以下是为大家整理的关于家具的质量验收标准规范4篇 , 供大家参考选择。
家具的质量验收标准规范4篇
【篇一】家具的质量验收标准规范
管道焊接施工工艺标准
1.适用范围
本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。
2.引用标准
2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂 管道篇)DL5031-1994
2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂 焊接篇）DL5007-1992
2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95
2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001
2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范 》1（2010年6月4日）
2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000
2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995
2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005
2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001
2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004
2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989
2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M）
2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004
2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989
2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版）
2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002
2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93
2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版）
2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册
3.术语.
3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。
3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。
3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。
4.施工准备
由现场施工项目经理组织，项目部管理人员参与，按准备工作计划，有序做好人力、物资、技术(含施工图深化设计)等准备工作，将施工准备工作贯穿于施工全过程(阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备)。
4.1技术准备
4.1.1熟悉技术图纸、讨论并进行技术交底。
4.1.2组织技术人员了解焊接工艺、质量的详细要求并提出焊接方案。
4.1.3编制焊接技术资料，包括：焊接工艺评定和焊接工艺规程或焊接作业指导书和焊接质量（含热处理、探伤、耐压试验等）控制资料等。
4.1.4焊工培训（操作技能、安全操作等）。
4.2物资准备
4.2.1管材、焊材、预热器材、焊接及热处理设备与器材、探伤设备与器材、耐压试验设施。
4.2.2验收所提供的各类物资的质量合格证。
4.3施工设施准备
4.3.1切割设备：砂轮切割机、火焰切割设备、等离子切割设备。
4.3.2焊接设备：各种焊接设备。各类手工、自动焊接设备。主要有：各种逆变焊机、交流焊机、直流焊机、焊接工装等。
4.3.3预热设备：火焰预热器、喷灯、履带块和绳式电加热设备、中高频感应加热器、野外作业特殊预热专用预热高频电阻炉等。
4.3.4热处理设备：适用于野外管道作业的配有履带块和绳式电加热设备、中高频感应加热器和热处理测温温控控制箱、自动记录仪等热处理成套设备；适用于大直径管道预制及其弯头附件工厂焊接热处理的炉式热处理设施或热处理炉和局部热处理所用的配有履带块和绳式电加热设备、中高频感应加热器和热处理测温温控控制箱、自动记录仪等热处理成套设备等。
4.3.4焊后残余应力消除设备：普通黑色金属管道热处理设备、特厚壁普通黑色金属管道振动法和爆炸法等消应力设备、不锈钢管道焊缝固溶处理设备等。
4.3.5探伤设备：包括RT、UT、MT、PT等常用的种无损检测设备及其辅助器材以及特殊的新型双衍射超声波探伤等设备等。
4.3.6检验、检测、试验工具与设备等。
4.3.7耐压试验设施。
4.4作业条件准备
4.4.1焊接资质：焊接工程师证、焊工合格证，无损检测证。
4.4.2焊材库：必须达到焊接材料二级库管理的有关库房及其配套设施标准规定。包括：通风机、温度和湿度测量计、焊条烘焙箱及保温桶、焊材堆放架、焊材库焊材管理制度等。
4.4.3焊接环境：焊接劳保用品，焊接施工防风、防雨篷布、预热热处理密闭棚（配暖气）、风速计、测温计、冬雨季焊接措施等。
4.4.4为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制应在现场加工、预制,使管道的加工、预制、安装达到设计要求。管道加工、预制要配备好相应的机具、设备。
5.施工工艺
5.1施工工艺（焊接工艺）流程
5.2操作要求
5.2.1管子切割
1)管子切断前应移植原有标记。
2)切割管子时，碳钢、耐热钢用氧乙炔火焰切割,合金钢用机械方法切割。
