下面是小编为大家整理的干熄焦班长岗位操作规程,供大家参考。
干熄焦 班 长岗位操作规程
1 目的 指导和规范炼焦作业区干熄焦班长岗位作业的生产操作与质量控制。
2 适用范围 本规程适用于焦化厂炼焦作业区干熄焦班长岗位人员。
3 术语/定义 3.1 饱和蒸汽：在封闭的容器内，当蒸发与凝结进行到一定时，液、汽两相动态平衡时为饱和状态，此时的蒸汽为饱和蒸汽。
3.2 过热蒸汽：在一定压力下，对干饱和蒸汽（即组成部分均为饱和蒸汽）继续加热使其温度升高，此时的蒸汽为过热蒸汽。
3.3 锅炉蒸发量：表示锅炉每小时能够产生的蒸汽量，又叫锅炉出力。
3.4 给水温度：是指蒸汽锅炉进口处给水的温度。
3.5 锅炉给水：是指符合一定质量要求，并用给水装置送入锅炉的水。
3.6 凝结水：是指热力系统中蒸汽经冷凝而成的水。
3.7 套水：当锅炉汽包压力≤1.0MPa 时用除氧给水泵向锅炉补水。
3.8 炉水：是指锅炉循环回路中的水。
3.9 疏水：将受热面或管道中产生的凝结水放出。
3.10 排污水：为了确保锅炉炉水在规定浓度范围内运行，从而防止锅炉结垢和改善蒸汽品质。需从锅炉中放掉一部分炉水，以排走由给水带入的盐
分和锅内的沉渣，这部分排出的炉水成为排污水。
3.11 排污率：是指排污量占锅炉蒸发量的质量百分数。
3.12 水位计：是用以指示锅炉汽包内或其他容器中水位高低的液位测量装置。
4 管理要求 4.1 生产技术质量科负责组织规程的修订、审核。
4.2 党政工作科负责新版规程的下发和旧版规程的回收工作。
4.3 作业区、班组进行规程的完善和验证。
4.4 岗位人员按此规程的要求操作并接受技术人员指导。
5 管理内容 5.1 人员要求 本岗位人员通过基本的技能培训，达到高级工及以上技能水平、并持《煤气特种作业操作证》、《锅炉操作一级》方能独立上岗。
5.2 工艺参数 项 目 参 数 控 制 目 的 控制范围 （标准值）
单位 监测手段 备 注 干熄炉预存段压力 保持系统压力稳定 0±100 Pa PRCA-109
除盐水箱液位 确保锅炉供水 ≥3 m
除尘系统风压 确保除尘效果 0.4—0.75 MPa
除尘压差 确保除尘效果 ≤1200 Pa
主蒸汽压力 确保电站汽轮机组正常运行 3.6±0.2 MPa PRCA-219 蒸汽发电 主蒸汽压力 确保外送蒸汽压力正常 3.00—3.60 MPa PRCA-219 蒸汽并网 排焦量 控制干熄焦系统负荷 ≤140 t/h WRC-115a WRC-115b
排焦温度 保护皮带 ≤200 ℃ TR-112
锅炉入口气体温度 确保锅炉蒸发量；保护锅炉 900—980 ℃ TRA-120 焦炉结焦时间高于25.5h，锅炉入口温度800—980
干熄炉料位 稳定生产 ≤8 m LRSA-105
主蒸汽温度 满足汽轮机要求 430±10 ℃ TRCA-217
给水温度 确保锅炉给水的除氧效果 104±1 ℃ TR-209
副省煤器入口水温 防止副省煤器管路腐蚀 ≤60 ℃ TRC-201
副省煤器出口水温 保护副省煤器出口管路 ≤120 ℃ TR-202
除氧器入口水温 提高除氧器效果，减少低压蒸汽的使用量 60—90 ℃ TR-203
循环气体中 CO 确保生产安全
≤6 % QRA-130a
循环气体中 H 2
确保生产安全
≤3 % QRA-130d
循环气体中 O 2
确保生产安全
≤1 % QRA-130c
循环气体中CO 2
控制烧损率
≤18 % QRA-130b
除氧器液位 确保锅炉给水正常 1200—1700 mm LRCA-205b
汽包液位 确保锅炉运行正常平稳 0±100 mm LRSA-213
锅炉给水指标
