管理是指一定组织中的管理者，通过实施计划、组织、领导、协调、控制等职能来协调他人的活动，使别人同自己一起实现既定目标的活动过程。是人类各种组织活动中最普通和最重要的一种活动。近百年来，人们把研究管理活动所形成的管理基本原理和方法，统称为管理学， 以下是为大家整理的关于什么叫6s标准化管理4篇 , 供大家参考选择。
什么叫6s标准化管理4篇
第1篇: 什么叫6s标准化管理
6S管理标准
一、生产区域现场管理标准
1．通道
1.1 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一；
1.2 通道线及标识保持清晰完整；
1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。
2．工作场所
2.1 工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图；
2.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识；
2.3 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放；
2.4 现场没有非必需品；
2.5 工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新；
2.6 地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网；
2.7 地面油漆及标示线剥落的及时修补；
2.8 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清
楚、明确；
2.9 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识；
2.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油
污；
2.11 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；
2.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置；
2.13 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净；
2.14 物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示；
2.15 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）；
2.16 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识；
2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。
3．机器设备
3.1 机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放牢靠；
3.2 按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态；
3.3 有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌；
3.4 动力供给系统加设防护罩和警示标示；
3.5 不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。
4．工具、用具、模具、夹具、计量器具
4.1 工、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；
4.2 工具、模具、夹具、计量器具分类定位、标示且摆放整齐，使用后及时归
位；
4.3 待修、返修工、用具、模具、夹具、计量器具划定区域放置，标示清楚、
明确；
4.4 工用具柜面标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格。
5．材料、零件、产品：
5.1 材料、零件、产品应整齐码放于定位区内，区域合理划分，使用容器合理，
标识明确；
5.2 物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污；
5.3 划定位置摆放不合格品，有明显标示（红色），不与合格品混放；
5.4 废料、呆料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品箱。
6．图纸、资料、书籍、表格
6.1 图纸、工艺文件及文件夹（盒、筐）、保持干净、完整，定位摆放整齐，标
示清楚、明确；
6.2 文件柜标示有管理责任人和柜内物品清单；
6.3 柜内图纸、资料、书籍及其它物品分类摆放整齐，标示清楚、明确，易于
取放；
6.4 作业指导书、记录等挂放或摆放整齐、牢固、保持干净，标示清楚；
6.5 保养卡、点检表、考勤表、流转卡等表格、卡片按时填写记录，定位放置、
标示清楚。
7．转运工具
7.1 机动、非机动铲车、手推车，三轮车、物料车、工具车等转运工具定位放
置，有管理责任人和部门编号标识；
7.2 转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护；
7.3 转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，出现故障维修时需挂有标示
牌；
7.4 转运工具使用完毕及时归位；
7.5 塑料箱（筐）、铁箱（筐）、纸箱、木箱（筐）等搬运箱（筐）定位摆放，
有明确的标示。
8．辅助物料
8.1 润滑油、切削油、清洁剂等用品分类定位、标识明确；
8.2 机油、汽油、柴油、酒精等易燃易爆物品分类定位存放，汽油等易爆物应
使用铁制容器，有明显的警示标示；现场使用时要标有相应的标示；
8.3 批量化学药品存放于化学药品库房或车间专用库房，现场使用的化学药品
必须分类定位放置，标示清楚；
8.4 消耗品（如抹布、手套、砂布、砂纸等）定位放置，有标示，定量管理；
8.5 沾有油污的抹布等易燃物品，隔离摆放，不与其它物品混放；
8.6 有毒、有害及腐蚀性的的化学药品要有明显的警示标示。
9．清洁卫生用具
