(7)气瓶瓶口不容许沾有油污；助燃气体和可燃气体气瓶不能混存。
《机械制造企业安全生产标准化规范》（AQ/T 7009)第4.2.27.4条
单体气瓶
D级/蓝色
（十一）起重机械
1
主要防护装置
起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻。
起重伤害
C级/黄色
(1)起升机构应装设起升高度限位器，当取物装置上升到极限位置时应能切断起升动力源，上方还应留有足够的空余高度，以满足制动行程的要求。
(2)实际起重量或幅度超过额定值的95%时，起重量限制器或起重力矩限制器宜发出报警信号，达到额定值的110%时，自动切断起重机动力源。
(3)抗风制动装置应采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等，制动与释放动作应与运行机构联锁，并能从控制室内进行操作。
(4)应根据实际情况配置安全防护装置，并符合GB 6067.1- 2010表A.1的相关规定。
《起重机安全规程第1部分：总则》（GB 6067.1)
2
主要零部件
主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落。
起重伤害
C级/黄色
(1)制动器在危险作业前或定期应进行检查，及时消除缺陷。
(2)定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷。
(3)吊钩应设置防脱绳的闭锁装置，吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及时进行更换。
(4)钢丝绳端部的固定和连接应符合相关规范的要求，达到报废标准时及时更换。
(5)钢丝绳尾端在卷筒上固定装置应牢固，并有防松或自紧的性能，卷筒达到报废标准应报废。
《起重机安全规程第1部分：总则》（GB 6067.1)
3
吊索具
吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落。
起重伤害
C级/黄色
(1)自制吊索具的设计、制作、检验均应符合相关标准要求，且有质量保证措施，并经企业主管部门审批。
(2)购置的吊索具应是经安全认可的合格产品。
(3)吊索具应进行日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识，相关资料应存档。
《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48)
4
起重机操作
起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。
起重伤害
C级/黄色
(1)从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。
(2)吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
(3)吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
(4)工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
(5)大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。
（十二）建筑及消防
1
建筑物防火间距
火灾等紧急情况时，防火间距不足扩大了火灾的危害性。
火 灾
C级/黄色
(1)厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB 50016-2014 表 3.4.1的规定。
(2)甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、道路等的防火间距不应小于GB 50016-2014表3.5.1的规定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于表 3.5.2的规定。
《建筑设计防火规范》(GB 50016)第3.4.1/3.5.1条
2
建筑物耐火等级、构建材料和防火分区
火灾等紧急情况时，建筑物和构建耐火等级不合格扩大了火灾的危害性。
火 灾
C级/黄色
(1)各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标识。
(2)当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功能场所之间应进行防火分隔。
(3)耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣棉或玻璃纤维。
《建筑设计防火规范》(GB 50016)第 1.0.4/3.1/3.3条
3
消防通道
发生火灾时，因无消防车道或消防车道不符合要求，使火灾爆炸危害扩大。
火 灾
C级/黄色
(1)高层厂房和占地面积大于3000㎡的甲、乙、丙类厂房和占地面积大于1500㎡的乙、丙类仓库应设置环形消防车道，确有困难时应沿建筑物的两个长边设置消防车道。
(2)消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m，坡度不宜大于8%，转弯半径应满足消防车转弯的要求。
(3)环形消防车道至少应有两处与其他车道连通，尽头式消防车道应设置回车道或回车场。
《建筑设计防火规范》(GB 50016)第7.1.3/7.1.8/7.1.9条
4
灭火器配置
发生火灾时，因灭火器配置不符合要求，使火灾爆炸危害扩大。
火 灾
其他爆炸
C级/黄色
(1)应根据场所内的物质及其燃烧特性，以及可燃物数量、火灾蔓延速度、扑救难易程度等因素选择不同类型的灭火器。
(2)应根据灭火器的最大保护距离设置数量，并符合《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140)规定。
(3)应设置在明显、且便于取用的地点，并不得影响安全疏散。
-
5
安全出口设置
安全出口设置不足或通道堵塞，紧急情况时人员无法及时疏散。
其他伤害
C级/黄色
(1)厂房任一点至最近安全出口的直线距离不应大于GB 50016 -2014表3.7.4的规定。
(2)每座仓库的安全出口应不少于2个，仓库内每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的出口不宜少于2个。
(3)地下或半地下室的安全出口不应少于2个，有多个防火分区相邻布置并采用防火墙分隔时，每个防火分区必须有1个直通室外的安全出口。
《建筑设计防火规范》(GB 50016)第 3.7.4/3.8.2/3.8.3条
6
室内疏散楼梯
疏散楼梯过窄或疏散门、楼梯堵塞，紧急情况时人员无法及时疏散。
其他伤害
C级/黄色
(1)厂房、仓库内疏散楼梯、走道、门的最小疏散净宽度应不小于GB 50016-2014表3.7.5的规定。
(2)当每层疏散人数不相等时，疏散楼梯的总净宽度应分层计算，下层楼梯总净宽度应按该层及以上疏散人数最多一层的疏散人数计算；首层外门的最小净宽度不应小于1.20m。
《建筑设计防火规范》(GB 50016)第3.7.5条