下面是小编为大家整理的炼焦厂调火工岗位技术操作规程（最全）,供大家参考。
调火工岗位技术操作规程
1 岗位职责
1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。
1.2 熟悉炉体构造，加热系统流程，生产工艺流程，煤气、废气设备的性能。
1.3 负责所使用的煤气、废气设备的清扫、维护、加油、检查和调节。
1.4 制定和执行合理的加热制度，作好调温工作，做到焦饼上、下、机、焦各点均匀成熟，努力做到提高焦炭质量，降低耗热量，维护好炉体，提高热工效率。
1.5 维护好所属设备、仪表及工具，保持设备正常运行，保证气流畅通无阻。
1.6 掌握各种与热工制度有关的计算方法，保持各种有关记录的完整和清洁。
1.7 在结焦时间变化和配煤比变动较大时，要及时做炭化室底部压力和冷却温度的测量，并做好记录。
1.8 发现难推焦号，要及时观察焦饼情况，并测量该炉号的横排温度。
1.9 负责处理交换过程中发生的事故及故障。
1.10 指导三班测温工及交换机工的日常工作。
1.11 负责所属卫生区域的卫生清扫工作。
1.12 负责交换系统轮、链条的检查、维护。
2 技术规定
2.1 标准测温火道规定为第 7 火道和第 22 火道。
2.2各燃烧室测点温度在交换后20秒时，最高不得超过1450℃，最低不得低于 1100℃。
2.3 炉头温度与其平均温度相差不能大于±50℃。
2.4 炉头温度与标准火道温度相差不大于 100℃。
2.5 焦饼中心温度应保持在 950—1050℃之间，上下温度差不大于 50℃。
2.6 炉顶空间温度不超过 850℃。
2.7 硅砖蓄热室顶部温度不得超过 1320℃，不得低于 900℃。
2.8 小烟道温度不得超过 450℃，不得低于 250℃，分烟道温度不得超过 400℃。
2.9 集气管温度保持在 78—85℃。
2.10 硅砖焦炉在有计划加快炼焦速度时，允许昼夜提高火道温度不得超过 60℃。
2.11 集气管压力以保持结焦末期吸气管下方炭化室底部压力不小于 5Pa 为原则. 2.12 焦炉吸力以下降气流看火眼压力为 0～5Pa,α值 1.25～1.35 为制定原则。
2.13 回炉煤气主管压力不得低于 500pa。
2.14 循环氨水压力不得低于 0.25Mpa。
2.15 全炉各蓄热室顶部吸力与标准蓄热室相比上升时不超过±2Pa，下降时不得超过±3Pa。
2.16 预热器后煤气温度保持在 50—60℃ 2.17 延长和缩短结焦时间一般允许范围（见表 1）
表 1 延长和缩短结焦时间允许范围 结焦时间（h）
每昼夜允许延长（h）
每昼夜允许缩短（h）
＞28 4 3 26～28 3 2 23～26 2 1 ＜23 1 0.5 3 岗位操作
3.1 温度的测量 3.1.1 横墙温度的测量（考察单个燃烧室）
3.1.1.1 在交换后 5 分钟开始测量下降气流的立火道温度，测温点在 斜道和灯头砖交界中心处。
3.1.1.2 测温时双号燃烧室从焦侧开始测量,单号燃烧室从机侧开始测量。每个交换测 10 排横墙温度。
3.1.1.3 测温时看火孔盖随打随盖，一次打盖不得超过 5 5 个看火孔盖。
3.1.1.4 测温后按温度记录上帐，并绘制横排曲线（包括单排、十排、全炉）。按机、焦侧标准温度差画出标准线算出横排均匀系数，单排：超过标准线±20℃为不合格，十排：超过±10℃为不合格，全炉：超过±7℃为不合格。
横排均匀系数：K 横 =（24-W）/24
式中：24—不包括机侧 1 至 2 眼和焦侧 27 至 28 眼的立火道数 W—表示第 3—26 火道之间超过规定温度的火道数（不合格数）
注释：（1）全炉的立火道数目为：
