下面是小编为大家整理的干熄焦提升机岗位操作规程,供大家参考。
干熄焦提升机岗位操作规程
1 目的
指导和规范炼焦作业区干熄焦提升机岗位作业的生产操作与质量控制。
2 适用范围 本规程适用于焦化厂炼焦作业区干熄焦提升机岗位。
3 术语/定义 4 管理要求 4.1 生产技术质量科负责组织规程的修订、审核。
4.2 党政工作科负责新版规程的下发和旧版规程的回收工作。
4.3 作业区、班组进行规程的完善和验证。
4.4 岗位人员按此规程的要求操作并接受技术人员指导。
5 管理内容 5.1 人员要求 本岗位人员通过基本的技能培训，达到初级工及以上技能水平、并持《起重机械作业（桥式起重机司机）》特殊工种操作证方能独立上岗。
5.2 工艺参数 参数 控制目的 标准值 单位 监测手段 备注 干熄炉预存段压力 保持系统压力稳定 0±100 Pa PRCA-109
干熄炉料位 稳定生产 ≤8 m LRSA-105
循环气体中 CO 确保生产安全 ≤6 % QRA-130a
循环气体中 H2 确保生产安全 ≤3 % QRA-130d
循环气体中 O2 确保生产安全 ≤1 % QRA-130c
循环气体中 CO2 控制烧损率 ≤18 % QRA-130b
5.3 设备/仪表一览表 5.3.1 设备一览表
序号 设备名称 数量/单位 规
格 1 走行电机 2/台 W=2×37KW 2 提升电机 2/台 W=2×315KW 3 钢丝绳 4/根 115m 4 起升减速机 2/个
5 焦罐盖 1/个 直径：Ф5600mm 6 卷筒装置 2/个 外径：Ф1320mm 7 走行主减速机 2/台
8 走行轮 8/个 外径：Ф710 9 走行轨道 2/根 型号：QU100 10 润滑油泵 2/台 Y90S-2×4.11KW 11 称重仪 1/台 DDC-110 12 风速仪 1/台 FA110C 5.4 动力能源介质要求 序号 介质名称 单位 参考值 1 压缩空气压力 MPa ＞0.5 5.5 信息传递方式 5.5.1 信息传递：岗位人员→班长→作业长、调度 5.5.2 信息反馈：作业长、调度→班长→岗位人员 5.6 提升机正常操作 5.6.1 提升机中央自动操作 5.6.1.1 将提升机操作钥匙插入“准备操作”钥匙孔，并将钥匙拨向“ON”。按下进线接触器电源按钮“开启”。
5.6.1.2 确认提升机操作盘中的电源指示灯显示正常。
5.6.1.3 确认提升机在待机位。确认“准备操作”打至“ON”,“紧急停车”处于解锁状态，“自动方式选择”处于“停”，“提升单动电机选择”正常，“走行单动电机选择”正常，“走行极限旁路”正常，“操作方式选择”断，“提升”停止，“走行”停止，“紧急限位开关测试”正常，“焦罐可以下降”
停，走行双电机、提升双电机指示灯亮，右停止、右定位信号到。
5.6.1.4 得到中控岗位人员通知后，将提升机操作方式打到中央自动。
5.6.2 提升机车上单动操作 5.6.2.1 将提升机操作钥匙插入“准备操作”钥匙孔，并将钥匙拨向“ON”。
5.6.2.2 将进线接触器按钮按下，确认指示灯亮。
5.6.2.3 确认 “准备操作”打至“ON”,“紧急停车”处于解锁状态，“自动方式选择”处于“停”，“提升单动电机选择”正常，“走行单动电机选择”正常，“走行极限旁路”正常，“操作方式选择”断，“提升”停止，“走行”停止，“紧急限位开关测试”正常，“焦罐可以下降”停，走行双电机、提升双电机指示灯亮，右停止、右定位信号到。
5.6.2.4 将“提升操作方式选择”开关拨向“车上单动”。
5.6.2.5 得到中控岗位人员指令后确认“APS 夹紧信号”到。
5.6.2.6 将“提升正常单动”开关拨向“上升低速”或“上升中速”。
5.6.2.7 当提升机到提升塔上限时，提升机自动停止。将“提升正常单动”开关拨向“断”。
5.6.2.8 将“走行正常单动”开关拨向“往中速”或“往低速”。
5.6.2.9 当提升机行至冷却塔上限时，提升机自动停止。将往行单动开关切换至零位，确认装入装置打开信号到及料位信号正常后，向装入装置岗位人员汇报“焦罐到冷却塔上限”。
5.6.2.10 在得到装入装置岗位人员“请装焦”指令后，将提升机“提升正常单动”开关拨向“下降低速”位置，焦罐开始下降。
5.6.2.11 当焦罐下降到冷却塔下限，提升机自动停止，岗位人员确认信号到，将提升下降开关切换到零位，在焦炭重力的作用下打开焦罐底门开始装焦。
5.6.2.12 确认底门打开信号到，红焦投入干熄炉。装入岗位人员确认装焦完毕后向提升机岗位人员发出指令：提升机请复行。
5.6.2.13 提升机复行操作：将提升机提升转换开关切换待低速上升，到冷却
塔上限信号到后，将提升低速开关切换到“零”位。
5.6.3 提升机车上自动操作 5.6.3.1 将提升机操作钥匙插入“准备操作”钥匙孔，并将钥匙拨向“ON”。
5.6.3.2 将进线接触器按钮按下，确认指示灯亮。
