李洪盛
(际华三五四二纺织有限公司,湖北 襄阳 441002)
传统棉/涤(65/35)混纺纱制作的工装面料易洗快干、布面平整,断裂强力和抗皱性与纯棉面料相比有所改善,但还存在一些问题,如布面易起毛起球、耐磨性差、断裂强力低等。这是因为涤纤维呈短纤维形态,当其头端和尾端暴露在纱条外就会产生毛羽;涤短纤维的断裂强度高于棉纤维,棉多涤少、涤短纤维断裂伸长较大,均会使面料断裂强力较低[1],悬垂性也较差。随着工装制服对面料舒适性、抗起毛起球性、挺括性等要求越来越高,棉涤面料作为工装面料的不足也更为凸显,需对其进行改善。
1.1 纤维混合控制要点
面料用捻线由2组分纤维组合而成,即2根10.8 tex的细绒棉精梳纱与1根涤纶长丝(DTY 100 D/96 F),并纱后,在倍捻机上纺成3股线,再经整、浆、穿、织工序成为坯布。坯布规格为68根/(25.4 mm)×65根/(25.4 mm) 172.8 cm 2/1右斜纹,经染色后整理为78根/(25.4 mm)×66根/(25.4 mm) 149.9 cm成品面料。
1.2 开清棉工序
开清棉工序的重点在于对新疆细绒棉进行开松、除杂、混和,然后制成符合质量要求的棉卷。开清棉工序采用单打手成卷设备,首先将各棉包按排列图堆包,棉包排列要紧凑,注意削高填平;将A002D型抓棉机的打手转速设置为900 r/min,抓棉机运转效率大于90%,做到勤抓少抓;从A006A型混棉机、A034A型开棉机到A036C型开棉机,通过设置各打手转速与尘棒隔距,使除杂效率超过60%;再经A092型双箱给棉机到A076型单打手成卷机,制成定量为370 g/m的棉卷。该棉卷长度为36m,棉卷伸长率为1.0%,棉卷重不匀宜控制在1.0%以内。其中,A036C型开棉机打手为梳针打手,转速为420 r/min,A076A型成卷机的打手转速为750 r/min,风扇转速为850 r/min。
1.3 梳棉工序
细绒棉棉卷在A186D型梳棉机上纺制成生条,其生条干定量为19.5 g/(5 m),锡林转速为358 r/min,刺辊转速为860 r/min,盖板线速度为274 mm/min,除尘刀低于机框-5 mm,角度为95°,锡林—回转盖板隔距为0.20 mm,0.18 mm,0.15 mm,0.15 mm,0.18 mm,出条速度为50 m/min。
1.4 精梳工序
20根梳棉生条经FA334型条卷机做成干重为60.1 g/m的条卷(长度为150 m),再将6个条卷经过FA344型并卷机并合,做成干重为59.6 g/m的并卷(长度为150 m),然后将8个并卷经FA266型精梳机予以充分分梳,除去大量棉结与杂质,排除部分短绒,做成干重为19.6 g/(5 m)的精梳条,精梳条棉结控制不大于30粒/g。
1.5 并条工序
细绒棉精梳条在立达RD221C型并条机上采用6根并合工艺,总牵伸倍数为7.02,后区牵伸倍数为1.35,罗拉隔距为28 mm×40 mm,罗拉速度设为238 m/min。末道并条使用8根并合,总牵伸倍数为8.82,后区牵伸倍数为1.25,牵伸比为7.1,罗拉隔距为42 mm×46 mm,罗拉速度为350 m/min,并合后熟条的CV值控制在不大于3.0%。
1.6 粗纱工序
为了提高细绒棉粗纱条的条干均匀性,使用FA426型粗纱机,其工艺参数设为：粗纱干定量为5 g/(5 m),罗拉隔距为12 mm ×25 mm×35 mm,摇架压力为160 N/双锭×200 N/双锭×200 N/双锭×200 N/双锭,钳口隔距为6.0 mm,粗纱捻系数为114,锭速为800 r/min,确保粗纱条干CV值控制为不大于4%。
1.7 细纱工序
CJ 10.8 tex纱在装有集聚纺装置的FA506型细纱机上生产,工艺配置：锭速为16 kr/min,后区牵伸倍数为1.175,罗拉隔距为17 mm×38 mm,钳口隔距使用3.5 mm压力棒,细纱捻系数为366,前罗拉转速为150 r/min;使用邵尔A硬度为65度的低硬度胶辊,以获得条干质量稳定、粗细节较少的纱线。