PH 确保蒸汽品质及保护锅炉 8.8—9.2
取样分析
电导 确保蒸汽品质及保护锅炉 ≤0.3 μS/cm 取样分析
二氧化硅 确保蒸汽品质及保护锅炉 ≤20 mg/L 取样分析
硬度 确保蒸汽品质及保护锅炉 ≤2.0 μmol/L 取样分析
溶解氧 防止锅炉炉管发生氧腐蚀 ≤15 μg/L 取样分析
炉水指标
PH 确保蒸汽品质及保护锅炉 9—11
取样分析
电导 确保蒸汽品质及保护锅炉 ＜150 μS/cm 取样分析
二氧化硅 确保蒸汽品质及保护锅炉 ≤2 mg/L 取样分析
氯离子 确保蒸汽品质及保护锅炉 ≤4 mg/L 取样分析
磷酸根 确保蒸汽品质及保护锅炉 5—15 mg/L 取样分析
碱度 确保蒸汽品质及保护锅炉 ＜4 μmol/L 取样分析
硬度 确保蒸汽品质及保护锅炉 ＜2 μmol/L 取样分析
蒸汽指标
铁 确保蒸汽品质 ≤20 μg/L 取样分析
二氧化硅 确保蒸汽品质 ≤20 μg/L 取样分析
电导 确保蒸汽品质 ≤0.3 μS/cm 取样分析
凝结水指标
硬度 确保锅炉给水品质 ≤2.0 μmol/L 取样分析
循环水指标
总磷酸盐 确保循环水水质 0.8—1.2 mg/L 取样分析
浓缩倍率 确保循环水水质 1.0—3.0 mg/L 取样分析
5.3 设备/仪表一览表 5.3.1 设备一览表 序号 设备名称 数量/单位 规
格 1 提升机 1/台 鼠笼式三相交流感应电机/RotrSQU\CAGEKL13，提升重量=75.8t， W 提=2×315KW，W 走=2×75KW 2 装入装置 1/台 能力=140t/h，W=7.5KW 3 锅炉 1/套 QC200/920-79-4.14/450，能力 71—79t/h 4 强制循环泵 2/台 电机型号：Y3 280S-2，泵：TYPE&SIZE，Q=450t/h 5 除氧器循环水泵 1/台 Y3160M12，DG12-25X5，Q=1m 3 /h，W=11KW 6 锅炉给水泵 2/台 SLDG100-12X6，YKK4505-2，Q=109m 3 /h，W=355KW
7 除氧给水泵 2/台 D68S-45X4TJ，Y3Z80S-2，Q=100m 3 /h，W=75KW 8 循环风机 1/台 双吸式离心风机 YPT630-4，Q=200000m 3 /h，W=1800kW 9 除尘风机 1/台 Q=220000 m 3 /h，W= 560KW 10 焦仓除尘风机 1/台 YM5-48No19.5D，Q=110000m 3 /h，W=200KW 11 振动给料器 1/台 30—154t/h，W=17.6KVA 12 旋转密封阀 1/台 V-132S-4，排焦量≤180t/h，W=5.5KW 5.3.2 仪表一览表 序号 仪 表 名 称 量 程 设定值 上 限 下 限 1 循环风机电机定子温度指示、报警、联锁 0—200℃
报警上限130℃、警告上限120℃联锁
2 循环风机电机轴承温度指示、报警、联锁 0—200℃
报警上限85℃、警告上限80℃联锁
3 循环风机轴承温度指示、报警、联锁 0—200℃
报警上限105℃、警告上限95℃联锁
4 循环风机电机轴承振动指示、报警、联锁 0—9.54mm/s
报警上限4.5mm/s、警告上限4.00mm/s 联锁
5 循环风机轴承振动指示、报警、联锁 0—12.69mm/s
报警上限 11mm/s、警告上限8.8mm/s 联锁
6 锅炉给水泵轴承温度指示、报警、联锁 0—200℃
报警上限 105℃、警告上限95℃
7 锅炉给水泵电机线圈温度指示、报警、联锁 0—200℃
报警上限 105℃、警告上限95℃
8 强制循环泵轴承温度指示、报警、联锁 0—200℃