5.2.2焊接工程管理规定
1）总则
本规定适用于焊接工程施工管理。本工程的焊接施工除执行本规定外，还应遵守有关施工验收规范以及监理、业主、设计等有关质量管理和质量控制规定。
2）焊接管理人员和焊接检查员职责
(1)施工前认真熟悉施工图纸及有关标准、规范，提出需要的焊接工艺评定，并向公司焊接试验室提出焊接工艺评定申请。根据焊接工艺评定结果编制焊接作业指导书或焊接工艺卡，指导施焊人员正确施焊。
(2)焊接管理员应向施工人员进行焊接技术交底，并监督控焊接施工工艺过程。
(3)焊接管理员应根据工程所用材料的材质，提出并执行焊工培训考试计划，解决焊接施工过程中出现的问题，并及时向项目经理部分公司焊接工程师汇报。
(4)焊接管理员整理焊接交工资料和存档资料。
(5)焊接管理员根据焊接工作量和具体的技术要求，按规定时间填写焊条烘干委托单。
(6)焊接管理员负责检查焊缝外观质量，填写焊缝探伤委托单并联系探伤，及时了解并反馈探伤结果。
3）焊接施工方案的编制及审批
(1)重要施工项目或关键部位的主要受压元件的焊接，均应有焊接施工方案或焊接作业指导书。焊接施工方案或作业指导书由焊接工程师编制，分司技术科负责人审核、分司技术总工批准后实施。
(2)焊接施工方案应包括以下内容：
母材材质、规格、数量；接头与坡口形式及组对要求；采用的焊接方法；焊接材料选用；焊前预热及焊后热处理要求；焊缝检验项目、数量及合格标准。焊接施工质量保证措施、所需的机具以及合格焊工的数量、考试标准等。
4）焊接材料管理
(1)凡入库的焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、焊接气体)必须具有材质证明文件和合格证，由项目经理部材料责任师审核确认。
(2)项目部施工现场应设专职焊材管理员对焊条进行集中保管、烘干、发放和回收，并建立、健全相应的规章制度和台帐。
1)各种牌号焊条烘干条件及贮存温度应严格执行。每次烘干焊条的牌号、规格、数量应根据焊接管理员填写的委托单进行。
2)对焊条贮存室内相对湿度、温度、焊条的烘干、发放和回收，每天必须认真及时地进行记录。
(3)焊工领用焊条必须使用保温筒，收工时将未用完的焊条和焊条头一并交烘干室，核对后分开保管。
5）焊工管理
(1)焊工在上岗前应检查其持有与所焊材料相适应的合格项目，严禁无证焊工上岗作业。
(2)焊工在施焊前应参加技术交底，详细了解所焊材料的焊接工艺，并严格执行。
(3)焊工应严格执行各项焊接施工管理制度，对自己的焊接质量负责。
(4)焊工上班前应按规定穿戴好劳动保护用品，按焊机的操作规程使用焊机。
6）焊接设备管理
(1)焊接设备应满足所焊材料焊接工艺的要求，调节灵活，性能稳定。
(2)焊接设备所附属的仪表应工作正常，经计量合格且在周检有效期内。
(3)焊接把线不得乱扯、乱放，破损处用绝缘胶带包好，防止漏电短路损坏工件和焊机。
(4)焊接设备在现场应有良好的防护措施，每台设备应设专人负责日常的保养维护。
7）焊接施工管理
(1)焊接施工开工条件
1)焊接施工开工前，应按规定审查焊工资格证书的合格项目与施焊部位是否相符，并填写焊工登记表。
2)开工前应检查有无焊接工艺评定以及是否覆盖所有焊缝的材料、焊接方法、厚度等，编制焊接工艺卡。
(2)焊接现场所有防风、防雨措施，焊接环境(风速、相对湿度)应符合国家标准要求。
(3)焊接管理员施工前应向焊工和有关人员对焊接工作进行详细的交底，随时解决施工中出现的问题。
(4)焊工必须严格按焊接工艺卡要求检查坡口的加工质量、焊道的清理质量及焊口组对质量进行检查，对不符合标准要求的坡口有权拒绝施焊。
(5)焊接施工记录管理：
焊接记录应包括以下内容
1)施工气象条件(包括天气、相对湿度和气温)；
2)焊缝及其施焊记录。
3)焊前预热、焊后热处理记录。
(6)焊缝焊完后，焊工应清除表面熔渣及飞溅物，并对焊缝外观进行自检，不合格部位应进行打磨、修整或补焊，然后按规定标识本人钢印代号。
(7)焊接管理员收集整理焊接交工和存档资料。
8）焊接检验
(1)外观检查：所有焊缝均应由焊接检查人员进行外观检查。I、II级管道焊缝的检查结果应进行记录。不合格焊缝应通知焊工进行修整或返修。
(2)超声波或射线探伤检查：
1)由焊接管理员填写探伤委托单，联系焊缝探伤。高强钢或有延迟裂纹倾向的钢种的探伤工作必须在焊后24小时之后进行。
2)局部探伤及扩探焊缝部位由焊接检查人员确定。
3)探伤工作应与施工密切配合，并及时出具探伤结果报告。
(3)磁粉或渗透探伤前，应将焊缝及两侧表面打磨平整。
(4)所有探伤检查的原始记录均应保存。
9）焊缝返修
(1)焊缝无损探伤检查不合格应须进行返修，返修后仍按原探伤方法检查。
(2)焊缝返修一般应由施焊焊工本人进行，也可由操作技能较高的焊工进行。返修应由探伤评片人员确认缺陷性质及位置，焊工将缺陷彻底清除且修整好坡口后方可补焊。
(3)一、二次返修按原施工工艺进行，三次以上返修应由焊接工程师制订返修方案，经总共城市或总质量师批准后进行。
10）焊接交工与存档资料
项目部焊接施工资料实行标准化管理，按设备、管道、、建筑钢结构附件等工程项目的不同，分别按监理规定的统一表格型式。工程部应明确规定交工资料与存档资料目录。
5.2.3管道焊接技术要求
1）焊前准备
(1)坡口制备：
管道的切割和坡口加工，应采用火焰切割、机械方法切割进行，对凹凸不平处用专用砂轮打磨平整，露出金属光泽。
碳钢管道和耐热钢管道的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
合金钢管道的坡口加工,采用机械方法加工。
管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，其削去的厚度与长度之比为1：3。
(2)组对要求
管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不应大于2mm，若设计有特殊要求时按设计文件执行。
不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量>3mm时，局部错边量不得大于1.5mm，应按要求进行修整。
焊缝组对间隙按本工程的焊接工艺规程(WPS)进行。
壁厚相同的管子、管件组对时，应尽量做到内壁齐平，避免错口。
组对间隙：氩弧焊缝1.5-2mm，手工电弧焊2—3mm。
