下面是小编为大家整理的某会议中心钢结构施工方案(1)（2022年）,供大家参考。
XX 会议中心 钢结构 施 工 方 案
XX 工程公司 年月日
第1章
B 栋施工方案
1.1
B 栋施工进度实施计划 1.2
施工工艺流程及说明 1.2.4 编制说明 1.2.4.1 施工总体概述 XXB、C、D 栋主楼工程分为 B、C、D 三个单体区域，钢结构分布在各区域自成体系，根据本工程钢结构分布情况，我方将对分布各区的钢结构工程同时进行施工。
根据本工程结构特点，钢结构安装工作配合土建施工进度进行安装。以钢结构安装为主导线路，从地下室钢结构预埋件安装开始，B 栋主楼钢结构的安装从下到上连续进行，直至安装屋顶部分钢结构，完成所有构件的安装。
钢结构安装主要采用塔吊进行高空散件安装。
钢柱每 2 至 3 层一节，由布置在 B、C 栋外侧的两台 K50/50 塔吊进行安装；周边钢框架根据塔吊的吊装能力分段安装。
楼层钢梁、支撑：采用一机多吊的方式散件安装。
本工程钢柱规格较大，根据现场吊装设备位置及起重性能，在构件制作时将钢柱进行分段，共分为三段，具体见各区施工示意图。
XXB、C 栋的大部分钢构件采用布置在位于 B 栋和 C 栋之间的两台塔吊（K50/50型）进行吊装，距离两台 K50/50 型塔吊较远无法覆盖的部位钢构件则利用布置在 B区的一台 H3/36B 塔吊进行吊装。主体钢结构均在塔吊起重范围之内，可以直接用塔吊吊装。
根据塔吊布设的位置：K50/50 型塔吊位于 XXB、C 栋的中间，其吊装范围能够覆盖 XXB、C 栋的大部分区域，因此将 XXB、C 栋钢结构按从中心逐步向外围扩展的顺序，各区同时进行安装，每个区域先安装钢柱，后安装柱间桁架及连接梁，从下而上完成 XXB、C 栋钢结构的安装。
（1）在 B、C 栋主楼之间 Q 轴线上布置两台 K50/50 平臂式塔吊。整个 B 栋区
域的钢结构主体吊装主要采用这两台 K50/50 平臂式塔吊吊装。
（2）基础底板浇筑期间，在施工以下底板时埋入钢柱脚锚栓和塔吊基础锚栓，在施工完底板、达到一定强度后安装两台 K50/50 平臂固定式塔吊、吊装首节钢柱。
（3）钢柱、钢梁采用散件安装的方法。
（4）钢结构安装跟随土建施工同时进行；首节钢柱安装采用临时支撑固定，与混凝土结构穿插施工；
B 栋钢结构整体透视图
1.2.4.2 吊装设备的选择 1) 本工程占地面积大,并且构件高度不同,分布不均匀;建筑材料运送量大,工期紧;综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素，我我方拟采用两台布设在施工现场 B、C 栋之间的 K50/50 塔吊进行 B 栋及 C 栋主体钢结构吊装。选用 2 台 10米平板车作为构件转运设备。K50/50 塔吊塔身高 56.09 米，平衡臂距回转中心 25.4米，起重臂长 70 米，22.4 米幅度内最大起重量 20t；幅度在 40m 时，最大起重量为10.1t；最小幅度 3.9m 范围内起重量为 5t。
2) 为了满足施工需求,使塔吊吊运范围尽可能覆盖整个施工面,不产生或少产生盲点,对需进行钢结构吊装的区域,在运力上适当加大投入.由于建筑物平面尺寸大,钢构件堆放场地较狭小,现场钢构件及材料可利用两——三台塔吊配合接力或转运。
3) 为了在垂直方向避免了穿越主梁和基础承台，同时避开施工范围内的构筑物，不影响施工工期。将塔吊设于地下室外围及两区接壤处（Q 轴线上，详见平面布置图），塔吊基础需采用天然基础，考虑场地实际地质情况及工期要求，塔吊基础采用预应力桩基础。
1.2.4.3 塔吊性能及参数 产品型号：
K50/50
