下面是小编为大家整理的转炉系统事故隐患预防措施和紧急处理程序（2022年）,供大家参考。
转炉系统事故隐患 预防措施和紧急处理程序
在转炉系统正常生产过程中，由于诸多方面因素相互作用，有时各类事故隐患也相继出现，若得不到有效控制，则可能导致不同程度的人身设备事故的发生，为避免事故隐患的进一步恶化，处使事故隐患的及时妥善解决，现将可能出现的事故隐患提出如下预防措施及紧急处理程序。
一、 氧枪、烟罩、锅炉、炉口水箱等漏水造成炉内积水
预防措施及处理程序：
1、 首先严把检修关，严把焊接、焊补质量关，保证氧枪焊缝的焊接质量，保证烟罩、锅炉、炉口水箱等水冷部位漏点的焊接质量。
2、 逐步提高炉前操作人员的素质和操作水平，加强入炉铁水、各种原材料的稳定和质量，力争做到精料操作，减少粘枪、蚀枪漏水的次数，减少杜绝烟罩粘钢渣以及意外的碰撞。
3、 炉长、一助手精心操作，测量好枪位，控制好过程枪位及化渣，减少高温操作，在操作过程中注意观察各种仪表的反应，同时发现火焰出现异常和炉内有轻微的爆炸声，应停止吹炼，抬枪进行检查，防止隐患的进一步发展恶化，
初步检查由炉前段长组织人员进行确认。
4、 若怀疑或确认炉内进水，应首先切断转炉氧枪、下料系统的所有电源，不准动炉，然后通知车间，由当班调度协调处理善后工作，包括判断漏水点关闭开关及停泵。
紧急处理程序：
（1 ）、炉内积水的确认，由当班段长，炼钢调度等人由氮封口进行确认，如炉内无水，可以继续生产。如炉内存在积水要及时通知车间主任及至厂长到场具体处理炉内积水。
（2）、炉内积水的处理：
由厂长、车间主任、安全科长再次组织人员进行确认，并估计积水量，可用铁丝或安全可靠的钢绳进行测量炉内积水液面，计算出炉内积水，可视炉内积水的多少，采取不同的处理方法。
（3）、准备动炉：
确认炉内积水属实蒸发完，渣面全部变白或变红，无暗处，撤离炉子周围所有人员，在专人指挥下，由一助手操作，听从指挥人员指挥，缓慢动炉，正常后可视钢水凝固时间进行处理。
二、 耳轴、烟罩及其他水冷部位漏水，造成渣道积水过多
预防措施及处理程序：
1、 炉前除正常冶炼钢水外，要加强对各水冷部位的检查，发现漏水严重，应及时停炉检修，避免渣道内积水过多。
2、 在渣道内应设排水系统，使渣道内大量积水及时排除。
紧急处理程序：
1、 一旦由于漏水处理不及时或突然发生的现象，造成渣道积水过多，在生产过程中应做好倒炉放渣，出钢。倒渣要做到专人操作，听从指挥，平稳准确。渣车上不准换坐漏罐或有裂纹的渣罐。生产过程可随时利用渣车将积水推至渣道头一侧，力争在倒炉、出钢部位无水、干燥。
三、 入炉原材料成分不稳定，冶炼时造成喷溅
预防措施和处理程序：
1、 保证冶炼所需铁水、废钢、各种造渣剂入炉原材料的成分稳定，数量稳定，便于炉前操作稳定。当出现较大波动时，有关岗位应将波动情况及时通知炉前操作室。
2、 保证吹炼时氧气压力在规定的范围内波动，当氧气工作压力低于技术规定的下限值时，严禁吹炼，严禁低氧压吹炼。
3、 在遇有入炉原材料成分波动，装入量不稳定时，铁水成分变化时，炉长、一助手应精心操作，力求化渣稳定，枪位合适。
紧急处理程序：
1、 在入炉原材料成分不能保证正常范围内波动时，炉前应严格按有关技术规程要求操作，不能盲目操作。
2、 在氧气压力低于规定下限值时，在没有安全可靠的防范措施保证下，坚决不能吹炼。
四、 溅渣护炉后，过氧化的炉次兑铁时产生大喷或爆炸