1.8 络筒工序
采用德国赐来福公司AC338RM型自动络筒机,络筒工序注意电清工艺的选择。具体电清工艺参数为：+300%棉结(N),+135%×2.0 cm短粗节(S),+40%×32 cm长粗节(L),-40%×30 cm细节(T);络筒速度为1000 m/min。
集聚纺CJ 10.8 tex纱的成纱质量指标见表1。
表1 集聚纺CJ 10.8 tex纱成纱质量指标
1.9 并纱工序
在SSM型并纱机上,将2根CJ 10.8 tex筒纱与1根100 D涤纶长丝并成1根号数为32.7 tex的平行筒子纱,并纱注意调整好2根棉纱与长丝的张力。
1.10 倍捻工序
为使捻线捻度达到“里松外紧”的效果,在RF321B型倍捻机上,设计捻系数为390,锭速控制为7 kr/min,调整好卷绕张力,保证做出的捻线无小辫子、筒子成形良好。
通过清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱到络筒、并纱、倍捻各工序,完成2根精梳棉纱与1根涤纶长丝制成捻线的生产过程。
1.11 整经浆纱工序
用贝宁格(BENNINGER)整经机,卷绕头份为684根,连续卷绕到7个经轴上;其中1个整经轴上等距排列69根导电纤维长丝,再将7个经轴在浆纱机上并卷成浆轴;导电长丝用绞线单独分开,无需上浆。
1.12 织布工序
在津田驹喷气织机上织造,导电长丝需单独分开,穿筘2,3,4(17次)+1(1次)+2,3,4(22次)循环至地组织结束;第1页综框穿导电丝,采用反织法。
1.13 前处理工序
因坯布在织造过程中未上浆,所以在前处理工序用质量浓度为3 g/L～5 g/L的碱溶液进行处理,以去除坯布上的油、蜡等杂质,有利于坯布染色。
1.14 染色工序
面料染藏青色。染色时采用分散士林染料一浴法染色,焙烘温度设为208 ℃～210 ℃,烧碱质量浓度为20 g/L～30 g/L,保险粉质量浓度为20 g/L～30 g/L,氧化剂质量浓度为2.0 g/L～2.3 g/L;选料需注意棉纤维和涤纶长丝染色深浅度、色光的一致性,以保证布面的匀染性。
1.15 后整理工序
需保证布面下机手感柔软挺括,故布面挂硅油质量浓度为25 g/L,内控缩水率不大于2%。
制成的工装面料主要质量指标见表2。
表2 工装面料主要指标
从表2可以看出,面料的折痕回复角大,抗皱性好;耐平磨次数大于1600,其原因是单纱捻度大、纤维不易拉出、涤纶长丝也无头尾端露出;面料光滑柔顺,耐摩擦色牢度、耐刷洗色牢度好,纤维比例一致,染色均匀。
棉涤短纤维混纺纱的比例搭配可任意调整;若所用涤纶长丝和棉短纤混纺比例无法随意控制,则纺纱方式方面会受到限制,如需要包芯包缠、并纱捻线等;对于特定面料来说,在成本相当的情况下,采用这种单纱和长丝并纱的方法代替混纺纱再进行并捻,可以提高面料的断裂强力、撕破强力以及面料的抗起毛、起球性,特别是对于工装面料的耐磨性、抗皱性、悬垂性、挺括性会有较大幅度提高。
猜你喜欢 隔距粗纱长丝 基于灰色关联的粗纱工序断头影响因素分析毛纺科技(2022年11期)2022-12-05长丝鲈溃烂症病原分离鉴定和耐药性分析当代水产(2021年8期)2021-11-04长丝织造装备迈向高速智能化纺织科学研究(2021年7期)2021-08-14略谈梳棉机针布间隔距纺织器材(2020年5期)2020-12-21中国长丝织造产业集群加快发展纺织科学研究(2020年1期)2020-05-21——具有历史感的工具">隔距片——具有历史感的工具国际纺织导报(2020年1期)2020-04-25集聚纺细纱机使用压力棒隔距块对成纱质量影响的研究纺织科技进展(2019年4期)2019-04-30细纱机牵伸器材的优选改造棉纺织技术(2019年4期)2019-04-10长丝面料开发方向:高性能、多功能、多用途纺织科学研究(2017年8期)2017-09-05粗纱卷绕直径不同计算方式探讨纺织科学与工程学报(2016年1期)2016-05-10