计算是汉语词语。有“核算数目，根据已 知量算出未知量；运算”和“考虑；谋虑”两种含义， 以下是为大家整理的关于综合工时工资计算方法5篇 , 供大家参考选择。
综合工时工资计算方法5篇
【篇1】综合工时工资计算方法
标准工时制、不定时工时制和综合计时工时制的加班工资计算方法目前，加班工资在劳动者的工资构成中的比重日益加大，企业依法选择实施不同的工时制度以降低加班工资的支出，是其必然的合法选择。
一、加班种类及工资待遇
加班分为工作日延长工作时间加班、休息日加班和法定节假日加班。
劳动者根据用人单位的命令和要求从事劳动的，才视为加点。劳动者在休息日或者法定节假日，根据用人单位的命令或要求从事劳动的，视为加班。
二、加班工资的正确计算方法
1、休息日加班工资=月工资÷月计薪天数×200%×加班天数
2、延长工作时间的加班=月工资÷（月计薪天数×8小时）×150%×延长工作小时时间
3、法定节假日加班工资=月工资÷月计薪天数×300%×加班天数
4、计件工资在法定节假日加班工资=计件单价×300%×件数（满足条件B）
5、计件工资在休息日加班工资=计件单价×200%×件数（满足条件B）
月工资按照劳动者应得工资计算，包括计时工资或者计件工资以及奖金、津贴和补贴等货币性收入。
依据2008年1月3日《关于职工全年月平均工作时间和工资折算问题的通知》，年休息日（星期六和星期天）为104天，年法定节假日为11天，月计薪天数21.75天。
三、工时制度种类及内容
1、标准工时工作制：是由立法确立一昼夜中工作时间长度，一周中工作日天数，并要求个用人单位和一般职工普遍实行的基本工时制度。
我国目前实行的是每日工作8小时，每周工作40个小时的标准工时制。所以在标准工时制下，存在延长工作时间加班、休息日加班和法定节假日加班。有日延长工作时间标准（最长不超过3小时）和月延长工作时间标准（最长不超过36小时）的限制。
2、综合计算工时工作制，是指用人单位以标准工作时间为基础，以一定的期限为周期，综合计算工作时间的工时制度。
实行综合计算工时工作制，可分别以周、月、季、年为周期计算综合计算工作时间。但是职工的平均周工作时间、平均月工作时间、平均季工作时间、平均年工作时间应与法定标准工作时间相同，超过标准工作时间部分，应视为延长工作时间，用人单位按照不低于劳动者本人小时工资的150%向其支付加点加班工资。
3、不定时工时工作制，是指因工作性质和工作职责的限制，劳动和的工作时间不能受固定工时限制的工作时间制度。
依据《劳动法》第三十九条企业应生产特点不能实行本法第三十六条、第三十八条规定的，经劳动行政部门批准，可以实行其他工作和休息办法，以及《关于企业实行不定时工作制和综合计算工时工作制的审批办法》的规定，企业实施标准工时工作制以外的工时制度，都要经过政府批准之后才会生效。
4、计件工资制，只有在劳动者完成定额工作任务且实际工作时间达到标准日工作时间之后。
实行计件工资的劳动者，在法定标准工作时间内超额完成计件定额，其超额部分仍按超额计件的办法支付工资，用人单位不按《工资支付暂行规定》第十三条第三款规定的标准支付其工资。（《工资支付暂行规定》的补充规定）
四、加班工资在不同工时制度下的计算
五、延长工作时间但不视为加班的情形
在法定标准工作时间内，由于劳动者本人原因未完成额定的工作任务而自行延长工作时间加班加点的，用人单位不支付劳动者加班加点工资。（见《工资支付暂行规定》的补充规定）
【篇2】综合工时工资计算方法
工时的计算方法：1、出勤工时：为实到人数与每日标准工作时间数（8小时）之乘积2、受援工时：为接受支援人数与实际支援时间之乘积3、加班工时：为加班人员与加班时间之乘积4、实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时5、除外工时：为当日非发生于生产之工时6、生产总工时：实勤工时—除外工时7、异常工时：为当日因各种因素造成生产部无法正常生产而耗费的人工工时。8、总标准工时：为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和。9、异常工时：将影响当日生产所发生之状况分别填写实际时间10、除外工时：将当日发生于生产中无法抗拒之工时，分别填写实际发生之工时。11、生产工时：为当天生产此工令所发生的实际工时。12、差异工时：为产出标准工时与生产工时之差生产效率=总标准工时\生产总工时×100%总标准工时=产出数×单一产品标准工时
