下面是小编为大家整理的7MARCO电液控维护,供大家参考。
MARCO 电液控制系统维护 要求 电液控制系统运行的实际效果不仅仅取决于电液控制本身，还取决于电液控制系统配套是否正确，是否适合井下的地质条件，工况条件和采煤工艺，工作面所应用的乳化液是否合格，是否清洁，浓度是否在允许范围之内，操作人员能否正确操作电液控制系统，是否得到充足的培训，是否能够迅速判断并解决所出现的问题。
电液控制系统和综采工工作面自动化的应用效果取决于装备，培训和管理三者的有机结合。本章通过装备，培训和管理三者的有机结合来阐述工作面电液控制系统维护，包含液压支架过滤系统管理，液压主阀维护和电控维护三部分。
1.1
液压支架过滤系统管理 液压支架过滤系统管理在电液控制系统运行质量上占据着重要的位置。乳化液可以形象地比喻为综采工作面的血液。只有当乳化液正常地流动，清洁流动，电液控制系统才能运行生产。
为了维护液压支架过滤系统运行正常，需要解决的问题：乳化液质量，乳化液清洁度，乳化液浓度，避免系统污染。
工作面推进和支护的动力为高压乳化液，乳化液泵的公称压力为 31,5MPa， 工作面乳化液压力在 28MPa左右，在立柱的支撑过程中，立柱的压力可能达到 45MPa。
乳化液在主阀内通过，主阀阀芯和先导阀的密封材料进行密封。密封方式采用金属对金属的硬硬密封，或者金属对密封材料的硬软密封方式(marco 公司采用金属对 PEEK阀垫的硬软密封方式)。不论是硬硬密封还是硬软密封，都会因为乳化液中的硬物(碎屑或颗粒)，造成损坏而造成泄漏。
通过先导阀开启液压主阀的方式，是控制高压乳化液的有效方法。为了使控制先导阀所需的电流满足本安要求，先导阀阀芯的行程被设计得非常短，只有 70μm。基于此电液控制系统对于乳化液要求杂质的颗粒度不能超过 25 μm.
1.1.1
乳化液质量 工作面所应用的乳化液必须严格按照 MT 76-2002 选用矿基乳化油。因乳化液不符合 MT 76-2002 要求而造成的对液压设备的损害，marco 公司不承担责任。
MT 76-20002 技术要求如下：
乳化油液态浓缩物 1) 外观：在温度为 10～35℃时，产品为透明均一流体。
2) 运动粘度（40℃）：不大于 100m ㎡/s。
3) 闪点：不低于 110℃。
4) 凝点：不高于 -5℃。
5) 耐冻融性：产品经 -16~-21℃冻凝，并经室温 10~35℃下融化，重复五个循环后，外观恢复原状。
6) 水中分散性：产品加入水中应能均匀分散。
固态粉剂浓缩 1) 外观：均匀，无坚硬结块物，无吸潮。
2) 水中分散性：产品加入水中应能均匀分散。
高含水液压液（乳化液、稀释液）
使用单位在配制高含水液时所用水之应符合如下要求：
水质外观物色、无异味、无悬浮物和机械杂质；pH 值范围为 6～9;水中氯离子含量 不大于 200mg/L,硫酸根离子含量不大于 400mg/L。
pH 值：乳化油或浓缩物与蒸馏水按规定使用浓度所形成试液 pH 值应为 7.5～9。
稳定性：
1) 热稳定性与室温稳定性：乳化油或浓缩物与相应硬度的人工硬水按规定使用浓度配成试液，将上述试液分别在（70±2）℃和 10~35℃条件下静置 168h,不得分层、析水、产生絮状物或沉淀物，其油皂析出量应不大于 0.1%(体积比)。
2) 震荡稳定性：乳化油与相应硬度的人工硬水按规定使用浓度的 60%配成试液，在温度为 10~35℃条件下，震荡后，应无油皂析出。
