当前位置:舍宁秘书网 > 专题范文 > 公文范文 > 仪表作业风险及措施

仪表作业风险及措施

时间:2022-07-01 16:55:03 来源:网友投稿

下面是小编为大家整理的仪表作业风险及措施,供大家参考。

仪表作业风险及措施

 

 仪表作业风险及措施

 序号 作业风险 防范措施 备注

 正确佩戴防酸手套正确穿好防酸衣 穿防酸鞋 正确佩戴防酸面罩设备泄压 1 1

 酸灼伤 设备清洗设备置换 备好冲洗水源 两人以上共同作业,指定专人监护指定工艺人员监护和配合 关闭根部阀(确认根部阀关死)

 正确佩戴防烫手套 烫伤(蒸汽,高温 2 2

 管道、设备)

 3 3 高处坠落

 4 4 中毒和窒息 正确穿戴劳保着装 两人以上作业,专人监护 完整办理高处作业证,明确风险、落实相应风险控制措施两人以上作业,专人监护 作业人员明确风向及逃生路线两人以上作业,专人监护 正确选择并使完好的用防毒面罩正确佩戴合格的空气呼吸器 指定工艺人员监护和配合有毒有害气体检测合格 密闭空间保持良好通风 进入塔罐作业,办理相应许可证 正确穿戴劳动保护用品(劳保鞋)

 5 5 跌伤、扭伤(摔伤)

 两人以上作业,专人监护 夜间使用照明用具,保证足够亮度的照明击伤、碰伤、刺割、 正确穿戴劳动保护用品 6 6

 划伤 多人作业时,作业人员间保证足够安全距离 完整办理动火作业证,明确风险、落实相应风险控制措施 7 7 火灾爆炸 氧气介质禁油、仪表及工具脱脂 完整办理停/用电工作票,落实相应措施两人以上作业,专人监护 8 8 触电 设备断电并挂牌 严禁从事超专职的作业 移动式电动工具装设或漏电保护装置 机械伤害,物体打 9 9

 击

 正确穿戴劳动保护用品正确使用工器具 常用技术要求

 序号 项目 技术要求 备注 1

 压力表 可调件处于可调位置。

 2

 热电阻 指针平直无弯曲。

 压力表指示平稳,无跳动或卡住现象。

 抗震压力表表壳内的灌充液无渗漏,其液面高度保持在距表壳中心上方 ~ 之间(D 为仪表外壳公称直径)。

 电接点压力表的触头接触电阻≤1 Ω。

 紧固件不得松动。

 端子接线应牢靠。

 保护套管应无泄漏。

 三线(四线)制的各导线长度应确保长度相同。各部分装配正确,连接可靠,零部件无缺损。

 3

 热电偶 表面无划痕、凹痕和显着锈蚀。

 测量端区的焊接应光滑、牢固,无气孔、夹灰和夹渣等缺陷。可调件处于可调位置。

 4

 双金属温度计 指针平直无弯曲。

 指示平稳无摩擦、卡住现象。

 要求刻度在 0%、25%、50%、75%、100%五点时误差达到 5% 以下; 要求调节阀动作灵敏可靠。

 阀体内壁。检查其耐压、耐腐情况

 阀座。因介质渗入,固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动,检查时应予以注意。对高压场合,还应检查阀座密封 5

 调节阀

 6

 压力、差压变送器

  7

 电磁流量计 面是否被冲坏。

 阀芯。要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损,特别是在高压差情况下阀芯磨损更为严重,应予以注意。另外还应检查阀杆是否也有类似现象,或与阀芯连接松动等现象。

 膜片、O 形圈和其他密封垫。检查其是否老化、裂损。

 密封填料。检查聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化、干涸,配合面是否被损坏。

 疏通引压口、引压管及接头。检查、修改组态参数。

 对零。

 更换电子组件(含 LCD 显示表头)。更换导压管(含接头)。

 更换三阀组件。

 更换导压管接头。

 更换电缆防爆密封接头。

 清洁、砂磨、或更换接线端子。包扎屏蔽线。

 接地系统检查; 5S 检查及组态参数检查调整; 流量计绝缘检查:测量传感器接线盒内EX1 与EX2 之间的电阻, 正常应该在 70 欧—90 欧左右;测量 EX1,EX2 分别与传感器外壳间的绝缘电阻,正常应该为大于20M;*测量接线盒内A, B,C 相互之间的电阻,正常应该为大于 20M;测量单个电极与A,B 之间导通,C 和外壳之间应该导通;

 DCS 系统打扫卫 8

 生,清扫、清洁。

 氧化亚氮分析仪 9

 (AT-201) 1.

 按正常程序退出 DCS 系统监控画面,关闭各操作主机电脑; 2.

 断掉主机及显示器电源,拆卸主机,利用鼓风机进行吹扫; 3.

