倪华倩 张睿
摘要：针对材料粘合性能对服装材质的影响进行了分析，研究结合试验需求，对不同试样的基布类型以及涂层类型进行了设计，以一定的压烫条件对不同面料和粘合衬进行压烫处理，制备出粘合衬/面料复合材料。力学性能测试，评价粘合衬与被粘合的面料的粘合牢度。对不同试样的粘合衬剥离之后局部情况进行扫描。结果表明，在试样为无涂层的尼龙坯布和涤纶坯布的时候，涂层织物聚酰胺和聚氨酯对织物与粘合衬之间剥离力大小影响不明显。不同类型粘合衬剥离力对聚酰胺涂层面料存在一定的差异，剥离力最大的为聚氨酯，其次为聚酯，剥离力最小的为聚酰胺。粘合衬与聚酰胺涂层面料在发生剥离后，粘接胶体会覆盖于面料的表面。在不同功能助剂类型和含量下，对应的剥离力大小也存在一定的差异。添加不同含量功能助剂后，复合材料的剥离力虽下降，但幅度并不明显。在聚酰胺涂层中添加有机硅柔软剂和有机硅滑爽剂后，复合材料的剥离力并不会出现明显的改变。
关键词：材料；
粘合；
性能；
服装；
材质；
影响
中图分类号：TQ437+.5文献标志码：A文章编号：1001-5922（2023）05-0008-04
Research on the influence of material bonding performance on clothing material
NI Huaqian，ZHANG Rui
（Xi"an Polytechnic University，Xi"an 710048，China）
Abstract：The impact of material adhesion performance on clothing materials was analyzed. Based on experimental requirements，different substrate and coating types of samples were designed，and different fabrics and adhesive linings were pressed under certain pressing conditions to prepare adhesive lining/fabric composite materials. Me- chanical performance tests were conductedto evaluate the adhesion fastness between the adhesive lining and the bonded fabric. The local conditions of different samples and the adhesive lining after peeling were scanned.Through experiments，it is found that when the samples are uncoated nylon and polyester fabrics，the effect of coated fabrics such as polyamide and polyurethane on the peeling force between the fabric and the adhesive lining is not signifi- cant.There are certain differences in the peeling force of different types of adhesive linings on polyamide coated fab- rics. Among them，polyurethane has the highest peeling force，followed by polyester，and polyamide has the lowest peeling force. After peeling off between the adhesive lining and polyamide coated fabric，the adhesive gel will cover the surface of the fabric.There are also certain differences in the corresponding peel strength under different typesand contents of functional additives. After adding different