防锈性：
乳化油或浓缩物与相应硬度的人工硬水按规定使用浓度配成试液，在温度为 10~35℃条件下，进行铸铁表面点试验，经 24h 应无锈色和色变。
防腐蚀性：
乳化油或浓缩物与 0.05mol/L 的氯化钠溶液按规定使用浓度的 40%配成试液，15 号钢棒浸在温度为（60±2）℃的上述试液中，经 24 小时无锈蚀；62 号铜棒浸在(60±2)℃的上述试液中，经 24 小时应无色变，无腐蚀。
密封材料相容性：
乳化油或浓缩物与蒸馏水混合配成规定使用浓度的试液，将橡胶试片浸于温度为(70±2)℃的上述试液中，经 168h，其体积膨胀率应不大于 6%，且不允许收缩。
润滑性：
乳化油或浓缩物与相应硬度的人工硬水按规定使用浓度配成试液，按 GB/T3142 进行承载能力测定（四球法），其最大无卡咬负荷 Pb 值应不小于 392N(40kgf)。
乳化油或浓缩物与符合 5.3.1 规定的水形成的高含水液压液，应无刺激性气味和不损害人体皮肤，不含有毒物质，并具有不妨碍使用的消泡性和防霉性。
1.1.2
乳化液清洁度 通过工作面过滤系统保障乳化液清洁度，工作面过滤系统包含五部分：
清水过滤，高压过滤站过滤， 支架过滤器过滤，先导滤芯过滤和回液过滤。
通过五级的过滤保障乳化液的清洁，保障生产正常进行。
清水过滤 清水过滤站位于顺槽或者井上。清水过滤站采用离子反渗透膜的方式过滤原水。
目前反渗透膜的脱盐率可以达到 96%，经过反渗透膜过滤后的原水接近纯水。
消除原水硬度过高可能在液压阀中，因为气蚀现象，以及压力能在动能转化过程中 可能造成的溶解盐沉析出，堵塞过滤器的现象。
高压过滤站 高压过滤站位于乳化液泵站之后，过滤精度为 25 μm。为了实现高压过滤站的使用寿命，采用自动反冲功能。自动反冲功能分为时间和参数反冲两种。
时间反冲功能指的是，达到设定的时间，高压过滤站自动启动反冲功能。
参数反冲指的是，在高压过滤站的输入和输出端安转压力传感器，测量压差。
当压差达到一定数值时，意味着，在高压过滤站的滤网上，积聚了相当的污染物，高压电过滤站进行反冲。
支架过滤器 支架过滤器安装在支架内，过滤精度为 25 μm。支架过滤器过滤后的乳化液进入到主阀。支架过滤器分为两类，一类是手动反冲方式，一类是自动反冲方式。
自动反冲方式采用时间参数模式，在达到设定的时间，反冲洗自动反冲。
先导小过滤器 先导小过滤器的过滤精度是 25μm。经过先导小过滤器进入到先导阀。
先导小滤芯不具备反冲功能，是耗材 ，不属于质保范围。
在心工作面安装运行一个月后，需要将先导小过滤芯全部予以更换。先导小过滤芯包含在随机备件中。
回液过滤站 回液过滤站安装在顺槽，位于乳化液泵站之前。回液过滤站的主要功能是过滤来自管路本身和液压支架内的污染，回液管路中的压力上限为 3MPa， 因此回液管路的过滤精度不需要达到 25 μm ，只需达到 40μm。
通常回液过滤站不具备反冲功能。marco 公司提供的回液过滤站具备反冲功能。
液压系统污染物 液压系统污染物来源主要有三种：
一种是管路中出现的污染物，包括在管路安装过程中出现的污染物。
一种是油缸加工中存的铁屑，镀层脱落情况 一种是辅阀或者主阀加工过程中，去毛刺的质量，导致铁屑残存在阀体内。
在接入高压液后，残存的毛刺， 脱落的铁屑，脱落的镀层，以及污染物会在液压管路中，随着乳化液在管路中移动。