对时如采用熔入永久焊缝的点固焊时，其焊接工艺应按正式施焊时焊接工艺进行。若管壁厚度小于8mm，点固焊应使用2.5mm的焊材。
按照焊接作业指导书施焊。
2）焊接方法和焊材选择
(1)焊接方法
所有管道焊接采用氩弧焊封底、焊条(手工)电弧焊填充盖面。
(2)焊材选择：见下表
焊材选择表
序号
焊件材质
选用焊丝
（钨极氩弧焊）
选用焊条（型号/牌号）
备注
1
碳钢(20/Q235/2OG/L245)碳锰钢（Q345）
H08Mn2SiA
E4315/J427
2
化肥业新型专用合金钢(10MoWVNb)
H00Cr20Ni25Mo4Cu
E5015-G
3
耐热钢
TIG-30/R30 TIG-31/R31
TIG-50/R50
R307/ R317/ R507
4
不锈钢（304/304L/316/316L）
E308 (H00 Cr21Ni10)
E316 (H00Cr20Ni14Mo3)
E308-16(A102/A002
E316-16(A022)
5
复合钢
按基层、过渡层、复层材质分别选择
按基层、过渡层、复层材质分别选择
6
非金属管PE/PVC/UPVG/ABS
热熔焊法：电加热热熔焊机。
3）管道焊接
(1)一般规定：
针对本工程的特点和有关技术标准规范，准备好各种表格。
在施工准备阶段，根据设计图纸及有关工程文件，详细了解、统计各装置焊件材质、规格，焊接施工工艺及对焊缝质量的要求、焊接工作量及其施工计划安排等。
准备好满足本工程焊接施工的焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定编制焊接工艺规程，得到建设单位和监理单位的确认后方可进行焊接工作。
施工前应向有关人员进行技术交底。
凡参加工程项目施工的焊工，均应按要求考试合格，持有相应项目的合格证，方能上岗施焊，严禁无证施焊。
在施工现场，设立统一的焊接材料管理站，负责工程焊接材料的保管、烘干、发放及回收工作，制定并落实焊接施工管理制度，防止因管理不善造成焊接材料浪费和错用。
焊接检查及焊缝无损探伤工作必须与焊接施工紧密配合，以保证工程进度和焊接质量。
所有焊件表面都不允许引弧及试验电流，引弧必须在坡口内进行。
焊接时应确保焊缝根部熔透，且层间和两侧熔合良好。各焊层之间应清理干净，确认该层无缺陷后再进行下一层焊接。
焊接施工前，要编制焊接施工方案，指导现场焊接施工，并深入现场了解施工情况，及时发现和处理施工中出现的焊接质量问题。
及时做好焊接施工、焊接质量检验的记录及交工与存档技术资料的整理工作。
(2)材料的焊接：
焊接前应将坡口内外两侧20mm范围内清理干净，焊丝用丙酮擦洗干净。
焊接时严格按照焊接工艺进行焊接，手工电弧焊应小电流快速焊，尽量少做横向摆动，摆动宽度不得超过3倍焊条直径。氩弧焊打底时，待焊焊口管内局部应充氩保护，且用水溶纸在管内两侧堵塞好，坡口外侧用医用胶布密封，随焊随揭，以使焊缝保护良好。
焊前预热规定：耐热钢预热温度应为250℃,合金钢预热温度为150℃。
(3)焊接工艺要求
施焊时，应遵照焊接作业指导书进行焊接。具体技术要求如下：
焊口组对时点固焊应呈对称位置，如所焊管材需预热，无论是在坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口，都应采用和正式焊接工艺相同的工艺进行预热。在去除桥式固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。根据材质和检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是考试合格的焊工。
点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。
封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，耐热钢焊层层间温度应确保在200--250℃左右,确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成。如发生意外情况或实在完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。
焊接环境：遇风、雨、雪天气，应采取防护措施，确保焊接质量。
(4)焊缝的检查
焊缝的检查按设计文件执行，设计无规定时按下列标准执行。
焊前检验
①组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、焊接作业指导书及规范的有关规定。
②焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面应符合有关规定。
③焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确信其符合有关规定。
焊接中间检查
定位焊缝焊完后中，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。
①多层焊时每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。
②对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。
焊接后检查
①除有特殊要求的焊缝外，焊缝在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
②焊缝外观质量应符合有关规定。
③焊缝的射线探伤检查及超声波检验，质量应符合文件规定。
④焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。
⑤焊缝宽度b设计无要求时为坡口宽b+(2～3)mm。
⑥焊缝余高与咬边
管道焊缝：e≤1+0.1Ob，且最大为3mm(b为焊缝宽度，e为加强高)；不允许有咬边现象。
其余焊缝：e≤1+0.20b，且最大为5mm；咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于1OOmm，且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的10％。
