下面是小编为大家整理的特殊零件数控零件加工实施课程标准（全文完整）,供大家参考。
《 特殊零件数控车床加工 》 实施性课程标准
一体化课程 10 特殊零件数控车床加工 基准学时：160 学时
学分 典型工作任务
在企业生产中，经常会用数控车床加工一些特殊的零件，主要包括难切削、易变性、易振动依据不能使用通用夹具装夹的形状不规则的零件，需要操作者根据零件特性，选择相应的刀具、切削参数、专用工装来解决相应的加工难点，如不锈钢零件、高锰钢零件以及 T 型管接头、多线螺纹、薄壁件、畸形件等的加工。
这类工作是通过以下过程完成的：操作者从生产主管处接受任务并签字确认，根据零件，制定加工工艺，准备工具、量具、将加剧、刀具等，根据加工工艺，选用或制作专用夹具及刀具，分析夹具定位和夹紧的合理性、可靠性，切削加工，适时检测，加工完毕后规范存放零件，送检并签字确认，按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。规范填写交班记录。
工作内容分析
工作对象：
·阅读生产任务单，明确工作任务，制定工作计划 ·识读图样，编制加工工艺，确定加工工步及切削用量 ·准备工、量、夹、刃具，辅件及切削液 ·根据加工工艺，设计装夹方案，根据方案选用或设计制作专用夹具 ·根据加工工艺，确定所需的刀具，并根据需要选用或者设计制作 ·毛坯准备 ·加工前的数控车床准备 ·编制程序，验证程序的正确性 ·专用夹具、工件的装夹与找正 ·安装刀具 ·建立工件坐标系，输入相关的刀具参数和其他信息 ·规范操作数控车床，切削工件并适时测量 ·工件自检 工具、材料、设备与资料：
·工具：工、量、刃具，通用夹具，专用夹具及辅件 ·材料：毛坯、切削液 ·设备：数控车床、计算机CAD/CAM 等相关软件 ·资料：生产任务单、图样、安全操作规程、企业生产和管理规程、交接班记录表、金属切削手册、编程手册、数控车床使用手册、机床夹具设计手册、软件说明书、刀具手册等 工作方法：
·刀具的选择方法以及特殊刀具的制作方法 ·装夹方案的设计方法 ·专用夹具的选用或设计制作方法 ·夹具、工件的装夹和找正方法 ·编程方法（如手工编程或自动编程等）
·变量编程方法 工作要求：
·能按企业规定穿戴劳保用品，执行劳动保护规定，遵守企业各种规章制度 ·能按生产任务单的要求制定加工工艺，并在规定时间内完成零件的数控车加工 ·能在工作过程中，适时检测质量，放置产品报废 ·能阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，制定工作计划 ·能识读图样，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求编制加工工艺 ·能根据加工工艺确定加工工步及切削用量 ·能根据加工工艺，设计装夹方案，根据方案选用或设计制作专用夹具 ·能根据加工工艺，确定所需的刃具，并根据需要选用或设计制作 ·能根据加工技术要求，合理选择工具，量具辅件及切削液 ·能根据加工技术要求，确认毛坯 ·能按零件加工要求，完成机床准备 ·能正确装夹准用夹具和工件，并找正 ·能根据工件的加工要求正确对刀 ·能参考编程手册，根据工艺文件、图样等技
·放置零件 ·交付检验 ·按企业要求，保养和存放专用夹具和专用刀具 ·整理现成，保养机床，填写保养记录 ·填写交接班记录 ·数控车床的规范操作方法 劳动组织方式：
·从生产管理部门领取任务书 ·独立工序哦 ·与技术人员交流技术问题 ·向同事或师傅请教 ·从仓库领取工、量、夹、刃具及毛坯等材料 ·加工完毕后，交付质量检验员检测 ·加工完毕后，将专用夹具和特殊刀具入库保存 ·数控车床出现故障时，采取适当应急措施，保护现场，并向主管汇报故障情况 术文件，独立进行编程，验证程序的正确性 ·能严格按照数控车床的操作规程操作，切削工件，实施检测，确保精度 ·能根据切削状态调整切削用量，保证正常切削 ·加工完成后，能正确选择量具，规范测量，正确读取数据，判断零件是否合格 ·能按企业规定放置零件 ·能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接 ·能按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录 ·能按企业规定，进行专用夹具和特殊道具的保养和归置 ·能按企业规定填写交接班记录 ·能按照国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物 ·能与他人进行有效沟通 课程目标：
1. 能按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行数控车床的安全操作规程。
2. 能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，制定工作计划。
