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混凝土缺陷修补方案
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1.编制依据 .............................................................................................................................................. 1 2.工程概况 .............................................................................................................................................. 1 3.现场准备 .............................................................................................................................................. 1 3.1 技术准备 ................................................................................................................................. 1 3.2 人员准备 ................................................................................................................................. 2 3.3 机械工具准备.......................................................................................................................... 2 四、各种缺陷产生的原因 ...................................................................................................................... 2 五、混凝土工程质量防治措施 .............................................................................................................. 4 （一）蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施：
............................................................................. 4 （二）结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝防治措施：
......................................................... 5 六、混凝土质量缺陷处理程序 .............................................................................................................. 5 （一）一般缺陷............................................................................................................................. 5 （二）严重缺陷............................................................................................................................. 5 七、缺陷处理方案 .................................................................................................................................. 5 （一）处理要求............................................................................................................................. 5 （二）处理措施............................................................................................................................. 6 八、主要材料 ........................................................................................................................................ 10 九、成品保护 ........................................................................................................................................ 10 十、安全措施 ........................................................................................................................................ 10 （一）墙、柱、梁混凝土修补安全要求 ................................................................................... 10 （二）混凝土修补作业层安全防护措施 ................................................................................... 10 （三）临电安全措施及其他注意事项 ....................................................................................... 11
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1. 编制依据
序号 名 称 编 号 1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 2 《混凝土质量控制标准》 GB50164-2010 3 《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107-2010 4 《商品混凝土质量管理规程》 DBJ01-6-90 5 《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003 6 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-2011 7 《建筑施工手册》 第五版 8 《碧桂园海洋医药科技园项目施工蓝图》
9 《碧桂园海洋医药科技园项目施工组织设计》
2. 工程概况
海洋医药科技园项目 2#地块三期位于青岛蓝谷鳌山卫街道办事处沙滩二路以北、西临莱青东路、东临硅谷大道及轻轨 11 号线蓝色硅谷站。本工程建筑面积 98455.14 ㎡，地下三层，总建筑面积 38995.51 ㎡，负三层为人防工程，约9500 ㎡，无梁楼盖结构，负二层，负一层为有梁楼盖，地上 59459.63 ㎡，分为7#二层商业，8#二十一层公寓，9#二层公交车站，10#十五层公寓，地下室，7#和 9#为框架结构，8#，10#为框剪结构，层高 4.7m。
3. 现场准备
1 3.1 技术准备
对现场问题逐一排查，汇总销项表格并对问题进行分类，针对问题编制专项方案，对重点问题，单独制定处理措施；对修补位置施工进行整体部署安排，编制人员计划、材料计划及机械使用计划，编制进度计划；结合现场实际情况，技术人员对现场责任工程师进行方案交底，现场责任工程师对班组进行安全交底、技术交底。质量部及安全监督管理部负责施工过程中修补质量及操作环境安全的监督。
2 3.2 2 人员准备
序号 工种 人数 备注 1 剔凿工 10 剔凿 2 木工 4 模板支设、模板拆除 3 混凝土工 6 混凝土浇筑、养护 4 瓦工 10 混凝土修补 5 力工 10 工完场清、材料倒运 6 架工 4 高处修补架体搭设
3.3 3 机械工具 准备
序号 机具名称 数量 1 扫帚 4 把 2 编织袋 200 个 3 电镐（尖头）
2 把 4 电镐（花锤）
10 把 5 电镐（扁头）
2 把 6 角磨机 4 把 四 、各种缺陷产生的原因
1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。它产生的原因主要有：
①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够； ②模板上的脱模剂涂刷不均匀、漏刷或脱模剂失效； ③模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面； ④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面； ⑤模板残余混凝土清理不到位。
2、露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它产生的原因主要有：
①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋； ②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋； ③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉
3 边角出现露筋； ④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋； ⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。
3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有：
①混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边； ②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝； ③下料时不当，使混凝土产生离析； ④浇筑时未分层分段进行； ⑤模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。
4、空洞：是指构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。一般产生空洞的原因：
①混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；
②竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出现混凝土脱空，下部成为孔洞； ③混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞； ④钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。
5、凸凹错台：是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。一般凸凹错台产生的原因：
①模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台； ②模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台；③模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。
6、外形走样：是指混凝土浇注完成后，混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。一般外形走样产生的原因：
①模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样；
4 ②模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样； ③混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太进，造成过振致使模板变形。
7、裂缝：混凝土浇筑过程中，由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。
8、混凝土的缺棱、掉，掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。
五 、混凝土工程质量防治措施
（一）蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施：
（1）
混凝土配制时计量准确，严格控制水灰比，搅拌均匀具有良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。
（2）
模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，钢模板要满涂隔离剂，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆。
（3）
严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过 3m 时,增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。
（4）
钢筋绑扎要加设垫块，一般宜设塑料垫块，垫块绑扎要牢固可靠，特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细，以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。
（5）
在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石子通过间隙，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级，浇筑时应精心操
5 作，认真振捣。
（二）结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝防治措施：
（1）
做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。
（2）
严格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用时间。
（3）
浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，特别是大体积混凝土由于水化热,其内外温差较大，浇筑后的养护工作更为重要。
（4）
严格控制施工荷载，适当放慢施工速度。
（5）
严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力过猛,损坏结构棱角。
（6）
加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。
六 、混凝土质量缺陷处理程序
（一）一般缺陷 在缺陷处理过程中，首先是对缺陷状况准确描述，由监理单位、施工单位现场确认；然后是对缺陷修补的处理意见；最后是对修补工艺、材料、修补结果进行验收。
（二）严重缺陷 由监理单位、施工单位现场确认；与设计院联系，由设计院现场确认或将问题及照片反馈至设计院，由设计院出具处理方案，最后监理、施工单位是对修补工艺、材料、修补结果进行验收。
七 、缺陷处理方案
（一）处理要求 1、选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、与旧混凝土的粘结强度等，均不得低于旧混凝土的标准； 2、修补时需要在周围用胶带粘贴成方形，修补材料应有与原混凝土相一致的外观；
6 3、修补时应将不符要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风水冲洗干净； 4、对错台、局部不平整等缺陷处理遵循“宁磨不补、多磨少补”的处理原则。
5、混凝土浇筑后要派专人养护（14 天）。
（二）处理措施 1、对蜂窝、麻面的混凝土表面 （1）首先确定修补部位，用美纹纸将修补部位圈定，保证修补范围方正，多处修补部位紧邻时，可适当扩大范围，保证美观； （2）用水清洗，充分湿润蜂窝、麻面处； （3）使用抗裂砂浆对美纹纸圈定的范围进行粉刷； 2、蜂窝露筋: （1）将蜂窝处不密实的混凝土及突出的石子凿除，顶部凿成斜面； （2）用清理干净后洒水充分湿润； （3）剔凿范围粘贴海绵条，支设模板加固牢固，预留喇叭口，喇叭口置于剔凿范围最高处； （4）浇筑高于原强度的高强度灌浆料； （5）次日拆模，注意保湿养护； （6）修补部位粘贴美纹纸，使用抗裂砂浆修补方正 3、孔洞 （1）先将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子使用尖镐或平镐剔除掉，孔洞顶部要凿成斜面 凿除后用水刷洗干净，并保持湿润； （2）剔凿范围粘贴海绵条，支设模板加固牢固，预留喇叭口，喇叭口置于剔凿范围...
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