下面是小编为大家整理的零件加工中心加工课程标准,供大家参考。
课程设计用表 4 零件数控加工中心加工 课程实施性 课程标准 一体化课程名称 零件数控加工中心加工
基准学时 252 典型工作活动描述
典型工作活动（职业行动领域）描述：
意义: 生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性等因素，确定该零件部分或全部加工部位需使用数控车床加工。该类零件的加工特征主要包括平面、各种凸台、孔、固定角度的锥面。精度一般为 IT8~10，Ra1.6~3.2。
过程：操作者从生产主管处接受活动并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，准备材料、工量夹具及机床，按机床安全操作规程，装夹刀具和工件，合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件，加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后规范存放零件，送检并签字确认，按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。下班前填写交接班记录。
工作内容分析
工作对象
·领取活动书，签字确认 ·阅读工作活动书，明确工作活动 ·准备工、量、夹、刃具，辅件及切削液 ·加工前的机床准备 ·工件找正与装夹 ·切削工件 ·测量精度 ·放置零件 ·整理现场，保工具材料
·机床操作说明书 ·机床保养规范、保养计划书 编程说明书 ·交接班记录 ·安全操作规程、企业生产和管理规程等文件 ·VMC800D 立式加工中心 ·工、量、夹、刃具及辅件冷却液 工作方法
·工件装夹和找正方法 ·机床规范操作方法 ·精度测量方法 ·机床的保养方法 劳动组织
·协助工作 工作要求
·能按企业规定穿戴劳保用品，执行劳动保护规定 ·协助师傅完成工件的加工 ·在工作过程中，具有一定的质量和成本意识，并遵守企业的各种规章制度 ·能阅读工作活动书，明确工时、加工数量等要求 ·能按零件加工要求，完成机床准备 ·能使用机床夹具完成工件的找正与装夹 ·加工完，能正确选择量具，规范测量，正确读取数据，并填写检验卡 ·能按企业规定放置零件 ·能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接 ·能按企业规定，整理现场，保养机床，
养机床，填写保养记录 ·填写交接班记录
·从仓库领取工、量、夹、刃具及毛坯等材料 ·向技术人员咨询 ·向师傅请教 填写保养记录 ·能按企业规定填写交接班记录 ·能按照环保要求和企业要求处置废油液 ·能与他人进行有效沟通 课程目标
学习目标：
学生在学完本课程后，能够：
1. 使用切削加工方法制作铁和非铁金属以及塑料零件，使用技术信息和应用程序 2. 能严格按照操作规程操纵设备，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度 3. 确定冷却润滑剂并观察其适用性 4. 根据相应的工件要求选择适合的加工方法、工具机械和工具并注重技术作用原理，选择工件和工具的夹具并调整机床 5. 确定加工零件必需的加工步骤和加工参数，并在工作计划中对其进行整理和演示，从经济性的角度对可能选择的解决方案进行讨论和评价，并重视加工参数对工件尺寸精确度与表面光洁度的影响 6. 掌握程序编制的一般格式，能够编写简单程序并测试、校验和优化程序并记录所进行的改动 7. 学生在工作范围内组织好作为企业整体生产一部分的批量零件生产，检查和分析与合同相关的加工资料的完整性和正确性。此外，还要根据适合企业的质量检查规则和标准，了解质量要求、需要检查的产品特征和所使用的测试手段 8. 遵守劳动保护与环境保护的规定，采取团队工作方式对整个合同的履行进行反思和评价，并对其所受到的关于工作的批评予以专业性处理
学习内容 1、数控加工简单平面类零件的工艺安排、切削用量及装夹的方法的选择。
2、数控加工简单平面类零件使用的刀具、量具。
3、数控程序的结构、简单准备功能 G、辅助功能 M、 F、T、S 等常用指令， 4、钻孔循环 G73、G74、G81 等 学习 任务
序号 名称 学时 1 安全文明生产认知 20
2 垫铁数铣\加工中心加工 20 3 螺纹把手数铣\加工中心加工 20 4 工具盒盖数铣\加工中心加工 32 5 工具盒数铣\加工中心加工
32 6 笔筒盖数铣\加工中心加工
32 7 笔筒数铣\加工中心加工
32
8 印章数铣\加工中心加工
32
9 印章盖数铣\加工中心加工
32 教学实施建议