报警上限 80℃、警告上限75℃联锁联锁
5.4 动力能源介质 序号 介质名称 单位 参考值 1 氮气压力 MPa ≥0.65 2 压缩空气压力 MPa ＞0.5 3 低压蒸汽压力 MPa ≥0.4 4 循环水温度 ℃ ≤32 5 循环水压力 MPa 0.4—0.6 5.5 信息传递方式 5.5.1 信息传递：岗位人员→班长→作业长、调度 5.5.2 信息反馈：作业长、调度→班长→岗位人员 5.6 工艺流程 5.6.1 焦炭流程 5—6#焦炉炭化室成熟后的焦炭推入焦罐运送至提升井架下，通过提升机提升至冷却塔后装入干熄炉预存段，经过冷却段与循环气体进行热交换，将冷却后≤200℃的焦炭通过平板闸门、振动给料器、旋转密封阀和排焦溜槽排至皮带运送高炉冶炼或装车外发。
5.6.2 循环气体流程 循环风机启动后通过中央调整变频器调整循环风量或工频启动后通过
循环风机入口调节翻板开度调整循环风量，循环风机出口经过副省煤器装置将循环气体温度控制在 115—130℃范围内，通过中央和周边进风调节翻板调整循环气体与干熄炉内焦炭冷却的中央和周边配风量，将干熄炉内冷却段焦炭均匀冷却，最后带有大量含尘的高温烟气通过环形风道途经 1DC进入锅炉进行换热，换热完的低温烟气（160—180℃范围内）进入 2DC 后到循环风机入口进行反复循环使用。
5.6.3 汽水流程 干熄焦除盐水站过滤后的脱盐水（电导率≤0.2μS/cm）送至两个 1000 m 3水箱内，通过除氧给水泵出口途径副省煤器装置进入除氧器进行除氧，将除氧后除氧水（溶解氧≤15μg/L）通过锅炉给水泵出口途径锅炉省煤器进入锅炉汽包，锅炉汽水循环分为自然循环和强制循环两路。自然循环通过锅炉汽包自然循环下降管膜式水冷壁加热后产生汽水混合物自然上升至锅炉汽包内进行汽水分离；强制循环通过锅炉汽包强制循环泵入口下降管至强制循环泵出口途径两级蒸发器后进入锅炉汽包内进行汽水分离；这两路循环后产生汽水混合物进入锅炉汽包内进行汽水分离，产生的饱和蒸汽进入一级过热器，生成过热蒸汽后通过喷水减温器将过热蒸汽温度调整控制后进入二级过热器（喷水减温器作用是将外送过热蒸汽温度控制在 430±10℃范围内），二级过热器出口的过热蒸汽通过主蒸汽压力调节阀调节主蒸汽压力在 3.6±0.2MPa 范围内送往干熄焦电站汽轮发电机组发电。
5.6.4 除尘流程
5.6.4.1 工艺除尘 （1）1DC 属于重力沉降槽式除尘，通过重力挡墙将循环气体 900—980℃的高温烟气中带有焦粉使其沉降至除尘灰仓（除尘后的高温烟气含尘量≤6g/m 3 ，保护锅炉炉管磨损），经过三重水冷套管将冷却后≤180℃的焦粉通过旋转阀排至灰斗内，通过气力输送装置将焦粉输送至工艺除尘灰罐内装车拉运。
（2）2DC 属于旋风分离式除尘，通过循环气体的循环动力将 1DC 除尘后的含尘烟气进一步除尘（除尘后的低温烟气含尘量≤1g/m 3 ，保护循环风机叶片磨损），经过旋风子将粉尘落至除尘灰仓，通过气力输送装置将焦粉输送至工艺除尘灰罐内装车拉运。
5.6.4.2 环境除尘 环境除尘风机将装入装置装焦时产生的大量粉尘、干熄炉常用放散排出的有毒有害含尘气体和旋转密封阀排焦时产生的有毒有害含尘气体收集至环境除尘灭火装置后进入布袋式除尘器，通过布袋过滤后的气体排放至大气（过滤后的气体含尘量≤50mg/m 3 ，达到国家排放标准，保护环境），粉尘落入除尘灰仓后通过刮板机输送至灰罐内装车拉运。
5.6.4.3 焦仓除尘 焦仓除尘风机将焦炭进入焦仓时产生的大量粉尘和焦炭外排过程中产生的大量粉收集至焦仓除尘灭火装置后进入布袋式除尘器，通过布袋过滤后的气体排放至大气（过滤后的气体含尘量≤50mg/m 3 ，达到国家排放标准，
