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我的设备我保全，精益管理有办法
设备是安全生产的基础和依托，“工欲善其事，必先利其器”，良好的设备管理可以大大提高生产的安全性和稳定性，加强设备管理，努力提升设备可靠性是每个生产企业的生产工作重点，随着科技的发展，生产设备也在不断升级，数字化，自动化趋势越来越高，“安全第一，预防为主”的理念也逐步取代片面追求短期经济效益的理念，设备管理方法和手段也发生了变化，公司从去年开始，就策划开展设备管理提升项目，用以系统规范的逐步提升设备管理工作，取得了显著成效。
目前正再实施的模块是自主保全和专业保全，乙二醇车间已经完成了二级和三级培训宣贯，接下来制定自主保全和专业保全标准，这是在之前实施的精益安全管理项目TPM（全员设备保全）的基础上再进行升级，是对设备管理的有效提升管理，有以下几个优势。
首先，职责分明，自主保全和专业保全是对设备管理的职责更进一步分工，把对设备的保全分为了自主保全和专业保全，一线操作者主要是自主保全，重点是清扫、点检、润滑、紧固，专业人员包括维保和电气仪表专业等的维护在清扫、点检、润滑、紧固基础上还加了预防维护。把一线操作人员的设备的巡检，定期清扫，加油紧固等日常保养工作和专业人员有计划的定期点检，周期性保养及中修、大修工作进行详细划分规定，职责分明。
其次，标准鲜明，制定可视化的自主保全和专业保全可视化标准，让每个一个设备维护工作都明确了位置、频次、工具、责任人，在原
来自主保全可视化标准基础上，完善了专业保全的工作标准，对设备保全提出更系统化的要求，固化成一目了然的标准，把生产一线操作者或专业技术人员在对设备管理上需要进行具体工作安排的明明白白。
最后，系统性强，在实施过程中结合之前开展的设备点（巡）检和六源改善管理，把设备管理提升项目几个模块融合贯通，通过点（巡）检来进行设备自主保全和专业保全，发现问题缺陷进行六源改善，正好形成系统闭环，让整个基层设备管理工作系统、规范。
从六源改善到点（巡）检，再到现在正在开展的自主保全、专业保全标准模块，公司设备管理按照以”3S“为基础，以全员参与为核心，以标准为指导，以制度为保障的核心要求，步步为营，稳扎稳打，逐步提高，安全环保消防总结会上统计项目开展以来设备事故事件发生频次和数量都有明显下降，相信通过公司的精细筹划安排，各生产单位专业管理的全员参与，确实落地，我们的设备管理一定会上一个新的台阶，消灭杜绝设备事故，为安全生产保驾护航！
乙二醇车间 江颖
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