下面是小编为大家整理的熟料库筒仓施工方案,供大家参考。
第一节
熟料库筒仓施工方案
一、工程概况 该工程砼基础底板为带形基础，基础埋深近 1000-2000mm，筒壁厚度为400-500mm，内设四根砼柱顶住底板，柱子高度为 8-9m，柱顶设有 1000-1500mm 厚的生料平台，筒仓盖为钢结构顶盖，筒壁为清水砼。
二、施工特点 1.平台支模难度大且支模费用高。
2.清水砼为了确保质量增加了难度。
3.工期紧，要在 2000 年 12 月安装，要求主体工程于 2000 年 10 月份完成。
三、施工部署 根据工程特点组成搞过料仓的精明强干的施工组织机构。
1．设施工流水分段 两个料仓同时施工，每个筒仓为一流水段，每次倒模高度为 3m，各工种在两个流水段进行流水作业。
2．施工用水 施工用水从厂区主水管用ＤΝ50 管引出到现场水池，现场储水 5m3。
3．施工用电 选择二路电源约 300KVA，先用 90 mm2 麻皮线，另一路用 35 mm2 的铜芯电缆。
4．施工现场临设
钢筋棚 50m2 工具房 50m2 5．劳动力安排 根据进行需要，总安排劳动力 200 人。其中木工 80 个、钢筋工 80 个、砼工 10 个、架子工 10 个、其他工种 20 个。
四、施工方案 熟料仓工程包括 2 个相同的料仓，料仓为钢筋砼圆筒体结构。料仓高 45m，直径25m，筒壁在标高 8m 以下约厚 600mm，标高 10m 上约厚 400mm，筒仓顶盖为钢梁与300mm 厚钢筋砼板。在其标高 10m 处有一个装料平台；条形基础；倒锥形钢仓盖。
料仓壁配筋均采用Ⅲ级螺纹钢筋，料仓底板以下砼标号为 C20，以上为 C25。
料仓为清水砼水泥仓，承受较大的活荷载，根据这些特点与要求，为保证工程质量和使用功能，我们制定采用相应的施工方案，如：
① 轮辐射式筒壁支模技术。
②密封式筒壁清水砼施工措施。
③螺旋状 III32 钢筋复合式锥螺纹连接技术或冷挤压接头技术。
④循环冷却水降低大体积砼水化热技术。
⑤厚大砼板支模技术。
⑥圆形测量放线技术。
1.车轮辐射式筒壁支模技术：
熟料仓高 45m，仓壁为圆形，为施工方便及经济合理方面考虑，我们决定采用车
轮辐射式筒壁支模理论。
1）技术原理：由于圆形筒壁支模没有支撑着力点，我们采用自行车车轮受力的原理，将筒壁的钢筋、模板及支模的环行水平带、竖向带通过穿墙螺杆连为一体，视为具有一定刚度的车圈，在筒壁内部用钢丝绳拉紧相当于辐条，即将各种压应力变为拉应力，很好地保证了模板刚度、垂直度与平面位置。（见附图一）
2）施工工艺流程：
施工准备 → 绑扎钢筋，用锥螺纹连接件连接环行螺旋钢筋→拆下层模板（保留本层上部的 1500mm 模板）→支上层施工段模板（3000mm）→ 安装穿墙螺杆→安装钢丝绳→调紧钢丝绳→浇砼 3）技术要点：
①模板配置高度为 3m，由三节 1000mm 高的大型钢模组成，其中最上面一节为连接模，每次浇 3m 高的砼。（下一施工层模板拆除后，按照固定的位置安装到上一施工层）。
② 次支模 3m 高，筒内设上下两道辐射式拉接钢丝绳，每道 23 根，每根钢丝绳的长度都等于筒壁内直径，其中间均设一花篮螺栓用于拉紧，在筒壁上相邻的钢丝绳水平拉接点的间距为 1500mm。
③ 内外模板环行水平带用直径为 25 的钢筋制作，外环带用螺栓连接，肋带间距为 500mm；模板竖向肋带用双钢管制作，间距 600mm；穿墙螺栓用直径为 14mm 的钢筋制作，间距为 400—600mm。