73*28=2044）
（个），所以进行横排温度的测量时，需要用几天的时间来完成，进行直行温度的测量时，一次测量的立火道的数目为：
73*2=146 （个）。
（2）测温的时间估算为：每分钟约测量 2 12 个立火道，每测量一个立火道约需要 5-6 秒钟的时间，所以测量一趟直行温度需要 6-7 分钟，一个交换可测量 10 排横排温度 （2 12 个/ / 分钟5 *25 分钟）
/28=10.7（排）
3.1.2 炉头温度的测量 3.1.2.1 交换后 5 分钟从交换机端焦侧开始测量下降气流炉头火道温度。
3.1.2.2 按测温结果，分别计算出机、焦侧边火道的平均温度（不包括边燃烧室），并计算出炉头均匀系数 K 炉头 。机、焦侧各炉头温度分别和机、焦侧炉头平均温度相差超过±50℃时为不合格立火道。
K 炉头 =（测温火道数-不合格火道数）/测温火道数 3.1.2.3 炉头温度平日随横排温度进行调节，一般炉头温度与标准火道温度相差不大于 100℃，炉头温度不得低于 1100℃。
3.1.3 小烟道温度的测量 3.1.3.1 事先准备好 500℃的水银温度计，检查温度计是否牢固地插入木塞中，或用石棉绳缠紧，以免掉入废气盘内。
3.1.3.2 交换前将温度计插入上升气流的废气盘测温孔中，深度为废气盘中部。交换后 20 分钟开始从交换机端开始读数。
3.1.3.3 读数时不得将温度计全部拔出，以免影响温度准确性。
3.1.3.4 读完温度后将温度计拔出，插入相邻的废气盘中，等下一交换测量。
3.1.3.5 四个交换测完机、焦两侧小烟道温度。
3.1.3.6 发现高、低温号要及时处理，上帐、计算平均数，并填写加热制度、测量日期人员等。
3.1.3.7 小烟道下火严禁测量。
3.1.4 炉顶空间温度的测量（热电偶法）
3.1.4.1 准备好 1500mm 的热电偶，温度 1000℃毫伏计，100℃玻璃温度计。
3.1.4.2 选择两个处于结焦时间达 2/3 温度正常的炭化室，提前30 分钟插入。
3.1.4.3 关上所测炭化室上升管的翻板，打开上升管盖，将中间除尘孔换上中间带眼的炉盖，并将孔眼放在炭化室中心线上，将热电偶插入，插入深度在炭化室炉顶空间中部，用泥浆封严炉盖，打开翻板，盖上上升管盖。
3.1.4.4 用毫伏计测量空间温度，至少测量三次，同时测量冷端温度。
3.1.4.5 打开上升管盖，拨出热电偶，将除尘孔用原炉盖密封好后，将上升管盖盖上。
3.1.4.6 将数据上帐，并分析进行炉温调节。
3.1.5 冷却温度的测量 3.1.5.1 测相邻的 10 个加热比较正常的燃烧室的测温火道，机焦侧标准火道二组共 20 个，于下降气流时测量。
3.1.5.2 测量前准备好 2 台至 4 台合格的测温仪。
3.1.5.3 在测量过程中，该炉的加热制度应严格保持不变，推焦情况保持正常，应选在正常检修时间测量。
3.1.5.4 交换后 20 秒测第一次，1 分钟时测第二次，以后每隔 1分钟测一次，直到下次交换为止。
3.1.5.5 看火孔要盖严，只许在测温时打开，测完立即盖严。
3.1.5.6 算出两组 20 个燃烧室每分钟的平均温度，与 20 秒的平均温度相比，其差即为该炉温度下降校正值。
3.1.5.7 在结焦时间变更或配煤比变化较大时，要重新测量，正常时一年测量一次。
3.1.6 焦饼中心温度的测量（暂时不能测量）
3.1.6.1 准备长 5m，内径 50mm 的无逢钢管两根，一端为封闭的尖头，另一端为开口，于开口下方 20mm 处焊好卡钢管的卡环，管中距离开口 3600mm、2800mm 的位置各焊一个测温用的卡钉及管子尖头为三个测量点，并准备 2 个带眼的大盖。