9.1 垃圾箱（桶）、垃圾撮定位放置，标示清楚；
9.2 扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位、标示，保持清洁干净。
10．库房、储物间
10.1 实施定置管理，物品分类摆放，整齐有序，保持干净；物料架（柜）及物
品均标识清楚；
10.2 多层叠放的物品有限高标示，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素
确定，保证能够防止物品掉落；
10.3 温、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。
11．其它
11.1 茶杯、茶具、茶桶、饮水机保持干净，定位、标示；
11.2 雨伞架（柜）定有管理责任人，定位、标示明确；雨衣、长柄雨伞、折叠
雨伞等雨具分类摆放整齐有序。
12．标示、标签
12.1 生产区域现场管理标准中所涉及的各种标示标签按目视化管理标准；目视
化管理标准中没有规定的，可以根据实用、美观、方便的原则自行确定。
二、 办公区域现场管理标准
1．通道
1.1 通道保持通畅、无障碍物、杂物；
1.2 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一；
1.3 通道线及标识保持清晰完整。
2．工作场所
2.1 单位部门标牌要统一、齐全，没有损坏；
2.2 室内、楼道、楼梯光线充足，通风良好，无异味；
2.3 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识；
2.4 地面干净无污水、污渍，无灰尘，无湿滑；
2.5 地面无烟头、纸屑、痰迹或其他杂物；
2.6 门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施无残缺、破损；；
2.7 门窗、墙壁、、管道、天花板、照明设施上无积尘或污迹；
2.8 门窗、墙壁上无乱画乱写；
2.9 照明设施保持正常使用状态，无损坏；
2.10 办公区域四周无贴挂不必要的物品；
2.11 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清
楚、明确；
2.12 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识；
2.13 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂；
2.14 短期内不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；
2.15 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）；
2.16 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识；
2.17 消防栓前无摆放物品，地面有警示标示。
3．办公设备
3.1 办公桌桌面无灰尘、污渍；
3.2 办公桌桌面物品定位放置，标识清楚；
3.3 办公桌上无非当日用的文件或过期、无效的文件；
3.4 私人物品与办公用品分开放置并标识清楚；
3.5 设备导线集束，不杂乱无序，接线板不直接落地；
3.6 下班时办公桌桌面整理清洁；
3.7 办公桌、椅定位放置，下班时椅子归位，排放整齐 ；
3.8 办公桌、椅定位放置，离开时椅子归位，排放整齐 ；
3.9 办公设备、设施无损坏或不能正常使用（在修设备应有设备状态标示牌）。
4．转运工具
4.1 手推车，三轮车、工具车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号
标识；
4.2 转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护；
4.3 转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，出现故障维修时需挂有标示
牌；
4.4 转运工具使用完毕及时归位。
5．文件资料
5.1 各类文件标识清楚，物品实行定置管理、摆放整齐；
5.2 相关资料、文件按归档规则分类、定位放置，用后及时归位，并有鲜明索
引和标识；
5.3 外来文件放入文件夹内，按密级、缓急标示并定点放置；
5.4 有用与无用或长期不用的文件资料与经常使用的不能混乱放在一起，不易
查找。
6．清洁卫生用具
6.1 清洁工具、用品定位放置，标示清楚；
6.2 扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位、标示，保持清洁干净。
7．库房、储物间
7.1 实施定置管理，物品分类摆放，整齐有序，保持干净；文件架（柜）及物
品均标识清楚；
7.2 多层叠放的物品有限高标示，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素
确定，保证能够防止物品掉落；
7.3 温、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。
8．其他
8.1 茶杯、茶叶盒、热水瓶、烟灰缸定位放置，保持干净，标识清楚；
8.2 报纸用报夹夹好，标识清楚，看完后整齐排放在报架上；
8.3 饮水机、储水桶定位放置，标识清楚，干净无污渍；
8.4 盆景定位摆放整齐，无枯死、叶面无灰尘和干黄；
8.5 雨具定点放置；
8.6 办公设备、设施无损坏或不能正常使用（在修设备应有设备状态标示牌）；
“前面已有”
8.7 公共设施环境卫生有专人负责，无肮脏不堪，异味。
9．文件夹、物品柜标识目视管理标准中（标识、标签张贴标准）。
10、办公桌面及内置物品形迹管理、定位标准按目视管理标准中各类物品统一
定位标准。
11、电源、电压、网络线路、计算机、打印机等电器设备线路标识按目视管理
标准。文件夹、物品柜标识（按）参照公司现场管理标准（标识、标签张贴标
准）。
三、公共区域管理标准
1.绿化标准
1.1 绿化布局合理，美观、协调；绿化面积达到可绿化面积95%以上，裸露土地
小于5%；
1.2 树木、花卉、盆景、草地、绿化带管护良好，枯枝、枯叶及时清理，干净整
齐，绿地、树木丛中无废弃物；
1.3 绿篱、球茎及各种绿化造型植物定期修剪，保持其造型；
1.4 栽种草坪无大面积杂草，野生草坪定期剪割，无杂草丛生；