工作幅度：
70m
额定最大起重量：
20t
额定最大幅度起重量：
5t
产品说明：
K50/50 自升式塔式起重机是消化吸收引进国外技术、结合国内经验、设计制造的上回转自升式塔式起重机。设计新颖、结构合理。主要受力部分均采用 Q345B，塔身节采用自定心、无焊接接头由八片组成的片式结构，受力合理，工艺性好，运输方便，安装速度快。采用上下十字梁支撑，夹钳固定中心顶升的新机构，安全可靠。
升机构具有起重量大、起升平稳、提速快和调速范围宽，安装就位方便、工作效率高等优点。
转机构采用 OMD 无极调速系统、保证起动、制动平稳就位准确。变幅机构由多速电机直接驱动减速器通过电气控制实现三种稳定速度，故障率低维修方便。
走机构由 4 个主动台车组成。4 个带双作用盘式制动器的双速电机驱动减速器通过电器控制保证起动制动平稳
各种安全装置齐全，力矩限制器，最大工作载荷及速度限制器、起升高度限制器、回转限制器、变幅限位器、行走限位器等。并可按用户要求配备液晶力矩显示器。
该塔机起升、回转、变幅、也可选用交流变频调速技术供用户选择
K50/50 平臂式塔吊性能参数表
1.2.4.4 施工分区 根据各个部分钢结构之间的关系，将全部钢结构进行施工分区，现场安装按施工分区进行，从而形成合理的施工流水，充分保证施工工期。整个施工区域分为 2 个施工分区， Ⅰ区、Ⅱ区。分区及塔吊布置见附图：
S1b/s4b/SR70000R700001b/35000景观交通廓道22.5022.50大巴停车场 大巴停车场塔吊行走轨道 国际会议中心
C 国际会议中心
BQPNML13 12 11 101 21b/23 41
51b/56 72b/7 3b/781b/991b/9101b/10 2b/101 2 3 4 5 6 7 8 9LMNPQT5b/R2b/RR 图 4.4-1
B 栋钢结构施工分区示意图
1.2.5 钢结构吊装工艺流程 1.2.5.1 钢结构吊装 总体步骤如下:
第一步：完成 B 栋Ⅰ、Ⅱ区第一段钢柱的安装 沿靠近 AB 区的轴线向 1 轴方向安装第一段钢柱； 如附图安装总体步骤一示意图所示：
第二步：完成Ⅰ、Ⅱ区第一层钢框架的安装。
1、首先，安装各区靠近 6 轴、7 轴的钢框架梁； 2、然后，Ⅰ区沿 6—1 轴方向，Ⅱ区沿 7—10 轴方向，采用两台塔吊从中间依次向两侧吊装主框架梁； 3、然后，安装各区次框架以及其它钢构件；
如附图安装总体步骤二示意图所示：
第三步：完成Ⅰ、Ⅱ区第二层钢桁架的安装 1、首先，安装Ⅰ、Ⅱ区中间区域的桁架； 2、然后，Ⅰ区沿 6—1 轴方向，Ⅱ区沿 7—10 轴方向，采用两台塔吊从中间依次向两侧安装桁架； 3、然后，安装各区次桁架以及其它钢构件； 如附图安装总体步骤三示意图所示：
第四步：完成Ⅰ、Ⅱ区第二段钢柱的安装 两台塔吊从中间依次向两侧安装第二段钢柱； 如附图安装总体步骤四示意图所示：
第五步：完成Ⅰ、Ⅱ区第三层钢框架的安装。
1、首先，安装各区靠近 6 轴、7 轴的钢框架梁； 2、然后，Ⅰ区沿 6—1 轴方向，Ⅱ区沿 7—10 轴方向，采用两台塔吊从中间依次向两侧吊装主框架梁； 3、然后，安装各区次框架以及其它钢构件；
如附图安装总体步骤五示意图所示：
第六步：完成Ⅰ、Ⅱ区第四层钢桁架的安装 1、首先，安装Ⅰ、Ⅱ区中间区域的桁架； 2、然后，Ⅰ区沿 6—1 轴方向，Ⅱ区沿 7—10 轴方向，采用两台塔吊从中间依次
向两侧安装桁架； 3、然后，安装各区次桁架以及其它钢构件； 如附图安装总体步骤六示意图所示：
第七步：完成Ⅰ、Ⅱ区第二段钢柱的安装 两台塔吊从中间依次向两侧安装第三段钢柱； 如附图安装总体步骤七示意图所示：