保护环境），粉尘落入除尘灰仓后通过刮板机输送至灰罐内装车拉运。
5.7 异常处理 5.7.1 旋转密封阀卡料 5.7.1.1 中控室 CRT 画面出现旋转密封阀过负荷报警停止运行；监控画面运焦皮带系统停止运行正常，判断旋转密封阀被卡住。
5.7.1.2 将空气呼吸器、清理工具拿到旋转密封阀门口，检查便携式一氧化碳报警器、氧气报警器、对讲机完好，组织好班组排出装置、环境除尘司机、焦仓除尘岗位人员到旋转密封阀处集合。
5.7.1.3 通知调度、作业长、焦炉班长、熄焦车司机及干熄焦发电站旋转密封阀卡料事宜，根据干熄炉料位判断装入炉数。每装一炉干熄炉料位增加0.7m 料位，干熄炉料位不能超过 8.0m。
5.7.1.4 通知干熄焦中控岗位人员按照《5—6#焦炉干熄焦中控岗位操作规程》降低循环风量，控制汽包液位、除氧器液位、循环气体成分等工艺参数。
5.7.1.5 征得设备点检员及调度同意后，安排排出装置岗位人员现场手动点动旋转密封阀反转并安排专人监护，若反转无异常，进行正转；若旋转密封阀反转、正转反复三次，旋转密封阀仍无法正常启动，安排排出装置岗位人员将旋转密封阀开关打到“零”位、停电并挂检修牌。
5.7.1.6 指挥排出装置岗位人员现场手动关闭平板闸门，若平板闸门异常，关不住，通知中控岗位人员降低循环风量，以最低转速运行。
5.7.1.7 通知点检人员打开旋转密封阀人孔盖板，取出异物。旋转密封阀处CO 浓度超过 24ppm 时，提醒点检人员及现场操作人员进入现场时必须佩带空气呼吸器。
5.7.1.8 点检及生产岗位人员取出异物、关闭旋转密封阀人孔后，组织人员对旋转密封阀进行单体试车无异常后，通知中控岗位人员中央连锁启动旋转密封阀并按照《5—6#焦炉干熄焦中控岗位操作规程》进行恢复生产。
5.7.2 斜道口焦炭浮起 5.7.2.1 现象 （1）锅炉入口的循环气体负压比正常值增加-0.5—-1.0KPa。
（2）一次除尘下部焦粉冷却装置内有小块焦炭堆积，堵住格式阀，使焦粉不能排出。
（3）循环风机以同样的转速、同样的入口挡板开度时，循环风量比正常情况偏低。
（4）锅炉的入口温度及排焦温度大幅度的上升。
（5）干熄炉预存段压力上升，预存段压力调节阀的调节效果较差。
5.7.2.2 操作步骤 （1）指挥装入装置岗位人员到干熄炉中栓层打开一个或两个观察孔盖确认焦炭的漂浮现象。
（2）通知焦炉采用湿熄焦 （3）通知中控岗位人员加大排焦量焦炭排出量和降低循环风量，并严密监
视排焦温度不超过 200℃。
（4）通知中控岗位人员降低干熄炉料位至斜道口上沿-0.5m，超出时停止排焦。
（5）期间每隔半小时打开中栓孔观察焦炭浮起情况，持续运行 30—60 分钟。待浮起现象消失后，通知焦炉采用干法熄焦。
（6）通知中控岗位人员缓慢增加焦炭排出量及循环风量，恢复原来的运行状态。
5.7.3 焦炭溢出干熄炉 5.7.3.1 联系焦炉倒用湿熄焦。
5.7.3.2 在确保排焦温度低于 200℃以下的情况下，增加排焦量，降低干熄炉的料位，注意调节循环风量与排焦量的匹配，控制在 1240—1350m 3 /t 范围内。
5.7.3.3 当溢出焦炭低于干熄炉炉口装入装置可以动作时，用消防水打灭溢出干熄炉炉口外的红焦后清理有可能卡装入料斗台车的焦炭，确认完毕后现场手动操作关闭炉盖。
5.7.3.4 组织岗位人员将装入装置周围的焦炭清理干净。
5.7.3.5 通知中控岗位人员注意监视循环气体可燃成份，使其在规定的范围内。
5.7.3.6 事故处理完毕后，当装入装置可以动作时，指挥装入装置岗位人员现场手动关闭炉盖并现场试...
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