1.5 道路两侧树木定期修剪，不影响车辆和行人通行，无徒长枝、病虫枝、交
叉枝、生垂枝；
1.6 有有效的病虫害防治和防旱、防冻措施，无大面积枯萎、冻伤、病虫害；
1.7 建筑物内的盆栽花卉、植物定位放置，有标示，保持清洁，无枯叶、残花。
2.道路指示、警示标示标准
2.1 道路标示油漆或反光漆线宽：150mm，线条颜色：白色/黄色；
2.2 宽度大于3000mm 的道路，其道路中间划有中心线，中心线为虚线，线长
500mm；间隔1000mm；
2.3 道路两侧边线为实线，与两侧路沿平行，保持距离路沿边缘400mm；
2.4 机动运输车辆主干道两侧路沿有警示标示，为黄黑相间的斑马线，线宽按
路沿规格尺寸，线长500mm，间隔500mm，标准石料路沿长度与间隔按石料长度；
2.5 公司大门中心线内外4 米处分别安装有车辆减速带，在大门口明显处有限
速标示牌；
2.6 其它指示、警示标示按交通管理部门的规定。
3.环境标准
3.1 道路及公共区域有专人清扫，无纸屑、烟头、果皮等废弃物，无卫生死角；
3.2 道路平整、通畅，无堆放物料或有其他障碍物；
3.3 交通标志和标示线规范、醒目；
3.4 机动车、非机动车停放在规定的停车场所，按区域分类整齐、有序停放；
3.5 室外垃圾桶（箱）编号、定位放置，有标示；
3.6 垃圾桶（箱）表面清洁，桶内垃圾及时清运，垃圾控制在限高标示线以下，
无散落在垃圾桶外；
3.7 公共厕所及时打扫、清洗，保持无臭味，无蜘蛛网，地面、窗户干净无灰
尘，瓷砖、墙面无污垢；
3.8 公用洗手池保持干净、清洁，池内无丢弃物，无水箱、水龙头关不上，无
长流水；
3.9 清洁卫生用具分类定点放置，无乱丢、乱放现象，扫帚、拖把挂放不落地，
有管理责任人标示；
3.10 有毒、有害、污染环境的工业废弃物按环保管理部门的规定隔离存放和处
置，有明显的警示标示；
3.11 设置封闭式垃圾站，生产、生活垃圾由环卫部门定期回收处理。
3.12 地面平整无坑凹，无积水、污水、污物和湿滑；
3.13 门厅、楼梯、楼道、通道干净无污物，畅通无堆放物品，光线充足，通风
良好，无异味；
3.14 道路、楼道、走道、廊厅照明设施齐全、完好，无积尘或污迹；
3.15 建筑物干净、清洁，色调协调，墙面无剥落、残破失修，无乱写、乱画；
3.16 建筑物周围无露天垃圾和无序堆放的物料,建筑、维修材料分类有序堆放；
3.17 建筑物外面没有违章的棚、库等临时建筑；
3.18 公告栏、宣传栏、看板整洁，无过期内容；
3.19 标语、口号、横幅、与环境和谐、统一，无过期张贴物。
4.通讯、网络、电器线路安装标准
4.1 室外动力、通讯、网络线路下地，暗沟铺设，上外墙的线槽、线路横平竖
直成直线；
4.2 网络交换箱保持干净，无废弃物、污物，有管理责任人标示；
4.3 预留长出的线路集束成圈，无乱扔乱放；
4.4 建筑物内电源、通讯、网络明装线路采用阻燃线槽或金属线槽安装，无线
路裸露在外；
4.5 各类插座、开关及电器设备安装按国家相关标准执行；
4.6 挂式空调室内机安装距离地面高2～2.4 米，室外机顶部一层楼平窗台，一
层楼以上低于窗台200~300mm，同一栋楼安装尺寸统一；
4.7 配电柜或配电箱有管理责任人标示，箱、柜上和柜前地面有警示标示，周
围无堆放其它物品；
4.8 警示标示按目视管理标准。
四、宿舍管理标准
1. 整理：
1.1住宿用品类：被褥、枕头； 1.2洗漱用品类：盆、牙缸、牙膏、肥皂、洗衣粉、毛巾； 1.3包装用品类：小箱一只、棉被包一条、旅行包一只； 1.4公用物品类：公用条帚、抹布、拖把； 1.5其他物品类：装饰、美化、宣传类物品若干。
2. 整顿：2.1确定“需要”且“常用”物品的放置空间和规范，以利达到方便使用的实用效果和整洁美观的视觉效果。2.2各种物品的放置空间及摆放规范要求：2.2.1床铺：被子叠好且统一放在远离门的一头，枕头放在被子下。2.2.2衣服：干净且暂时不穿的衣服要叠好收放在个人保管箱内，零时换下的衣服要用衣架挂在铁丝上（不要随意放在床上），换下的衣服要及时清洗，待干衣服要用衣架支起晾晒，待衣服干爽后立即收放好。2.2.3洗漱用品：每人根据床铺顺时针方向的先下铺后上铺顺序依次在桌子内侧排放，牙膏牙刷放在最内侧。2.2.4 脸、脚盆：有空床可统一依次放在空床上，无空床则各自放在床下边。 2.2.5毛巾、脚布：放在床上脚下一头内侧，床架间铁丝上或脸盆内。2.2.6公共卫生用品：簸箕和条把、拖把放在门后一侧，垃圾篓放在另一侧指定位置。2.2.7美化环境物品：尽量悬挂和摆放在即明显又不影响活动的恰当位置。2.2.8“不需要”物品要及时清理掉。2.2.9“不常用”物品要及时存放起来。
3. 清扫：3.1 清扫就是通过打扫，卫生打扫除活动，全体人员的保洁行为，使寝室内呈现没有垃圾，消灭脏污，保持净洁的状态。
3.2 每天即时进行地面卫生打扫和“不需要”物品和清理工作，消灭脏污，始终保持寝室净洁的状态。 3.3 每周或临时安排的卫生大扫除工作，要分工明确，责任到人，对平时不打扫的门、窗、墙、地面及所有隐藏处进行定点彻底清洗打扫。4. 清洁： 4.1 以目视管理的标准作为基础要求，制订维持制度、责任制度、奖惩制度，检查评比制度，从而保持整理、整顿、清扫的效果。 4.2 维持制度：即寝室必须时时保持最整齐、最清洁、最美观的状态，不因时间、人员的改变和检查与否而降低要求。 4.3 责任制度：寝室6S管理的核心内容是培养员工的良好的行为习惯，所以每位员工都是主人翁，都肩负有责任，表现在以高标准做好自己的事，以高度责任心帮助他人，以强烈的合作意识共同做好寝室内所有工作。
4.4 奖惩制度：督查员在6S管理工作中要负起总体责任。既是管理者又是实践者，对工作认真负责寝室状态好，保持好的员工和寝室要表彰要推广他们的经验，对工作不负责、寝室状态差、保持差的员工和寝室要勤检查、多督促，抓住不放，坚决整改，直至达到标准要求，这才是我们高质量完成此项工作的关键所在。 4.5 检查制度：检查的关键是不间断的督促、检查、指导、整改，检查的保证是评比记录、公布、表彰或批评，以及对个别状态差的员工和寝室进行重点督查、盯查。检查要求前期每天上午各清查一次。
5. 安全：5.1 增强安全意识，纠正不安全行为，消除不安全隐患，提高自我防范能力，了解自己和每一位同学在宿室集体安全和个人安全工作中应尽的职责和义务。5.2 在寝室内易发生危险的情况：5.2.1 现金和贵重物品存放在寝室。5.2.2外出时不锁门.
