下面是小编为大家整理的安全操作规程(连铸)（范文推荐）,供大家参考。
连铸车间安全技术操作规程 （2011 年 2 月 10 试行）
一、大包工安全操作规程 1．劳保用品穿戴齐全上岗。
2．严禁往事故渣罐内倒水、扔湿物。
3．浇钢前必须确保事故驱动装置能正常使用。
4．用液压设备前，检查管路、接口等部位不得漏油。液压站内油污及时清理。
5．吊包、座包时，操作人员站在安全位置指挥。确认钢包座稳，行车吊勾已开到安全位置，方可操作转台。吊包时，必须确认龙门勾头挂好后方可指挥起吊。
6．加覆盖剂、测温取样时，要注意飞溅的钢花，并喊开周围人员。覆盖剂、测温探头、取样器必须干燥，严禁向中包内投入潮湿物品。
7．中包溢流口保持足够的工作深度。
8．操作大包转台旋转前必须确认周围无障碍物、无关人员远离，按要求旋转钢包。
9． 换中包时必须等中包车开到浇注位后，才可以将钢包旋转到浇注位，以防包口渣子及冷钢坠落伤人。
10． 浇钢过程中，需紧急停止浇钢时，要喊开周围人员，迅速将钢包按要求旋转到事故包上方。
11． 钢包滑动水口机构穿钢严格按照事故预案规定处理。
12． 在浇钢时，非操作情况下，禁止在大包下停留、穿行。
二、
浇钢工安全操作规程 1．劳保用品穿戴齐全上岗。
2．送引锭时不允许进入二冷室，非进不可的事先和主控室取得联系，并在专人监护下方可进入。
3．进入二冷室检查清理时，禁止交叉作业，要有照明，防止滑倒。
4．进入二冷室更换断面，各段交叉进行更换时，应注意上下人员配合，喷淋架的传递要确认安全后方可松手。
5．引锭头入结晶器内，必须保持引锭头干燥，防止发生爆炸事故 6．塞引锭头用的石棉绳、铁屑冷钢条必须保持干燥。
7．不准使用割刀点火照明，必须使用低压行灯。
8．中包车启动前（包括启用应急横移），必须看清轨道线上和小车上、下是否有人或障碍物，确认无误后方可启动。浇注过程中，大包钢流未关又未旋走时，不准开走中包车。
9．开浇前必须先确认开浇条件，待条件满足后，方可进行开浇操作。
10． 浇钢时捞渣棍不准任意摔打。
11． 结晶器渗水、漏水必须停浇，严禁钢液面带水操作。
12． 吊结晶器或电磁搅拌器时，应使用专用吊具，并要有专人指挥行车，确认安全后，方可进行操作；起吊结晶器或电磁搅拌器前必须确认已拆开螺栓或相关设备，以防拉坏振动台。
13． 起吊后的物件下方严禁站人或行走 。
14． 抢救事故时，及时清理现场物品，除少量的人员外，不得围观、防止发生安全事故。
15． 进入二冷室检查、更换断面必须到主控室填写检修记录并挂上检修牌。
16． 使用撬棒撬物时，应撬准、稳，注意周围人员，不宜用力过猛，防止伤人。
17． 烧氧时，执行烧氧安全操作规定,防止回火烧伤。
18． 送塞引锭注意站位，防止从结晶器坠入二冷室。
19． 生产线停浇及时盖上结晶器口防护盖板，防止人员从结晶器口坠入二冷室。
20． 装卸结晶器时，禁止站在结晶器上或在结晶器上行走。
21． 使用割刀必须有证操作或在师傅指导下操作。使用时，执行气割安全操作规定。
22． 在生产过程中，结晶器在线但暂未生产时，该流结晶器口不得封盖，防止积水而导致开浇爆炸。
23． 使用烘烤器时，执行烘烤器使用安全操作规定。
24． 禁止在煤气烘烤器旁休息。
25． 不得在大包或大包盖下停留、穿行。
三、主控室操作工安全操作规程 1．劳保用品穿戴齐全上岗。
2．送引锭杆前，要检查二冷室是否有人。得到机长确认后，方可送引锭杆。
遇有设备故障时，无专人指挥一律不准送引锭杆。
3．开浇前检查一冷水、二冷水、压缩空气压力、事故应急水的情况，确认水压在工艺范围内。
4．经常检查仪表气压力情况，确保压力稳定正常。
5．浇注前，要认真检查设备运行，当浇注画面上条件具备后，方可开浇。
6．浇注过程中遇到突发事故及其他问题时，及时与有关人员联系，按其指挥，在确保操作人员无危险的条件下及时排除。
7．需要强制操作设备时，必须与岗位人员联系确认。设备正常工作时，严禁强制操作。
8．结晶器水量异常时，应立即向机长汇报及时协调维修工检查处理。
9． 操作时应精心操作，集中思想，不干与工作无关的事。
10． 正确使用急停按钮。
11． 送引锭杆前，要先与切割室联系确认引锭杆存放区域无人检修、无人在运输区逗留时，再启动送引锭杆程序。
12． 正常情况下，主控室不得控制打号机以后的相关设备。如遇特殊情况需要主控操作相关设备的，需保持上下联系确认安全后方可操作。
四、切割 主控工 、出坯工 岗位安 全操作规程 1．上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。
2．常检查氧气、燃气、冷却水压力是否符合工艺要求，发现问题及时通知电、钳工检查。
3．正常生产时，任何人不得在切割移坯区域内。
4．现场发生生产事故时，要将所在事故区域设备打在手动状态，听从现场指挥。
5．放引锭杆时防止有人进入危险区域。
6．正确使用急停按钮。
7．监控生产状态，发现事故苗头及时处理。
8．加强上下到工序的联系与衔接，维护生产的稳定进行。
9．切割区、移坯区发生生产设备事故时，应与现场维护生产人员积极配合，接受明确指令并确认安全后再操作。
10．严格执行检修挂牌管理制度。
五、切割工安全操作规程 1．上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。
2．在有煤气区域检修、作业时，佩带煤气报警仪。
3．严格执行设备检修挂牌制度。
4．冷床区域巡查、作业时，严格注意行走安全。检查网格板状况，密切注意铸坯运行状况。
5．现场处理事故或检修时，按下急停按钮，主控工密切与现场配合，确保人身、设备安全。
6．检查切割小车时，注意在切割小车走道上的站位，防止踏空。
7．使用现场手动割刀时，严格遵守相关规程，点火时，注意周围情况。
8．使用行车时做到，手势明确，哨音响亮，信号畅通。
9．不准用钢丝绳吊红坯，更换引锭杆必须使用专用吊具。
10．吊物行走路线尽量避开设备，人员要站在安全区域。
11．送引锭时，要有专人指挥，检查二冷室有无人员，防止顶撞设备。
12．在辊道设备上行走防止踏空。
13．冷床区域严禁非作业人员入内，正常生产禁止进入冷床地坑和二冷室。
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