④ 按照固定的位置安装内外环向水平带与竖向带，二者通过穿墙螺栓固定。
⑤ 安装钢丝绳调紧至拉力均衡，同时用线坠检测各拉接点处模板的垂直度，用花篮螺栓调整。
⑥ 钢筋绑扎要严格按照图纸要求及规范施工，其中螺旋形水平钢筋的连接祥见以下复合式锥螺纹连接技术。
2.密封式筒壁清水砼施工措施 由于筒仓内部在使用中有高达约 3MPa 的气压作用，所以必须保证仓壁的密封性，筒壁上不留任何施工孔眼，加之筒仓外无任何装饰，故对砼的外观质量亦有较高的要求，针对以上特点，特采取以下措施：
1）模板：
配模时要考虑筒壁内外半径的不同和清水砼穿墙螺杆分布的规律性，外模每隔300+200 两块钢模加一块 100mm 的穿墙螺杆模板，内模每隔 200+200 两块钢模加一块 100mm 的穿墙螺杆模板。
模板配置高度为 3m，由 3 节 1.0m 高的大型钢模板组成，其中最上边的一节为连接模板，各种型号的模板在第一次配板完成后，在以后各个施工流水段的位置就不再改变；两次砼浇筑的施工缝留在连接模板与上一节模板的接缝处，保证砼的外观。
2）一次性穿墙螺杆施工：
①在穿墙螺杆两端各套一 50X50X30（mm）的小木块，木块中心钻直径 12mm 的小孔。
② 后将木块剔除，把螺杆沿洞内侧割除；将洞穴清理干净并用与结构砼内同标号水泥的 1:2.5 水泥砂浆（内掺 8%UEA 膨胀剂）补填平整，（见下图）：
3）加强砼振捣：在砼浇筑过程中严格按照施工规范及操作规程施工：
①砼分层浇筑，分层厚度 1000mm，每层浇筑时间约为 3h，采取密振、轻振的方法。
②在有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位都要预先制定技术措施并加强监督。
4）脚手架设置：由于筒壁上不允许留任何施工孔眼，脚手架采取在筒 壁上预埋螺栓后用钢三脚架分层搭设的方法施工，共分三层。
3.螺旋状Ⅱ32 钢筋复合式锥螺纹连接技术或套筒冷挤压接头技术：
详见钢筋连接技术章节。
4.循环冷却水降低大体积砼水化热技术 熟料仓底板及中间层属大体积砼，如何降低水化热，消除水泥凝结应力集中和集
团应力的产生的水化热是需解决的主要问题。
1）问题的提出及解决措施 ①平台板位于仓内，散热条件差，砼浇筑后其内部最高温度将高达约 65℃，内外最大温差约达 40℃，大大超过了规范，所以必须另辟蹊经降低内外温差，避免砼因温差过大而产生有害裂缝，其关键在于如何降低砼内部温度。
②解决措施 a.经过探讨，决定采用蛇形管压循环水将砼内部温度带出的施工方案。
b.建议业主使用水化热较低的矿渣水泥。
c.沿板底纵隔墙的方向浇筑砼，使板的凝结应力受纵墙支座的约束。
d.砼浇筑后上面蓄 100mm 深的水养护，减少内外温差。
e.在砼内掺加缓凝剂，以减少水泥用量，推迟水化热峰值。
f.掺水泥用量的 13%的 UEA，使砼得到收缩补偿。
g.使用三台砼输送泵同时浇筑，避免产生施工缝。
2)循环水降低大体积砼水化热技术要点 ① 砼内部（中间）预埋薄壁蛇形钢管（直径 25mm），钢管接头用塑料软管套接；设一进水口，一个出水口，内部分三路曲线布置。
② 浇筑后的第三天，开始通水降温至第 8 天。连续通水降温 5d。
5.厚大砼板支撑方案 熟料仓平台板荷载大，并且是在高空之中，如果使用传统的满堂脚手架支撑，总
共约需钢管 200t，扣件 15000 个，脚手架搭拆费用 20 万，不但不经济、不安全而且施工也不方便，为此我们决定采用钢桁架支模的施工方案。