5.2.3 私拉电线、使用酒精炉等灶具，点蜡烛、抽烟酗酒。5.2.4 带外人进入寝室或碰到陌生人进入寝室不报告。5.2.5 夜不归宿或迟归者翻窗攀楼。5.2.6 遇到事件不及时或不敢向领导报告。6. 素养：6.1 以整理、整顿、清扫、清洁为手段只能完成基本工作。要求从依规定行事，将各种规定内化为自身的要求，从心志上养成严谨细致、认真负责的习惯和作用，从而达到改变“人质”的目标。6.2 寝室文明规范： ① 文明用语、礼貌待人、互相关心、互相帮助。②互相督促，善意提醒别人不文明行为。③不参与赌博，传看不健康宣传品。④按时就寝、不影响别人休息、按时起床。⑤不在寝室内抽烟，不随地乱丢杂物，爱护公共区域卫生。6.3寝室安全守则：① 外出要关牢窗户、锁好门②不带外人进入寝室，碰到陌生人进入宿舍后要盘问，要报告③不抽烟，不酗酒，不乱拉电线，不点蜡烛，不使用火具④无论干什么事或遇到什么情况都不把身体探出窗外。 热诚的希望各位员工，能提高认识，对本管理细则多学习勤领会，常行动、循序渐进、持之以恒的不断规范自己的工作和行为，因为事情无法完成是因为我们的努力不够，做就可能会成功，不做任何事也办不到。我们坚信，在大家的共同努力下，我们的寝室6S管理工作一定能出成效、抓出实效，把我们的管理工作推向一个新的高度。
第2篇: 什么叫6s标准化管理
6S标准化管理制度
杭州和诚之宝汽车销售服务有限公司
6S标准化管理规定
文件编号： HCBM-CD-01-007/02
生效日期： 8 月 8 日
编制部门： 行政人事部
文件编制： 文件审核： 文件批准：
为了加强公司内部管理，营造良好的企业形象，实现公司物质、资源的有效管理，保持企业环境的干净清洁，最大程度地提高工作效率和员工士气，特制定公司6S标准化管理规定。
一、6S的定义
（一）整理（Seiri）
整理就是在工作现场区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，清
除凌乱根源，创造一个清晰的工作场所；
（二）整顿（Seiton）
整顿就是把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标示进行管理，定置存放，随时
方便取用；
（三）清扫（Seiso）
清扫就是将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态，保持工作环境整
洁干净、防止环境污染；
（四）清洁（Seiketsu）
清洁就是维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生，经过整洁、
美化的工作区与环境使人们保持精力充沛
（五）素养（Shitsude）
素养是指经过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各规章制度，养成良好的工
作习惯，提高个人素养；
（六）安全（Safety）
贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，
严守国家及公司机密；
二、6S标准化管理评鉴标准
（一）整理、整顿、清扫、清洁评定标准及得分
1.销售部
受评区域
标 准
接待前台
桌面允许放置办公电脑、打印机、文件夹、文件柜、名片
桌下放置垃圾桶（2个）、充电器
员工在岗并按规定着装/佩带工牌
文件夹为内置标签，标签字体大小统一，整体呈直线
下班后整理桌面，将物品归位，保持桌面整齐、清洁
办公区域
一楼夹层
桌面无私人物品放置，下班后座椅及时归位，保持桌面整齐、清洁
桌面允许放置显示器、文件夹/架、电话、水杯，桌下为主机、垃圾桶
员工按规定着装，佩带工牌，并保持精神饱满
文件夹为内置标签，标签字体大小统一，整体呈直线
展厅
接待桌允许放置办公电脑、电话、计算器、宝马金融展；桌下为主机、垃圾桶
空调温度按规定设置（制冷25°C以上，制热20°C以下）
ICS区物品及设施放置整齐
水/茶/咖啡/饮料/点心充分
办公室
桌面无私人物品放置，下班后座椅及时归位，保持桌面整齐、清洁
桌面允许放置显示器、文件夹/架、电话、水杯，桌下为主机、垃圾桶
文件夹为内置标签，标签字体大小统一，整体呈直线
培训教室
地面干净、桌椅摆放整齐、桌面无私人物品放置，保持桌面整齐、清洁
设备保持清洁，用完后及时整理并归还
白板夹及时整理，白板及时清理，保持整洁，白板笔及时补充
第3篇: 什么叫6s标准化管理
6S管理6S管理
7S管理
管理内容：
(一)整理：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。
(二)整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
(三)清扫：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
(四)清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
(五)素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人
(六)安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因而带来的经济损失。
(七)节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
管理体系
所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。
八大效用
1、亏损为零﹝7S为最佳的﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞ 7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；●避免出现多余的文具、桌、椅等。
4、故障为零 ﹝7S是交货期的保证﹞ 工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械高；模具、管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。
5、切换产品时间为零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
6、事故为零﹝7S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除；齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
7、投诉为零﹝7S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。
8、缺勤率为零﹝7S可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；7S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。 ??
8S管理
8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 8s管理法的目的，是 使企业在的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
1S——整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全
A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
B． 对不合安全规定的因素及时举报消除
C． 加强作业人员安全意识教育
D．签订安全责任书