5.6.3.3 确认“准备操作”打至“ON”，“紧急停车”处于解锁状态，“自动方式选择”处于“停”，“提升单动电机选择”正常，“走行单动电机选择”正常，“走行极限旁路”正常，“操作方式选择”断，“提升”停止，“走行”停止，“紧急限位开关测试”正常，“焦罐可以下降”停，走行双电机、提升双电机指示灯亮，右停止、右定位信号到 5.6.3.4 收到中控岗位人员通知，将“提升操作方式选择”开关拨向“车上自动”。
5.6.3.5 确认“提升可以车上自动”指示灯亮。
5.6.3.6 接空罐操作:“APS”信号到后，中控岗位人员指挥“焦罐着床”，提升机岗位人员将操作开关打到“待机位下降”，提升机高速下降到“着离床”信号灯亮，低速下降至“吊钩开”信号。
5.6.3.7 送满罐操作：“APS 夹紧”信号到后，中控岗位人员指挥“提升机请往行”，提升机岗位人员按下自动操作启动按钮，将“自动方式选择”开关打到“往”，提升机低速上升，到“着离床”信号到后，提升机高速上升。
5.6.3.8 提升机到“上减速”信号后低速。
5.6.3.9 提升机到“上停止”信号到后，提升机自动高速往行至左定位。
5.6.3.10 确认“装入装置为打开”信号到后，向装入装置岗位人员汇报“焦罐到冷却塔上限”，在得到装入装置岗位人员“请装焦”指令后。将“焦罐可以下降”开关打到“冷却塔下降”，提升机开始下降装焦。冷却塔下限和焦罐底门打开信号到，同时料斗台车上部 4 个防尘盖板打开。25 秒后装焦完毕，焦罐自动起升，防尘盖板关闭，焦罐自动复行至“待机位”。
5.6.3.11 装焦完毕后将车上自动选择开关切换到复行位置，提升机开始自动
复行，自动复行时岗位需进行监护。
5.6.4 检修时更换钢丝绳的操作 5.6.4.1 在提升机检修前，确认检修牌已挂好。
5.6.4.2 将提升机上“操作方式选择”开关拨向“换绳”位置。
5.6.4.3 到机械室的换绳操作盘处操作，服从检修专人指挥动车。
5.6.4.4 确认“换绳”指示灯亮。
5.6.4.5 听从更换钢丝绳的检修负责人员和电气人员的指令进行具体“升”或“降”的操作。
5.7 提升机巡检注意事项 5.7.1 抱闸是关键部位：检查确认抱闸的弹簧力的调整值及抱闸皮正常。
5.7.2 平衡臂的检查：检查平衡臂各处连接销子的磨损情况，确认销子的卡片固定螺丝无松动，确认平衡臂的各处连接牢固，确认平衡臂无偏载。
5.7.3 检查确认油箱的油位正常，减速机齿轮箱无泄漏现象。
5.7.4 每班对钢丝绳进行一次加油润滑，在高位时，滚筒处于满钢丝绳的情况下进行加油，确保钢丝绳的润滑效果。
5.7.5 当平衡臂处于偏载报警时，立即通知检修人员。到机械室现场检查，同时对各限位进行检查，确认无异常；检查钢丝绳有松动或断绳，若有将提升机打到“现场手动”后，慢慢下降到提升塔底部，待检修人员处理。
5.7.6 现场限位的检查确认：限位无松动、变形、刮痕，电源线无脱落，限 位位置无变化，刮片无变形、刮蹭。
5.7.7 电缆小车的检查确认：螺丝无松动，电缆无磨损、刮蹭、破损、打火，电缆小车各部位无变形、缺损，提升机平移时无异音、异常现象。
5.8 异常处理 5.8.1 保持对讲机通话畅通，服从中控岗位人员、装入装置、APS 监护岗位人员指挥，当有紧急停车指令发出时，立即按下紧急停车按钮。
5.8.2 当提升机自动运行过程中紧急停车后重新恢复运行时，将急停按钮复
位，将车上自动切换到车上单动状态操作。
5.8.3 突然停电时，汇报中控岗位人员和班长。
5.8.4 司机室无人值守时，需将提升机电源切断。
5.8.5 风速超过 20m/s 时停止提升机作业，并将锚固装置放下锚固好提升机。恢复作业时，首先将锚固装置提起。
5.8.6 电机故障 当提升机走行或提升单个电机出现故障时，可单电机状态运行，坚持生产至检修人员修复，此时只能车上单动操作，且运行速度为双电机速度的一半。
5.8.6.1 如果为提升电机单电机故障，将“提升单动电机选择”至正常电机，“走行单动电机选择”正常。
5.8.6.2 如果为走行电机单电机故障，将“走行单动电机选择”选择至正常电机，“提升单动电机选择”正常。
5.8.6.3 将“提升操作方式选择”开关拨向“车上单动”按车上单动操作方式操作。
5.8.7 提升机自动下降时至待机位继续下降，按下“急停”按钮通知电工处理。
5.8.8 提升机过极限恢复操作 5.8.8.1 提升机有时会因检测限位故障导致保护限位动作，此时提升机电源断开，保护限位报警，进线接触器无法接通。
5.8.8.2 联系检修人员确认故障，检测限位修复后进行过极限恢复操作。
5.8.8.3 现场必须有专人监护，随时与提升机司机确认指挥。
5.8.8.4 将“提升操作方式选择”开关拨向“车上单动”按车上单动操作方式将提升机开到提升塔上限，进行“车上单动”试机。
5.8.8.5 试机正常后，恢复正常操作。
5.9 规程未规定的作业，制订作业方案，讨论通过后按方案实施。
6 考核 执行《焦化厂专业管理考核细则》。
7 相关／支持性文件 《焦炉配套干熄焦设计说明书》
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