3.1.6.2 选择温度正常、结焦时间正常的炭化室，装完煤后，捣固时要平整，插入铁管（焦饼管要垂直插在炭化室中心线上），管口
用盖盖好，周围用石棉绳煤泥封严。插管时注意导烟车滑线，防止触电。于出焦前 4 小时用测温仪开始测量。每隔半小时测一次，直至推焦前 30 分钟测量最后一次。
3.1.6.3 焦饼全部成熟后，拔出焦饼管，并测量焦线。
3.1.6.4 出焦前一小时测量该炭化室两侧的燃烧室横排温度。
3.1.6.5 插拔铁管时，要打开上升管，关闭翻板，完毕后要盖好上升管盖，打开翻板，并将炉盖进行密封，同时要注意炉顶明电线，要拉闸断电并有专人看管。并且注意导烟车的行走。
3.1.6.6 推焦时要有专人观察焦饼成熟情况，并记录推焦电流。
3.1.6.7 出焦完毕，对好炉门，用测温仪从焦侧开始测量炉墙温度。每个炉墙测上、中、下三点，两个除尘孔，两侧炉墙共 12 个点。
3.1.6.8 推焦前，通知机、焦侧炉前工，不要将尾焦扔入炭化室内，以免影响温度测量。
3.1.6.9 将全部测量项目，详细记录计算、上帐，并做出正确结论。
3.1.7 蓄热室顶部温度的测量 3.1.7.1 测量下降气流蓄热室，在交换后二十分钟开始测量。
3.1.7.2 测量地点应是蓄热室中最高温度处，测完后立即将盖盖上。
3.1.7.3 测量的温度如有超过 1320℃的应立即处理，不得低于900℃。
3.1.7.4 对个别高低温号应及时查明原因尽快处理。
3.1.8 炭化室炉墙温度的测量 3.1.8.1 与三班推焦车司机联系好推焦后关闭两侧炉门，炉前工不能将尾焦扔入炭化室内，从焦侧除尘孔开始向机侧进行，测量时上升管盖打开，不测的除尘孔盖应盖上。
3.1.8.2 用测温仪由除尘孔测两墙温度，每侧炉墙按其高度测量上、中、下三点，两个除尘孔，两面炉墙共测 12 点温度。
上部：炭化室往下 3～４层位置。
下部：从炭化室底部算起第三层位置。
中部：上、下部两点之间。
测量部位：底部—距离炭化室底 300mm，上部—顶部跨越孔。测量时，上、中、下三点应在一条垂直线上，不许测石墨。
3.1.8.3 测出的温度应计算上、中、下三点的平均温度及平均温度差，并上帐入档。
3.1.8.4 发现问题及时处理。
3.1.9 红外测温仪使用注意事项 3.1.9.1 使用者应将提带缠绕在手腕上，防止测温仪从手中滑落，防止磕碰，要轻拿轻放。
3.1.9.2 使用前，要检查电池电量是否够用，测温仪是否完好能用。
3.1.9.3 测温仪镜头应保持清洁，必要时用酒精擦洗。测温仪不用时，把镜头盖盖好。
3.1.9.4 在使用过程中尤其注意防水，雨天使用应用雨具防护。
严禁雨水进入仪器内。
3.2 为了保证焦炉加热制度的稳定,必须有合理的压力分布与压力制度,所以应遵循以下原则: 3.2.1 焦炉在整个结焦过程中,炭化室底部的压力始终要高于大气压和整个相邻燃烧室的压力。
3.2.2 在同一结焦时间内，燃烧系统高度方向压力的分布应保持稳定。
3.2.3 炉顶看火眼压力要保持在 0～5pa。
3.3 测压操作 3.3.1 测压时的一般规定 3.3.1.1 测吸力、阻力、燃烧系统压力时，需要和交换机工联系，保持测量过程中加热制度不变，测量前斜型压力计要放平。
3.3.1.2 选择横排温度、直行温度、空气过剩系数好、吸力稳定的蓄热室做标准号，在具备上述条件情况下，一般选一座焦炉吸气管下方正对的蓄热室。
3.3.1.3 选择标准蓄热室，处于结焦中期进行测量。
3.3.1.4 测量前要用 U 型压力表，对斜型压力计进行校正。
3.3.1.5 加热制度不正常时，刮大风、下大雨，停电、吸力调节器运转不正常情况下不进行测量工作。
3.3.1.6 测压导管必须严密，标准管与相对管在测同部位压力时，插入深度应一致，且小于 30mm。
