苏新艳
2008年7月，我从水泥厂调入胜利发电厂灰水部检修班。那一年北京举办奥运会，中国首次向世界全方位展示自己的深厚文化氛围、浓厚人文情怀。
为了天更蓝、空气更清新，全国各地电厂纷纷兴建脱硫项目，降低净烟气二氧化硫浓度，各个电厂“八仙过海 各显神通”。胜利发电厂也不例外，1、2号机组共用一套脱硫岛率先投运了，采用的工艺是石灰石-石膏脱硫系统，两炉共用一塔。
最早接触QC活动，是2009年，我上班的第二年，在部门QC带头人曲绍辉的指引下，对QC有了一些粗浅的认知。那时脱硫系统刚刚上马，系统庞大，增压风机、脱硫循环泵等6kV设备较多，耗电量大，脱硫系统运行起来也不稳定。
我和运行班组的师傅们一起组成了一个QC小组，立志解决脱硫系统存在的诸如脱硫电耗较高之类的难题，助力电厂绿色发展。从发展的角度看，绿色发展肯定会越来越受到国家的重视。
脱硫系统用电量大，引起了电厂、部门领导的高度关注，因此我们QC小组决定对该问题开展攻关活动。回想整个问题解决过程，虽然存在各种各样的困难，但更多的是团队协作的合作精神。让小组成员都相信，只要大家齐心协力，就会攻破难关，降低脱硫电耗工作就会取得进展。该活动开展以来直至现在仍然在持续进行，当时面对接连不断出现新的难题，QC小组成员一直致力于解决新的难题。
我们确立的QC题目是《降低脱硫电耗》。起初大家对这个选题很迷茫，如同老虎吃天无从下口。后来研究团队一致认为：“这是新组建的QC小组第一次做QC课题，先不用着急，万事开头难，慢慢会好起来的，我们从统计各个设备每日、每月的数据为抓手；
以降低脱硫电耗为目的；
以集思广益为手段；
以共同进步为目的。我们就专门针对各个设备的耗电量进行记录、统计、分类，慢慢找到入手点……
遇到不知道怎么处理的问题就找部门运行专业责任师曲绍辉商讨，也开拓了思路和视野。之后我们QC小组统计各周期的各个设备的用电量，遇到无法统计的设备用电量，就根据运行时间和电机功率进行计算，估算耗电量，然后记录下来。最终发现脱硫浆液循环泵和脱硫氧化风机在脱硫系统耗电量中占比较大，另外各种间歇运行和长周期运行的400V用电设备也占有一定的比重。从人、机、料、法、环等五个方面进行原因分析，然后找到主要的原因。
首先，我们从研究脱硫浆液循环泵在保证净烟气二氧化硫达标排放的情况下能否启停。小组成员发现锅炉尾部烟气的二氧化硫浓度是波动的，脱硫之前的烟气我们称之为原烟气，在原烟气二氧化硫浓度波动至较低范围时，就可以停运脱硫浆液循环泵，达到节电的目的。就在我们快要进入实施试验阶段的时候，大家发现脱硫浆液循环泵在停运后再次启动，泵的机封泄露严重，只能对泵的机封进行检修，QC小组成员的信心又受到了打击，有的同事说：“脱硫浆液循环泵机封可靠性太差，还是不要搞这个题目了，机封问题解决不了，就没法减少耗电量。”遇到这种情况，我们都开动脑筋，思考解决办法，汇报部门领导相关情况，因为降低脱硫系统耗电量的问题得到厂领导和职能部门的高度重视，部门检修人员积极探索新的技改，对脱硫循环泵的机封进行升级换代，将机封密封环由原来的有压烧结碳化硅改成无压烧结的碳化硅，增强耐磨性能，避免脱硫循环泵停运后再次启动机封泄露。最后我们成功做到了频繁启停脱硫循环泵而机封不损坏，经过数次严谨实验，脱硫循环泵机封的可靠性得到了证明，然后再次执行节电措施后，一个月后我们看到了降低脱硫电耗的效果，也取得了较好的成绩！QC小组成员的士气得到了鼓舞！