content of functional additives，although the peeling force of the composite material decreases，the decrease is not significant. After adding silicone softener and silicone smoothing agent to the polyamide coating，the peeling force of the composite material does not show significant changes.
Keywords：material；
adhesion；
performance；
clothing；
material；
influence
在服裝制备过程中，衬布和面料在一定温度和压力作用下通过热熔胶作用发生粘合，而粘合衬是热熔胶均匀涂覆在服装等织物上形成的[1]。在实际加工过程中，粘合衬和面料的粘接强度会受到热熔胶种类、织物种类、均匀性、功能助剂种类和涂覆层等因素的影响。
在服装工业领域，粘合衬是一种应用较多的辅料，此种辅料需要通过在基布上涂抹一定的热熔胶制备而成[2]。粘合衬基布的一面会涂抹一层热塑性的粘合树脂，在实际应用中，通过一定的温度与压力，就可以与其他织物粘合在一起。粘合衬是一种环保型的热熔粘胶剂，属于热熔胶的衍生产品之一，在服装领域中应用广泛[3]。在服装加工制作过程中，需要对各种服装面料与粘合衬进行粘接处理，为保证面料的后续加工质量，应当保证较高的粘接强度[4]。但相应的粘接强度会受到多种因素的影响，例如功能助剂的类型和使用量、不同服装面料织物的类型、涂覆层情况、所使用热熔胶的种类等等。
1 实验材料与方法
1.1实验材料与仪器设备
1.1.1 实验材料
应用的主要材料包括：聚酯粘合衬，浙江银瑜新材料股份有限公司；
聚氨酯粘合衬、聚酰胺粘合衬，东莞市金佰亿新材料科技有限公司；
尼龙面料，苏州广庆纺织科技有限公司；
涤纶面料，深圳市信力盈纺织有限公司；
硬挺整理剂，湖北隆胜四海新材料股份有限公司；
有机硅滑爽剂，佛山市顺德区三升贸易有限公司；
有机硅柔软剂（工业级），青岛久霖有机硅新材料有限公司。尤其是棉布、尼龙布等，耐干洗性能较好，耐水性一般[5]。聚氨酯粘合衬具有优异的弹性和柔韧特性，主要应用于服装粘合衬、金屬片材、制鞋业、烫金、印花及弹性布料的复合。该产品常温下为白色粉末，稍有气味，无危险性，加热熔化后具有优良的粘合性能[6]。
1.1.2 仪器设备
应用的仪器与设备主要包括：扫描电镜，北京普瑞赛司仪器有限公司；
滚筒压烫机，深圳市科旨机械设备有限公司；
剥离强度仪，中野仪器设备有限公司；
拉力试验机，上海坤诚科学仪器有限公司；
实验室烘焙箱，广东贝尔试验设备有限公司。
1.2实验方法
1.2.1 试样制备
应用上述材料设计了8个试样，不同试样的基布类型以及涂层类型不同，具体情况如表1所示。
使用滚筒压烫机参照上述不同试样的具体情况，以一定的压烫条件对不同面料和粘合衬进行压烫处理，处理完毕后自然冷却，待冷之后将其取出。之后，将试样置于浸轧整理液中进行处理，处理完毕后置于88℃条件下烘干处理，烘干时间120 s。接下来进行烘焙处理操作，将实验置于实验室烘焙箱中进行处理，烘焙过程中的温度设定为175℃ ， 烘焙时间控制为60 s。烘焙完成后，对试样实施进行压烫粘合处理。对涤纶坯布与尼龙坯布实施拒水整理，整理完毕直接涂层。预烘2min，之后进行烘焙处理；
然后进行平衡处理，处理时间设置为4h，处理结束可获得实验所需复合材料。对于所制备出的粘合衬/面料复合材料予以妥善保存备用，用于后续的剥离强度实验。
1.2.2 力学性能测试
对试样进行力学性能测试，以评价粘合衬与被粘合的面料的粘合牢度。观察指标设定为剥离强度，即粘合衬与被粘合的面料剥离时所需要的力[7]。剥离强度这一指标的数值大小与多种因素相关，包括面料、基布、热熔胶的性能、涂布量的大小、涂层的几何形状、涂层加工方法和条件、胶粒的分布密度以及压烫加工等因素会影响粘合衬的具体剥离强度大小[8-9]。在具体的测试中，使用剥离强度仪进行测试，测试标准参照 FZ/T 01085—2009热熔粘合衬剥离强力试验方法。剥离强度相关技术等级评定均依据 GB/T 23327—2009和FZ/T 64025—2011中的相关要求进行设定。拉伸速率为25 mrn/min，结果取5组试样平均值。
1.2.3 表征观察
应用扫描电镜对不同试样的粘合衬剥离之后的局部情况进行扫描，观察其具体形貌，并对相应的图片进行保存和比较。
