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干熄 焦 中控岗位操作规程
1 目的 指导和规范炼焦作业区干熄焦中控岗位作业的生产操作与质量控制。
2 适用范围 本规程适用于焦化厂炼焦作业区干熄焦中控岗位。
3 术语/定义 3.1 饱和蒸汽：在封闭的容器内，当蒸发与凝结进行到一定时，液、汽两相动态平衡时为饱和状态，此时的蒸汽为饱和蒸汽。
3.2 过热蒸汽：在一定压力下，对干饱和蒸汽（即组成部分均为饱和蒸汽）继续加热使其温度升高，此时的蒸汽为过热蒸汽。
3.3 锅炉蒸发量：表示锅炉每小时能够产生的蒸汽量，又叫锅炉出力。
3.4 额定蒸发量：设计制造锅炉时，按额定蒸汽参数、给水温度和烟气参数所确保的蒸发量，又称额定出力。
3.5 额定蒸汽压力：是指蒸汽锅炉在规定的给水压力和负荷范围内，长期连续运行时确保的出口蒸汽压力。
3.6 额定蒸汽温度：是指蒸汽锅炉在规定的负荷范围、规定的蒸汽压力和额定给水温度下，长期连续运行时必须确保的出口蒸汽温度。
3.7 给水温度：是指蒸汽锅炉进口处给水的温度。
3.8 锅炉给水：是指符合一定质量要求，并用给水装置送入锅炉的水。
3.9 凝结水：是指热力系统中蒸汽经冷凝而成的水。
3.10 套水：用除氧给水泵向锅炉补水。
3.11 疏水：将受热面或管道中产生的凝结水放出。
3.12 排污率：是指排污量占锅炉蒸发量的质量百分数。
3.13 排污水：为了确保锅炉水在一定浓度范围内运行，从而防止锅炉结垢和改善蒸汽品质。需从锅炉中放掉一部分炉水，以排走由给水带入的盐分和锅内的沉渣，这部分排出的锅水成为排污水。
3.14 液位计：是用以指示锅炉锅筒内或其他容器中水位高低的液位测量装置。
3.15 自然循环：依靠下降管中水与上升管中汽水混合物之间的重度差来作为推动力的循环叫自然循环。
3.16 强制循环：依靠回路中强制循环泵中的压力作为推动力的循环叫做强制循环。
4 管理要求 4.1 生产技术质量科负责组织规程的修订、审核。
4.2 党政工作科负责新版规程的下发和旧版规程的回收工作。
4.3 作业区、班组进行规程的完善和验证。
4.4 岗位人员按此规程的要求操作并接受技术人员指导。
5 管理内容
5.1 人员要求：
本岗位人员通过基本的技能培训，达到初级工及以上技能水平、并持《锅炉一级操作》特殊工种操作证方能独立上岗。
5.2 工艺参数 项 目 参 数 控 制 目 的 控制范围 （标准值）
单位 监测手段 备 注 干熄炉预存段压力 保持系统压力稳定 0±100 Pa PRCA-109
除盐水箱液位 确保锅炉供水 ≥3 m
除尘系统风压 确保除尘效果 0.4—0.75 MPa
除尘压差 确保除尘效果 ≤1200 Pa
主蒸汽压力 确保电站汽轮机组正常运行 3.6±0.2 MPa PRCA-219 蒸汽发电 主蒸汽压力 确保外送蒸汽压力正常 3.00—3.60 MPa PRCA-219 蒸汽并网 排焦量 控制干熄焦系统负荷 ≤140 t/h WRC-115a WRC-115b
排焦温度 保护皮带 ≤200 ℃ TR-112
锅炉入口气体温度 确保锅炉蒸发量；保护锅炉 900—980 ℃ TRA-120 焦炉结焦时间高于 25.5h，锅炉入口温度800—980 干熄炉料位 稳定生产 ≤8 m LRSA-105
主蒸汽温度 满足汽轮机要求 430±10 ℃ TRCA-217
给水温度 确保锅炉给水的除氧效果 104±1 ℃ TR-209
副省煤器入口水温 防止副省煤器管路腐蚀 ≤60 ℃ TRC-201
副省煤器出口水温 保护副省煤器出口管路 ≤120 ℃ TR-202
除氧器入口水温 提高除氧器效果，减少低压蒸汽的使用量 60—90 ℃ TR-203
循环气体中 CO 确保生产安全