【篇3】综合工时工资计算方法
工资计算依据及方法
一、法律定义
1?、制度工作时间的计算
年工作日：365天-104天（休息日）-11天（法定节假日）＝250天
月工作日：250天÷12月＝20.83天/月
2、日工资、小时工资的折算
按照《劳动法》第五十一条的规定，法定节假日用人单位应当依法支付工资，即折算日工资、小时工资时不剔除国家规定的11天法定节假日。据此，日工资、小时工资的折算为：
日工资：月工资收入÷月计薪天数
小时工资：月工资收入÷（月计薪天数×8小时）。
3、计薪天数
月平均计薪天数＝（365天-104天）÷12月＝21.75天
适应加班工资的核算及补偿
加班工资=月薪÷21.75×加班天数×所对应的倍数
月实际计薪天数=当月出勤天数+法定休假日
月计薪天数=应出勤天数+法定休假日
出勤天数比例=21.75/（当月应出勤天数+法定休假日）
法定休假日休息，否则另算加班费。
4、计薪日
计薪日是指出勤天数及法定假日，平时休息、周末休息不计工资，不属于计薪日
二、计算方法
1、标准工时制的工资计算
工资=月薪÷21.75×月计薪天数×（出勤天数比例）+加班费+绩效-社保-个税
或=月薪÷（当月应出勤天数+法定休假日）×（实出勤天数+法定休假日）+加班费+绩效-社保-个税
例：某员工月工资2100元，6月份出勤19天，法定假1天休息，则工资为：
月薪=2100/（20+1）*（19+1）=2000
2、加班条件下的工资计算
A条件:某工人6月出勤28天，月休2天（含法定假日休息），12小时制，基本工资1250元，则当月工资为：
月薪=1250+1250/21.75*10*1.5+1250/21.75*12*2=3491.4元
B条件:某工人6月出勤26天，月休4天（含法定假日休息），10小时制，基本工资1250元，则当月工资为：
月薪=1250+1250/21.75*5*1.5+1250/21.75*7.5*2=2543.1元
C条件:某工人6月出勤26天，月休4天（含法定假日休息），8小时制，基本工资1250元，则当月工资为：
月薪=1250+1250/21.75*0*1.5+1250/21.75*6*2=1939.7元
【篇4】综合工时工资计算方法
工时计算方法
为了使工时定额更加合理、准确，现结合公司实际情况，特制定此工时计算方法。
一、工艺过程的工时计算
工时计算时，除特殊注明外，单位被统一表示。工时：小时；长度：毫米；切割速度：毫米/小时；面积：平方米；进给量：毫米/转；转速：转/分钟。
辅助时间计在工时定额中。它主要包含熟悉图纸和工艺等技术文件、调整设备、装夹、准备工夹量刃具、吊装、磨刃具、自检、焊接件翻转、标识移植时间等。
工时定额不考虑生理、打扫卫生、领件、领料、入库、转序、交检、包装、喷漆件等待干燥时间，这些统一由工厂考虑。返修时间单独计算，不计入正常工时定额中。
各主要工序的计算方法如下：
●下料：
１、板材火焰切割下料：
工时＝基本时间+辅助时间=(切割长度/切割速度)＊(1+k)
半自动切割Ｋ= 2.85 数控切割Ｋ= 4.5 等离子切割Ｋ=4.5
２、板材剪切下料：所需用人数已被考虑。
工时＝切割刀数＊Ｋ
≤δ8 Ｋ＝0.17小时/每刀（钢材）；Ｋ＝0.10小时/每刀（PVC）
＞δ8～δ14 Ｋ＝0.19小时/每刀
＞δ14～δ20 Ｋ＝0.20小时/每刀
３、型材锯割下料：
工时按实际考核数据。参见附件一：型材下料工时
●成型：
工时=基本时间＋辅助时间
●焊接：
1、焊前准备：包括划线、焊前焊缝处表面清理、焊前预热、二级库焊材烘干。
易打磨大件：焊前焊缝单表面清理时间：0.08小时/米
不易打磨件或小件：焊前焊缝单表面清理时间：0.15小时/米
2、组点：
3、焊接成型：
工时＝基本时间＋辅助时间。
焊接（气刨）基本时间＝焊缝长度*道数/焊接（气刨）速度
4、焊后整理：包括校正、清理焊渣时间。
●试装（车）：包括组装、试车、试压、拆卸。
●表面清理：指防腐处理前的表面清理。
工时＝清理面积*0.34小时／平方米
●防腐：
工时＝清理面积*0.07 小时／平方米＊喷漆遍数
●机加工：
工时＝基本时间＋辅助时间
1、计算法：适用于无可比性的新零件。