⑦角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。
(5)管道探伤
管道经外观检验和焊缝表面检验合格后,高压管道应进行100%X射线检验,其它工艺管道20%进行射线检验和80%进行超声波检验。
5.2.4焊前预热及焊后热处理方案
1)编制说明
本方案适用于管道焊接前需要预热及焊后需热处理的部分工程。
2)施工依据
现场设备和管道焊接焊前预热及焊后热处理应按照设计文件规定进行。
3)焊前预热及热处理程序：（见下图）
4)焊前预热及焊后热处理工艺要求
焊前预热
①对焊接工艺要求需进行焊接预热及焊后热处理的焊缝，焊前预热温度可按规定的下限温度降低50℃。
②预热方法采用氧乙炔焰加热法或电加热法。
③预热应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热，预热范围是以对口中心线为基准两侧各不小于三倍壁厚，且不小于100毫米，加热区以外的100毫米范围内应予以保温。
④预热温度用远红外表面测温仪测量。测量点应在整个圆周均匀分布。
焊后热处理
①需热处理的焊缝应及时进行无损检测和热处理。
②管道的焊后热处理采用电加热法。
③热处理的加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25毫米，加热区以外的100毫米范围应予保温。
④热处理加热应均匀，在加热范围内任意两点温差不低于50℃。
⑤热处理温度控制要准确，热处理过程中恒温温度偏差不应超过±10℃。
⑥测温采用热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线。测温点在加热区域内,且不少于两点。
3)热处理工艺参数
低合金钢焊后应经650℃退火处理。
②合金钢焊后应经780℃回火处理。
耐热钢应经730℃-750℃回火处理。
不锈钢应经1050℃-1100℃固溶处理。
(5)焊缝热处理质量检验
1)焊接接头的热处理质量应用硬度测定法进行检查。
2)当管子外径大于57mm时，检查热处理焊口总数10％；当管子外径小于57mm时，检查热处理焊口总数5％；且不少于1个焊口。
3)硬度测定，每个焊口不少于一处，每处3点(焊缝、热影响区、母材各1点)。
4)焊缝硬度值符合设计要求。焊缝硬度偏差不超过布氏硬度HB+100。
5)焊后热处理完成后，对热处理焊口的10％做超声波探伤和渗透检验。
6)热处理后应按技术要求及时填写《热处理报告》。
5.2.5管道附属钢结构焊接
1）焊接方法采用焊条电弧焊,焊条应选E4303。
2）焊接时应遵照现行《钢结构焊接与验收规范》GJB81-2002。焊接工艺评定也应遵照本标准进行。
6.质量控制标准
6.1主控项目
6.1.1管材、焊材：必须具有产品合格证见证件，质量证明书等。
6.1.2技术证件：焊接工程师、焊工焊接考试合格证和上岗证。
6.1.3焊接工艺控制：焊接工艺文件，指焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书等。
6.1.4焊接技术控制：施工现场必须按有关管道施工标准规定对参加施工焊接的每一名持证焊工进行焊接考试，考试合格的焊工方可认定为该项目施工的合格焊工，焊接时必须遵照焊接及热处理工艺，焊接返修也应遵照焊接返修规定。
6.1.5焊口无损检测：必须有第三方认定。按设计执行不同的无损检测标准。压力管道一般执行IB4730-2005、SY/T4109-2005、GB3323-2005等相关行业的无损检测标准。
6.1.6压力试验（指水压水压、气压水压、气密性试验等）
6.2一般项目
6.2.1管道焊口：制备的焊接坡口必须符合施工图纸坡口设计要求。
6.2.2管道对口：必须使用对口器进行焊前组对，应达到图纸技术规定，如果发现组对尺寸及其质量不合格，焊工必须拒绝焊接。
6.2.3压力试验：严格遵守压力试验有关规定。
6.2.4吹洗、吹扫：管道系统压力试验焊缝强度检测、焊缝检漏等合格后，方可进行。
7.成品保护
7.1工厂预制管道和现场露天管道，应按管道工程施工规定对部件进行必要地产品防护。
7.2管道内部应做好清洁措施，特别是不锈钢管道以及各类易燃剧毒的压力管道。
7.3做好不同管道的色标、防风。
8.环境因素及危险源控制措施
8.1环境因素控制措施
8.1.1焊机及其附属设备：统一集中、专业管理。
8.1.2做好焊接环境措施，达到规范焊接焊接要求。
8.1.3搭设防风、防雨棚。
8.1.4专设焊接材料库。
8.1.4做好焊接劳动保护用品、用具的采购及其管理。
8.2危险源控制措施
8.2.1严禁无动火证情况下焊接。
8.2.2严禁在没有防火、防高温保证条件下焊接作业。
8.2.3高空焊接，应特设施工平台、栏杆、梯子等。
8.2.4焊接气体、气瓶、焊接设备等的应注意正确使用。
9.记录
参见：《企业标准文件编号及印刷的规定》QB/SAN2301-2003
9.1严格按工程设计要求，相关的施工规范，进行焊接记录，控制焊接质量。
9.2遵照不同工程所要求的不同施工规范中的焊接考试、焊接工艺评定、焊接作业指导书、焊接施工焊接记录、焊缝无损检测、压力试验记录等不同记录表格。
【篇二】家具的质量验收标准规范
纸箱质量标准
技术部门
编号
版本/修改
纸箱质量标准
页次
拟定
牟春山
审核
签发
一、适用范围：本标准适用于公司包装用所有外箱的生产和验证。
二、引用参考文件
GB6543-86《瓦楞纸箱》、GB/T6544-1999《瓦楞纸板》、GB4857.4-84《运输包装件基于试验 压力试验方式》
GB4857.5-84《运输包装件基于试验 垂直冲击跌落试验方法》、GB 484857.8-85《运输包装件基于试验 六角滚筒试验方法》。
三、执行部门：工厂供应商、品保部、制造部。
四、内容。
1、技术要求：
1.1、感官（外观）指标。
1.1.1、图案文字清晰，用色准确、深浅一致，色泽鲜艳。
1.1.2、套印准确，跑版偏差不超过0.2mm，文字无错、漏；
1.1.3、涂料均匀，无起泡，无露低，无粘结。其纸板脱胶部分之和每平方米不＞20Cm2；
1.1.4、刀口光洁，无明显毛刺，表面平整、清洁、不允许有缺料、薄边、切边应整齐，粘合牢固。
1.1.5、无异味，箱面不允许有明显损坏和污迹，无折皱，污点总面积＜1mm2.
1.2、理化指标（见表1和表2）
项目
技术指标
