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电解铝厂停限电应急处置方案

时间:2022-06-29 19:05:03 来源:网友投稿

下面是小编为大家整理的电解铝厂停限电应急处置方案,供大家参考。

电解铝厂停限电应急处置方案

 

 电解铝 厂停限电应急处置方案

 为了更好的做好电解厂停限电应急处理工作,将停限电损失降低到最低程度,特制定本应急处置方案。

 一、停限电应急组织机构

 组

 长:厂长 副组长:书记、副厂长、厂长助理 组

 员:各单位负责人 二、停限电期间各机构职责

 1、应急领导组职责 1.1 全面负责低电流运行情况下的生产协调、组织工作; 1.2 负责电解厂低电流运行方案的审核上报工作; 1.3 低电流运行期间工艺、技术条件变更的审批; 1.4 重大异常现象的研究处理; 1.5 负责低电流运行期间的安全监督工作;

 2、各部门职责 2.1 调度:根据电解厂停限电应急领导组的指示,对电解槽低电流运行期间的生产进行协调、组织,督促检查各工区低电流运行物资、方案、工器具的准备情况。

 2.2 厂部安全监督管理人员:负责低电流运行期间的现场安全检查、监护,对安全生产的抢险方案、措施及执行情况进行督促和指导。

 2.3 机电维护组:负责加大设备维护管理密度,对于重点设备进

 行重点监控,组建设备抢险应急队伍。

 2.4 计算机控制中心:做好停电期间和停送电前后的数据监控和广播通知。

 2.5 后勤组:做好后勤工作。

 2.6 电解各工区、运行班:负责根据电解厂 450KA 电解槽停限电生产管理应急方案,制定实施细则,配备应急物资、设备、工器具;对于各种突发事故,及时汇报并采取应急措施控制事态发展,积极自救。

 三、启动应急方案的条件:

 动力系统出现突然跳闸、输送电系统出现故障或电网供电负荷不足以保证正常生产时,即可立即启动此方案。

 四、应急指挥流程图:

 电解厂领导

 电解工区

 调度

 生产运行班

  计算机控制中心、 设备维护组、净化工区 五、汇报流程图:

 电解厂领导

 生产安环部

 调度

  计算机控制中心

  电解运行班、工区 注:紧急或特殊情况下可越级汇报 六、交通运输安排

 调度根据生产需要和厂领导指示,立即汇报分公司调度安排车辆接送相关单位负责人及班区长,以便及时有效的实施应急处置方案。

 七、管理规定:

 1、电解槽低电流运行期间加强干部值班管理,厂部每日必须安排至少一名干部值班,电解厂作业长以上人员必须保证手机 24 小时开机; 2、各电解工区及时变更电解槽技术参数,转入低电流运行控制方案,并组织人员加强电解槽巡检力度,确保不出现异常现象; 3、加强劳动纪律管理,停限电期间,有关人员不得请假,杜绝迟到、早退、睡岗现象; 4、加密设备巡检频率,及早发现设备缺陷,将事故隐患消灭在萌芽状态; 5、加强对电解槽的维护,严格工艺纪律,严格按照电解槽低电流运行技术参数控制,保障生产平稳; 6、加强效应管理,采取各种措施杜绝同时发生 3 个以上(含 3个)效应发生,杜绝系列电压、电流的急剧波动,防止对整流机组及电解槽的剧烈冲击; 7、加强电解槽低电流运行期间的安全工作,加大安全检查力度,

 防止各类违章事故的发生; 8、做好抢修期间的物资、工器具的充足供应以及人员的准备工作。

 八、应急物资、工器具管理:

 1、应急物料准备:每个工区效应棒 1000 根,冰晶石 20 吨,氧化铝 20 袋(物资调配程序)。

 2、应急工器具准备:每个工区停槽工具 2 套,防漏护板 1 套,电解质调整桶 2 个(由工区自行准备)。

 3、物资调配程序:

 接到停限电指令→汇报厂长→启动本处置方案→通知工区→工区申请调运物资→厂长批准调动。

 九、送电及升电流程序

 1、每台槽前准备 3~5 根效应棒; 2、送电前确认每台槽槽控机处于手动状态; 3、送电前检查阳极底掌是否脱离电解质液面,如发现有脱离现象,适当手动下降阳极,使其接触电解质液面; 4、确认阳极底掌全部进入电解质液面后,逐级汇报,最后由领导小组组长指令当班班长联系送电; 5、先将电流送至 50KA,逐台检查阳极与电解质接触情况,阳极与电解质间有弧光、槽电压上升异常或上升迅速时,应立即插入几根效应棒,适当下降阳极,确认无异常后,将电流送至 100KA,并依次类推检查送电;

 6、送电过程中,低电压不抬,高电压适当降低,以利于尽快恢复全电流。

 7、送电时,不允许烧效应,来效应后立即熄灭。

 十、正常状态恢复程序

 1、全电流生产 24 小时无异常后,由领导小组组长宣布终止应急,转入停限电管理过渡状态。

 2、对所有电解槽电解质水平进行测量,高于 15cm 转入正常作业,15cm 以下电解槽重点监控处理,所有电解槽电解质水平高于 15cm 以上宣布停限电过渡状态结束,转入正常生产。

 3、安排电解工区尽快恢复生产。

 4、总结此次应急的执行情况。

 5、评估经济损失。

 十一、应急处置方案的维护

 1、由电解厂组织相关人员的培训教育,每季度进行一次模拟演练,并对熟练情况做出评估报告; 2、随时检查应急处置方案的熟悉情况,并结合生产、设备等情况随时完善,改进和维护。

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