下面是小编为大家整理的机械制造技术基础(第2版)第一章课后习题答案.,供大家参考。
docincomd在阶梯轴上钻孔需要限制除x转动之外的5个自由度用工件小端外圆概况定位型块定位限制4个自由度y移动z移动y转动z转动在轴向左正面或者右正面设置一支承钉限制x移动即可满足加工要求
《机械制造技术基础》部分习题参考解答
第一章 绪 论
1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程? 答:生产过程——从原材料(或半成品)进厂,一直到把成品制造出来的各有关劳 动过程的总称为该工厂的过程。
工艺过程——在生产过程中,凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能 以及相对位置关系的过程。
工艺规程——记录在给定条件下最合理的工艺过程的相关内容、并用来指导生产的 文件。
1-2 什么是工序、工位、工步和走刀?试举例说明。
答:工序——一个工人或一组工人,在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所 连续完成的那一部分工艺过程。
工位——在工件的一次安装中,工件相对于机床(或刀具)每占据一个确切位置中 所完成的那一部分工艺过程。
工步——在加工表面、切削刀具和切削用量(仅指机床主轴转速和进给量)都不变 的情况下所完成的那一部分工艺过程。
走刀——在一个工步中,如果要切掉的金属层很厚,可分几次切,每切削一次,就 称为一次走刀。
比如车削一阶梯轴,在车床上完成的车外圆、端面等为一个工序,其中,n, f, ap 不 变的为一工步,切削小直径外圆表面因余量较大要分为几次走刀。
1-3 什么是安装?什么是装夹?它们有什么区别? 答:安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
装夹——特指工件在机床夹具上的定位和夹紧的过程。
安装包括一次装夹和装夹之后所完成的切削加工的工艺过程;装夹仅指定位和夹紧。
1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征? 答:单件生产零件互换性较差、毛坯制造精度低、加工余量大;采用通用机床、通 用夹具和刀具,找正装夹,对工人技术水平要求较高;生产效率低。
大量生产零件互换性好、毛坯精度高、加工余量小;采用高效专用机床、专用夹具 和刀具,夹具定位装夹,操作工人技术水平要求不高,生产效率高。
成批生产的毛坯精度、互换性、所以夹具和刀具等介于上述两者之间,机床采用通 用机床或者数控机床,生产效率介于两者之间。
1-5 试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型,生产条件如下:加工零件:卧式车床 丝杠(长为 1617mm,直径为 40mm,丝杠精度等级为 8 级,材料为 Y40Mn);年产量:
5000 台车床;备品率:5%;废品率:0.5%。
答:该丝杠加工属于成批生产,不属于大批量生产。年生产纲领为:
N Qn(1 a%)(1 b%) 50001 (1 5%)(1 0.5%) 5276
1-6 什么是工件的定位?什么是工件的夹紧?试举例说明。
答:工件的定位——使工件相对于机床占有一个正确的位置的过程。
工件的夹紧——将定位以后的工件压紧,使工件在加工过程中总能保持其正确位置。
如在铣床上使用台虎钳装夹一个矩形工件,应该是先定位,后夹紧。
1-7 什么是工件的欠定位?什么是工件的过定位?试举例说明。
答:欠定位——工件定位时应该限制的自由度没有限制的现象。
过定位——几个定位元件同时限制一个自由度的现象。
如:采用三爪卡盘夹持短轴,夹持过短(短销)属于欠定位;用三爪卡盘和尾座顶 尖装夹一个轴类工件,也属于过定位。
1-8 试举例说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装 配基准。
答:设计基准——设计图样上标注设计尺寸所依据的基准;
工艺基准——工艺过程中所使用的基准,包括工序、定位、测量和装配基准;
工序基准——在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准;
定位基准——在加工中用作定位的基准;
测量基准——工件在加工中或加工后,测量尺寸和形位误差所依据的基准;
装配基准——装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准。