第八步：完成Ⅰ、Ⅱ区第五层钢框架的安装。
1、首先，安装各区靠近 6 轴、7 轴的钢框架梁； 2、然后，Ⅰ区沿 6—1 轴方向，Ⅱ区沿 7—10 轴方向，采用两台塔吊从中间依次向两侧吊装主框架梁； 3、然后，安装各区次框架以及其它钢构件；
如附图安装总体步骤八示意图所示：
第九步：完成Ⅰ、Ⅱ区第六层钢桁架的安装 1、首先，安装Ⅰ、Ⅱ区中间区域的桁架； 2、然后，Ⅰ区沿 6—1 轴方向，Ⅱ区沿 7—10 轴方向，采用两台塔吊从中间依次向两侧安装桁架； 3、然后，安装各区次桁架以及其它钢构件； 如附图安装总体步骤九示意图所示：
安装总体步骤一示意图一
安装总体步骤一示意图二
安装总体步骤一示意图三
安装总体步骤二示意图
安装总体步骤三示意图
安装总体步骤四示意图
安装总体步骤五示意图
安装总体步骤六示意图
安装总体步骤七示意图
安装总体步骤八示意图
安装总体步骤九示意图
22 1.2.5.2 主体钢结构安装流程：
主体钢结构安装流程图 1.3 劳动力、主要施工材料和主要施工机械组织方案 1.3.4 劳动力组织方案 1.3.5 劳动力投入计划
23 施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。
劳务层组织由项目经理部根据项目部的每月劳动力计划，在单位内进行平衡调配。本工程在现场整个施工过程中，所有劳动力月平均人数在 80 人左右，高峰期总人员数将达到 100 人。
1.3.5.1 现场安装劳动力投入计划 现场安装劳动力组织配备详见下表。
表 7.3.2.1-1B 栋钢结构施工劳动力安排计划表
单位:人 工
种 按工程施工阶段投入劳动力情况 2006 年 月份 1 2 3 4 5 6 铆
工 4 4 4 4 4 4 架子工 10 10 20 20 20 10 电焊工 4 8 15 20 15 8 起重工 2 3 5 5 5 3 测量工 5 5 6 6 6 5 电
工 3 3 3 3 3 3 油漆工
5 5 10 5 5 机操工 2 4 2 2 2 4 普工 20 28 30 30 30 28 总计 50 70 90 100 90 70
24 现场安装劳动力需用量动态图详见下图。
图 7.3.2.1-1XXB 栋钢结构施工劳动力需用量计划柱状图 广州白云国际会议中心B栋钢结构施工劳动力需用量计划柱状图02040608010012006年1月 06年2月 06年3月 06年4月 06年5月 06年6月月份人数人数 1.3.6 主要施工材料的组织方案 1.3.6.1 安装阶段材料投入计划 1、为充分保障钢结构的吊装工期和保证整个工期的进度计划，在材料的现场拼装、吊装等方面，我方一旦中标后将立即进行准备工作。
2、在钢结构安装阶段开工前全部落实现场构件拼装、吊装、焊接作业等现场施工所需要的各项材料，并根据仓库或堆放场地情况在使用前 10 天内分批进场，以保证施工需求。
主要物资投入计划 序号 材料名称 单位 数量 单价（元）
型号规格及 技术参数 性能说明 备注 1 焊条 吨 20 6000 Φ3.2 / Φ4 合格
2 焊丝 吨 100 9000 Φ1.2 合格
25 3 气体 瓶 3000 80
合格
4 钢丝绳 米 4000 50
合格
5 卡环 只 200 100
合格
6 电线电缆 米 500 200
合格
7 配电箱 只 10 3000
合格
8 高强度螺栓 套 150000 10
合格
9 栓钉 套 200000 3.5
合格
10 安全网 平方米 5000 40
合格
11 安全钢丝绳 米 10000 10
合格
12 爬 梯 米 500 100
合格