基本时间＝ 切削长度/（转速或往复次数＊进给量＊60）
2、类比法：适用于有可比性的零件。
●热处理：
工时＝基本时间＋辅助时间
1、基本时间T1：
是指零件在设备中加热、均温、保温、降温的时间，是零件装炉后从闭炉门起到开炉门止的一段时间。因此段时间工艺自动运行，所需人工工时需要在具体时间基础上乘一定系数k。
由于本公司热处理产品基本属于单件小批量生产，生产过程中以炉次为单位，所以在退火、正火、渗碳淬火、回火的工艺生产过程中以平均装炉量为基准，然后每个产品的工时值为
T(单)＝T（炉）×m/M
T（炉）=（T1×k＋T2）*定员
T(单)：单件产品工时值（h）
T（炉）：处理一炉产品的工时值（h）
m：单件产品重量（kg）
M：平均装炉量（kg）
k：基本工艺时间系数
平均装炉量（M）的计算方法：统计至少20炉同类产品的实际装炉量，然后计算平均值，以此平均值为平均装炉量（M）。
基本工艺时间系数（k）：工艺运行过程中，员工定时操作、记录以及维护的时间按照总工艺时间乘一定系数计算，各工艺系数规定如下：
退火、正火、回火、淬火：k=0.2
渗碳：k=0.4
中频淬火：k=1
2、辅助时间T2：
是指熟悉工艺、调整仪器、零件装炉与出炉所必需时间、零件绑扎和拆卸、工装夹具安装和绑拆清理、自检等消耗的时间。
●铸造
1、脱皮箱类（潮模小件）
工时包括：准备时间、造型下芯扣箱时间、制芯时间、清砂时间。
1.1、准备时间：是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装备所用时间，根据零件复杂程度决定。
简单件：0.08小时；中等件：0.17小时；复杂件：0.25小时。
1.2、 造型下芯扣箱时间：T=K〔（0.0062H+0.0175）F2+4.4H-2〕/60
H：沙箱高度，单位分米
F：沙箱截面积，单位平方分米
K：复杂系数，分1、2、3、4级，相应K值为1、1.45、1.9、2.5。
1.3、制芯时间：
1.3.1、圆柱砂芯类，依照经验公式T=〔（D+1.84）H+0.9D〕/60计算。
D：砂芯直径，单位分米
H：砂芯高度，单位分米
1.3.2、体积小于300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*7.2V0.47/60计算。
V：砂芯体积
K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.7、2.4、3.2。
1.4、清砂时间：经验类比估算。
2、扫灰潮模类（潮模中、大件）
2.1、准备时间：是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装
备所用时间，根据零件复杂程度来决定。
简单件：0.25－0.5小时；中等件0.4－1小时；复杂件：0.7－1.5小时。
2.2、造型时间：T=K[（0.0062H+0.0175）F2+4.4H-2]/60，
H：砂箱高度，单位分米，
F：砂箱截面积，单位平方分米，
K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.45、1.9、2.5。
2.3、制芯时间：
2.3.1、圆柱砂芯类，依照经验公式T=〔（D+1.84）H+0.9D〕/60计算。
D：砂芯直径，单位分米
H：砂芯高度，单位分米
2.3.2、体积小于300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*7.2V0.47/60计算。
V：砂芯体积，单位立方分米
K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.7、2.4、3.2。
2.3.3、体积大于300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*4.2V0.66/60计算。
V：砂芯体积
K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2、2.5。
2.4、下芯时间：
2.4.1、体积＜30立方分米的砂芯，依照经验公式T=0.509KV0.743/60计算。
V：砂芯体积，单位立方分米