目的：预知危险，防患于未然。
7S——节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织
相关案例
XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人，其中干部3人，党员10人，团员青年31人。下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。2006年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，积极推行“8S”管理方法，规范了员工的行为，优化了作业环境，强化了现场管理，推进了标准化车间建设。
为了将这个管理方法很好推进，该车间成立了“8S”管理领导小组，从组织实施、考核达标等方面制定出了切实可行的推行方案，形成了《钻修车间“8S”管理实施细则》、《“8S”管理标准》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手册》、《“8S”考核卡》，涵盖各岗位、场所及所有物品的管理，将一切生产活动都纳入“8S”管理之中。同时，根据工作需要，区分不同重点，在现场管理上侧重了整理、整顿、清扫、清洁，使每个岗位的各项工作、各种工具、修理产品、材料配件、杂物及工作台上的物品等都按“8S”规范的标准管理；在现场服务上侧重了准时、标准，把每一处服务的内容、态度、质量都用一个“8S”考核卡进行制约，让服务者严把标准，准时、优质完成任务，尽量缩短因设备维修而造成的等停时间；在员工队伍建设上侧重了自检、素养，让每一位员工正确利用企业管理制度、岗位操作规程，认真做好岗位修理工作的自检自查，反思当天的工作和表现。
1.运用“8S”管理 推进标准化车间建设
要使“8S”产生良好的管理效应，关键在于落实。该车间在运用“8S”管理、创建标准化车间的过程中，以班组、岗位为重点，严格责任落实，将班组长定为现场管理第一责任人，岗位长定为每台设备修理现场第一监督人，通过对现场、标准、员工行为的规范，奠定了管理向标准化迈进的基础。
一是制定基准整理现场。整理是“8S”活动的初始环节，也是企业现场管理的基础工作，做好这个环节的工作是顺利推行“8S”的前提。该车间按照“8S” 管理要求，对地面上的各种搬运工具、成品、半成品、材料、个人物品、图纸资料等进行全面检查并做好详细记录，然后通过讨论，制订出判别基准，判断出每个 人、每个生产现场哪些东西是有用的，哪些是没用的，对于不能确定去留的物品，运用挂红牌方法，调查物品的使用频度，按照基准，对工位上个人用品、损坏的工 具、废弃的零配件进行彻底清除，对个人生活用品专门设计制作了56个工具箱、8个资料柜、2个碗柜等，进行统一管理。通过这一环节，共平整出场地223平方米，清除废旧物品10余吨，为现场定置管理打下了基础。
二是实施定置管理。机械修理设备多，物品门类繁多，现场管理难度大，该车间严格按照“8S”的要求，实行现场定置定位管理，将现场划分为成品区、修理区（工作区）、待修区、废料区，并用标志线区分各区域，对现场物品的放置位置按照100%设定的原则，根据决定物品的放置方法，实行三定管理，即定点：放在哪里合适；定容：用什么道具；定量：规定合适的数量，对大到进厂设备、成品设备，小到拆卸零配件、手工具的摆放，都规定了标准的放置位置，焊制零配件架62个，重新摆放零配件5231件。 按照车间工作区域平面图，建立清扫责任区，标识各责任区及其负责人，将各责任区细化成各自的定制图，做到从厂区到车间、从场地到每一台设备、从一个工位到 一个工具箱都细化到人头，规定例行清扫的内容，严格清扫。通过定置管理，设备零配件专位存放，修理现场清洁规范，过去修理过程中经常出现的零配件丢失、安 装清洁度得不到保证等顽疾得到了彻底根治。
三是规范管理落实标准和准时。标准、准时要素主要是针对机修质量及机修保障问题提出的，该车间针对电动钻机等新增修理项目，测绘修订了《ZJ20B型钻机修理技术标准》、《钻机往复式活塞空气压缩机修理标准》等10项技术标准；将设备解体检验记录、组装检验记录统一为《设备检验卡片》和《设备修理关键点控制卡片》；将所有制度、操作规程、技术标准等整合规范为统一的基础管理标准，分类编制成册，下发到班组；对班组会议记录本、HSE综合记录本、职工考核表、考勤记录本等各项资料设定统一格式，并对填写进行了统一规范。为了便于操作，将8项岗位责任制、26项操作规程、11项管理制度、22条基层建设、企业管理和安全、质量管理的理念及警示语制作成标志牌，放置、悬挂在工作场所适宜位置，使职工操作时便于对照和检查。针对机修保障的准时要求，成立了油井、气井、机修和前保应急四个保障小组，在接到钻井队和项目部的指令后，两小时之内必须领好材料并出发，对钻井队要更换的设备提前修好，准时更换。
四是规范行为提升素养。提升职工素养，是“8S”管理的落角点，该车间在职工行为规范中，针对职工岗位操作中的习惯性违章和工具使用后随手乱放等行为,以规范日常操作行为为重点，从最简单的“起吊重物不拴引绳、喷漆作业不戴口罩”等习惯性违章抓起，收集编写了《员工日常行为规范手册》，人手一册，相互监督遵守。对以往比较零乱的起吊绳套焊制专用支架，分规格、型号、起吊吨位进行了明确标识和定位，逐步纠正职工过去“随用随放、随用随扔”的不良习惯，提高了规章制度、工艺标准的执行力。对各岗位、场所及所有物品的管理，全部细化分解到每个具体责任人和巡查人，做到“四到现场”、“四个做到”：即心里想着现场、眼睛盯着现场、脚步走在现场、功夫下在现场；熟知每一个工艺流程、准确掌握每一个工序、正确启停每一台设备、果断排除每一项故障。每天根据作业内容不同，采用操作人员自己识别、班组长帮助分析、车间管理干部现场监控、安全员加大巡查力度等一系列措施，对“8S”执行情况进行反思，从一点一滴上培养职工“只有规定动作、没有自选动作”的良好习惯和扎实作风。
同时，该车间严格考核，按优秀员工（18%）、合格员工（80%）、末位员工（2%）的比例，每月对“8S”管理运行情况进行考评，对优秀员工给予奖励，对末位员工进行教育培训，并注重捕捉“8S”管理的闪光点，将创建学习型班组、标准化班组、评先创优活动等溶入管理之中，确保“8S”管理方法的推行力度，增强了员工参与“8S”管理的热情。
2.实施“8S”管理 产生良好管理效应
该车间通过实施“8S”管理，推行标准化车间建设，产生了“四个提高”的管理效应。
一是提高了员工素质。“8S”管理提升了员工的素质，有16人在机修公司、总公司组织的技术比武中获得了一、二、三等奖，许多技术骨干在改善修理环境、改进工艺管理、提升修理质量的过程中，改造、创新了10多 项工艺、工序、工装设施，解决了现场管理、质量检测等诸多问题。特别是自行设计制造的钻井设备清洗装置，通过利用蒸汽锅炉的热能，配合合理的化学药品配 方，控制池内温度，掌握浸泡时间，实现了腐蚀剥落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解决了修理现场的脏、乱、差，提高了所修设备外观质量。与兰州XX机械研究所联合研制的钻井设备综合试验台，实现了以全程控制气路、电路、传感线路的方式，对绞车、泥浆泵、水龙头、转盘等10大类47种设备的加载试验，运用计算机远程遥控测试了各种钻井设备的冲次、压力、排量、油温、轴承温度、输入扭矩等20多项技术参数，全程记录打印测试数据和曲线，填补了局内钻井设备加载试验的空白，把多年来存在的钻井设备修理质量问题基本解决在了厂内。
二是提高员了员工的安全意识。员工普遍熟知安全生产的方针政策、规章制度、岗位应知应会，清楚并能正确预防、削减岗位作业中的隐患和风险，实现了无大小人身、设备事故。2006年被评为钻井总公司安全生产先进集体。