≤6 % QRA-130a
循环气体中 H 2
确保生产安全
≤3 % QRA-130d
循环气体中 O 2
确保生产安全
≤1 % QRA-130c
循环气体中CO 2
控制烧损率
≤18 % QRA-130b
除氧器液位 确保锅炉给水正常 1200—1700 mm LRCA-205b
汽包液位 确保锅炉运行正常平稳 0±100 mm LRSA-213
锅炉给水指标
PH 确保蒸汽品质及保护锅炉 8.8—9.2
取样分析
电导 确保蒸汽品质及保护锅炉 ≤0.3 μS/cm 取样分析
二氧化硅 确保蒸汽品质及保护锅炉 ≤20 mg/L 取样分析
硬度 确保蒸汽品质及保护锅炉 ≤2.0 μmol/L 取样分析
溶解氧 防止锅炉炉管发生氧 ≤15 μg/L 取样分析
腐蚀 炉水指标
PH 确保蒸汽品质及保护锅炉 9—11
取样分析
电导 确保蒸汽品质及保护锅炉 ＜150 μS/cm 取样分析
二氧化硅 确保蒸汽品质及保护锅炉 ≤2 mg/L 取样分析
氯离子 确保蒸汽品质及保护锅炉 ≤4 mg/L 取样分析
磷酸根 确保蒸汽品质及保护锅炉 5—15 mg/L 取样分析
碱度 确保蒸汽品质及保护锅炉 ＜4 μmol/L 取样分析
硬度 确保蒸汽品质及保护锅炉 ＜2 μmol/L 取样分析
蒸汽指标
铁 确保蒸汽品质 ≤20 μg/L 取样分析
二氧化硅 确保蒸汽品质 ≤20 μg/L 取样分析
电导 确保蒸汽品质 ≤0.3 μS/cm 取样分析
凝结水指标
硬度 确保锅炉给水品质 ≤2.0 μmol/L 取样分析
循环水指标
总磷酸盐 确保循环水水质 0.8—1.2 mg/L 取样分析
浓缩倍率 确保循环水水质 1.0—3.0 mg/L 取样分析
5.3 设备/仪表一览表 5.3.1 设备一览表 序号 设备名称 数量/单位 规
格 1 提升机 1/台 鼠笼式三相交流感应电机/RotrSQU\CAGEKL13，提升重量=75.8t，W 提=2×315KW，W 走=2×75KW 2 装入装置 1/台 能力=140t/h，W=7.5 KW 3 锅炉 1/套 QC200/920-79-4.14/450，能力 71t/h—79t/h 4 强制循环泵 2/台 电机型号：Y3 280S-2，泵：TYPE&SIZE，Q=450t/h 5 除氧器循环水泵 1/台 Y3160M12，DG12-25X5，Q=1m 3 /h， W=11KW 6 锅炉给水泵 2/台 SLDG100-12X6，YKK4505-2，Q=109m 3 /h，W=355KW 7 除氧给水泵 2/台 D68S-45X4TJ，Y3Z80S-2，Q=100m 3 /h，W=75KW 8 循环风机 1/台 双吸式离心风机 YPT630-4，Q=200000m 3 /h，W= 1800 kW 9 除尘风机 1/台 Q=220000m 3 /h，W=560KW 10 焦仓除尘风机 1/台 YM5-48No19.5D，Q=110000m 3 /h，W=200KW 11 振动给料器 1/台 30—154t/h，W=17.6KVA 12 旋转密封阀 1/台 V-132S-4，排焦量≤180t/h，W=5.5KW 5.3.2 仪表一览表 序号 仪 表 名 称 量 程 设定值 上 限 下 限
1 循环风机电机定子温度指示、报警、联锁 0—200℃
报警上限 130℃、警告上限 120℃联锁
2 循环风机电机轴承温度指示、报警、联锁 0—200℃
报警上限 85℃、警告上限 80℃联锁
3 循环风机轴承温度指示、报警、联锁 0—200℃
报警上限 105℃、警告上限 95℃联锁
4 循环风机电机轴承振动指示、报警、联锁 0—9.54mm/s
报警上限 4.5mm/s、警告上限4.00mm/s 联锁