K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、2.2、3.2、4。
2.4.2、体积30～300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K（0.06V+4）/60计算。V：砂芯体积，单位立方分米
K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2.2、2.8。
2.4.3、体积＞300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K（0.077V+2）/60计算。V：砂芯体积，单位立方分米
K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.4、2.1、3。
2.5、扣箱时间：
2.5.1、砂箱面积≤3㎡的，依照经验公式计算。
简单T=（24.3F+6）/60
复杂T=（26.7F+14）/60
F：砂箱面积，单位为平方米
2.5.2、砂箱面积＞3㎡的，依照经验公式计算。
一级T=0.98F0.62/60
二级T=0.98F0.71/60
三级T=0.98F0.82/60
F：砂箱面积，单位为平方米。
2.6、清砂时间：经验类比估算。
3、干模造型类
3.1、准备时间：熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的艺装备所
间，根据零件复杂程度计算。
简单件：0.25－0.5小时；中等件0.4－1小时、复杂件0. 7－1.5小时。
3.2、造型时间：
3.2.1、砂箱面积≤3㎡的，依照经验公式：T=K（0.26H+0.63）F计算。
H：砂箱高度，单位分米
F：砂箱截面积，单位为平方米
K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.15、1.3、1.45。
3.2.2、砂箱面积＞3㎡的，依照经验公式T=K[（0.013H+0.055）F2+0.7H]计算。
H：砂箱高度，单位分米
F：砂箱截面积，单位为平方米
K：复杂系数：复杂等级分1、2、3级，相应K值为1、1.15、1.3。
3. 3、制芯时间：
3. 3.1、圆柱砂芯类，依照经验公式T=〔（D+1.84）H+0.9D〕/60计算，
D：砂芯直径，单位分米
H：砂芯高度，单位分米
3. 3.2、体积＜300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*7.2V0.47/60计算，
V：砂芯体积，单位立方分米
K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.7、2.4、3.2。
3. 3.3、体积＞300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*4.2V0.66/60计算。
V：砂芯体积，单位立方分米
K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2、2.5。
3. 4、下芯工时：
3. 4.1、体积＜30立方分米的砂芯，依照经验公式T=0.509KV0.743/60计算。
V：砂芯体积，单位立方分米
K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、2.2、3.2、4。
3. 4.2、体积30～300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K（0.06V+4）/60计算。
V：砂芯体积，单位立方分米
K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2.2、2.8。
3. 4.3、体积＞300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K（0.077V+2）/60计算。
V：砂芯体积，单位立方分米
K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.4、2.1、3。
3. 5、扣箱工时：
3. 5.1、砂箱面积≤3㎡的，依照经验公式计算。