2 结果与分析
2.1 不同涂层织物与粘合衬间剥离力统计
本次试验中，对不同涂层织物与粘合衬之间的剥离力数值大小进行了统计，具体结果如表2所示。
由表2可知，在试样为无涂层的尼龙坯布和涤纶坯布的时候，涂层织物聚酰胺和聚氨酯对织物与粘合衬之间剥离力大小的影响不明显。
2.2 不同类型试样与粘合衬间剥离力统计
对不同类型试样与粘合衬之间的剥离力大小统计，具体统计结果如表3所示。
由表3可知，不同类型粘合衬对聚酰胺涂层面料的剥离力均在5 N以下。同时，不同类型粘合衬剥离力对聚酰胺涂层面料的剥离力存在一定的差异，其中，剥离力最大的为聚氨酯，其次为聚酯，剥离力最小的为聚酰胺。由此可以发现，服装面料粘接性能与所采用的涂层类型之间存在着十分密切的联系。究其原因，可能是因为服装产业中，所使用的涂层剂属于一种特殊的高分子材料，此种材料具备良好的韧性。在将一定的涂层剂应用于各种服装面料上之后，会产生一定的阻隔作用，对胶粘剂与织物基体之间进行隔离，进而影响到实际的粘接性。
2.3 粘合衬与聚酰胺涂层面料剥离后的扫描电镜显微形貌
粘合衬与聚酰胺涂层面料剥离后的扫描电镜显微形貌如图1所示。
从图1可以看出，粘合衬与聚酰胺涂层面料在发生剥离后，粘接胶体会覆盖于面料的表面。
2.4 不同功能助剂、含量剥离力统计
通过在涂层整理剂中添加不同类型的功能助剂，有助于织物获得特定的手感。考察其对粘合衬与涂层面料剥离力的影响，基布为尼龙织物。
2.4.1聚氨酯涂层中不同功能助剂、含量剥离力统计
通过试验发现，在不同功能助剂类型和含量下，对应的剥离力大小也存在一定的差异，具体结果如表4所示。
由表4可知，所添加的功能助剂含量越高，相应的剥离力越小。究其原因，可能是因为在添加一定含量功能助剂之后，会影响到涂层的表面能，进而导致复合材料粘接强度受到一定的影响，出现一定程度的减小。但通过对测试结果进行分析发现，在添加不同含量功能助剂之后，复合材料的剥离力虽然下降，但下降幅度并不明显，这可能是因为功能助剂的添加并不会明显影响到热熔胶与涂层之间的结合能，因此不会导致剥离力的明显下降。这表明，使用功能助剂对复合材料进行处理之后，相应的材料依然具备良好的粘接性能。
2.4.2聚酰胺涂层中不同功能助剂、含量剥离力统计
聚酰胺涂层中不同功能助剂含量与类型下剥离力大小进行统计，统计结果如表5所示。
由表5可知，试在聚酰胺涂层中添加有机硅柔软剂和有机硅滑爽剂之后，复合材料的剥离力并不会出现明显的改变。
3 讨论
在试样为无涂层的尼龙坯布和涤纶坯布的时候，涂层织物聚酰胺和聚氨酯对织物与粘合衬之间剥离力大小的影响不明显。不同类型粘合衬对聚酰胺涂层面料的剥离力均在5 N以下；
同时，不同类型粘合衬剥离力对聚酰胺涂层面料的剥离力存在一定的差异，从高至低依次为聚氨酯、聚酯、聚酰胺。对于聚氨酯涂层面料，除聚酰胺粘合衬面料的剥离力小于5 N，聚氨酯和聚酯粘合衬面料的剥离力都明显大于5 N，且聚氨酯粘合衬复合材料的剥离力最大。服装面料所具备的粘接性能大小与相应的基布类型之间关系不大，但与涂层类型之间存在着十分密切的联系。分析原因，可能是因为涂层剂属于一种特殊的高分子材料，具备良好的韧性[10]。如果在不同织物表层覆盖一定的涂层剂之后，受到涂层剂性能的影响，会导致织物基体与胶粘剂之间存在隔离，进而对涂层面料的粘接性能产生明显的影响[11]。观察粘合衬与聚酰胺涂层面料剥离后的扫描电镜显微形貌发现，粘合衬与聚酰胺涂层面料在发生剥离后，粘接胶体会覆盖于面料的表面。因此，在具体的剥离过程中，所产生的剥离力相对较小，无法达到增加二者粘接强度的效果。在不同功能助剂的使用方面，有机硅柔软剂对纤维，用量较少就能赋予织物柔软、丰满、蓬松、丝滑手感，亲水性好，无黄变[12]，适合各种针织、梭织织物，良好的稳定性更适合浸染工艺。有机硅滑爽剂具有超级光滑的手感、柔软性和弹性，广泛应用于以下的工业用途：皮革柔软剂、水性涂料滑爽剂、水性涂料抗划伤剂、抗结块剂、轮胎胶囊隔离剂、橡胶脱模剂等。应用于各种织物，可以显著提高织物的柔软、爽滑、防水等综合性能[13-14]。
4 结语
综上所述，服装面料加工过程中，在应用粘合衬的时候，不同材料粘合性能对服装材质的影响不同。不同类型粘合衬剥离力对聚酰胺涂层面料的剥离力存在一定的差异，剥离力最大的为聚氨酯。在添加不同含量功能助剂之后，对于复合材料的剥离力虽下降，但下降幅度并不明显。在聚酰胺涂层中添加有机硅柔软剂和有机硅滑爽剂之后，复合材料的剥离力并不会出现明显的改变。
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