管路中出现的污染物会在短时间内迅速降低。第二种和第三种污染物的消除会经过相当长的时间，因为油缸中的铁屑，脱落的镀层，以及阀内的毛刺的脱落都需要较长的时间。第二种和第三种污染物对电液控制系统的造成更大的损坏。
当污染源来自油缸加工中的铁屑的话，则油缸的铁屑会逐渐的脱落，进入到乳化液中，脱落的铁屑经过单向锁，进入到主阀回液通道中。在此期间脱落的铁屑会对单向锁的密封座，以及阀芯的密封座造成损伤，导致密封失效。
当乳化液中的铁屑或者脱落的镀层的数量较大时，铁屑或者脱落的镀层会积聚在在主阀的单向阀处，当单向阀关闭的时候，铁屑可能会进入到先导阀的回液通道，进入到先导阀内，造成对先导阀的损坏。
液压管路过滤系统对来自管路的污染源能够进行很好的过滤和防护，对于来自油缸的污染源的防护能力比较弱。因为油缸以及辅阀残存的铁屑对于液压系统的影响在生产中非常大，液压油缸的清洁程度需要得到切实保证，才能保证液压系统运行正常。
1.1.3
乳化液浓度 液压支架乳化液在电液控制系统中起到润滑的作用。本节通过对主阀阀芯运动过程的分析，阐述乳化液的作用。
主阀阀芯的 PEEK 阀垫和锥面密封过程分为三个阶段：
初接触阶段
在复位过程中，阀芯活塞杆两侧存在进液压力，活塞杆锥面和上表面积相同，因此活塞杆仅在弹簧的作用下复位。初接触的瞬间，活塞锥面和密封座之间的压力仅为弹簧的压力，锥面和 PEEK 阀垫之间的作用力很小。
弹性形变阶段 当活塞杆的锥面和 PEEK 阀垫接触之后，原作用在锥面上的进液压力消失，
弹簧的弹力和进液压力把活塞紧紧的压在 PEEK 阀垫上。
由于 PEEK 阀垫和锥面金属材料的弹性模量不同，两个接触面的变形不同，
导致两个接触面产生相对位移，从而会在接触面上产生摩擦和磨损。
平衡阶段 PEEK 阀垫所产生的形变量和高压液体的压力相平衡。阀芯处于稳定状态。
主阀阀芯 PEEK 阀垫的磨损/损坏发生在弹性形变阶段。在弹性形变阶段产生相对位移时，因为进液压力为 31,5MPa，所产生的摩擦力非常大，足以对 PEEK 阀垫造成损坏。假若在弹性形变阶段，所使用的乳化液的润滑程度不满足要求，则导致锥面和PEEK 阀垫之间的干磨现象。假若在弹性形变阶段，接触面中存在污染物(颗粒或铁屑)，将会造成 PEEK 阀垫损坏现象。PEEK 阀垫一旦损坏，就会在该处形成小口径高压液体流动，进一步加剧损坏点。
于 乳化液浓度低于 3% ：
乳化液的浓度应该在 3,5%左右。当乳化油的浓度低于 3%时，乳化液中的矿基油，润滑剂，防锈添加剂，以及细菌抑制剂等浓度无法达到最低要求造成：
支架的活塞，主阀阀芯和辅阀阀芯严重磨损 会造成支架活塞的锈蚀
会造成细菌繁衍。
于 乳化液浓度高于 5% ：
当乳化液的浓度过高时，超过 5%，随着乳化液浓度的增加，增大了乳化液皂化的危险。乳化液一旦皂化，会在乳化液中出现悬浮的油脂颗粒。
油脂颗粒在高压的情况下，可以通过滤芯中的滤网，当没有液体流动的时候，油脂颗粒会积聚在滤网的周围，如果乳化液不清洁的话，所携带的污染物进会被油脂吸附在滤网的表面，并且会逐渐的深入到滤网的内部。
油脂会积聚在先导阀的密封座处，阻塞住先导阀活塞杆的运动，造成先导阀无法密封，出现窜液。当油脂积聚在主阀的控制腔口的时，或阻塞控制腔内液体回流，导致主阀无法关闭，导致主阀窜液。
1.1.4
液压系统清洁维护