简单T=24.3F+6
复杂T=（26.7F+14）/60
F：砂箱面积，单位为平方米
3. 5.2、砂箱面积＞3㎡的，依照经验公式计算。
一级T=0.98F0.62，
二级T=0.98F0.71，
三级T=0.98F0.82，
F：砂箱面积，单位平方米。
3. 6、清砂工时：经验类比估算。
4、水玻璃砂铸造：以上粘土砂潮模铸造工时同样适宜水玻璃砂造型，但水玻
璃砂造型工时需再乘以系数K=1.3。
5、熔炼时间：
5.1、电炉熔炼时间
5.1.1、熔炼工时的估算：开炉一个班次，熔炼需2人*8小时=16小时，备料1人*8=8小时，修炉每8个班修一次，需3人*8=24小时，平均每班用工3小时，每班可熔炼4炉，平均每熔炼一炉（500kg）需要6.75个工时。
5.1.2、浇注工时的估算：一个班次熔炼4炉，浇注需4人*8小时=32小时，平均每炉浇注需要8个工时。
5.2、冲天炉熔炼时间
5.2.1、熔炼工时的估算：开炉一个班次，熔炼上料需6人*8小时=48小时，备料4人*8=32小时，修炉2人4天*8=64小时，可熔炼18吨铁液，每班次熔炼共需要144个工时
5.2.2、浇注工时的估算：浇注需12人*8小时=96小时，每班次浇注需要96个工时。
6、混砂时间估算：
6.1、电炉：按砂铁比3：1计算（包括芯砂），熔炼一天生产2吨铁液，需要混砂大约6吨，每碾750kg，需8碾，一个人一天混完，用8个工时。
6.2、冲天炉：按砂铁比1：1计算（包括芯砂），每火次熔炼18吨，需要混砂大约18吨，每碾750kg，需24碾，一个人3天混完，用24个工时。
●锻造
1、锻制正方、长方、伸长件：
1.1、准备时间：领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工
艺要求，根据复杂程度计算。
简单件：20分钟
中等件：40分钟
复杂件：60分钟
1. 2、装炉时间：3人*15分钟/炉，掏料时间：1人*T。
1. 3、加热时间：中小件1人*2小时/炉；大件1人*3小时/炉。
1.4、锻打时间：
1.4.1、150kg空气锤：
依照经验公式T=n14F-0.34（0.064D-0.08）*（0.0032+0.88）计算。
D：锻前来料直径，单位分米
L：来料长度，单位分米
F：锻后截面积，单位平方分米
N：人数。
1.4.2、560kg空气锤：
依照经验公式T=n33F-0.34（0.064D-0.08）*（0.0032+0.4）计算。
D：锻前来料直径，单位分米
L：来料长度，单位分米
F：锻后截面积，平方分米
N：人数。
备注：锻后长≤20D的，有清棱清角要求的乘以系数1.3。
2、锻制扩孔件：
2.1、准备时间（领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工
艺要求），根据复杂程度，简单20分钟、中等40分钟、复杂60分钟。
2.2、装炉时间：3人*15分钟/炉，掏料时间：1人*T。
2.3、加热时间：中小件1人*2小时/炉，大件1人*3小时/炉。
2.4、锻打时间：
2.4.1、150kg空气锤：
依照经验公式T=nK[0.05（D+d）+0.5]*（0.018H+0.42）计算。
D：锻后外径，
d：为锻后内径
H：锻后高，单位分米
K：系数，当130≤d≤250时，K=1.1；当200≤d≤400时，K=1.8，
n：人数
2.4.2 、560kg空气锤：
依照经验公式T=nK[0.03（D+d）+3.25]*（0.014H+0.2）计算。
D：锻后外径，单位分米
d：锻后内径，单位分米
H：锻后高，单位分米
K：系数，当130≤d≤250时，K=1.1；当200≤d≤400时，K=1.8
n：人数
3、铰叉类（模锻）：按一炉150件计算。
3.1、准备时间：领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求：10分钟
3.2、装炉时间：3人*10分钟/炉=30分钟
3.3、加热时间：1人*2小时/炉=120分钟
3.4、掏料时间：2人*300分钟（制坯时间）=600分钟
3.5、制坯时间：2人*1分钟*150件=300分钟
3.6、更换锻模：3人*20分钟=60分钟
3.7、锻模预热：1人*30分钟=30分钟
