杨小健
（甘肃第六建设集团股份有限公司，甘肃兰州）
陇西县粮油物资储备库建设项目包括新建粮食散装平房仓2 栋、应急粮油成品库1 栋、多功能冷库1座等10 个单体建筑及室外工程，项目建成后将有效完善陇西县粮食安全保障体系，建立和完善应急物资储备体系，其中，植物油罐安装施工属于高风险作业，应按施工方案和相关数据标准进行施工。
1.1 工程概况
本工程为陇西县粮油物资储备库建设项目（EPC 总承包）-植物油罐，设计500 立方储油罐两台，直径9 m，罐身高9 m。罐体采用6 mm 厚QB235B 钢板，现场组焊。
1.2 方案分析
在石油化工施工领域，经常会遇到大型储罐安装施工，由于直径和高度较大，罐壁需要多块薄钢板组装，正装、倒装、卷装法是目前储罐安装中常用的三种方法[1]。
1.2.1 正装法
正装法是把钢板从罐底往上逐块逐圈拼装直到储罐顶部，比较常见的是脚手架正装。浮顶罐的建造和安装多采用正装法，在拱顶储罐中却很少采用（除非对储罐各圈罐壁要求对接焊）[2]。
1.2.2 倒装法
倒装法是从罐体顶部开始，从上到下依次装好。在地面上铺设储罐底板，在铺好的底板上将罐顶和最上圈装配点焊，整体提升安装下一圈，从上到下，直到下部最后一圈与底板焊接完成[3]。在施工中采用倒装法，可将各层罐圈的拼装与焊接工序分离，扩大施工作业面，各工种混用，减少各工种相互掣肘现象的发生[4]。
1.2.3 卷装法
卷装法是先将罐体预制成整块钢板，再用胎具卷成卷筒，运到罐体的基础上，再将卷筒竖起来，摊开成罐体，将顶盖装好，完成密闭安装缝。
综合以上三种施工方案分析，本项目植物油罐施工采用倒装法安装。
1.3 提升装置选择
倒装法根据起重设备的不同，可分为电(手)动葫芦倒装法和液压顶升倒装法两种[5]。
采用液压顶升倒装法，通常适用于拱顶结构储罐施工，体积超过2 万立方米[6]。
电动葫芦倒装法具有设备简单、操作简便、造价低廉等优点[7]。但相对于手动葫芦，电动葫芦的费用要高出很多，因此普及率相对较低；
电动葫芦需要配备电源和跑线等基础设施，安装较复杂；
此外，电动葫芦相对较重，且因为电气系统的存在，易受潮湿或恶劣天气的影响，如停电则无法继续作业。本项目采用手动葫芦提升装置施工。
2.1 工艺流程
材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底防腐、铺设→罐底焊接→检验→顶节壁板组焊→罐顶圈梁安装→顶升装置安装→第2 节壁板组焊→罐顶安装→罐顶劳动保护安装→顶升第3 节壁板～底节壁板组焊、检验→拆除顶升装置→大角缝焊接→收缩缝焊接→附件安装→充水试验→正负压试验→基础沉降观测→放水→储罐防腐→铭牌安装→交工[8]。
2.2 技术要点
2.2.1 底板安装
待罐体基础复检无误后，再进行底板铺设工作，接着制作安装顶圈壁板和拱顶，再利用罐体内侧均匀安装在边柱上的手动葫芦，通过胀圈等工装卡具，将壁板吊起，依次对焊顶圈下部的其他各圈壁板进行围合，最后完成底部壁板与底板角部焊缝的组焊。
2.2.2 提升装置安装
通过设置在罐内壁的小扒杆提升罐体[9]，手拉葫芦倒装示意如图1 所示。
图1 手拉葫芦倒装示意图
油罐内部距罐壁500 mm 处布设9 个5T 手动葫芦，立柱为2.5 m 高的φ133×5 钢管，立柱上端的吊耳、筋板等，采用的钢板材质为δ= 12 mm。
2.2.3 胀圈组件
由上而下逐圈组对，逐圈提升至组装完毕壁板，并于提升前，设置足够强度的胀圈在壁板上，防止提升过程中出现变形[10]。胀圈示意如图2 所示。
图2 胀圈示意图
采用[16 槽钢滚弧制成的胀圈设在每圈罐壁下端，利用手动葫芦提升吊耳，吊耳焊接在手动葫芦下方的背杠上，其将力传至胀圈、罐壁，起到提升罐壁和胀圈的效果，胀圈大样如图3 所示。
图3 胀圈大样
现场设钢平台，在其上放胀圈1：1 大样，检查圆弧度，整节胀圈与大样偏差≤3 mm[11]；
于油罐拱顶安装前，将胀圈吊至安装位置附近[12]；
安装拱顶后，于顶层壁板内侧下部，标记胀圈及卡具安装定位线，其中卡具距胀圈端部2 m，一节胀圈配4 个卡具；
将一台10吨重的千斤顶置于两胀圈挡板之间，放好后6 台千斤顶同时顶紧，直到胀圈与壁板贴紧[13]。
2.2.4 罐壁安装
当壁板运至工程项目后，逐张检查壁板质量，检查合格后进行组装，当重新校正时应注意，防止出现锤痕[14]。
（1） 当组装顶部第一节壁板之前，间隔2 m 焊上挡板，组对垫板设在挡板与壁板之间，挡板安装示意如图4 所示。
图4 挡板安装示意图
（2） 壁板安装方法。在提升过程中，设专人控制手拉葫芦，确保同步运行，如有异常则立即停止，查明原因并解决隐患后重新开始。当提升至600 mm 时，暂停，然后检查运行情况、提升高度、受力均衡情况、胀圈变形情况等。
2.2.5 活口收紧装置安装
由手拉葫芦和拉耳组成的收紧装置用于当罐体提升时两个预留活口的收紧，沿水平方向设置，安装示意如图5 所示。
图5 活口收紧装置安装示意图
围设下一圈壁板之后，收紧装置挂耳的安装定位线按示意图在每个活口划出；
组立上、下两对拉耳并焊接；
在两对拉耳上分别挂型号为5 t×3 m 的手拉葫芦。
2.2.6 限位挡板安装
限位挡板用于调整罐体提升时环缝对接间隙以及错边量[15]，由内、外挡板组成。在下一圈壁板围设之后沿罐壁隔1 m 设置1 个限位挡板。
2.2.7 罐体提升
在油罐拱顶安装第二层壁板围设及所有顶升装置安装等工作进行完毕后进行提升[16]。提升前需检查吊运设备、胀圈安装、吊装系统等内容。
2.2.8 防腐及保温
罐体保温，岩棉厚达50 层。罐体外部防腐：2 次铁红酚醛防锈底漆，外部壁板和顶板2 次灰酚醛面漆。沥青漆2 次(底板)。罐内防腐：2 次环氧云铁防锈底漆+2 次环氧面漆。
2.2.9 其他
所有材料和附件应具有质量合格或检测报告。储罐的施工及验收应符合设计要求外，尚符合国家现行有关标准规范。
需进行充水试验，检测油罐组装的强度、严密性以及基础的沉降观测。
本文介绍了在植物油罐施工中一种手动葫芦倒装法的应用。该方法具有安全、质量、工期等方面的优势，既保证了油罐的质量和安全，又降低了成本，缩短了工期，获得了较高的经济效益。
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