下面是小编为大家整理的车间主管职责(十五篇)（精选文档）,供大家参考。
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车间主管的职责篇一
(1)根据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划;
(2)负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度;
(3)合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。
2、生产过程管理：
(1)主持车间例会，全面协调车间工作;
(2)对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量;
(3)监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正;
(4)参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施;
(5)监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序。
3、生产现场管理：
(1)建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识;
(2)推进5s现场管理制度，实现生产车间标准化管理;
(3)按时考核车间员工的5s执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实。
4、车间生产安全管理：
(1)负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查;
(2)控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生;
(3)定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。
5、车间生产成本控制：
(1)统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率;
(2)统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。
6、车间员工管理：
(1)组织车间生产员工参加业务培训;
(2)配合做好车间员工考勤及工资核算等事宜。
7、其他工作：
(1)负责协调与其他相关部门的关系;
(2)及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件;
车间主管的职责篇二
1、组织、计划、完成部门工作事务及完成公司年度目标及月度目标;
2、完善落实部门各项管理制度、标准、流程，确保生产运行正常
3、分析生产成本、品质控制、设备维护及其他相关事务，对生产异常问题制定解决方案并改善完成;
4、依据生产工艺流程和技术要求合理安排各生产工序、控制生产成本;
5、负责制定生产设备使用及维修管理制度和工作流程;
6、协助部门经理开展部门员工的任用、培训和考核等各项工作;
7、完成上级交代的其他工作任务。
车间主管的职责篇三
1.完成公司下达的各项目标与考核 ，带领下属团队负责产能与质量的达成方案并制定与落实;解决存在报废率高，产能低的产品问题;
2. 控制生产过程的制造成本，提出节约整改措施，提高公司利润;
3.负责培训压铸部下属人员管理水平及工作技能的提升，并落实对部门内下属人员的考核;
4.负责监管压铸设备的维护及保养工作，确保设备正常运作;
5.带领下属团队，负责提升压铸部门的6s现场管理与执行力;
6.负责完成上司临时安排的其他工作任务。
车间主管的职责篇四
一、 积极完成厂部下达的各项任务，模范遵守厂部各项规章制度。
二、 抓好车间调度、派工工作，合理安排劳动力，协调班组关系，作到均衡生产。
三、 切实抓好车间质量管理，严格检验。发生质量事故要做出鉴定分析，及时报厂部处理。
四、 抓好车间文明生产，抓好劳动纪律和安全生产工作，严格操作规程。
五、 负责车间员工培训工作，不断提高员工的思想素质、业务素质和技术素质，定期对工人进行考核。
六、 抓好车辆维修工期管理，落实到点。积极组织好检测诊断、剖检，配件部等有关部门的关系。
七、 认真做好车间各项统计，按时上报各种报表，建立车间业务技术档案。
八、 抓好车间工具、设备、辅助消耗量的管理，厉行节约，杜绝浪费。
车间主管的职责篇五
1、负责制定车间的各项管理制度，安排车间日常工作，并检核落实情况;
2、负责针对车间kpi的达成情况、日常管理情况等，制定车间改善对策和计划;
3、负责指导并协调处理品质服务专员、技术主管等车间管理人员的各项工作;
4、负责协调车间与前台、备件等相关业务部门的各项工作和关系;
5、负责车间工具、设备能力的评估和配置企划，使用培训以及定期的标定和数据升级;
6、车间技术支持。
车间主管的职责篇六
1. 负责全面管理染色车间的日常生产相关工作。
2. 负责订单工艺的最终审核，认真对小样卡和工艺单进行审核，确定无误后方可安排生产。
3. 负责大货生产对色，努力提高对色质量，降低加色频率，控制色差、缸差，保证出缸颜色ok，尽量避免返工。
4. 负责及时高效地处理生产异常情况，包括异常分析，原因查找，解决办法，具体落实跟进，把关生产质量。
5. 负责监督员工培训、规范操作、培养员工技能、提高员工素质。
6. 负责根据生产计划合理掌控生产进度、安全生产，提醒员工注意事项。
7. 负责及时高效处理本部门存在的问题。
车间主管的职责篇七
1、依据生产部下达的生产计划负责对本车间生产计划的执行、工序安排工作;
2、依据电子车间生产进度实际情况，合理调配岗位及人员配置，保证生产任务按期完成;
3、及时协调、解决生产过程中异常问题，对重大问题及时反馈上报部门主管;
4、负责跟踪、落实本车间生产设备的日常点检、设备维护保养工作;
5、指导电子车间员工严格按工艺要求组织生产，确保产品质量稳定性;
6、负责本车间生产作业资料、技术文件的发放及回收工作;
7、监督并落实本车间不良品返工、返修的处置进度工作。
车间主管的职责篇八
1. 安排灭菌生产计划，监督并保证按期完成生产任务;
2. 按要求负责灭菌异常的上报和处理，落实处理措施;
3. 安排生产安全管理培训并定期检查，监督现场环境，文件，5s等执行;
4. 监督设备维护保养的执行和基础设施的维护，确保硬件/设施符合日常运作和法规要求;
5. 监督灭菌人员按sop要求进行灭菌，监控关键质量控制点，审核灭菌记录，确保灭菌符合法规标准要求;
6. 灭菌中心日常管理包括考勤管理，绩效管理，成本管理等。
车间主管的职责篇九
1.每日产量跟催, 跟进pmc 的生产排程;
2.车间操作员的管理和训练;
3.车间员工的工作监督和考勤;
4 .配合工程部、研发部的工作;
5 .巡检确认员工的操作符合规范，确保产品品质;
6 .每日更新产量和良率;
7、主要负责生产线人员及5s管理.