3. 能车越机床使用手册，明确机床功率、扭矩、精度、控制功能等技术参数，判别加工可能性。
4. 能识读图样，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，编制加工工艺，制定加工工步，确定切削用量。
5. 能根据加工工艺，查阅相关资料，设计装夹方案，选用或设计制作出能符合生产要求的专用夹具。
6. 能根据加工工艺，确定所需的刀具，并根据需要选用或设计制作出能符合生产要求的特殊刀具。
7. 能选用适当方法，装夹专用夹具和工件，并找正。
8. 能规范、安全地安装刀具，放置发生数控车加工过程中的干涉问题。
9. 能根据加工要求，运用适当对刀方法，正确建立工件坐标系。
10. 能选用适当的编制方法，完成零件数控车加工的程序编制，通过模拟方式检验程序的正确性，并能应用变量编程方法优化程序。
11. 能在加工过程中严格按照数控车床的操作规程操作，按工步切削工件。
12. 能根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度。
13. 能加工完毕后进行自检，判断零件是否合格，对不合格的原因进行分析，并提出改进措施。
14. 能进行成本分析。
15. 能按照车间现场管理规定，整理现场，归置物品。
16. 能按照国家环保相关规定和车间与要求，正确处置废油液等废弃物。
17. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思，能与他人合作，进行有效的沟通。
学习内容 1． 数控车床功率、扭矩、精度、控制功能。
2． 特殊零件（难切削、难装夹、易变性、易振动、不能使用通用夹具装夹的特殊零件等）加工难点及对策。
3． 特殊零件加工工艺、加工工步、切削用量的确定方法。
4． 特殊零件专用夹具的设计和制作方法。
5． 特殊刀具的设计和制作方法。
6． 特殊零件的装夹、找正方法。
7． 变量编程方法及程序优化。
8． 特殊零件加工时切削用量的调整方法。
9． 不合格特殊零件误差的分析方法。
10. 成本分析方法。
学习任务
序号
名称
学时
1 非圆曲线轴数控车床加工 60 2 T 形螺纹数控车床加工 40 3 多线螺纹数控车床加工 20 4 薄壁套数控车床加工 40 教学实施建议
1.建议引导学生利用网络查询等资讯手段获取利用数控车床加工难切削加工材料的加工技术参数、刀具形式及工艺方案等内容。
2.可对不同的工艺方案进行对比、、优化。
3.建议增加专项知识内容的学习，如热处理知识、夹具知识等。
教学考核
建议重点参考一下几个方面：
1． 难切削、难装夹、易变性、易振动等特殊工件加工方案的合理性。
2． 特殊零件数控车床操作的规范性。
3．零件的加工质量。
学习任务 一 描述
一体化课程名称 零件的数控车床加工
学习任务1 名称 非圆曲线轴
学习任务1 学时 60 学习任务情境
太原第一机床厂通过网络发来零件外协加工图纸，工期为 3 天（签订委托加工合同算起），要求在 8 小时内回复是否加工并报价。该零件为小批量加工（8 件），生产管理部门要求我们确定能否加工并测算加工成本（材料费、设备使用费、辅助材料费等），8小时内提交测算结果。
客户获得报价后认可报价，并约我方签订委托加工合同，生产管理部门要求加工人员与客户协商制定就合同中技术要求的附加条件条款。
生产管理部门下达加工圆柱销的任务，工期为 2.5 天，任务完成后提交成品件及检验报告
学习目标
1、在老师的指导下，掌握数控车床生产协调的一般过程； 2、在老师的指导下，通过各种信息渠道收集有关的专业信息；根据图纸及工期要求，确定加工可能性； 3、初步掌握根据图纸要求，确定毛坯形状及尺寸的能力； 4、在老师指导下，询价获知常用型材价格，计算毛坯成本； 5、在老师指导下、与小组成员合作，分析零件图纸，确定加工工序、测算工时、设备使用费及辅助材料费； 6、合理拟定合同的一般条款； 7、能按车间规定整理现场，保养机床。
8. 能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认。
9. 能按车间规定填写交接班记录。
10. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。
11、掌握宏程序编程，了解宏程序编程的指令，会编椭圆程序，会设计外椭圆的走刀路线。
学习内容
1.查阅切削手册，确定零件加工切削要素 2.加工前，机床润滑、预热等准备工作作业内容 3、根据图纸合理制定加工工艺。
4.规范装夹刀具，正确对刀的方法 5.控制刀具路径，掌握保精度的方法 6.工序零件的装夹、找正方法 7.6S 管理知识 8.会分析影响加工精度的因素 9.学会提高加工精度的工艺措施 10 根据加工工艺合理编制加工程序。
教学建议
