下面是小编为大家整理的13-中空线操作规程,供大家参考。
中 空 线 操 作 规 程
1. 磨边
（1）将来料逐一复尺，凡出差尺寸超限及爆边严重、夹锡、结石、霉斑、裂纹、拉伤等，需重新补片后方可磨边。
（2）检查砂带是否完好，松紧是否适度。
（3）启动电源，将玻璃放到平台上，均匀平稳进行操作。
（4）检查倒角是否均匀，安全下片。
2. 铝条切裁
（1）铝条裁切长度应确保聚硫密封胶灌胶宽度大于 5mm，小于7mm。
（2）尺寸偏差在±1mm 以内，铝条两端平齐，无斜刺毛边。
3. 插角、 分子筛 灌装
（1）插角连接点不得松动，直角部分不能有间隙。
（2）分子筛罐装前应检查其质量（做温升试验），不合格的分子筛不得用于生产。
（3）向铝条内灌装分子筛时，注意不得将铝条全部灌满。达到铝条内部空间的 70%（每延长米填充量不得少于 25g）即可。
（4）分子筛灌装后，45 分钟内必须打好密封胶。超出时，需随机抽取已灌装好的铝隔框中的分子筛做温升试验，合格时可继续加工，不合格时应更换分子筛。
（5）剩余的分子筛应及时封口保存。
4. 丁基胶涂 布
（1）检查设备运转是否正常。
（2）丁基胶缸温：
130~135℃；缸压：13~15MPa。
（3）操作人员在打胶时，应将铝条平直放置于传递皮带上，丁基胶均匀涂抹于铝条上，必须保证胶条均匀连续，丁基胶宽度不得小于 3 ㎜；应确保拐角处胶无断裂现象。
（4）做好的铝间隔框应放在挂架上，检查打过胶的铝条是否平、直、无断条现象。对不合格铝条进行脱胶处理后，重新打胶。
5.
清洗、合片、板压成型
（1）开启中空玻璃生产线，检查设备运转是否正常； （2）将磨边后的玻璃放置于传送台，进行清洗烘干 ； （3）检查玻璃是否清洗干净，有无划痕、气泡或其它缺陷； （4）将铝间隔框均匀铺放在玻璃上。确认无杂质、浊物，方可合入第二片玻璃。要求与第一片玻璃叠差不超过±1mm。
（5）根据自动中空生产线的工艺规定，合理设置合片压力和板压时间。
（6）检查合片是否符合标准，叠差不能超过公差范围（±1mm），厚度差按下表控制，检查合格后平放到打胶台上。
中空玻璃厚度允许偏差
单位为毫米 公称厚度 允许偏差 t＜17 ±1.0 17≤t＜22 ±1.5 t≥22 ±2.0 注：中空玻璃的公称厚度为玻璃原片的公称厚度与间隔层厚度之和 6. 双组分胶涂灌
（1）黑白胶配比应根据胶的使用说明确定（通常为 1:10），打胶前应做蝴蝶试验（将少量配比好的密封胶涂在展开的纸上，折叠纸使两面的胶充分接触，打开折叠的纸，接触后的密封胶面无白丝现象），确保双组份胶的粘结度及硬度要求。
（2）手工打胶应确保灌胶饱满、无气泡、外观平整，尤其要保证拐角处质量。
（3）打胶后检查底部灌胶是否均匀，有无气泡及断胶现象。
（4）打胶合格的玻璃应平放 5 小时，干燥后竖直放于铁架上，需干燥 24 小时。
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1 2011 年 年 2 2 月 月 5 15 日 日
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