3.8、模锻时间：3人*1分钟*150件=450分钟
3.9、更换冲孔模具：2人*20分钟=40分钟
3.10、冲孔时间：2人*1分钟*150件=300分钟
3.11、更换切边模：2人*20分钟=40分钟
3.12、冷切边时间：5人*0.5分钟*150件=375分钟
通过以上按一炉（150件）计算共用2355分钟，锻造每件铰叉所用时
2355/150=15.7分钟。
4、链齿类（模锻）：按一台18件计算
4.1、准备时间：领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及
工艺要求：10分钟。
4.2、装炉时间：1人*10分钟/炉*2次=20分钟
4.3、加热时间：1人*2小时/炉*2次=240分钟
4.4、更换锻模：3人*20分钟=60分钟
4.5、锻模预热：1人*30分钟=30分钟
4.6、掏料时间：1人*54分钟（制坯时间）=54分钟
4.7、制坯时间：3人*1分钟*18件=54分钟
4.8、更换切边模具：2人*20分钟=40分钟
4.9、热切边时间：2人*1分钟*18件=36分钟
4.10、打磨时间：2人*2分钟*18件=72分钟
4.11、更换精锻模：4人*60分钟=240分钟
4.12、锻模预热：3人*30分钟=90分钟
4.13、精锻时间：4人*1分钟*18件=72分钟
4.14、更换折弯模：2人*20分钟=40分钟
4.15、折弯时间：2人*2分钟*18件=72分钟
4.16、更换切边模：2人*20分钟=40分钟
4.17、冷切边时间：4人*0.5分钟*18件=36分钟
通过以上按１8件／台，计算共用1206分钟，锻造每件链齿所用时间为
1206/18=67分钟
5、销轴类（模锻）：按300件／炉计算。
5.1、准备时间：领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及
工艺要求：10分钟。
5.2、装炉时间：1人*10分钟/炉=10分钟
5.3、加热时间：1人*1小时/炉=60分钟
5.4、掏料时间：1人*900分钟（制坯时间）=900分钟
5.5、制坯时间：5人*0.6分钟*300件=900分钟
5.6、锻模冷却时间：每20件冷却2分钟，300件需300/20*2=30分钟
5.7、更换冷切边模具：2人*20分钟=40分钟
5.8、切边时间：4人*0.6分钟*300件=720分钟
通过以上按300件／炉计算，共用2670分钟，锻造每件销轴所用时间
为2670/300=8.9分钟
6、 钢板校直: 下料车间的板材条状料校直 0.25小时/米
二、投标报价工时
1、钢结构
类型
下料
小时/吨
加工
小时/吨
焊装
小时/吨
打砂
小时/吨
喷漆
小时/吨
合计
小时/吨
OTC类
15
8
75
8
14
120
Rabigh烟道类
21
4
88
8
10
131
HRSG
外壳
15
8
75
8
14
120
入口烟道
21
4
88
8
10
131
烟筒
21
4
88
8
10
131
平台与梯子
21
4
88
8
10
131
2、捞渣机
类别
型号
(机壳截面尺寸)
焊接＋钳装
(小时/米)
加工
下料
打砂
喷漆
铸锻
热处理
国际标准
国内标准
湿式捞渣机
12A/12B/12C
(1632×2500)
315
210
620小时/台
13.4小时/吨
0.34小时/平方米
0.5小时/平方米
960小时/台
210小时/台
SSC for Gasified boiler：12B
(3600×3600)
363
242
12D
(2012×2400)
303
202
20D/20E
(1932×2450)
338
225
25D
(2520×3400)
405
270
干渣机
GWS14
(1840×2200)
816
544
100小时/米
5.7小时/米
4.5小时/米
此计算方法在执行过程中，要定期进行工时分析，持续优化计算方法，最终达到科学合理的目的。
工艺投资部
2010-11-1
附件一：型材下料工时
名称
规格
工时
(长度≤1000)
工时
(长度＞1000)
圆钢
Φ20以下
0.058
0.08
圆钢
Φ20～Φ36
0.075
0.1
圆钢
Φ38～Φ45
0.11
0.2
圆钢
Φ45～Φ55
0.13
0.25
圆钢
Φ55～Φ65
0.19