以任务活动书为引领，以小组为单位收集多方面资料完成工作页，强调任务的展示。将小组完成的任务产品在其展示区展示，时时激励本组同学。生产活动可以仿真教学进行程序指令的模拟，产品生产为主导，加强学生的安全意识、质量意识、成本意识的灌输，提高学生综合职业能力。
教学考核
各任务独立考核，自评、小组评、展示效果结合综合评价；以团队精神、趣味性、参与度、形象性为主导思想，积极评价。注意强调安全意识、质量意识、成本意识的重要性，将其体现在小组评分中。
学习任务 1 1 描述
一体化课程名称 零件数铣\加工中心加工 学习任务名称 任务一安全文明生产认知
学习任务学时 20 学习任务 情境
新员工入职后，企业一般对新员工进行岗前培训，其中岗位技能培训是岗前培训的重要内容。对铣工而言，首先要掌握铣工岗位的工作性质。遵守铣床的安全操作规程，认识铣床各部件名称、结构和功能，能达到规范操作铣床，对铣床进行日常的维护与保养，按“6S”管理的要求整理生产现场。
学习目标
1. 按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品、执行安全操作规程； 2. 能根据车间的“6S”管理进行现场整理； 3. 了解 VMC850B 数控铣床的基本操作； 4. 了解 VMC850B 数控铣床的日常维护保养； 5. 能描述铣床常用附件及工具名称及用途；
学习内容
1.了解数控车间的模式； 2.了解 6S 管理内容；
3.安全生产知识； 4.了解数控铣床的结构； 5.了解数铣的基本操作； 教学建议
参观生产现场和加工视频; 了解 VMC850B 数控铣床的基本操作； 了解 VMC850B 数控铣床的日常维护保养；
学习任务 2 2 描述
一体化课程名称 零件数铣\加工中心加工 学习任务名称 二 任务二 垫铁的数铣加工 学习任务学时 20 学习任务 情境
车间需要技工一批垫铁，该批需加工 60 个，业务部门将图样交我数控组，要求交货期为 5 天。现安排我数铣组完成此加工活动。
学习目标
1. 能阅读生产活动单，识读加工工艺卡，明确加工工步、工时和加工数量等要求，说出定位销的材料、作用、标准。
2. 能查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、切削深度和进给量。并能按图纸要求控制表面质量。
3. 能在加工完毕后，按照图样要求进行自检，并进行产品交接确认。
4. 能根据 6S 管理要求进行现场整理。
5. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人和作，进行有效沟通。
学习内容
1、能掌握支撑块的加工方法、工艺卡填写。
2、 使用 G00/G01 编辑加工程序并规范格式、。
3、能对工件进行精度检验、进行产品交接确认。
4、能对工件进行质量分析 教学建议
可用录像、PPT、各种机床说明书等多种形式的资料供学生查阅使用，通过仿真确认程序正确性，充分贯彻安全生产的规定，熟练试切对刀的方法、磨损补偿的使用后，进行监控下的小组生产。
学习任务 3 3 描述
一体化课程名称 零件数铣\加工中心加工 学习任务名称 任务三
螺纹把手加工中心加工 学习任务学时 20
学习任务 情境
接机械系生产活动，生产螺纹把手 30 个，工期为 5 天（签订委托加工合同算起），要求在 8 小时内回复加工报价。机械系要求我们测算加工成本（材料费、设备使用费、辅助材料费等）。生产管理部门下达加工手柄的生产活动，工期为 3 天，活动完成后提交成品件及检验报告 学习目标
1、 能阅读生产活动单，识读加工工艺卡，明确加工工步、工时和加工数量等要求，说出零件的材料、作用、标准。
2、 能查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、切削深度和进给量。并能按图纸要求控制表面质量。
3、 能在加工完毕后，按照图样要求进行自检，并进行产品交接确认。
4、 能根据 6S 管理要求进行现场整理。
5、 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人和作，进行有效沟通。
学习内容
1、能掌握较复杂零件的加工方法、工艺卡填写。
2、使用子程序调用、坐标系旋转等指令。
3、能对工件进行精度检验、进行产品交接确认。
4、能对工件进行质量分析 教学建议
可用录像、PPT、各种机床说明书等多种形式的资料供学生查阅使用，通过仿真确认程序正确性，充分贯彻安全生产的规定，熟练试切对刀的方法、磨损补偿的使用后，进行监控下的小组生产。
学习任务 4 4 描述
一体化课零件数铣\加工中学习任务任务四 工具盒盖加工学习任务30
程名称 心加工 名称 中心加工 学时 学习任务 情境