楞型结构及尺寸
瓦楞内径：长=长摇盖-纸箱厚度X2，宽=短摇盖的长度 高：纸箱底部最高点与顶部最低点之间的距离。
三层纸箱为U型A单瓦楞，五层纸箱为AB双瓦楞；A瓦楞高度为4.5~5mm，瓦楞数为34±2个/300mm。B瓦楞高度为2.5~3.0mm的U型，楞数为50±2个/300mm
压痕线宽
单瓦楞纸箱不＞12mm，折线居中，不得有裂痕、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线
刀口
无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距不超过8mm或长度不超过12mm，成箱空隙间距不超过5mm
结合
粘合搭接舌宽不＜20mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无益出，粘合面剥离时面纸不分离。纸箱二片接头对齐按我公司提供的相关图纸。若成箱后有开口，则采用手工粘合紧密方可。
裱合
箱面纸不允许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得＜30mm；脱胶面每平方米不＞20Cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个
翘曲
里纸方向≤8.0mm，面纸方向≤20mm，不得产生扭曲现象
摇盖耐折
纸箱支撑或成型后，摇盖开合270°，往复三次，面纸、里纸无裂缝
抗压强度
空箱静压：袋箱＞200KG，碗箱＞180KG，超市箱＞200KG
含水率
10%±2%
纸箱质量标准
接缝钉合
牢固：不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉、转角；斜定于箱边成45°C角；搭舌宽度为35~50mm。
钉距
钉距均匀；单排钉距＜70mm；
方正、合拢度
顶面两对角线之差≤3mm，外摇盖经合拢后离缝或搭接＜2mm。箱角漏洞直径＜5mm
抗潮性
敞放于户外，承重80KG，12H不倒塌
表2材质及规格尺寸（单位mm，±3mm）
别
品种
材质结构（从外至里）
尺寸（内径，mm）LXBXH
成品面积和重量
手工袋箱20袋装
180gC1#加色箱板纸/180g生料高强瓦纸/150gC3#本色箱板纸
420x280x120
手工桶箱12桶装
180gC1#加色箱板纸/180g生料高强瓦纸/150gC3#本色箱板纸
400X277X218
超市箱（五连袋箱12提装）
180gC1#加色箱板纸/180g生料高强瓦纸/150gC3#本色箱板纸
418X279X296
注：A/B楞的纸箱为5层AB双瓦楞纸板箱，两层瓦纸材质相同，其余为三层单瓦楞纸板箱。
1.3、国家卫生指标
1.3.1、符合国家包装材料相关卫生标准。
2检验方法；
2.1、感官检验
在光线充足的日光下用目测方法进行逐项检测，检测时双目距纸箱表面60CM。
2.2.1、仪器与用具：直尺（300mm）、卷尺（1000mm）；
2.2.2、偏差检测：取样板10张，用直尺检测瓦楞厚度、瓦楞个数、开槽裂损距、搭舌宽度、翘曲度、钉距、方正度、合拢度等；
2.2.3、抗压抗潮测试：瓦楞纸箱空箱承压强按GB4857.4-84《运输包装件基本试验 压力试验方法》的规定进行平面压力试验。试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验报告内，试样数量应不少于3只，可参考附录1进行测算。抗潮性能以敞放于户外，承重80KG，12H不倒塌为准。
2.2.4、水分检测：将纸板剪成1CM2的碎片，用快速水分测定仪进行检测，多次测量，取平均值即可。
2.2.5、材质检测：
1、克重：计算纸箱面积S，用精度为0.1g的电子称称取纸箱重量W，得纸板单位克重H；
公式：H=W/S
式中：H——纸板单位克重，G/M2；W——纸箱重量，G；S——纸箱面积M2。
将得到的克重H与每层材料纸加在一起的要求克重G进行对比，要去H≥G。
2、纸质材料应该与所提供的样本一致。
2.2.6尺寸检测：卷尺测量纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，量取搭舌边以外的、构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的低、盖间的内径距离为箱高（H）。均匀测量每张长度、宽度、高度、记录读数，取其平均值。
2.2.7、瓦楞纸箱应有较好的耐冲击强度和抗转载强度
2.2.7.1、瓦楞纸箱耐冲击强度按GB4857.5-84（运输包装件基本试验 垂直冲击跌落试验方法）的规定进行试验。跌落高度及顺序按GB4857.5-84附录A或供需双方商定。试样数量应不少于3只。
2.2.7.2、瓦楞纸箱坑转载强度按GB4857.8-85《运输包装件基本试验 六角滚筒试验方法》规定进行试验，试验强度指标按GB4857.8-85附录A或由供需双方根据货物流通情商定。
3、检验规则
3.1、所送产品与提供的实物样本一致。
3.2、组批：同一天的同一规格同一品种为一批。
3.3、抽样：每批产品的不同部位随机抽取，抽样比例为3‰，进行逐项测试；
3.4、抗压、抗潮性及尺寸、材质、图案文字错误为重缺陷，套印跑版偏差、刀口、裱合、翘曲等为轻缺陷。
3.5、轻缺陷限批量不良率＜0.5%，重缺陷不得出现；（不良率为抽检数的百分比）
3.6、轻缺陷不良率在0.5~1%范围内，让步接收，并按实际不良率作扣款处理：出现重缺陷作销毁处理。
4、型式试验
4.1、新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材质有变动或再次投产的纸箱应进行型式试验检验。型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求决定，或由供需双方商定。
4.2、每件试样都应该按本标准逐项检验合格后方可作为样品。试样数量应能满足试验项目要求，一般不少于7只。
4.3、试验中应针对不合格项目对纸箱材料、工艺及纸箱结构等进行改进，直至所试验箱全部合格为止。
4.4生产厂应保证生产的纸箱符合本标准和订货合同的规定，并检验部门检验合格出具合格证
5、包装、标志、运输和贮存
5.1、瓦楞纸箱的包装方式和要求，由供需双方商定。