0.3
圆钢
Φ65～Φ75
0.25
0.4
圆钢
Φ75～Φ85
0.27
0.45
圆钢
Φ100
0.33
0.6
圆钢
Φ120
0.35
0.6
圆钢
Φ130
0.4
0.65
圆钢
Φ140
0.6
0.8
圆钢
Φ150
0.9
1.4
圆钢
Φ160
1.2
1.8
圆钢
Φ190
1.5
2.2
圆钢
Φ220
2
2.5
圆钢
Φ240
2.5
2.8
圆钢
Φ300
3
3.5
方钢
D8
0.05
0.1
方钢
D30
0.075
0.2
方钢
D60
0.25
0.6
方钢
D90
0.4
1
钢管
Φ40以下
0.11
0.2
钢管
Φ40～Φ80
0.13
0.25
钢管
Φ80～Φ150
0.25
0.45
钢管
Φ150以上
0.35
0.6
角钢
L40以下
0.15
角钢
L80
0.2
角钢
L100
0.25
角钢
L125
0.3
角钢
L140
0.33
角钢
L160
0.43
角钢
L180
0.6
角钢
L200
0.8
槽钢
[6.3
0.2
槽钢
[10
0.3
槽钢
[16
0.35
槽钢
[20
0.45
槽钢
[25b
0.55
槽钢
[32b
0.7
槽钢
[36b
0.83
槽钢
[40b
1
工字钢
I10
0.3
工字钢
I14
0.33
工字钢
I18
0.4
工字钢
I20b
0.5
工字钢
I25b
0.6
工字钢
I28b
0.7
工字钢
I32b
0.83
工字钢
I36b
1.1
工字钢
I40b
1.35
工字钢
I50b
1.6
H型钢
HW100×100
0.33
H型钢
HW125×125
HM148×100
0.4
H型钢
HW150×150
0.5
H型钢
HW175×175
H250×125
0.6
H型钢
HW200×200
0.8
H型钢
HW250×250
HW300×200
1
H型钢
HW300×300
HW350×175
HW400×200
1.3
H型钢
HW400×300
HW400×400
1.6
【篇5】综合工时工资计算方法
[年工资计算方法]XX年工资计算方法
我国现代企业工资分配体系的设计问题，在对我国企业工资分配制度进行深层次剖析的基础上，运用现代工资管理理论、相关企业制度理论，采用定性描述与定量分析相结合的方法。下面就为大家解开年工资计算方法，希望能帮到你。
计发年功工资的连续工龄，从参加革命工作和社会主义建设工作的当年起按年限计算。建国前参加革命工作的，按照中组部、劳动人事部《关于确定建国前干部参加革命工作时间的规定》(中组发[1982]11号)以及有关规定办理。建国后参加工作的，从本人参加社会主义建设的年份起计算。实行年功工资的工龄，不包括从事井下、高温、有毒有害等工作折算的连续工龄。
2. 1993年1月1日后离退休的职工，年功工资可作为养老保险待遇继续发给;办理离退休前的年功工资由原单位发给。
3. 职工已达到离退休年龄而尚未办理离退休手续的，其超过离退休年龄的工作时间，不再计发年功工资;固工作需要经批准继续工作的，可按实际工龄计发年功工资。
4. 停薪留职人员、开除留察期未满人员、触犯刑律保留公职人员，不列入实行范围。
5. 实行年功工资增加的工资总额，在成本中列支。实行"工效挂钩"和"两低于"的企业，核增工资总额基数;实行工资总额包干的企业，核增包干工资基数。
6. 企业实行年功工资，须填制《XX市企业职工实行年功工资花名册》和《XX市企业职工实行年功工资增加工资总额审批表》，市直企业报市劳动保障局审批;市属企业报主管部门审批;区(市)属企业报区(市)劳动保障局审批。
7. 外商投资企业中方职工的年功工资，由企业董事会参照本规定自行决定。
1. 全市地方国有和城镇集体所有制企业(不含实行国家机关、事业单位结构工资制的企业性公司)，经济效益好，工资效益好，工资基金充足，具有支付能力，本着自愿原则，从1993年1月起，对在职职工实行年功工资。
2. 年功工资执行标准
1-6年为:2元/年
7-12年为:4元/年
13-18年为:6元/年
19-24年为":8元/年
25年为以上为:10元/年
看了“年工资计算方法”的人还看了：
1.xx年每日工资计算方法
2.xx年日工资的计算方法
3.xx新劳动法工资计算方法
4.个人月平均工资计算方法
5.年度平均工资计算方法
内容仅供参考