3.3.1.7 交换时,斜型压力计应关闭,测完后测压导管应关闭。
3.3.1.8 按规定做好记录和计算,并进行分析,发现问题要及时调节处理。
3.3.2 蓄热室顶部吸力测调 3.3.2.1 上升气流蓄热室顶部吸力在同一结焦时间内应保持基本不变。测下降气流蓄热室。
3.3.2.2 选择炉组中部蓄热室两个相邻号为标准号，对标准号要勤检查、维护、做到不下火、不串漏，格子砖不堵塞，火道温度正常。
3.3.2.3 准备好一台斜型压力计，60 米胶管，测前检查胶管有无堵塞漏气现象，检查蓄热室测压导管有无堵塞、串漏现象。
3.3.2.4 交换后 5 分钟开始测量，先测量标准蓄热室上升和下降气流的绝对压力，两个标准号在同一气流时吸力要相等。
3.3.2.5 将绝对管（表上正端）连接在标准号的吸力导管上，相对管依次连接相同气流的各蓄热室的吸力导管，测出与标准号的吸力差值。
3.3.2.6 上升气流时，当各蓄热室与标准号相比吸力差大于±2Pa 时调节，下降气流时，当各蓄热室与标准号相比吸力差大于±3Pa时调节。
3.3.2.7 四个交换测调完毕。
3.3.2.8 按实际测调情况记录上帐。
3.3.2.9 测调完毕后，要有人去炉顶检查燃烧情况。
3.3.3 格子砖阻力的测量 3.3.3.1 准备好斜型压力计一台,60 米长的胶皮管一根，200mm
长的小弯管测压铁管一根。
3.3.3.2 交换后 5 分钟测下降气流蓄热室顶部与底部相对压力。铁管插入废气盘测压孔时，要垂直于气流方向，插入深度为 1/2，记录加热制度，上帐归档。
3.3.3.3 测量完毕与上次测量结果比较（在结焦时间，加热制度相近的情况下比较），做出蓄热室格子砖阻力情况分析。
3.3.3.4 阻力大时要及时处理，只测下降气流蓄热室，绝对避免蓄热室正压。
3.3.4 看火孔压力的测量 3.3.4.1 在检修时间内测量,准备好斜型压力计一台,600mm测压铁管一根,50 米长胶皮测压管一根（胶管一端与斜型表负端相连，另一端与测压管相连，然后将测压管插入看火孔内，其深度为 200mm。
3.3.4.2 将斜型压力计放在炉组中间，不许移动，胶皮管不要放在炉盖上，以免烧坏。
3.3.4.3 交换后 5 分钟开始测量，依次将测压铁管插入下降气流标准立火道中，读数、记录并整理上帐入档。
3.3.5 炭化室底部压力测量 3.3.5.1 被测炭化室在炉组吸气管下方。
3.3.5.2 装煤后由炉门测压孔插入 600mm 的测压管一根，插前用石棉绳将端部管口堵好。
3.3.5.3 测压管插入炭化室内深度 50—100mm，插入端管口应在煤饼与炉门衬砖之间，用手把住铁管露出部分，插完后用石棉绳密封
测压管，将管口塞死，防止冒烟。
3.3.5.4 出焦前两个小时开始测量，每半小时测一次，推焦前半小时，测最后一次；测压前要用铁钎子通透测压管（冒出黄烟为止）。
3.3.5.5 测量时，有专人在集气管压力房读集气管压力值，炉门处测压人员，同时记录集气管压力值和斜型表当时的显示值。通过调节集气管压力，使炭化室底部压力保持在 5Pa，记录此时集气管的压力，此压力即为该结焦时间下应保持的集气管压力，每次测量读数三遍，取平均值。测量完毕拔出铁管，堵上炉门测压孔。
3.3.5.6 测压前要检查斜型压力表，要用铁丝清扫测压管，要和上升管工联系好，不得随意打开上升管盖和除尘孔盖。
3.3.5.7 计算所测各值，上帐、根据结焦末期炭化室底部压力不小于 5Pa 来确定集气管压力。
3.3.6 横管压力测量 3.3.6.1 使用焦炉煤气加热时，按规定测量...
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