5..2、瓦楞纸箱的运输和贮存应避免受到雨淋、暴晒、受潮和污染、仓储时，距地面高度大于150mm。
五、本标准由技术部起草负责解释。
六、本标准修改权归属技术部。
七、本标准自签发之日起生效。
【篇三】家具的质量验收标准规范
渔船标准规范
开户名称：北京瀚海阑珊文化传播有限公司
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书目名称
价格{含邮费}费）
订数
金额
GB/T 30487-2014
船用安全救生操作指示图
42.90
GB/T30497-2014
小艇 吊架索具快速释放系统
19.80
GB/T 30488-2014
救生艇筏和救助艇灯
19.80
HY/T 149-2013
海洋执法监察事件分类与判定规范
19.80
GB/T 29112-2012
船舶防污染术语
29.70
GB/T 29113-2012
海上救助船舶设备配置技术要求
17.60
GB/T 13603-2012
船舶蓄电池装置
17.60
GB/T 28297-2012
厚钢板超声自动检测方法
17.60
GB 712-2011
船舶及海洋工程用结构钢
窗体底端
23.10
GB/T 22641-2008
船用铝合金板材
33.00
GB/T 29128-2012
船舶固定式气体灭火系统通用要求
26.40
GB/T 28790-2012
渔业船舶柴油机节油装置技术条件及检测方法
17.60
GB/T 28793-2012
渔业船舶柴油机节油技术要求
15.40
GB/T 28794-2012
渔业船舶油污水分离系统技术要求
15.40
GB/T 25505-2010
海洋渔业船舶系泊、航行及捕捞试验通则
66.00
GB/T 3471-2011
海船系泊及航行试验通则
110.00
SC/T 8002-2000
渔业船舶基本术语
23.10
SC/T 8118-2000
海洋渔船稳性报告书
19.80
SC/T 6004-2002
海洋机帆渔船绞纲机
17.60
GB/T 7391-2002
海洋调查船术语
23.10
交通版1632
内河渔业船舶法定检验规程 2011
49.50
3
148.5
交通版1264
渔业船舶法定检验规则（2008年修改通报）
71.50
交通版1452
远洋渔船船舶技术状况预检及自查操作手册2009
27.50
交通版1245
玻璃纤维增强塑料渔业船舶建造规范2008
64.90
交通版1291
船长大于或等于7m但小于12m沿海渔业船舶法定检验技术规则
27.50
交通版1282
船长大于或等于5m但小于12m内河渔业船舶法定检验技术规则
27.50
SC/T6070-2011n
渔业船舶船载北斗卫星导航系统终端技术要求
26.40
SC/T8140-2011n
渔业船舶燃气安全使用技术条件
19.80
SC/T8138-2011n
190系列渔业船舶柴油机修理技术要求
26.40
SC/T 8139-2010n
渔船设施卫生基本条件
19.80
SC/T 8137-2010n
渔船布置图专用设备图形符号
19.80
SC/T 8003-2007n
渔业船舶船型分类编号
8.80
SC/8059-2006n
渔船隔热层发泡操作规程
11.00
GB/T 3594-2007
渔船电子设备电源的技术要求
15.40
SC/T 8125-2003
玻璃钢渔船船体密体试验方法
15.40
SC/T 8065-2001
玻璃钢渔船船体结构节点
19.80
SC/T 8061-2001
玻璃钢渔船船体制图
19.80
SC/T 8120-2001
玻璃钢渔船修理工艺及质量要求
17.60
SC/T 8064-2001
玻璃钢渔船施工环境及防护要求
15.40
SC/T 8119-2001
玻璃钢渔船舾装件安装技术要求
17.60
SC/T 8121-2001
玻璃钢渔船油、水舱施工技术要求
15.40
SC/T 8063-2001
玻璃钢渔船用不饱和聚酯树脂和玻璃纤维制品
17.60
SC/T 8062-2000
玻璃钢渔船总纵弯曲试验方法
15.40
SC/T 8112-2000
玻璃钢渔船建造检验要求
17.60
SC/T 8060-2001
钢质渔船船体结构节点
39.60
SC/T 8004-2000
钢质渔船鱼舱口
15.40
SC/T 8123-2001
木质渔船玻璃钢被覆施工工艺要求
15.40
SC/T 8068-2001
渔船玻璃钢舾装件
17.60
SC/T 8108-2001
渔船甲板敷设结构型式
17.60
SC/T 8113-2000
渔船170系列柴油要修理技术要求
19.80
SC/T 8097-2000
渔船中高压液压系统安装、调试通用技术条件
17.60
SC/T 8070-2000
渔船燃油电加热装置安装技术要求
15.40
SC/T 8099-2000
渔船小型电气号灯
19.80
SC/T 8116-2000
渔船气胎离合器修理技术要求
15.40
SC/T 8115-2000
渔船气胎离合器
17.60
SC/T 8100-2000
渔船轴带交流发电机组安装技术要求
15.40
SC/T 6003-1999
渔船绞纲机
17.60
SC/T 8109-1998
渔船舱室通风与空气调节
17.60
SC/T8054.1-1998
渔船制冷系统修理技术要求 试验要求
19.80
SC/T8054.2-1998
渔船制冷系统修理技术要求 10系列船用活塞式压缩机修理
15.40
SC/T8054.3-1998
渔船制冷系统修理技术要求 管路、辅助设备和绝热设施修理
15.40
SC/T 8006-1997
渔船柴油机选型技术要求
15.40
SC/T 8043-1997
渔船主机前端齿轮箱安装技术要求
15.40
SC/T 8035-1997
渔船平板冻结机安装调试技术要求
15.40
SC/T 8029-1997
渔船自闭式液位指示器
17.60
SC/T 8110-1997
渔船舱室照明
15.40
SC/T 8069-1997
渔船导流管制造及安装技术要求
15.40
SC/T 8032-1997
渔船防火分隔结构型式
19.80
SC/T 8122-1994
渔船牺牲阳极安装技术要求
15.40
SC/T 8058-2000
机动渔船灯桅
19.80
SC 57-1986