桁架间距取 1000mm，上铺一层钢管，间距 300mm，桁架之间设钢管剪撑，以防桁架失稳。（见下图）
6.圆形仓测量放线方法：
1）定位：
采用经纬仪角度交会法定圆心，避免了常规用钢尺拉距离的做法，遇到障碍物不通视时，在前方交会补点绕过障碍物；内业计算采用极坐标法，平差改正后，实测中给予调整。
2）细部放线 采用全圆方向法。
a. 把经纬仪架在圆心上，先定向并从零度开始每 10 度打一条半径方向射线共36 条（盘左盘右各测一周为一测回，取平均值作为半径方向射线，全圆归零差不超
过 6 秒）
b.把钢尺零端固定在圆心上，拉尺吊线坠定出半径与圆周的交点，利用事先放大样加工圆心角为 10 度的圆弧模板，将各交点依次用圆弧联结成圆。为减少误差，再用把圆分成四等份控制弦切角的方法检查各交点位置。
3）垂直度控制：
采用经纬仪、线坠与小钢尺控制垂差。
因筒体直径太大，圆心处无工作面，无法使用内控法。
4）高程控制：
用水准仪结合 50 米钢尺传递标高。
7.筒仓顶盖施工方法见钢结构施工方案。
（略）
五、钢筋工程 1. 基础及筒体钢筋接头采用绑扎接头，接头错开率为 25%，搭接长度按图施工，为确保竖向筋绑扎接头后侧向稳定及施工安全，将图纸所注 7440mm 长一根接头改为4500mm 长一根接头（指所有规格竖向筋），钢筋采用 20#-22#镀锌铁丝绑扎，每个接头至少绑扎三道，钢筋保护层采用 50×50mm，1:2 水泥砂浆垫块来控制。
2.钢筋马凳的设置：基础钢筋马凳用Ф20 钢筋制作，间距 1.5m 一根，加工尺寸见下图：
11.112m 平台钢筋马凳用Ф22 钢筋制作，间距横向 1.5m，纵向 2m， 呈梅花形布置，加工尺寸见下图：
六、模板工程 1.基础支模方法；±0.000 以下为阀基外围采用砧模浇阀基础±0.000 以上筒壁模板采用钢模板，两侧模板采用Ф14 对拉螺栓加固，穿墙杆间距为横向@500，竖向@400(共计 4 排)。筒壁基础穿墙螺杆长度为 2.2m，两端套丝长 50mm，基础支模方法见附图二。2#熟料仓筒壁环形基础砌 240 厚砖模，用 50#水泥砂浆砌筑。内侧抹 15 厚1:2.5 水泥砂浆。
2.筒体模板支模方法：内外模板采用钢模板，每次浇砼高度 3m，配备模板高度为 4.5m，即 1.5m 高模板三套底节模板不拆，为上节模板支模时同底节不拆模板联接成一体，确保砼接槎平整。外模板每 650mm 为一组，沿周长共配制 184 组，内模板每 600 宽为一组，沿周长共配制 184 组，内外模板采用Ф14 对拉螺栓连接，对拉螺栓长度为 1m，对拉螺栓水平间距为 650，竖向间距为 375，内外模板用Ф25 钢筋@375 做通长水平龙骨，用Ф48，钢脚架双根@650 做竖向龙骨，再用弓形卡和Ф14 穿墙螺栓紧固，将内外模板连接成整体，筒体支模图祥见附图三。
每次模板拆除 3m 后，及时将模板上的水泥浆清理干净，涂刷一层脱模剂后，倒至上一层支模，为了加强模板的刚度和整体稳定性，在外侧模上沿 3m 高度拉 4 道Ф12.5 钢丝绳，用倒链拉紧。
3.筒壁穿墙螺杆处理及洞穴修补 因筒壁结构为清水砼，穿墙螺杆不能外露，为此，穿墙螺杆端头套 50×50×30mm 木方块，将木方块埋入筒壁表面砼内，拆模后，将木方块剔除后，用气割将穿墙螺杆靠洞穴里侧割除，然后将洞穴内污物清理干净，用结构相同标号水泥的 1:2.5 水泥砂浆（内惨 12%UEA 膨胀剂）补填平整，以保证筒壁结构的质量。