接机械系小制作生产活动，生产工具盒盖 30 个，工期为 5 天（签订委托加工合同算起），要求在 8 小时内回复加工报价。机械系要求我们测算加工成本（材料费、设备使用费、辅助材料费等）。生产管理部门下达加工生产活动，工期为 3 天，活动完成后提交成品件及检验报告 学习目标
1、 能阅读生产活动单，识读加工工艺卡，明确加工工步、工时和加工数量等要求，说出子弹挂件的材料、作用、标准。
2、 能查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、切削深度和进给量。并能按图纸要求控制表面质量。
3、 能在加工完毕后，按照图样要求进行自检，并进行产品交接确认。
4、 能根据 6S 管理要求进行现场整理。
5、 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人和作，进行有效沟通。
学习内容
1、能掌握零件的设计、加工方法、工艺卡填写。
2、使用较复杂型腔零件加工程序并规范格式、。
3、能对工件进行精度检验、进行产品交接确认。
4、能对工件进行质量分析 教学建议
可用录像、PPT、各种机床说明书等多种形式的资料供学生查阅使用，通过仿真确认程序正确性，充分贯彻安全生产的规定，熟练试切对刀的方法、磨损补偿的使用后，进行监控下的小组生产。
学习任务 5 5 描述
一体化课程名称 零件数铣\加工中心加工 学习任务名称 任务五
工具盒加工中心加工 学习任务学时 30 学习任务 情境
接机械系生产活动，生产工具盒 30 个，工期为 5 天（签订委托加工合同算起），要求在 8 小时内回复加工报价。机械系要求我们测算加工成本（材料费、设备使用费、辅助材料费等）。生产管理部门下达加工生产活动，工期为 3 天，活动完成后提交成品件及检验报告 学习目标
1、 能阅读生产活动单，识读加工工艺卡，明确加工工步、工时和加工数量等要求，说出其材料、作用、标准。
2、 能查阅切削手册，准备合适刀具，确定切削三要素中的切削速度、切削深度和进给量。并能按图纸要求控制表面质量。
3、 能在加工完毕后，按照图样要求进行自检，并进行产品交接确认。
4、 能根据 6S 管理要求进行现场整理。
5、 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人和作，进行有效沟通。
学习内容
1、戒指的设计、加工方法、工艺卡填写。
2、复杂零件加工程序并规范格式。
3、能对工件进行精度检验、进行产品交接确认。
4、能对工件进行质量分析 5、生产刀具的刃磨与准备 教学建议
可用录像、PPT、各种机床说明书等多种形式的资料供学生查阅使用，通过仿真确认程序正确性，充分贯彻安全生产的规定，熟练试切对刀的方法、磨损补偿的使用后，进行监控下的小组生产。
学习任务 6 6 描述
一体化课程名称 零件数铣\加工中心加工 学习任务名称 任务六
笔筒盖加工中心加工 学习任务学时 30 学习任务 情境
接机械系生产活动，生产笔筒盖 14 个，工期为 5 天（签订委托加工合同算起），要求在 8 小时内回复加工报价。机械系要求我们测算加工成本（材料费、设备使用费、辅助材料费等）。生产管理部门下达加工生产活动，工期为 3 天，活动完成后提交成品件及检验报告 学习目标
1、 能阅读生产活动单，识读加工工艺卡，明确加工工步、工时和加工数量等要求，说出其材料、作用、标准。
2、 能查阅切削手册，准备合适生产的刀具并确定切削三要素中的切削速度、切削深度和进给量。并能按图纸要求控制表面质量。
3、 能在加工完毕后，按照图样要求进行自检，并进行产品交接确认。
4、 能根据 6S 管理要求进行现场整理。
5、 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人和作，进行有效沟通。
学习内容
1、椭圆的设计、加工方法、工艺卡填写。
2、椭圆、宏程序加工程序并规范格式、。
3、能对工件进行精度检验、进行产品交接确认。
4、能对工件进行质量分析 5、生产刀具的刃磨与准备 教学建议
可用录像、PPT、各种机床说明书等多种形式的资料供学生查阅使用，通过仿真确认程序正确性，充分贯彻安全生产的规定，熟练试切对刀的方法、磨损补偿的使用后，进行监控下的小组生产。
学习任务 7 7 描述
一体化课程名称 零件数铣\加工中心加工 学习任务名称 任务七 笔筒加工中心加工 学习任务学时 30 学习任务 情境
太原第一机床厂通过网络发来曲面块外协加工图纸，工期为 5 天（签订委托加工合同算起），要求在 4 小时内回复是否加工并报价。该零件为小批量加工（7 件），生产管理部门要求我们...
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