三是提高了现场管理水平。车间推行了管理人员“走动式管理”，各位管理人员每日坚持携带《“8S” 管理手册》两次到相应的岗位、场所进行巡视检查，现场解决实际问题；对解体、清洗、修理、装配、试车等工序过程中易出现的质量问题，建立质量管理点，设立 《设备修理检验卡片》、《设备修理质量控制点卡片》，实行专人，推进了质量管理的工序化、严格化。同时，现场管理出现了“五大变化”：
◆办公室、公房墙面干净，窗明地洁；
◆场地清洁、区域清晰，布局合理、通道畅通、分类摆放、整齐文明；
◆ 更衣室、休息室统一标准，统一管理，干净利索，无臭味、无杂物、无乱摆乱放现象；
◆工具箱规格统一，干净无油污，工具定置定位管理，无多余工件、工具和杂物；
◆自用设备无油泥，无滴漏，真正实现了轴见光和槽见沟，“四 不漏”、见本色。
四是提高了工作效率。2006年，完成设备修理835.75标准台，产值1477.07万元，创利润763.62万元，同比分别提高了39%、41%和80.1%。
第4篇: 什么叫6s标准化管理
在企业中正常开展6S管理并且能够获得成功就必须要制定一套标准，使得一切都有规有矩的进行，而不会像一团糟。并且在生产现场制定6S管理标准要彻底贯彻：生产现场中的一切物品都要有地位，并且有区域标识;一切设备的用途状态必须要明确;一切污染源都得到有效控制;一切不安全因素都要进行排除。
1、 生产现场的通道、地面、墙壁、门帘、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定
1.1 对生产现场现场通道的定置要求
人行通道宽不小于1m;汽车及消防通道宽不小于3.5m。安全通道要用黄色实线标出宽度，线宽为70mm—100mm，通道地面用绿色油漆，随时保证畅通无阻。
1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定。
1.2.1 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
1.2.2 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象;墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网。
1.2.3 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻;凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。
1.3 对设备的定置要求
按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全;设备保养、油封符合标准;设备附件要定位摆放，妥善保管;设备维护、保养、修理及时;完好、不完好、封存设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物。
1.4 对特殊物品、部位的定置要求
1.4.1 易燃、易爆、有毒、有害物品的定置，要远离明火作业区，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。
1.4.2 易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“特殊定置”的标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽为50mm—70mm。
2 、生产现场内可移动物品摆放规定
2.1 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置;包含范围：气瓶防倒架、推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅、标识牌等。
2.2 经常移动的物品，如其上有文字说明的标志，其标志要朝向使用者易于观察的方向。
2.3 区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，除工装架、材料架、机床附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。
2.4 线宽要求：大型可移动物品区域线用白色实线，线宽为50mm—70mm;小型物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。
3、 生产现场流动物品的定置要求
生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、毛坯、成品、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。
3.1 将生产现场的流动物品，根据与生产作业相联系的紧密程度，区分设定为A(A1、A2)、B(B1、B2)、C(C1、C2)、D(D1、D2)四大类(按性质又细分为八小类)各类物品要严格按区域分类摆放。对于易于造成污染的物品，注意使用相应的容器;对于易造成散乱和影响美观的小件物品，进行上架和装箱处理，标识清楚。
A1—正在加工的原材料、毛坯、零件、半成品。
A2—正在使用的工装、量具、器具。
B1—作业计划内投入的材料、在制品、毛坯、半成品和待装配的配套部件、外购件。
B2—有待使用的工装、计量器具、各类辅助设备、器具等。
C1—不能立即转移而暂时存放的各类物品，待处理的材料、在制品、产成品等。
C2—与生产联系不紧密，但仍有使用价值的辅助物品及福利设施。
D1—有再生价值的废旧物品。
D2—加工后的屑类、废品、垃圾等。
C、D类物品定置要远离生产作业现场。
3.1.1 对加工、检修和产品零件及成品零件，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施。
3.1.2 在制品摆放高度不允许迢过1.2m。
3.2 生产现场流动物品必须固定在区域内;区域线用白色实线，线宽为50mm—70mm。
4 、生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法
4.1 区域线标识材料采用：彩色油漆。区域线线宽：25mm—50mm，宽度应尽量统一。
4.2 白色
--用于生产现场存放的毛料、半成品、零件、夹具、吊装工具、量具、配件、工具箱、台、架、桌椅、脚踏板、推车等地面标识。
4.3 黄色
--用于生产现场放置的待处理品;
--用于生产现场放置的与生产关系不紧密的物品。
如：清扫工具、临时存放的物品。
4.4 红色
--用于生产现场放置的防火器材地面标识;
--用于生产现场放置的油类、乙炔瓶、氧气瓶、二氧化碳气节瓶等可易燃物品地面标识。
--用于工作现场放置的有毒物和危险品的地面标识。
4.5 黑色
--用于工作现场铁屑箱、废品箱和垃圾箱的地面标识。
4.6 定置标识方法
按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体漆面方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。
5 、生产现场使用的工艺规程、图纸及有效记录、零件周转卡片的维护管理规定
5.1 生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
5.2 生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片，质量证明等技术文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
6、 生产现场量具、刃具的管理规定
6.1 现场使用的各种量具要做到使用后立即归还，不经常使用的量具不允许存放在工作现场。定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。