预防措施及处理程序：
1、 在拉碳、出钢后，炉长必须确认炉内余渣氧化性情况、氧化性过程，应采取加料措施，保证溅渣护炉，溅渣后将炉内余渣全部倒净。
2、 在正常情况下，溅渣护炉作业时要严格按照技术操作规程进行。
紧急处理程序：
溅渣护炉后，倒渣时炉长要对炉内渣子进行确认,炉内渣子必须全部倒净，尤其炉役后期，由于补炉，炉况有变化时，更要仔细检查，如有稠渣倒不彻底时，兑铁水时要缓慢兑铁，以防喷溅或火焰太大。过氧化的炉次，炉内渣子,必须全部倒净，炉长要确认检查。
五、 两大面翻料补炉第一炉倒炉取样或出钢时，炉料突然塌落与炉内钢水产生激烈反应导致大喷 预防措施及处理程序：
补两大面时，原则上不准翻料，尽量采取人工投补，少补勤补，做到投补均匀，有足够的烧结时间，如有特殊情况需要投补较多时，要把烧结时间延长，兑铁前检查炉衬是否烧结好。
紧急处理程序：
1、 一旦由于补炉用量过多或分布不均，在兑铁前如观察烧结不好，应延长补炉时间。
2、 补两个大面第一炉钢，原则上不准在炉内有钢水的时间检查炉衬，待出完钢后检查炉衬。
六、 炉口、烟罩各水冷挡火板在正常生产过程中，水冷件供水出现故障，造成水冷件内部供排水失衡，高温时冷却水在水冷件 内部迅速汽化产生爆炸
预防措施及处理程序：
1、 在生产过程中，设备维护人员要经常检查各水冷件的回水、流量是否正常，各水冷件的冷却水不能随意调节，不能随意开动各水冷部位的阀门及开关。
2、 各水冷部件出现故障或供水水源、供水管线出现故障时，均及时停炉检修，修复正常后，再进行生产。
紧急处理程序：
在炉前发现水冷部件发红或出现响声，蒸汽较大时，应停止吹炼，抬枪检查，通知有关人员到场检查或处理。
七、 由于炉衬侵蚀严重，发生漏钢事故 预防措施及处理程序：
1、 对炉衬要采取经常检查，前期防止断砖或抽干，中期检查重点部位，后期检查补炉料部位，日常加强溅渣护炉工作，后期炉衬侵蚀严重时，有关人员共同认定，决定与否。
2、 炉衬需要喷补时，选料要精，要达到喷补次数和使用次数，真正做到抗侵蚀、抗冲击、抗渣侵。
紧急处理程序：
1、 在吹炼过程中发生漏钢事故，应立即抬枪，将炉子漏钢一侧摇向另一侧。
2、 视渣道漏出的钢有多少，视情况组织处理，准备好吊具，按抢救事故办法进行。
3、 情况允许的情况下，将炉内剩余钢水倒入钢水罐内，以防凝钢，处理困难。
八、 转炉兑完铁水摇炉及终点倒炉时，由于操作失误或倾翻机电故障导致钢铁水倒出事故 预防措施及处理程序：
1、 转炉摇炉时，一助手、操作要精力集中，听从指挥，不准擅自摇炉，当炉体摇至 90°时，要一停，再缓慢动炉，避免误操作。
2、 机电维护人员要对转炉倾翻系统、机械、电气经常检点，发现故障，老化严重的电气元件及时更换，对机械加油，闸皮经常测量，做到及时更换。
紧急处理程序：
1、 当少部分钢水或铁水洒入渣道，应及时用渣车将少部分钢水或铁水推走。
2、 无论什么原因造成钢水、铁水全部倒入渣道时，首先检查渣道内情况，钢、渣车如果没焊住，可准备吊具、割具进行处理，如钢、渣车被钢水焊住，则首先处理钢、渣车。
九、 冶炼时氧枪粘钢严重，抬不出水套 预防措施及处理程序：
1、 冶炼前，一助手要测量好枪位，与炉长配合好，精心冶炼，控制好枪位，化好过程渣，避免粘枪。
2、 掌握好入炉各种材料的成分、数量，便于稳定操作。
紧急处理程序：