8、配合推行运作iso9001管理体系
车间主管的职责篇十
1、主要负责车间全面管理工作，执行并落实公司的各项规章制度;
2、根据上级下达的生产计划，组织车间生产，制定车间生产的具体计划，并有效落实到各个班组，掌握生产进度，保证车间生产任务，保质保量按时完成;
3、合理安排生产，确保车间批量生产，降低生产成本，提高劳动效率及经济效益，负责车间人力资源调度;
4、教育员工严格按工艺流程操作，积极推广先进经验，贯彻产品质量理念，把好质量关，确保车间产品质量;
5、支持质检员的质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报公司领导;
6、始终坚持“安全___、预防为主”的方针，不定期检查机械设备，人员的安全生产情况，严格制定和执行每台设备、每个工种的安全操作规程，杜绝一切安全事故发生。
车间主管的职责篇十一
1、协助车间负责人进行制剂车间生产的总体安排;
2、掌握无菌制剂生产工艺技术，能指导操作人员按照sop要求正确执行;
3、配合车间负责人及qa等部门，解决生产过程中发生的工艺偏离或设备故障等意外情况，及时处理;
4、协助车间负责人按计划完成生产任务;
5、协同qa部门进行车间偏差、变更的发起、调查;
6、负责制剂车间岗位人员的日常监督管理工作;
7、熟悉制剂车间生产线各设备的操作流程及维护保养的内容;
8、配合车间负责人开展新厂建设及技术转移等工作;
8、完成领导安排的其他工作。
车间主管的职责篇十二
1、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、按时完成生产目标;
2、维护生产系统的日常运营及异常处理、确保生产进度顺畅;;
3、对生产现场进行监督、指导、质量控制;
4、参与产品质量问题分析，与品检部一起制定并实施纠正和预防措施;
5、监控规范操作方法，确保生产现场的安全和清洁;
6、负责员工的管理、培训和培养;
7、其他领导要求完成的工作。
车间主管的职责篇十三
1、对车辆故障进行初步判断并协助服务顾问制订维修方案计划;
2、根据维修工作量，合理安排技工维修任务，保证及时交车率提高;
3、组织技工对故障进行会诊，并出具合理化维修建议;
4、对维修车间现场进行管理，保证维修进度，对车间安全生产管理负责;
5、全面负责车间的管理工作，定期对员工进行考核，提高维修总效率;
6、处理客户投诉，协调各部门之间的工作关系，组织团队活动
车间主管的职责篇十四
1.车间管理：负责车间组织架构的搭建，车间日常管理，团队凝聚力和战斗力的提升。
2.生产管理：通过组织和协调，落实调度室下达的车间生产计划，配置合理资源，完成各项指标。
3.人员管理：班组长管理能力的培训和提升，重点岗位人员的储备与培养，人员离职率的控制，跟进新员工安全培训。
4.质量管理：车间直通率的达成及问题的分析改善，产品审核问题点整改落地，降低审核u值，提高产品质量意识，不断提升产品质量。
5.成本管理：单台报废损失的控制及问题的分析改善，物料盘亏盘盈数据的控制及问题的分析改善，建立车间呆滞半成品的控制方法。
6.安全管理：加强安全培训，及时排查安全隐患，杜绝安全事故。
7.现场管理：车间设备和模具的维护使用，现场5s持续推进和改善，过程中产生问题与各部门人员的沟通协作。
8.其他工作：完成领导交办的其他工作。
车间主管的职责篇十五
1、 负责组织人员开展厂房、设备设施urs起草及审核工作;
2、 负责组织人员开展厂房、设备设施验收、安装、调试及确认等工作;
3、 协助研发中心项目相关技术人员编制及完善制剂工艺优化方案;
4、 按照制剂工艺优化方案协调研发中心及车间生产人员落实，推进;
5、 负责组织人员编辑及审核相关管理文件、实验及生产记录、操作记录、工艺研究及技术转移报告;
6、 根据生产指令，生产前，检查相应原辅料、包装材料批号及库存量，并督促物料采购、检验、放行等进程;
7、 日常监督协调车间各工序组，严格按照工艺规程及gmp要求进行生产;
8、 组织车间人员对发生的各种问题及偏差进行分析或协助质量部门开展偏差调查及原因分析，并制定有效的纠正与预防措施;;
9、 组织车间人员按要求完成生产区及生产区内设备日常清洁维护;