下面是小编为大家整理的拉深,第10节___典型零件拉深按排工序（完整）,供大家参考。
第十节
典型零件的拉深按排工序
一、拉深件工序安排的一般规则
1）在大批量生产中，在凸、凹模强度允许的条件下，应采用落料、拉深复合工艺，（如图 4-111、图 4-112）。
2）除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外，凸缘部分及侧壁的孔、4 均。应在拉深完再冲孔（如图 4-111、图 4-112）。
3）当拉深件的尺寸精度要求高或带有小的圆角半径时，应增加整形工序（如图 4-111、图 4-113）。
4）修边工序一般安排在整形工序之后（如图 4-111、图 4-113）。
5）修边冲孔常可复合完成（图 4-112）。
图 4-111
电线插座外客的冲压程序
图 4-112
消声器盖的冲压程序
图 4-113
水箱盖活门的冲压程序 6）窄凸缘零件应先拉成圆筒形，然后成锥形凸缘，最后经校平获得平凸缘（见图 4-35、图 4-111）
图 4-114
窄凸缘筒形件的的拉深程序 7）宽凸缘零件应先按零要求的尺寸拉出凸缘直径，并在以后拉深工序中保持凸缘直径不变（如图 4-113、图 4-115）。
图 4—115
空气调节器零件 B 的拉深程序
8)双壁空心零件采用反拉深法能获得良好效果(图 4 一 116)。
图 4-116
双壁空压零件的拉深程序 9)拉深抛物线形的零件，能有效地防止起皱等，常采用反拉深法(如图 4—71)，这类零件如用液压拉深法，只用一道或两道工序即可完成。
10)锥度大、深度深的锥形件，先拉深出大端(口部)直径，然后在以后每次工序中将所有比零件大出的部分拉深成锥形表面(如图 4—60、图 4 一 118)。
图 4-118
空气调节器零件 A 的拉深程序
11)头部带凹形的圆筒形件，当凹部深时，可先拉出外形，再用宽凸缘成形法成形凹部(如图 4
—119)。
图 4-119
头部带凹形的
图 4-120
复杂形状零件 圆筒形件的拉深
的拉深过程 12)复杂形状零件，一般是先拉深内部形状，然后再拉外部形状(如图 4—120、图 4—121)。
图 4-121 带有不对称的凸肩的矩形外壳的拉深程序 13)多次拉深加工硬化严重的材料时，必须进行中间退火。
二、阶梯形零件拉深工序的规则
（1）先拉深内部形状，然后再拉深外部形状（如图 4-113、图 4-117）。
图 4-117 复杂形状零件的拉深过程 （2）先将零件拉成初步形状，其直的及斜的壁角部用较大的圆角半径。零件的最后形状（角部，凸出部分等），应在最后工序中才压出来（图 4-117）。
（3）在每道工序中拉入凹模的材料，应比计算值多出 3%~5%，一满足在下道工序中进一步变形的需要。如果材料不够。会将工件拉裂。
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