液压系统清洁维护是保障液压系统运行正常的关键所在， 1. 液压系统需要配备齐全的过滤系统 2. 乳化液浓度需要实时监测，建议采用乳化液自动配比系统，
乳化液浓度实时在线显示在综采工作面自动化平台上 3. 高压过滤站和支架反冲洗过滤站需要采用反冲功能，建议在高压过滤站上采用组合反冲功能，即时间和参数反冲功能，建议时间参数为每 24 小时自动反冲一次。支架反冲的时间设定为 24 小时。
4. 先导小过滤芯需要，在井下运行一个月内进行更换。在搬家倒面后，运行的一个月内更换，保障先导阀运行正常。
5. 回液过滤站需要配备反冲功能，降低因为回液过滤站已经被过滤下来的污染物再次进入到液压系统的可能性。
6. 在系统安装时，确保支架的油缸内部的铁屑已经清理完毕，确保油缸内部的铁屑的含量已经降到最低。
7. 在系统安装时，胶管接头处要保持清洁，避免污染 8. 在系统搬家倒面时，胶管的接头需要进行防护，主阀的进回液口需要进行防护 9. 定期对乳化液的质量进行检查，检查乳化液的浓度，系统地清洁程度，可以通过工作面上的液压支架动作的方法来监测乳化液的清洁程度。
1.2
marco 液压系统维护
在使用 marco 液压主阀之前要仔细阅读本操作手册, 所有因违反本用户手册而造成的设备损坏以及人身伤害，marco 公司不承担相应的负责. 零件正常磨损，疲劳和老化而导致阀的非正常工作不在质保范围之内， 因为乳化液污染，油缸铁屑，镀层脱落造成的阀类损坏不在质保范围之内。
Marco 液压主阀为 MA 认证，在使用过程中，不得对其进行改变，不能使用非 marco元件替换主阀上的元件。进因为产品替代而出现的问题，marco 公司不承担责任。
Marco 液压系统维护要求：
1. 对液压阀类产品进行维护的人员必须接受本操作指南的培训，只有在完成本操作指南的培训之后，才可以对 Marco 公司的液压主阀进行维护 2. 液压主阀维护依据本操作指南和 marco 电液控制系统常见问题和处理方法进行维护。
3. 当液压系统出现异常时，应该第一时间拨打 marco 公司服务热线。
4. 在井下对液压主阀进行维护和维修时，首先要闭锁本本架，即本架左右邻架进行闭锁，避免因为其他人员的误操作造成的人员伤害。然后关闭所要维护的液压支架的进液截止阀。
只有在关闭进液截止阀的情况下，才可以对液压主阀进行维护。最后通过操作液压油缸的方式，将主阀内的高压液体卸载。只有在完成上面的三步工作之后，才允许对 marco 的主阀进行维护。
5. 在维护过程中需要准确的判定出现的问题。判定的原则是一听，二试，三动作的顺序。一听指的是听泄露的声音是从哪里发出的，二试指的是通过手摸管路，感觉是否在窜液，三动作指的是通过动作先导阀观察是哪一个先导阀或者是阀芯出现问题。判定的详细方法参见 marco 电液控制常见问题和处理方法。
6. 拆卸下来的 marco 阀芯和先导阀需要就地包装，避免磕碰造成的二次损坏。
阀芯和先导阀都属于耐用型产品，出现故障的绝大多数原因，都是因为密封件的损坏，通过更换密封件和简单的维修，可以继续使用。在 marco 液压主阀的维护中，必须要使用 Marco 的原厂备件，使用 marco 公司的专用工具。
7. 在检修期间，定期检查主阀的使用状态，通过按动先导阀的方式，...
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