下面是小编为大家整理的异常处理方案，流程【精选推荐】,供大家参考。
异 异
常
处
理
不急
到时间 2 小时后做货
湿
MRB 评审做货
1、 裱纸干燥时间
1 小时后的时间
特急
看情况随机应变
差不多
知会生产慢做，边做边等干燥
半小时或刚下机
不能做，品质判定 NG
MRB 评审
生产配合
改善后做货 2、制程产品不合格知会生产改善
良性沟通
一层一层反映
找生产负责人升级处理
生产不配合
反映给本部门领导
开出 NG 报告，生产配合返工后再可入库 3、 成品入库判 NG
开出 NG 报告
贴红标升级处理。
生产不配合
小问题电话知会计划、跟单处理；大问题发函知会并要签收
OK
直收
退货、供应商挑选的产品可在报告上签核
采购找市场终裁 4、 来料不良
开出 NG 报告
找课长/助理审核给予意见
再找采购
NG
特采使用、让步接受之判定
走 MRB 评审流程
报告跑完后须供应商挑选、厂内返工、判退的 NG 报告要复印一份给物控、计划知悉 5、物料报告
由现场 QC 填写
交组长审核
课长/助理签核
再找生产课长签核
再找仓库填写
交采购员处理
第二天由 IQC 组长回报告，采购已在报告上填写处理结果
QC 组长到现场确认不良的根本原因
我们给行或不行的判定还有品质标准
怎么改不用干涉太多应变处理 6、生产发现上工序异常不肯做货怕承担重制责任时
知会本部门主管想办法改善
找责任部门来确认
货不急白天再做，货急找夜班主管解决
升级本部领导 7、A、NB 产品的标准掌握
来料不良的判定与实实在在的确认
NB 产品印唛的耐磨测试
B、品质决议的跟进与落实
C、XRF 的送检
D、首件的签核、制程的巡检、成品入库的抽检、出柜产品的重点跟进 E、对 QC 的严格要求（包括自已素质的提高）， F、与生产良性的沟通，异常的反馈 G、工作的执行力、意识的提升、客户对我们的重要性 H、部门的团队精神 I、处理异常
及时、灵活、狠、快、准、锻炼胆量
给 QC 培训 J、品质/成本意识、工作状态、良好心情、用心服务认真对待每一天的工作和每一件事情