机动渔船号灯与号型配置
17.60
GB/T 29132-2012
船舶与海上技术 海上环境保护 不同围油栏接头之间的连接适配器
17.60
GB/T 29134-2012
船舶和海上技术 导航 白昼信号灯
17.60
GB/T28947-2012
船舶与海上技术 海上撤离系统 通信方法
17.60
GB/T25976-2010
船舶和海上技术 救生设备示位灯 产品的试验、检查和标志
17.60
GB/T21485-2008
船舶和海上技术 船上消防、救生设备及逃生路线布置图
37.40
GB/T 16559-2010
船舶溢油应变部署表
19.80
GB 17566-2010
海洋运输船舶应变部署表
75.90
GB/T 7187.1-2010
运输船舶燃油消耗量 第1部分：海洋船舶计算方法
17.60
GB/T7187.2-2010
运输船舶燃油消耗量 第2部分：内河船舶计算方法
17.60
GB/T 12303-2009
海船声号器具的声压级测量
15.40
GB/T 4595-2000
船上噪声测量
17.60
GB/T 24559-2009
海洋螺旋桨式风向风速计
17.60
GB/T 17838-1999
船舶海洋水文气象辅助测报规范
33.00
GB/T 11197-2003
海上船舶无线电通话标准用语
61.60
GB/T4447-2008
海船用起锚机和起锚绞盘
17.60
GB/T 21392-2008
船舶运输能源消耗统计及分析方法
19.80
GB 16557-2010
海船救生安全标志
33.00
GB/T11412.1-2009
海船安全开航技术要求 第1部分：一般要求
39.60
GB/T 13386-2009
海洋营运船舶明火作业安全技术要求
17.60
GB/T26086-2010
救生设备用反光膜
19.80
GB/T 5869-2010
救生衣灯
17.60
GB 4303-2008
船用救生衣
33.00
GB 4302-2008
救生圈
15.40
CB 3569-2011
船舶防火控制图图形符号
66.00
08232
船舶消防手册
63.80
0758
船舶消防演习操作规程 （JT/T558-2004）
16.50
0504-U
船舶消防管理和检查技术条件（JT/T440-2001）
16.50
0981
船用保温救生服 （JT/T662—2006)
11.00
【篇四】家具的质量验收标准规范
前 言
公司产品的核心是提供优质的服务。而良好的礼节、礼貌是服务的内容和基础。高品质的服务永远是公司追求的目标，而高品质的服务是靠服务人员辛勤的劳动及耐心、热情的服务来体现的，要求服务人员在个人形象、礼仪、语言、交际能力、应变能力、服务技能均须达到一定的水平。所以我们建立服务礼仪标准，以期通过服务礼仪的提升，达到提高公司经营业绩的最终目的。
注重仪表是服务人员的基本素质，也是满足顾客的需要，更是反映了员工的自尊与自爱。一个人的仪表是精神面貌的外在表现，总体要求概括为48个字：
容貌端正，举止大方；
端庄稳重，不卑不亢；
态度和善，待人诚恳；
服饰庄重，清洁平整；
打扮得体，淡妆素抹；
训练有素，言行恰当。
一、仪容的具体要求：
见附表
二、神态：
与顾客交流神态要自然、大方，不能胆怯，不要扭捏作态。
三、眼神表情：
1、面部表情：
基本要求：自然、和善、面带微笑
（1）眼睛：
眼睛是面部表情的第一要素，当顾客到来时，要含有诚意及喜悦。与之交谈时，应不时与对方双目对视，但不可用力长时间直视对方，特别是异性顾客，对视时间不宜过长，否则是失礼的表现，不可东张西望，不宜俯视或斜视。
（2）眉毛和嘴：
眉宇应舒展，表示愉快。嘴唇应微张，嘴角上翘。不可有撇嘴及努嘴之动作。
（3）微笑：
微笑需自然、坦诚、发自内心。
微笑操作练习：
第一步：念“一”
练习时，使双颊肌肉 用力向上抬，口里念“一”音，用力抬高口角两端，注意下唇不要用力太大。
第二步：口眼结合
练习时，取一张纸遮住眼睛下边部位，对着镜子，鼓起双颊，嘴角做出微笑口型，这时眼睛会自然露出喜悦的微笑，然后放松面部肌肉 。这就是眼神的微笑，之后反复练习。
第三步：微笑与语言结合
面带微笑结合“迎送语”练习。
门 市 各 项 服 仪 之 标 准
语言是服务人员与顾客联络感情、沟通信息、交流信息的重要手段，正确、灵活地掌握语言艺术、注意说话的礼节是提供高品质服务的基本要求之一。
一、语言的基本要求：
1、语音、语速：
要根据与顾客的距离，适当地控制自己的音量，声音应控制在对方能听清的限度内。工作场所内不得大声喧哗。
语速需适中，不快不慢。速度过快会让人觉得急躁、不耐烦；速度过慢，会让人觉得精神不振，有气无力。
2、语气、语调：
语气应亲切和善、语调平稳。说话时口齿伶俐、吐字清晰，语言的选择应自然婉转、谦虚客气，切忌粗声大气，应经常地、恰当地使用服从性、尊敬性的语气。语调力求平稳，起伏不宜太大。
3、语态：
说话时态度要端庄，表达要自然得体。与顾客保持两至三步的距离，交谈时，双目应注视顾客，不可左顾右盼、交头接耳、心不在焉，不可指指点点、幅度过大，尽量减少不必要之肢体语言，且需注意倾听顾客讲话的态度，应不时用语气词表示对他的话很感兴趣，如“嗯”、“哦”、“是”等，不要轻易打断或插话。
4、一律使用普通话作为工作语言。
5、多用敬语、谦语、雅语。
（1）敬语是表示尊敬和礼貌的用语。
（2）谦语是向人表示谦恭和自谦的词语。
（3）雅语是指比较文雅的词语和俗语。
6、基本礼貌用语：
（1）您好，欢迎光临。
（2）谢谢光临，请慢走。
（3）先生/小姐，您好，请问您需要什么服务吗？
（4）先生/小姐，麻烦这边请。
（5）祝您消费愉快，谢谢！
（6）对不起，能不能麻烦您***
（7）对不起，请问***是哪位用？
（8）抱歉，让您久等了。
（9）对不起，请问您***还要用吗？
一、站姿：
站姿是生活尽力造型的动作，优美而典雅的站姿是发展不同质感的动态美的起点和基础。
（一）正确的站姿：
1、基本要求：人要正，颈要直，双眼向前平视，下鄂微收，两肩自然下垂，收腹挺胸，双手虎口交叉，左手在上，右手在下，两腿挺直，两脚跟靠拢并齐，脚尖向外打开呈45度，面带微笑，整个形体显得庄重、平稳。
2、错误的站姿：
（1）东倒西歪
（2）耸肩勾背
（3）双手插袋或怀抱于胸前
（4）小动作过多
（5）站三七步
二、走姿：
（一）正确的走姿：
1、男性的走姿