6.2 现场使用的刃具，在个人手中存放，要规定最高限量，不允许个人手中存放过多的刃具。
7、零件箱(架)实施颜色管理规定
零件箱(架)颜色要按产品状态配置。合格品---绿色;不合格品---红色;半成品---黄色。
8、 生产现场工作间、吸烟点、垃圾箱、铁屑箱、清扫工具的管理规定
8.1 生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。
--门牌样式各车间统一规定;
--办公室定置图样式，按公司统一规定标准执行。
8.2 生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。
8.3 生产现场垃圾箱、铁屑箱要及时清理，外表面要随时保持洁净。箱内部所装的垃圾以及铁屑量不允许超过箱体四分三高度，金属废屑箱要分类标识。
8.4 生产现场垃圾箱、铁屑箱各车间要统一制做，统一颜色刷漆(黑色)。
8.5 生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具柜(架)内，并随时保持柜(架)内外洁净。
9、 生产现场各种污染源的控制及防止污染措施的管理规定
9.1 避免设备漏油、漏水的防护措施
9.1.1 对于生产现场存在漏油现象的设备，如果通过修理仍然不能够解决漏油问题，要想方设法采取措施，杜绝油对地面污染现象的产生。
9.1.2 对于小型可移动的设备，可以采用在设备下面放置托盘的方式。
9.1.3 对于不能移动的设备，如果条件允许，可采用在设备下面其基础周围粘贴瓷砖或覆盖有锯未袋及其它有效防护措施。
9.1.4 相关设备工作时，经常会出现水、油泥溢流到地面，可采用在设备下面放置托盘或经常清扫的方式。
9.2 生产现场各种加工、打压、焊接、切割、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置;钳工打磨操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒等废弃物;机械加工时要使用挡板、罩等设施使铁屑飞溅等到有效收集。
9.3 现场存放的工装、机床附件、辅助材料等要有防止灰尘及各类腐蚀污染的措施。如工装架、零件架、工具架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。
10、 工具室(库)内工具定置管理规定
10.1 工具室(库)内工具管理符合库房管理：“四清”、“五化”、“三相符”、“四号定位”、“二分开”原则。
四清：账清、物清、质量清、资金清;
五化：物质摆放条理化、物质存放系列化、物质保管标签化、物质管理科学化、安全整洁经常化;
三相符：账、卡、物相符;
四号定位：库号、架号、层号、位号;
二分开：常用的与不常用的分开;合格材料与不合格材料分开;
10.2 工具室(库)内物品摆放要规范、整齐、有序，取送方便。
10..3 工具室(库)内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。
10.4 工具室(库)内存放的工、夹、卡、量具、刃具等，不允许工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施;量具(尺、表)一律装盒保管，盒及送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。
10.5 已报废和准备送检的工、夹、卡、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责;已报废的工、夹、卡、量具要定期清理，不允许长久存放。
11 、生产现场检验区域产品定置规定
11.1 对成品检验区域的定置要求
成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“返修品”、“待处理品”、“废品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。
11.2 废品要及时清出生产现场，要专人管理，账、物相符。
12、 现场机械设备表面油漆颜色规定
12.1 各车间现场使用的设备原则上按原设备颜色不变。
12.2 由于设备老化，表面油漆脱落、局部锈蚀、原漆面模糊不清、不见原设备本色仍在生产现场使用的设备需要重新喷(刷)油漆。
12.3 设备重新喷(刷)油漆颜色规定
12.3.1设备距地面100mm高度以下，加工台面(需刷油部分)、电机、灯罩以及易接触油、冷却液的部分，喷(刷)公司规定的公司色(待定)，该部分颜色约占设备表面整体面积三分之一;其余部分喷(刷)冰灰色，该部分颜色约占设备表面整体面积的三分之二。
12.3.2 各单位的设备颜色应该尽量协调统一。
12.3.3 有专业要求的设备，按相关的专业要求标准规定执行。
12.4 喷(刷)油漆应保证质量，喷(刷)油漆前要将设备外表先打腻子，砂光后再喷(刷)油漆。
12.5 油漆不得喷(刷)在设备滑动表面、刻度盘、标牌上。
12.6 新购设备如无专业要求，可保持原设备表面。
13 、厂房内部色觉管理规定
13.1 各类管道涂色标准
各类管路的标识按国标GB 7231的规定，标准规格(见表1)。
13.2 工具箱、更衣箱、工装架等色调规定
13.2.1 工具箱、更衣箱、工装架、工作台表面分类着色，各车间(分厂)内部统一。
13.2.2 各车间在实施着色前，要经过公司同意后，方可实施。
13.3 工具箱、更衣箱统一编号规定
13.3.1 工具箱、更衣箱按同类箱连续编号，起止号码以公司为单位。
13.3.2 工具箱、更衣箱编号规则(见表2)。
13.3.3 号码色调规定
以白色、灰色为底色的箱、架、柜，号码色调为天蓝色;其它色调为底色的号码色调为白色。字体要工整、美观、车间内部统一。
13.3.4 公司材料库、零件库的架、柜底色及架、层、位号码标识由公司内部统一(暂时)。
14 、库房、料场的定置规定
14.1 所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。临时保管物品应定置专门区域，设有标志并及时运出。
14.2 库房管理执行企业有关标准规定。
15 、生产现场电气设施规定
15.1 电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。
15.2 生产现场检修电器及设备时要明示警示标志。
15.3 配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。
16 、生产车间在厂区内存放设备(结构件)、物资管理规定
16.1 生产车间在厂区内存放设备(结构件)、物资，要由存放单位事先到公司制造部办理存放申请报告，经批准同意后方可存放。
16.2 生产车间在厂区内存放设备(结构件)、物资，要设立存放物品标识，标识要放在醒目的部位。
17 、生产现场工具箱(柜)管理规定
17.1 工具箱(柜)摆放定置规定
工具箱(柜)摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号、统一着色。
17.2 工具箱(柜)内存放物品的规定
17.2.1 个人工具箱(柜)存放的物品必须是每日要用的物品，或日常工作使用频率高的物品。
17.2.2 公用工具箱(柜)内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或本单位特殊使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。
17.3 工具箱(柜)内物品的分类规定