1.3.6.2 安装阶段材料投入计划保证措施 1、及时统计出材料清单，统计出仓库现有材料清单和数目，并根据以上信息编制材料采购清单和数量。
2、积极保持与业主等单位的联系与沟通，及时确定材料采购的厂家。
3、提前预算足够的资金，确保材料采购的资金量的供应。
4、选择实力强大的全国联运的运输单位，保证材料的运输畅通，运力满足工程的需要。
5、在现场搭设足够的材料堆放场地，保证满足材料在现场的堆放要求。
6、在施工前，选定多个长期合作、实力强劲的材料供应商，实行强强联合，与他们签定材料供应计划，明确材料的供应时间、数量和质量，保证在出现突发情况时，能够随时提供足够的材料，以满足现场施工需要。
1.3.7 主要施工机械的组织方案 1.3.7.1 现场安装机械设备投入计划
26
表 7.3.4.1 现场安装拟投入的主要施工机械设备表 序号 设备 名称 规格 型号 数量 国别 产地 制造 年份 额定 功率 (KW) 施工 部位 备注 1 塔吊 K50/50 2 台
1998
钢结构
2 平板车 30t 2 台
1996
钢结构
3 二氧化碳焊机 600UG 20 台
1999
钢结构
4 直流焊机 AX-500-7 10 台
1999
钢结构
5 空压机 0.6 m3
2 台
2000
钢结构
6 碳弧气刨
4 台
2000
钢结构
7 焊条筒
50 只
2004
钢结构
8 保温箱 150 2 台
2004
钢结构
9 高温烘箱 00 C—5000 C 2 台
2004
钢结构
10 空气打渣器
10 台
1999
钢结构
11 半自动切割机
2 台
1998
钢结构
12 O 2 和 C 2 H 2 装置
30 套
2003
钢结构
13 高空焊机房
4 个
2004
钢结构
14 螺旋千斤顶 5t/10t/32t 4/8/8/2
2003
钢结构
15 对讲机 MOTOROLA 8 台
2004
钢结构
16 手拉葫芦 3t/5t/10t 8/8/8
2002
钢结构
17 超声波探仪 CTS-22 2
钢结构
18 涂装厚度检测仪
1
钢结构
19 自动安平水准仪 ZDS3 2
钢结构
20 测温仪 300 度 2
钢结构
21 激光铅直仪
1
钢结构
22 全站仪 2" 1
钢结构
27 23 经纬仪 J2 4
钢结构
24 钢卷尺 7.5m 50
钢结构
1.3.7.2 安装阶段机械设备投入计划保证措施 1、由于本工程施工所要求的机械设备均要连续作业，所以机修人员不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，须能在施工工艺允许的时间范围内进行抢修。因此，拟在施工现场布置一个机械设备维修车间，机修人员均为经培训考核合格持证上岗，具有丰富的维修经验。
2、同时施工现场要留置一小块空地放置少量的备用设备，同时作为保养的场地，并且所有机械均进行三级保养。如果现场作业的设备经检验确定维修时间较长，会对工程造成较大的损失，则直接利用现场设备进行更换，确保工程的顺利进行。如现场的机械设备满足不了工期要求，项目经理部将向监理打申请报告，经批准后向外界租用性能优越又能满足施工需要的机械设备。
1.4 施工重点难点的管理及实施方案 1.4.1 施工关键 技术、工艺 钢结构制作技术：
本工程的构件主要有箱形钢柱、钢管柱、H 型钢构件、H 型钢桁架、钢管桁架等，节点连接主要采用焊接和高强度螺栓连接，加工中的关键技术主要有箱形和 H 形构件的组对和变形控制、螺栓孔加工质量及精度控制、节点...
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