昂首，闭口，两眼平视前方，挺胸收腹，直腰，上身不动，两肩不摇，步态稳健，显出刚强，雄健英武、豪迈的男子风骨美。
2、女性的走姿
头部端正，不宜抬得过高，目光平和，直视前方，上身自然挺直，收腹，两手关后摆动的幅度要小，两腿并拢，碎步行进，走成直线。步态要自如、匀称，显示出端庄、文静、温柔的女子美。
3、注意事项
（1）行走时，身体重心稍向前，重心在身体的大脚趾、二脚趾上。
（2）理想的行走是脚正对前方的直线，上体正直，抬头，眼平视，面带笑容，双臂自然摆动，肩部放松，走时轻而稳。
（3）切忌摇摆，脚尖不要向内或向外。
（4）双手不可乱放，不可插于裤袋内，不得背手、叉腰。
（5）目光注视前方，不要左顾右盼，更不能盯着客人。
（6）如遇急事，可加快脚步，切忌奔跑。
（7）行走时，应靠右侧，几人同行时不得排成行或嬉笑打闹。
三、蹲姿：
1、正确的蹲姿：
上身挺直，左脚在前，右脚在后，两腿靠紧下蹲，左脚全部着地，右脚脚跟提起，右膝左侧靠于左小腿内侧，以右脚支撑身体，面带笑容。
2、注意事项：
对于拾捡掉在地上的东西，不要将两腿伸直，直接弯腰下蹲捡东西，这样即不雅观，也不礼貌。
四、迎接姿势：
1、鞠躬礼：
两脚跟靠拢并齐，脚尖向外分开45度，两腿挺直，收小腹，挺胸，两手虎口交叉，左手在上，右手在下，置于腰带前，行礼时，上身前倾成70度角，头正，下鄂略收，面带微笑，两眼正视对方眼睛，礼毕迅速成站姿站好。
2、指引手势：
两脚跟靠拢并齐，脚尖向外分开呈45度，两腿挺直，收腹挺胸，两手虎口交叉，左手在上，右手在下，置于腰带前，当指引方向为左面时，左手摆到左面定点，手臂与上身成45度角，肘部成90度角，五指伸直并拢，手掌、手臂与身体保持平面，右手仍放于腰带前，右半身仍旧成站姿，头转向指引方向一面，眼正视所指引方向，当指引完毕，左手迅速收回，虎口交叉置于腰带前，成站姿站好。
3、行进间招呼语：
在走道上走过时，向迎面而过的客人问好时，减慢步速，两眼正视对方双眼，在距离三至四步远时主动问好，姿势为走动时点头示意，面带微笑，亲切招呼“您好！”
五、注意事项：
1、在过道上遇到客人要主动让路，非急事不得超越客人，更不能从客人中间穿过。如需超越时应说：“对不起，请借过。”乘坐电梯时，也要让客人先行出入。
2、递物时双手拿在胸前递出，物品尖端不可指向对方，并不得单手递物。
一、大厅接待的服务礼仪：
1、工作有序：
大厅接待是接待客人的第一个环节，工作要有序，讲究效率，做到办理第一位，询问第二位，再招呼第三位，并说：“对不起，请稍候。”若前来的客人很多，一定要保持冷静，有条不紊，做好解释，提高效率，必要时增加人手，以免让客人久等。
2、态度热情：
接待人员态度要热情、和蔼，口齿清楚、文雅礼貌，这些都会影响或决定客人消费的去留和心态。
3、姿式良好：
保持良好的站姿，不懈怠，不站三七步，不靠在柜台边，鞠躬礼保持90度。
4、精神集中，学会观察：
全神贯注，不记错客人的资料，否则是一种失礼的行为。不要与某一批熟悉的客人谈话过久，也不要同时办理几件事，防止出现差错。
5、完成一切承诺：
必须要完成对客人的一切承诺，若无法达成的事项，不要轻易许诺，否则会非常失礼，难以处理。
6、随机应变：
接待人员应随机应变，擅于处事，能随时准备应付各种意外，并得体地处理。
7、保持适当礼仪：
接待人员带客途中与客人保持两米左右距离，遇转角处应停顿并做指引手势“麻烦这边请”。沿途需介绍洗手间及自助吧的位置。进入包厢时，须提醒客人注意门槛，并让客人先入包厢。进入后，需询问客人是否要脱衣，并主动帮客人挂好。
二、包厢服务的礼仪：
1、进出包厢的礼仪：
（1）进入包厢时，必须先敲门两至三下，并停顿两至三秒，才可推门进入，进入包厢后要说明来意，“对不起，打扰了，我来***。”
（2）出包厢时，应面对着客人，退出包厢，并说：“如果您还需要什么服务的话，请按服务铃，祝您消费愉快，谢谢。”随后轻轻扣上房门。
2、包厢服务中的礼仪：
（1）如果在送餐时，须询问客人：“请问***是哪位用呢？”，“好的，帮您放在这边，请慢用。”
（2）巡回包厢时，应采用蹲姿服务，收取餐具前须询问客人是否还需要用，得到客人允许后才可收取。需移动客人物品时应询问顾客：“对不起，请问我帮您移动一下好吗？”得到允许后方可移动。
（3）客人买单时，须请客人查看帐单，钱款当面点清，做唱票的动作，待送找零后，应询问客人是否还有最后两首歌曲，并为其播放。
（4）客人离场时，应说：“谢谢光临，请慢走。”并检查包厢内资产情况，若发现有客人遗失的物品，及时交还于顾客。
3、客人离场后：
及时将包厢清理干净，若气味不佳的，可适当喷洒少量空气清香剂，以提供清洁、舒适的消费环境。
三、接听电话的礼仪：
1、“三响之内”接洽：
所有来电，必须在三响之内接听，充分显示公司的工作效率。
2、问候语：
（1）外线电话应“您好，很高兴为您服务！”
（2）内线电话先报位置，再用问候语，再报个人姓名，如“二楼柜台，您好，我是***。”
3、避免使用过于随便的语言：
热情、修辞恰当的语句是电话接听成功的一半，因而不要用非正规、非专业化及不礼貌的词语。
4、电话转接要迅速准确：
应使用简洁、明了的语句，正确地转接电话。
5、礼貌地结束电话：
应使用恰当的结束语，以对对方表示感谢，或未能对对方提供帮助表示歉意，应让对方先挂电话后，自己再挂电话。
6、声音：
（1）语气要自然、热情。
（2）音量要适中。
（3）语速要以适应对方速度为宜。
（4）发音要清晰、易懂。
四、超市的服务礼仪：
1、招呼语要热情、确实。
2、各类商品应随时保证供应量，不应缺货及质量情况。
3、环境必须保持整洁。
4、个人服装仪容须整洁、得体。
5、服务人员要细心观察各人的动态，以便提供所需的服务。
五、宴会厅的服务礼仪：
1、个人服装仪容须整洁、得体，保持微笑。
2、主动询问客人是否需脱外套，替客人挂衣寄放。
3、做好准备工作：
（1）事先准备好各种消耗品。
（2）若客人有包场订餐，事先准备好客人所订套餐餐点。
4、引座礼仪
（1）散客入座时，可先征求客人意见。
（2）在接待引路、让座，应让女客先行、先坐。
（3）可先将椅子拉开，方便客人入座。
（4）若座位不够时，应及时增加座椅。
5、递送餐点时一般应站立在点餐客人左侧，弓身双手递送。
6、在送餐及巡回过程中，应尽量不挡住客人视线，脚步可适当加快。
7、客人买单离场后，撤台时动作要轻，尽量不发出撞击声，而影响其它客人消费。