经常检查氧枪粘钢情况，力争在冶炼过程中利用温度及渣子将粘钢化掉，发现不能化掉而且有加粗现象，应组织人员拿出时间将粘钢割净。
十、
氧枪在吹炼时，或终点点吹时，升降不好使时 预防措施及紧急处理程序：
1、 电气维护人员应经常对氧枪控制系统做为重点检查对象，对各个电气零部件做到灵活好使，老化严重的要及时更换。
2、 操作人员在操作过程中要注意发现隐患和不足，精心使用设备。
紧急处理程序：
1、 氧枪如在造成吹炼中，氧枪升降不好使时，如在中期可以坚持 1—2 分钟，此时找电工查找原因，超过 2分钟，升降仍然不好使时，可以用事故抬枪，将氧枪抬至等候点，事故抬枪仍不好使时，可采取炉内关氧，等候处理，但此时不准再动氧气开关，故障处理好以后，将氧枪抬至上极限，检查喷头是否堵住，如是渣子堵住，可用工具处理净，放氧，达到压力、流量要
求，即可重新冶炼；反之，换新枪生产。
2、 在处理终点点吹时，氧枪升降不好使，要及时通知电工查找原因，同时使用事故抬枪，按预计点吹时间已超过 1 分钟，氧枪仍然不好使时，采取炉内关氧，直至上极限检查喷头，此时如再抬枪发现喷头烧坏大漏，炉内进入大量积水，立即通知泵房停泵，不准动炉，采取倾翻，下料系统断电，确认炉内积水情况，则组织人员检查喷头，不能使用则立即更换在生产。
十一、在吹炼过程中，氧枪胶管或氧枪法兰回火 预防措施及处理程序：
1、 维护人员及操作人员应经常检查氧枪胶管的使用情况，有无磨损坏的部位及烧焦的部位。
2、 稳定氮封的压力，不允许有波动现象，检查氮封有无堵塞现象，氮封封不住，火焰太大时要抬枪检查。
3、 更换完的氧枪法兰盘处理垫圈要加好、把严，在放氧时要检验法兰盘处是否漏氧。
紧急处理程序：
吹炼过程中，一旦出现氧枪回火现象，一助手要立即关闭氧气切断阀，如关不住，把“O”型阀也同时关闭，抬枪至等候点。
十二、氧枪坠落，掉入炉内 预防措施及处理程序：
1、 设备维护人员要经常对氧枪机械部位进行检查，对钢绳的
使用情况，有无磨损严重，断丝、断股要班班检查，对于钢绳卡子有无松动，升降小车是否顺利，都要做到有点检，有记录。
2、 炉前操作人员要严格按操作规程办事，氧枪操作要介入连锁，不准随意解除连锁，对于氧枪在使用中发生报警，都必须找设备人员检查，经确认后，方可继续生产，但必须介入连锁，氧枪在使用中发现异常，要抬枪与设备人员共同检查确认。
3、 一旦在吹炼过程中氧枪突然坠落掉入炉内，插入钢水内，首先在确认后，先关闭氧气，如炉内有蒸汽反应，通知泵房关闭氧枪水源，不能及时关闭的，采取倾翻、下料系统断电，不准动炉，通知相关人员到位。
十三、在吹炼过程中，氧枪喷头严重蚀损产生大漏或焊缝开焊 预防措施及处理程序：
1、 炉前操作首先根据装入量测准枪位，在冶炼过程中，控制好枪位，化好渣，避免返干，避免低枪位。
2、 氧枪制做过程中，严把焊接质量关，尤其是喷头焊接，更要严格把关，防止在吹炼接触高温过程中，焊缝开焊。
紧急处理程序：
在吹炼过程中，如喷头大漏，炉内产生积水，火焰立时会有发直发硬的表现，而且炉口处伴有白色蒸汽出现，严重时还伴有轻微响声，此时要立即关氧抬枪，确实喷头大漏要立即关闭氧枪水阀
门或停泵，炉子不准动，检查炉内积水，同时撤掉操作台电源，并通知有关人员。
十四、钢包车、渣罐车电缆漏电，进而导致连接导体带电 预防措施及处理程序：
1、 钢包车、渣罐车操作人员对电缆应经常检查，发现有裸露或接头过多时应及时通知电工包扎或更换，在工作过程中应避免电缆挤压或被有棱角物划损。