其次，研究团队在面对各种难题时，善于观察和思考，利用系统的思维考虑问题。QC小组成员在生产现场细心观摩、不断思考、不断摸索，于是乎，各种改善方法不断涌现。在化验脱硫石膏浆液的碳酸钙含量时，发现其含量较低，QC小组成员通过研究利用石灰石浆液脱除烟气中二氧化硫的化学反应的方程式，然后根据氧化风机提供的风量，从中发现氧气含量有盈余。从氧化风这一点进行着手，再深入研究脱硫氧化风机的原理和特点，小组成员发现该高速离心风机入口门可调节，调节风量的同时也能够改变氧化风机运行中的电流，在保证脱硫充分反应的情况下，减少氧化风机的风量，减小氧化风机的运行电流。于是QC小组成员进行运行持续的调整试验，从实验中发现一些规律，找到平衡节点，总结了一套方法，制定执行脱硫氧化风機的节电措施。
再次，对脱硫系统400V设备进行改造和优化，针对长期运行的石灰石浆液泵电机进行变频改造；
经过对脱硫系统的10台石灰石浆液泵电机的改造，节电效果非常明显；
与此同时，如果石灰石加浆调节阀出现故障、只能通过旁路供浆时，还可以通过变频调节改变加浆流量，节约用电量的同时，还可以提高设备可靠性，确保设备安全稳定运行，避免加浆无法调节造成石灰石浆液的浪费或者供浆量不足导致净烟气二氧化硫超标的环保超标事件的发生。
QC小组制定巩固措施，将总结的成果固化成运行节电措施。以便于在日常生产中，有力的执行节电措施，降低脱硫电耗。成果一经参加电厂的QC成果评比，便引起强烈反响，受到厂领导的好评，并作为脱硫系统节约厂用电的一项重要举措在电厂进行全面推进。
在随后脱硫系统长时间运行后，又出现了新的问题：脱硫浆液循环泵的喷嘴被结垢硬块、破碎除雾器片等物体堵塞。导致2号炉脱硫脱硫4、5号浆液循环泵喷嘴三分之二堵塞不畅，浆液无法有效喷洒。净烟气中的二氧化硫难以控制，5台脱硫浆液循环泵全部运行，石灰石浆液使用量居高不下，发现这个问题后，我们利用QC思维进行分析，找到主要原因，迅速开展对策制定，利用国庆节短期停机的时机，昼夜奋战，彻底清理或者更换喷嘴。在2号机组启动后，检验脱硫循环泵喷嘴的清理效果，QC小组成员发现，脱硫循环泵台数得到减少，耗电量、耗浆量明显下降，但是净烟气二氧化硫却能得到有效控制。
虽然初战告捷，但接下来的路程还很长，QC小组需继续上下求索，更需要戒骄戒躁、再接再厉。我们小组瞄准一线生产的难点、痛点，进行不断思考、研究，博采众长，虚心向其他单位的专家请教。先后解决了引风机噪音大，电机侧等润滑油被运行风机负压吸走、脱硫吸收塔消泡剂添加困难、脱硫系统石膏含水量大、营海脱膏后回收水量大等问题。QC小组成员学会了一些质量工具，学会了QC七大工具，分别是指层别法、检查表、柏拉图、因果图、管制图、散布图和直方图共7种质量管理及改善运用的有效工具。学会了工具的一些简单用法，以便于在实际生产中应用。大家还了解了QC七大工具的用途：QC七大工具的用途非常广泛，可以用于企业管理的各个方面：包括计划管控、员工思想意识行为管理、质量管控、成本管控、交期管控、士气管理、环境管理、安全管理、效率管理、绩效考核、日常管理等等，但主要用于实际工作中的品质管理及改善中，QC小组主要解决一线生产的问题，因此大家觉得挺实用。掌握了QC七大工具的使用口诀：因果追原因、检查集数据、柏拉抓重点、直方显分布、散布看相关、管制找异常、层别作解析。
QC小组遵循PDCA循环原则来开展QC小组活动，按照选择课题、设定目标、目标可行性论证、原因分析、制定对策、对策实施、效果检查、制定巩固措施等步骤来开展，通过全员参与、互相学习、共同进步，提高了员工分析问题、解决问题的能力。
在后来解决3A引风机振动大难题中，QC小组抓住机壳变形的主要矛盾，顺利解决了这一难题，得到灰水部、胜利发电厂的一致认可。
通过开展QC活动，小组成员分析问题和解决问题的能力有了较大的提高，同时也大大提高了小组成员参加QC活动的兴趣和积极性，是一种无形的效益，是胜利发电厂灰水部的宝贵财富。全体员工参与管理，这样才能做到全员参与企业管理，提高企业的质量管理水平。
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