 卫生清扫完成后,正常恢复 DCS 监控画面;

 1、标定前记下分析仪的示值。

 2、连接零气钢瓶,调节三通标定球阀,打在Zero gas 位置通% 高纯氮气(流量控制在

 60 — 80 ),分析仪的示值稳定后记下分析仪示值;连接量程气钢瓶,调节三通标定球阀,打在 Span gas 位置,通量程气(流量控制在

 60 — 80 ),分析仪的示值稳定后记下分析仪示值。

 3、完成以上两步后,再进行普通标定:

 MEUN → Calibrate → ENTER → Manual calibration → ENTER →选择分析组分(按照顺序可以选择第一通道的 N2O)→ ENTER→选择 Zero gas→ ENTER→连接零气钢瓶,调节三通标定球阀→输入零点气(氮气)的浓度:→ENTER→当数值稳定时按 ENTER→界面显示:

 Calibration is running Please wait …→ ENTER→界面显示:

 Saving new calibration factors Please wait …记下分析仪示值→ 选择 Span gas→ENTER→连接量程气钢瓶,调节三通标定球阀 →输入量程气(钢瓶上标记的浓度)的浓度:如 2851ppm→ ENTER →当数值稳定时按 ENTER →界面显示:

 Calibration is running Please wait … → ENTER → 界面显示:

 Saving new calibration factors Please wait …记下分析仪示值→MEAS。

 4、完成标定后,打到 Sample 位置,当分析仪示值稳定后记下分析仪示值。

 1.

 将电极从测量池中取出,用标准缓冲溶液冲洗后,浸泡在标准缓冲溶液中,待测量值稳定后对该点进行校准;校准通过后再

 % 高纯氮气、含余氮的氧化亚氮量程气 10 PH 计 用标准缓冲溶液按同样的操作方式进行校准。

 2.

 测量误差在±。

 3.

 准确记录校验前后测量显示值,并填写校验记录

 MODEL 4020 碳氢化合物分析仪(AT-6001)

 % O2 量 661 工 号 分 析 仪 程 气 1 (AT-6101、AT-6102、 零点:①连接好零点气(气瓶减压阀出口压力为 30psig)→旋 瓶;

 11

 AT-6103 、 AT-6001) 钮开关打在校零档→调节好样气流量计L 在 40-60L/h;②主画面 CO2/N2

 检查、校验。

 量程气 1 显示→上下键选择→ ZERO→确认 ZERO→在 Zero Manual 瓶;

 Finsih 项选择 Manual 并确认→再在 zero PPM 项输入零点值确 CH4/N2

 量程气 1 认→进入校零点三个阶段(H、M、L)界面→确认 H 阶段→校 瓶;

 验完成→确认 M 阶段→校验完成→确认L 阶段→校验完成→确 % H21

 瓶 ;

 认零点校验完成退出到主画面。

 量程:①连接好量程气(气瓶减压阀出口压力为 30psig)→旋钮开关打在标定 1 档→调节好样气流量计 L 在 40-60L/h;②主画面显示→上下键选择→ SPAN→确认 SPAN→在 SPAN Manual Finsih 项选择 Manual 并确认→再在 SPAN 148 PPM 项输入量程气值确认→确认量程校验完成退出到主画面。

 注:该仪器在保证样气、空气和氢气都通起的情况下,每次重新送电后都需等待 4

 个小时预热时间,然后再自动点火进行分析。

 PA200-DH 微氧分析仪(AT-6103) 零点(校电气零点):①连接好零点气(气瓶减压阀出口压力为

  30psig)→旋钮开关打在校零档→调节好样气流量计L 在 12L/h; ② 主画面显示→控制菜单→选择校准确认→测量组合确认→ 低量程确认→零点→等待 CM 值降到最低且稳定→再取下传感器线→确认零点校零→校验完成→按测量键退出进入主画面显示。

 量程:不用校,原因为仪器用的是氧电池,不会发生漂移。PA200-CY 纯氧分析仪 (AT-6102) 、 PA200-GXH 二氧化碳分析仪(AT-6101) 零点:①连接好零点气(气瓶减压阀出口压力为 30psig)→旋钮开关打在校零档→调节好样气流量计 L 在 40-60L/h;② 主画面显示→控制菜单→选择校准确认→测量组合确认→低量程确 认→零点确认→修改 CM 值(纯氧分析仪为%;CO2 分析仪为)

 →修改后确认零点校零→校验完成→按测量键退出进入主画面显示。

 量程:①连接好量程气(气瓶减压阀出口压力为 30psig)→旋钮开关打在标定 1 档→调节好样气流量计 L 在 40-60L/h;② 主画面显示→控制菜单→选择校准确认→测量组合确认→低量程确认→量程确认→修改 CM 值→修改后确认量程校验→校验完

 成→按测量键退出进入主画面显示。

 1、清扫雷达液位计取样口的氧化铝。

 2、清扫雷达液位计的电极。

 12

 雷达液位计 3、检查是否有酸烟进入雷达液位计电路板。

 4、检查雷达液位计的反射率,并记录。

 5、雷达液位计重新进行空频谱扫描。

推荐访问:仪表作业风险及措施 作业 仪表 措施

猜你喜欢