2、 电缆线拖地处不应有积水，否则应铺垫干沙或其他干燥不导电物品。
紧急处理程序：
1、 当出现电缆大火漏电，应立即通知电工处理，同时停电，以免电工处理前出现意外触电事故。
2、 在电工处理过程中，需要拖拉电缆时，必须有一人监护，以免出现其他意外伤害。
十五、煤气中毒事故的处理 煤气中毒抢救原则：
1、 先将中毒者撤离煤气区域，送至空气新鲜处。
2、 进入煤气中毒现场必须戴好防毒面具。
3、 中毒严重者，必须在现场分秒必争地进行抢救，未经医务人员许可，不准擅自送医院，以免途中得不到抢救而危机中毒者生命。
4、 发现中毒事故应先救人，有条件许可的应同时处理煤气漏
气源。
5、 在处理煤气事故中，现场要派人监护，严禁未戴防毒面具的人员盲目进入，而造成多人中毒将事态扩大。
6、 发生轻度中毒，将中毒者撤离煤气区，送到空气新鲜的场所，给氧休息，同时注意保暖。
7、 发生重度中毒，必须立即进行人工呼吸，心脏按摩，口对口呼吸法，做 2 秒停 3 秒，每分钟 12—16 次。
十六、煤气着火事故的处理 1、 煤气设备不严密而轻微泄露引起的着火，可用湿泥、湿麻袋堵住着火处灭火。
2、 直径小于 150 ㎜管道着火时，可直接关闭阀门，切断煤气灭火。
3、 直径大于 150 ㎜管道着火时，不能突然把煤气闸阀关死，以防发生煤气回火爆炸。
4、 在处理煤气着火事故时，要预防煤气中毒。
十七、煤气爆炸事故处理 1、 应立即切断煤气来源，并迅速把煤气处理干净。
2、 在出事地点严加警戒，绝对禁止通行，防止闲人误入现场而中毒。
3、 在爆炸地点 40 米内要严加警戒，禁止火源，以防发生着火事故。
4、 迅速查明保证原因，在未查明原因之前，不准送煤气。
十八、汽化冷却烟道缺水或软水供应不及时 预防措施及处理程序：
预防措施：
1、 软水站要有足够的软水，站内软水箱时刻处于中高水位，经常检查离子交换器，确认正常软化生产，检查软水泵的运行正常，供水管道、阀门不泄露。
2、 汽化值班室，时刻监视起汽包水栓，要保证汽包水位在中线以上，严格执行即时补水制度，保证软水箱存水量不少于总量的 1/3。
3、 汽化值班室要严格执行汽包排污制度，每班排污一次，严格执行汽化烟道的排污制度，每班排污不少于一次。
4、 汽化值班人员每班对汽包水位计、安全阀、压力表、排污阀、汽化泵至少巡检两次。
紧急处理程序：
当出现汽包水位下降，软水供应不及时时，汽化值班室人员应立即通知操作室抬枪停止吹炼，马上检查缺水原因并组织软水供应，如果是泵、管道或阀门坏造成缺水，应立即通知维护工进行检修。
十九、 出钢口漏钢事故 预防措施及处理程序：
预防措施：
1、 开新炉生产后。二助手要加强对出钢口的检查及维护，尤其是对出钢口管砖发现有破损或出钢口出现里口大、外口小要
及时请示段长采取措施。
2、 下出钢口必须保证正中，不能偏移，不准垫出钢口。炉役后期在炉衬薄的情况下，更要加强对出钢口的检查及维护，保证出钢口的长度及出钢时间。
处理程序：
在出钢过程中，发现出钢口漏钢要立即抬炉，检查漏钢的部位，漏的程度，采取堵漏措施，如漏钢的部位靠近托圈而且漏的程度较严重，采用炉口将钢水倒出，然后烧尽残钢，采取外堵里补的办法。
二十、 渣车掉道事故 预防措施及处理程序：
预防措施：
双车工要精...
推荐访问:转炉系统事故隐患预防措施和紧急处理程序 转炉 预防措施 事故隐患