17.3.1 工具箱(柜)内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。
17.3.2 工具箱物品定置分类含义
---办公用品包括：工作用的纸、笔、墨水、计算器、纸夹等;
---文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工具手册、文件、图纸等;
上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置图的同一栏内注明“办公用品，资料”的字样。
---生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。
---工具：
通用工具--搬子、钳子、螺丝刀、六方搬手等各种通用坚固工具;
专用工具—专门用于特殊工作的专用坚固工具;
---刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;
---量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具;
---辅助用品：
装夹类辅助用品：压板、螺栓、螺帽、垫块、垫片等;
机床附件类辅助用品：卡盘、刀杆、顶尖、钻套等;
其它辅助用品：砂纸、油石、棉布、油壶、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品。
三类辅助用品可以放在一个层格内，但要区分存放，并要有区域标识。在各区域内放置的物品要遵守同种物品集中摆放原则。
17.4 工具箱物品摆放标识规定
按照 表面---层---区---位 的顺序进行对应标识：
表面---工具箱外表面粘贴外部标识(个人工具箱可不设外部标识，只粘贴责任卡);标注内部存放的物品类别，多类物品标注“公共工具箱”;存放单一物品时，可直接标注内存物品名称，如“清扫工具”、“焊接工具”、“公用工具”等。
层---存放物品的箱(柜)内侧悬挂或粘贴定置图，标注种类物品名称，原则上是“一箱一图”。
区---在某层上种类物品摆放区域前粘贴区域标识。标注要求是：单层内放置物品有专用和通用之分。
位---经常使用而不更换的物品要在摆放前设定位标识。
17.5 工具箱内物品摆放形式
17.5.1 工具箱各层格上摆放的物品，原则上要求为单件平放，目的是保证使用的物品及时取出，快捷方便，放回时准确迅速。
17.5.2 工具箱内存放的通用工具，要有防止窜动的措施。
17.5.3 工具箱内刀具、无盒的量具应该有防止磕碰、窜位混位措施。
17.5..4 螺栓类零件数量过多时，可以采用在盒内根据尺寸不同分格存放形式，各格内存放物品规格要有标识说明。
17.5.5 在层格上同一区域内的同一类物品，尺寸和型号成序列时，要按规律摆放。如R1—R5刀具，要按照尺寸从小到大或从大到小依次排列摆放。
17.5.6 公共工具箱内工具，允许并推荐使用固定板式悬挂摆放。板上可以依工具外廓画出投影形状。
17.5.7 存放在格上的物品，存放时要方向一致。如尺寸允许，尽量采用前后方向直放，大件的辅助用品摆放可不采取防止窜动措施。
17.6 公共工具箱(柜)的特殊说明
公共工具箱(柜)除不允许存放生活用品之外，上述其余要求一并适用。险些之外特殊要求为：
---公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。
---经常使用的消耗品要相对集中存放在同一区域内，位置固定的物品要在存放位粘贴名称标识。
---粘贴外部标识、责任卡、指定负责人。
17.7 工具箱各层格内物品进行“一对一”标识规定
17.7.1 专用量、刃具如数量较多时，要按用途进行细划的区域标识，如：“量具”摆放可分为量1、量2、量3等。
317.7.2 有多类机床附件时，要按类别标识区域，如：;车床、铣床、镗床等。
17.8 工具箱维护清洁要求
17.8.1 工具箱内、外部要保证经常性的洁净、无油污、无灰尘，不能有损坏及油漆脱落现象。
17.8.2 影响美观或易造成污染的物品，如抹布、油壶、铁屑刷等。要将易造成污染的部分套在盒或袋内。
17.8.3 精密仪器、量具要注意防污、防尘、防锈蚀。
18、 生产现场集中摆放于工具架上的工装、机床附件、材料、在产品(零件)的管理规定
18.1 物品摆放符合取用方便、迅速找到的原则;有条件时，各种工位架均可采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。
18.1.1 工装摆放---要求加工零件的工装集中存放于同一工装架上，并按工序先后顺序进行摆放，在摆放区前将工装号“一对一”进行粘贴标识;工装要防止接触硬物，保持工装精度与清洁，防止锈蚀与磕碰伤;要将与现阶段加工无关的工装清离生产现场。
18.1.2 材料摆放---必须是合格状态，主辅材料分架摆放(如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识)。
18.1.3 机床附件摆放---按机床种类分层摆放。
8.1.4 零件的摆放---各机床加工的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。
19、 生产现场办公桌、工作台案、机械加工辅助台(架)管理规定
19.1 现场办公桌、工作台案内存放物品的分类
按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于办公桌或工作台比较醒目的侧面，当办公桌或工作台案(柜)或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。
19.2 物品摆放规定
抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态;物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。
19.3 在非工作期间，办公桌面和工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和连续工作才能完成的大型零件和工作中使用的大型工装等。
19.4 机械加工时所使用的辅助工作台架，在非加工状态下只允许连续加工用的大型工装和配合加工用不便收起的物品，其余加工时的物品和零件不允许放在台架上。不允许将机械加工辅助用台架，作为存储物品的架格。
20 、生产现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求
20.1 责任区域划分原则
责任区域划分的主要目的：为改进提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。要遵守以下原则。
20.1.1 方便、就近的原则
如某一工人一天大部分时间在1号磨床前工作，哪1号磨床的周围区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的6S活动，也不影响他正常的工作。
20.1.2 明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。
20.1.3 无遗漏原则---即“事事有人管”。
20.1.4 避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督。各车间(分厂)要结合自己特点，制定相应的考核、奖罚制度
20.2 责任卡制做要求
20.2.1 按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品(或一些物品)，每件事进行责任分工，分工要细化到人头。
生产现场6S管理标准的制定，对于在企业中推行6S管理培训有着促进的作用，并且规范化其制度对企业员工的素质素养有着提升作用。