工艺基准应可能和设计基准一致。(具体举例略)。
1-9 有人说:“工件在夹具中装夹,只要有 6 个定位支承点就是完全定位”,“凡是 少于 6 个定位支承点,就是欠定位”,“凡是少于 6 个定位支承点,就不会出现过定位”, 上面这些说法都对吗?为什么?试举例说明。
答:上述说法都是不对的。
工件在夹具中装夹, 6 个定位支承点不能按要求布置,就不能限制 6 个自由度;
少于 6 个定位支承点,不一定是欠定位,因为有些工件不需要限制 6 个自由度;如 在平面磨床上用磁力吸盘装夹工件,只限制 3 个自由度即可满足加工要求。
少于 6 个定位支承点,如果支承布局不合理,也可能出现过定位。
1-10 分析图 1-10 所示工件(图中工件用细双点划线绘制)的定位方式,并回答以 下问题:(1)各定位件所限制的自由度;(2)判断有无欠定位或过定位现象,为什么? 图中加工面用粗黑线标出。图 1-10a、b、d、e 为车削工序,图 1-10c 为钻孔工序,图 1-10f 为镗 A 孔工序,图 1-10g 为钻大头孔工序,图 1-10h 为铣两端面工序。
答:
a) 两顶尖限制 x 移动、y 移动、z 移动、y 转动、z 转动 5 个自由度;三爪卡盘限制 x 移动、z 移动 2 个自由度;x 移动、z 移动重复限制,过定位。
b) 长销限制 y 移动、z 移动、y 转动、z 转动 4 个自由度;台肩左平面限制 x 移动、 y 转动、z 转动 3 个自由度;y 转动、z 转动重复限制,过定位。
c) 底平面限制 z 移动、x 转动、y 转动 3 个自由度,左边短 V 型块限制 x 移动、y 移动 2 个自由度,右边可移动 V 型块限制了 y 移动;有过定位,定位方案可行。
d) 两顶尖限制 x 移动、y 移动、z 移动、y 转动、z 转动 5 个自由度;鸡心夹只传动 扭矩,不限制自由度,该定位方案可行。
e) 两带齿顶尖限制 x 移动、y 移动、z 移动、y 转动、z 转动 5 个自由度,并传动转 矩,该定位方案可行。
f) 底平面(3 个钉)限制 z 移动、x 转动、y 转动 3 个自由度,侧面 2 个支承钉限制 y 移动、z 转动 2 个自由度,共限制 5 个自由度,加工 d 孔,欠定位,在 yoz 平面方向应 有一个钉,限制 x 移动。
g) 底平面限制 z 移动、x 转动、y 转动 3 个自由度,左面短销限制 x 移动、y 移动 2 个自由度,右面可移动短 V 型块限制 z 转动 1 个自由度,该定位方案合理可行。
h) 在 z 方向两个短 V 型块限制了 x 移动、y 移动、x 转动、y 转动 4 个自由度,x 方 向的短 V 型块限制了 z 移动、z 转动 2 个自由度,该定位方案合理可行。
习题 1-10 图
1-11 分析图 1-11 所示工件为满足加工要求所限制的自由度。先选定位基面,然后 在定位基面上标出所限的自由度,其画法如图 8 所示。图中粗黑线为加工面。
答:a)在圆柱上钻孔,需要限制除 y 转动之外的 5 个自由度,可选外圆表面为定位 基面,用两短 V 型块定位限制 4 个自由度(x 移动、z 移动、x 转动、z 转动),在轴向设 置一支承钉,限制 y 移动,即可满足加工要求。
b) 车短圆柱套筒端面需限制除 x 转动的 5 个自由度,可用外圆表面定位,三爪卡盘 装夹,长套筒限制 y 移动、z 移动、y 转动、z 转动 4 个自由度,左端面挡块限制 x 移动, 即可满足加工要求。
c) 在轴上铣槽需要限制除 x 转动之外的 5 个自由度,用工件外圆表面定位,用两短 V 型块定位限制 4 个自由度(y 移动、z 移动、y 转动、z 转动),在轴向左侧面或者右侧
面设置一支承钉,限制 x 移动,即可满足加工要求。
d) 在阶梯轴上钻孔需要限制除 x 转动之外的 5 个自由度,用工件小端外圆表面定位,
用两短 V 型块定位限制 4 个自由度(y 移动、z 移动、y 转动、z 转动),在轴向左侧面或 者右侧面设置一支承钉,限制 x 移动,即可满足加工要求。
e) 在三角块形工件上加工两孔需要限制工件的 6 个自由度,可用底平面定位,限制 z 移动、x 转动、y 转动三个自由度,用左侧面(yoz 平面)两支承钉定位限制 x 移动、z 转动 2 个自由度;用 xoz 左侧或右侧一个支承钉定位限制 y 移动。
习题 1-11 图
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