下面是小编为大家整理的注塑机安全操作与维护作业指导书,供大家参考。
XXX 公司内部文件 未经许可 严禁拷贝
第 1 页 共 7 页
X XXX 有限公司
文件编号 版
本 制（修）订单位 WI-MFG-008 A0 注塑部 发行日期 修订日期 受控状态 2016.10.25 2016.10.25 文件受控 核准 审核 制（修）订
注塑机安全操作
作业指导书
文件修订记录 版本 修订日期 修订内容 修订单位 修订人 A0 2016.10.25 新制定 注塑部
1.0目的：
为了规范开机作业程序，避免机器对人身及模具安全造成伤害，确保产品品质。
2.0范围：
适用于我司所有注塑机操作者作及相关人员。注塑机操作者必须熟悉，了解机台操作仪表上各个开关按钮的功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。
3.0定义：
无
4.0权责：
4.1生产负责首件检查及自主检查之实施，设备的点检及保养。
4.2品保IPQC负责首检及中间巡检。
5.0注塑机操作中存在安全隐患之处：
3.1 机械传动部位引起压伤
3.2 电路部位引起的击伤
3.4 上、下模时引起的砸伤 6.0作业内容：
6.1作业前准备：
6.1.1 服从领班或上司工作安排,准备好刀片、手套、风枪、剪刀等作业工具。
6.1.2 准备好纸箱、封箱器、衬板、PE袋、气泡袋等包装材料。
6.1.3 检查工作台和机器周边的5S工作是否干净、整洁、有无其它无关物品，否
则要打扫干净和清理掉无关物品。
6.1.4 认真了解首件品质要求,严格按照标准程序作业,严格按照检验指导书自检
产品,保质、保量，按期完成各项生产任务。
6.2作业程序：
6.2.1 开机前操作要求
6.2.1.1 在机台加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。
6.2.1.2 合上机台控制箱的总电源开关，然后按开机按钮启动电源，再按加
热键，到（约15至20分钟）加热温度达到设定温度时，按面板上的电
机启动按钮启动油泵电机。
6.2.2 检查工模是否稳固地装在移动模板及定模板上。
6.2.3 初次使用和较长时间未用的机台，油耗启动之后，要先进行几分钟
的空载运转后，方可以开机进行操作。
6.2.4 生产完成或更换材料是要进行料筒清洗，根据所要换的材料加工温
度进行设定，温度达到后进行清洗，用干净的次料进行料筒清洗，
清洗结束后将射出的料块分类放到指定的位置。
6.2.4.1 清洗料时射座要退出。
6.2.4.2 两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求进行调整。
6.2.4.3 避免把热敏性及化学反应性高的塑料留在料筒中太久，遵守
原料及原料商所提供的物性表进行清洗料筒，停机及换模洗
料筒时，应把射咀调到适当或较高的温度，使射咀保持通
畅，再使用较低的射胶速度与压力清洗料筒内剩余的胶料。
6.2.4.4 更换塑料时要确保新旧塑料混合时不会产生化学反应，可
用其它塑料清除所有熔胶筒内的旧料，遇到有异常情况时
不可随便增加射胶压力与速度来清洗熔胶筒内的熔胶。
6.3
开机注意事项
6.3.1使用机台时必须注意操作安全。
6.3.1.1 检查机台安全门的可靠性，检查在手动/半自动/全自动操作
时，打开安全门或按下紧急停机按钮能否终止锁模动作。作
业过程中,必须认真仔细,全神贯注,不得粗心大意开小差,闲
聊和做工作无关的事情。
6.3.1.2 在机台运转时切记不可将手伸入锁模机构当中。
6.3.1.3 在拿取产品时，一定要打开安全门。
6.3.1.4 在确认作业人员安全或模具型腔没有产品或杂质（物），才
能关闭安全门。如关了安全门发现顶针未退回到位要立即马
上打开安全门通知领班处理。如人为压坏模具要追究当事人
责任和重罚处理。
6.3.1.5 在机台运转中手不可以伸入机台和模具进浇口处。
6.3.1.6 机台、模具及产品品质有异常要立即马上通知领班处理解
决,不可强制生产,否则 追究当事人责任。
6.3.1.7 生产过程中如发现机器或模具有漏油,漏水等现象要立即向
领班反应处理。
6.3.1.8 生产过程中产品或水口不可掉落在地面或机台上，如不慎
掉落要立即检放好。水口箱或不良品中不得有油污和脏污
杂物,如有，则需要擦抹和挑选干净后方可放入水口箱内。
6.3.1.9 在查看或修理模具时，必须关闭油泵电机。
6.3.2
锁模力的调试：依《成型标准工艺参数表》调试。由于原料的品
种、产品面积的大小及开关不同，所需的锁模力也不一样，调模
时请按实际需要的最低锁模力调节，锁模力调节范围在30~80左
右，不仅能节省电力消耗，并能明显的延长机台使用命。
6.3.3