5 循环风机轴承振动指示、报警、联锁 0—12.69mm/s
报警上限 11mm/s、警告上限8.8mm/s 联锁
6 锅炉给水泵轴承温度指示、报警、联锁 0—200℃
报警上限 105℃、警告上限 95℃
7 锅炉给水泵电机线圈温度指示、报警、联锁 0—200℃
报警上限 105℃、警告上限 95℃
8 强制循环泵轴承温度指示、报警、联锁 0—200℃
报警上限 80℃、警告上限 75℃联锁联锁
5.4 动力能源介质 序号 介质名称 单位 参考值 1 氮气压力 MPa ≥0.65 2 压缩空气压力 MPa ＞0.5 3 低压蒸汽压力 MPa ≥0.4 4 循环水温度 ℃ ≤32 5 循环水压力 MPa 0.4—0.6 5.5 信息传递方式 5.5.1 信息传递：岗位人员→班长→作业长、调度 5.5.2 信息反馈：作业长、调度→班长→岗位人员 5.6 干熄焦开工 5.6.1 烘炉结束后，间歇启动除氧给水泵给锅炉上水，保持锅炉液位 0±100mm。请示调度并得到调度同意后，与岗位人员联系确认中央启动强制循环泵、循环风机，以最小风量运行（变频 10Hz）。开启循环气体管路上的氮气充入电磁阀和预存室压力调节阀。
5.6.2 请示调度并得到调度同意后，通知环境除尘岗位人员启动环境除尘系统；通知焦炉干法熄焦，当干熄炉顶部温度比上一炉最高温度降低 25℃时开始装入下一炉焦炭。
5.6.3 观察锅炉汽包液位和压力，当汽包压力高于 1.0MPa 时，打开饱和蒸汽和过热蒸汽管道上的各疏水阀。
5.6.4 当锅炉汽包压力高于 1.0MPa 时，关闭套水阀，开启锅炉给水泵，通
过主给水流量调节阀控制汽包液位。
5.6.5 当干熄炉焦炭料位上升至 4.0m 以上时，请示调度并得到调度同意后，通知焦仓除尘岗位人员启动焦仓除尘系统，并与排出装置、运焦岗位人员联系启动排焦系统并以 20t/h 小量排焦。
5.6.6 当干熄炉焦炭料位逐渐上升至 5.0m 以上时，增大排焦量，同时调整循环风量，控制气料比在 1240—1350m 3 /t 范围内。
5.6.7 当锅炉入口温度在 600℃以下时，其升温速度≤30℃/h；当锅炉入口温度在 600℃以上时，升温速度≤50℃/h。
5.6.8 当锅炉入口温度高于 650℃时，打开空气导入阀门使循环气体内可燃成分燃烧，关闭氮气充入电磁阀。
5.6.9 当一次过热器出口温度上升至 350℃以上时，打开减温水阀门，控制主蒸汽温度。
5.6.10 调整锅炉主蒸汽放散阀门开度，使汽包压力升压幅度小于 0.2MPa/h,最终稳定在 3.0—3.8MPa 之间，关闭蒸汽管道上的各疏水阀。
5.6.11 干熄焦锅炉至干熄焦电站主蒸汽管道暖管操作 接班长通知后，主动与干熄焦电站岗位人员和锅炉联系经干熄焦电站岗位人员同意后，逐渐打开主蒸汽切断旁通电动阀和主蒸汽切断电动阀，根据压力变化情况逐渐关闭主蒸汽放散电动阀和气动阀，保持汽包压力稳定在 3.0—3.8MPa 范围内。
5.7 正常操作 5.7.1 画面监控 5.7.1.1 中控工在操作中监视 CRT 画面，确认 APS 夹紧装置、轴心钩、吊钩到位、焦罐着床到位、APS、装入装置、排出装置正常工作、锅炉给水泵、除氧给水泵、强制循环泵、循环风机、1DC、2DC 及气力输灰、运焦系统等可监控到的设备处于正常运行状态。
5.7.1.2 中控画面干熄炉料位、1DC、2DC 料仓料位异常时，联系岗位人员
现场进行料位确认，同时联系检修仪表维检人员进行处理。
5.7.1.3 当备用泵类设备因故不能自动倒用，必须立即中央启动备用泵，并通知相关人员检查、处理。
5.7.1.4 当提升机出现异常情况时，立即用操作台面上的紧急停止按钮停止提升机运行。