可以利用一个或多个具有实际使用价值的零件，作为课程实施的载体，教学中教师更多采用工作页，引导学生主动学习，成为学生学习的咨询者;组织教学过程从做到学，从形象到抽象;从组织比赛中，提高学习的趣味性；教学中要特别关注操作规范性，贯彻国标
学习任务 二 描述
一体化课程名称 零件的数控车床加工
学习任务2 名称 梯形螺纹零件
学习任务2 学时 40 学习任务情境
某企业零件因长期使用出现磨损，现需更换。加工数量为 8 件，工期为 10 天，包工包料，零件尺寸见图样。现生产部门委托我校数控车工组来完成此加工任务。
学习目标
1、按照数控车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程。
2、查阅螺纹零件的相关资料，掌握螺纹车削指令 G92/G76. 3、根据加工螺纹轴要求，列出所需的加工准备清单。
4、根据本任务查阅国家标准相关资料，计算螺纹轴有关尺寸，制定数控加工工艺，填写工艺卡片。
5、能根据加工工艺，完成数控车程序编制。
6、能根据模拟加工的路径，进行数控车程序优化。
7、能独立完成螺纹轴的数控车加工任务。
8、能对螺纹轴进行正确的测量，评估与判断零件质量是否合格，并提出观赏性改进措施。
9、能按车间现场 6S 管理要求，整理现场，保养设备并填写保养记录并保持清洁的学习环境。
10、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效沟通。
学习内容
1.查阅切削手册，确定零件加工切削要素 2.加工前，机床润滑、预热等准备工作作业内容 3、根据图纸合理制定加工工艺。
4.规范装夹刀具，正确对刀的方法 5.控制刀具路径，掌握保精度的方法 6.工序零件的装夹、找正方法 7.6S 管理知识 8.会分析影响加工精度的因素 9.学会提高加工精度的工艺措施 10 根据加工工艺合理编制加工程序。
教学建议
可以利用一个或多个具有实际使用价值的组合件，作为课程实施的载体教学中教师更多采用工作页，引导学生主动学习，成为学生学习的咨询者;组织教学过程从做到学，从形象到抽象;从组织比赛中，提高学习的趣味性；教学中要特别关注操作规范性，贯彻国标。
学习任务 三 描述
一体化课程名称 零件的数控车床加工
学习任务3 名称 多线螺纹零件
学习任务3 学时 20 学习任务情境
某企业零件因长期使用出现磨损，现需更换。加工数量为 8 件，工期为 10 天，包工包料，零件尺寸见图样。现生产部门委托我校数控车工组来完成此加工任务。
学习目标
1、按照数控车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程。
2、查阅螺纹零件的相关资料，掌握螺纹车削指令 G92/G76. 3、根据加工螺纹轴要求，列出所需的加工准备清单。
4、根据本任务查阅国家标准相关资料，计算螺纹轴有关尺寸，制定数控加工工艺，填写工艺卡片。
5、能根据加工工艺，完成数控车程序编制。
6、能根据模拟加工的路径，进行数控车程序优化。
7、能独立完成螺纹轴的数控车加工任务。
8、能对螺纹轴进行正确的测量，评估与判断零件质量是否合格，并提出观赏性改进措施。
9、能按车间现场 6S 管理要求，整理现场，保养设备并填写保养记录并保持清洁的学习环境。
10、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效沟通。
学习内容
1.查阅切削手册，确定零件加工切削要素 2.加工前，机床润滑、预热等准备工作作业内容 3、根据图纸合理制定加工工艺。
4.规范装夹刀具，正确对刀的方法 5.控制刀具路径，掌握保精度的方法 6.工序零件的装夹、找正方法 7.6S 管理知识 8.会分析影响加工精度的因素
9.学会提高加工精度的工艺措施 10 根据加工工艺合理编制加工程序。
教学建议
可以利用一个或多个具有实际使用价值的组合件，作为课程实施的载体教学中教师更多采用工作页，引导学生主动学习，成为学生学习的咨询者;组织教学过程从做到学，从形象到抽象;从组织比赛中，提高学习的趣味性；教学中要特别关注操作规范性，贯彻国标。
学习任务 四 描述
一体化课程名称 车削简单轴套类零件 学习任务4 名称 薄壁套工件
学习任务4学时 40 学习任务情境
接到机械系部通知，需要制作 50 薄壁套零件加工。生产主管部门将图纸交予我车间，材料由系部负责购买，要求在 1 个工作日提供毛坯图纸，并完成生产准备工作。15 个工作日完成全部加工任务。现由我加工中心组完成此加工任务。
学习目标
1.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出加工零件的用途。
2.能识读图样和...
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