机台液压系统的压力、位置设定，机台的压力设定应根据各个动
作的要求分别进行，不宜过高，合理地设定（使用）压力，各段
的压力、位置应根据产品要求进行设定，特别是注射至保压过程
中位置切换位置点的设定必须注意，否则会使产品充模不足，反
之导致产品产生过高的内应力或飞边，甚至引起胀模，使模具难
以打开。
6.3.4
当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速升高到需要的
数值，以免因空转速度过高或时间过长而引起刮伤螺杆和料筒。
6.3.5
料筒从室温加热到所需要的温度大约要15~30分钟，再料筒内有
残余物料的情况下，须在保温50~100分钟，才能启动螺杆进行
熔胶加料，以保证残余物料得到充分烘烤，避免产品不良。
6.3.6
机台在运转进行中，当冷却器水温过高时，逐渐开启冷却器的进
水阀，并在使用过程中调节进水量。
6.3.7
机台的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严
重磨损机件，特别是锁模机械的连杆和筒套，如果长时间的使用
确有可能会发生磨损，将导致机台的精密度下降，从而无法工
作。
6.3.8
机台动、定模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使
用安装表面和平行度的模具及不良的螺栓，以免损伤模板和锁模
机构的性能。
6.3.9
每日要进行机台与模具保养，使其表面清洁。
6.4
注射完成或机台停机时：
6.4.1
关闭料筒下料插板，将机台设定在手动操作方式，射台后退后进行
反复的熔胶加料和注射，将料筒内的剩余材料尽量排光。
6.4.2
在手动操作方式下，将模具闭合处在半合闭状态。
6.4.3
关断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水。
6.4.4
做好机台的清洁保养。
6.5维护保养作业：
6.5.1每日开机生产前07:50按照《注塑机安全操作与维护作业指导书》表一进行点检保养。若发生故障时，自己找不到故障原因或无法修复，填写《设备维修申请单》报至总务处理。
6.5.2将点检保养内容如实记录于《注塑机日常点检保养记录表》上，维修内容如实记录于《机器设备履历表》上。
7.0、工作当中注意的安全事项：
7.1 在关模过程中，手勿伸入动定模之间以免压伤。开模后注意顶针顶
出，以免手被碰伤和被顶针顶伤。
7.2 全自动生产应注意每模料件是否有正常脱落，无脱落则会压模。
7.3 半自动生产料件取下后才能关上安全门，否则就会压模。
7.4 清擦机台高温部位，传动部位应暂停机台动作，确保人身安全。
7.5 加料作业时严禁将手按在机台保险杠上或模具周围，以防压伤（其它
作业亦同）。
7.6 机台电路周围严禁放置铁线、钣手等导电材料或工具，防止触电事
故。
7.7 机台传动与高温部位严禁放置脱模剂、防锈剂等物品，防止受热、受
压爆炸。
7.8 严禁将熔料与脱模剂、防锈剂接触，防止受热爆炸伤及人身。
7.9 模具发生粘模异常时，作业员应立即上报领班处理，严禁私自处理以
防将模具损坏。
7.10 交接班时应先进行安全装置有效性的检查，机台保险杆、档块是否正
常灵活，急停按钮、限位开头合格后，方可进行作业。
7.11公模母模每片不得少于4个夹板锁定具，夹板应平行夹住，防止震动脱
落，模具掉落。
7.12车间内不准抽烟以防发生火灾， 万一发生火灾，应及时使用灭火器并
7.13机台换料、处理模具故障或机台故障时必须将注射座退出，以防料温
过高，排出气体喷伤人的身体部位。
关掉电源灭绝火势。
7.14换模时应注意安全。
A、上、下卸模具时应检查模具的吊钩、吊环螺牙是否损坏。
B、在上、下模吊环牙必须装进8圈以上，方可装上吊钩。
C、吊模时应先检查钢丝绳是否牢固，固定钢丝绳螺丝卡扣有无损坏，
辅助吊环有无旋紧。
D、检查行车吊钩，钢丝绳电机、螺丝发现异常立即停止处理。
7.15 配电箱、消防栓周围严禁堆放物品。
7.16 经常检查注塑机安全装置，机台保险杆、安全挡块、前后安全门、紧
急停止开关、料管防护置。
7.17 塑料筐严禁在地面上推动，以防被摔倒碰伤。
7.18机台及工作台要随时保持干净、整洁不可摆放无关产品或其它杂物，
机台周围地面保持清洁，无机油和水存在，以防滑倒摔伤。
7.19 换模完毕，模具应及时归位，以防被碰伤或摔倒。
7.20在车间内行走严禁穿高跟鞋(泡沫塑料加高鞋）。
8.0相关文件及表单：
8.1 <<机器设备年度保养计划/执行表>> 8.2 <<注塑机日常点检保养记录表>> 8.3 <<机器设备履历表>> 8.4 <<机器设备维修单>> 9.0附件：无
推荐访问:注塑机安全操作与维护作业指导书 指导书 作业 注塑机