5.7.2 生产指挥 5.7.2.1 指挥提升机司机操作，当提升机司机汇报风速仪风速超过 20m/s 报警时通知提升机岗位人员停止提升机操作，停止装焦作业，通知电机车司机改为湿法熄焦。
5.7.2.2 根据工艺状况指挥各岗位人员对现场设备进行调节、操作。
5.7.2.3 根据化验分析结果指挥循环水岗位人员、锅炉岗位人员进行加药量调整和排污调整。
5.7.3 工艺操作 5.7.3.1 接班仔细查看工艺参数记录台账及焦炉推焦计划，并按照每装入一炉干熄炉增加 0.63m 料位，计算本班平均排焦量和循环风量。
5.7.3.2 监控各工艺参数并每小时记录一次。
5.7.3.3 不允许私自解除联锁操作，如需解除联锁操作时必须请示干熄焦班长、作业长，得到同意后进行解除连锁操作。
5.7.3.4 认真分析上一个班及本班锅炉水质，锅炉给水、炉水及循环水指标超出规定范围，联系相关人员进行调节。
5.7.3.5 每班向班长汇报本班的生产、质量指标、水质化验结果、焦炭外输情况。
5.7.4 循环风机中央操作 5.7.4.1 循环风机中央启动操作 （1）联系变电所岗位人员送空投电，做现场及中央“空投”试验并确认“空投”试验正常。
（2）联系 10KV 变电所岗位人员发循环风机允许启动信号，通知循环风机岗位人员将循环风机电动机、循环风机入口调节翻板操作箱转换选择开关打向“远程”。
（3）确认中控电脑循环风机各点无报警后，打到干熄焦本体或循环风机界面，点击循环风机电机图标，弹出对话框，点击高压合闸，高压允许信号指示图标显示绿色。点击命令中的“启动”按扭，中央启动循环风机。
（4）观察循环风机电动机的电流曲线图指示在 25A 以下并稳定后，中央逐渐全开循环风机入口调节翻板。循环风量小于 120000m 3 /h 时，每次可增加频率的 1—2%，循环风量大于 120000m 3 /h 时，每次调节按照 5 分钟增加频率的 0.5—1%。
5.7.4.2 循环风机中央停止 （1）按照 1—2%/5min 降低循环风机变频，将风机变频通过给料设定值调节降至 20%。
（2）按“命令”中的“停止”按扭，停止循环风机运行。
（3）中央关闭或指挥循环风机岗位人员现场关闭循环风机入口调节翻板。
5.7.4.3 循环风机正常生产运行操作 用鼠标点开循环风机电动机的图标，弹出对话框，模式中可选循环风机的自动和手动操作，命令中可选择风机的启动（显示绿色）和停止（显示灰色）操作，给料设定值用来输入数值以调节循环风量，或者采取直接控制，可选择-2.5%，-0.5%，+0.5%，+2.5%个变频，或者采取点击横向滚动条的向左向右箭头调节，每次点击一下，增加 0.8%个变频，回读值为实际反馈的变频数值。
5.7.5
APS 液压站、装入装置电动缸的中央操作 5.7.5.1 指挥排出装置、装入装置岗位人员将 APS 油泵、夹紧装置、装入装置电动缸、装入装置料斗集尘阀操作箱转换选择开关打向“远程”。
5.7.5.2 打到装入装置画面，点击 APS 油泵图标，弹出对话框，模式选为中
央手动，联系排出装置岗位人员现场确认，点击命令中的启动，图标显示绿色后，APS 油泵已启动。
5.7.6 排出装置中央操作 5.7.6.1 通知排出装置岗位人员将旋转密封阀、振动给料器操作箱转换选择开关打向“远程”，现场启动给脂泵、打开检修用平板闸门。
5.7.6.2 通知运焦岗位人员将 J101 及配仓皮带或 J102 皮带及对应的集尘阀操作箱转换选择开关打向“远程”。
5.7.6.3 点击排焦系统画面，若启动 J101 皮带，点击 1#配仓皮带电机图标，弹出对话框，按命令中的“正向”按钮后，中央将启动 1#配仓皮带（正转），选择反向则反转。同样方式配仓皮...
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