明永恒 张宗柏
摘 要：本文针对催化剂生产工艺管理的重要性展开分析，内容包括确保催化剂生产质量、提升生产过程安全性、降低生产成本的支出等，通过研究明确工艺规程内容、做好生产材料控制、加强日常管理工作、拟定应急管理措施、做好全面质量管理、落实工艺管理理念、提高管理执行力度等内容，其目的在于提高催化剂生产过程的有序性，提高催化剂的生产质量。
关键词：催化剂;工艺管理;生产成本;生产质量
0 引言
在许多化工生产活动中，催化剂属于经常使用到的材料之一。催化剂生产工艺较为复杂多样，生产方法及工艺流程具有较大的灵活性，因此在生产过程中若没有一套工艺管理制度，其内部生产工作人员很难把控催化剂生产质量，对催化剂生产进行工艺管理能够规范员工生产工作行为，提高催化剂产品质量，对生产企业具有一定的经济学意义。
1 催化剂生产工艺管理的重要性
1.1 确保催化剂生产质量
在催化剂的生产过程中，涉及到了许多的化学反应，如果其中某一个化学反应的温度、压力、材料注入量控制误差超出了允许范围，那么会直接影响到后续反应的顺利进行，降低催化剂的生产质量。工艺管理工作的顺利落实，借助制度管理、过程质量管理、生产工艺监督等途径，可以对每个生产环节的参数进行控制。而且在自动化技术的融入背景下，可以借助电子设备对于催化剂生产参数进行动态监督，一旦出现异常数据信息，系统也会及时下达调节指令对其进行处理，这也在很大程度上提高了工艺生产效果，提高了催化剂的生产质量。
1.2 提升生产过程安全性
催化剂的生产是一项非常繁琐的化学反应过程，部分反应涉及到高温、高压等反应要求，而且也会使用到一些危险试剂，这样也提升了生产过程的危险性。统计以往数据可以发现，催化剂生产过程中的常见危险事故包括锅炉爆炸、管道泄漏等，严重威胁到作业人员的生命财产安全。工艺管理工作的进行，推行了全过程质量管理和日常养护管理，其作用便是对反应器、附属设施的工作状态进行监督，对于一些潜在问题，如锅炉管道锈蚀、锅炉底部沉渣过厚等，这也大幅度降低了生产过程的危险性，为作业人员的生命安全提供了有效保障。
1.3 降低生产成本的支出
之前的章节中已经提到，催化剂的生产是一项非常繁琐的化学反应过程，期间涉及到了多组化学反应，而且部分化学反应具备不可逆性，如果材料在未达标反应环境的状态下完成了反应，那么这一批材料都可能作废，从而为企业经济带来了较为严重的经济损失。而完善的工艺管理体系，无论是材料质量还是设备质量、化学反应环境参数控制等方面，在实际应用中都可以将风险控制在合理范围内，从而提高了作业过程的有序性，减少材料成本额外支出的情况出现。
2 催化剂生产工艺管理要点分析
2.1 明确工艺规程内容
在开展工艺管理工作的前提条件，便是明确工艺规程内容，这也是工作能够顺利进行的重要保障。在具体的应用过程中，第一，需要明确拟定原则，其必须要以国家标准和满足用户要求为依据，同时满足理论研究和同行业技术成果，而且新产品试制要根据用户的技术要求，结合原材料、技术、设备的实际情况制订产品的协议标准。第二，在新生产技术、新设备融入的情况下，规程内容也需要做出适当调整，以满足实际的应用需求。对此在实际应用中，部门的工艺规程需要保证一年一更新的状态，从而提高规程内容的时效性。
2.2 做好生产材料控制
催化剂作为化工生产过程中必不可少的材料，其具备种类多样化、可循环利用等特点。生产材料作为催化剂质量的重要保障，做好生产材料质量控制，也是工艺管理中非常重要的应用内容。在具体的实施过程中，第一，拟定合理的材料采购计划，根据不同种类催化剂所需要的原材料种类、参数要求，拟定可靠的材料采购计划，按照采购计划中标记的内容有序地完成材料采购。第二，做好生产材料质量复核工作，该环节分为两个环节，其一是在材料入库之前进行一次质量检查，确定材料是否存在参数不匹配的情况，其二是在材料出库前进行再次的质量检查，从而确保材料应用的统一性，提高催化剂的生产质量。
2.3 加强日常管理工作
通过加强日常管理工作，能够营造良好的化学反应环境，确保催化剂各工序的顺利进行。催化剂的生产是一项非常繁琐的化学反应过程，期间涉及到了多组化学反应，每一组化学反应对于添加材料、反应温度、反应压力等内容存在着差异性。考虑到岗位相互之间的独立性特点，在日常工作中必须加强管理维护工作，对于机械设备、监测仪器、外界环境等内容做好监督，对于发现的一些潜在隐患内容也需要结合实际情况对其进行处理。但也不宜过分夸大，而应从日常管理中查找隐患，强调“防患于未然”，达到既治标又治本的目的[1]。
2.4 拟定应急管理措施
催化剂作为多项化学反应后的产物，其安全事故的发生具备较大的不可控性和突发性。那么在出现安全事故后如何快速的对其进行处理，将负面影响控制在较小范围内，这也是共产需要重点考量的问题。工厂在拟定应急管理措施前，可以利用信息技术的优势建立风险（下转第27页）（上接第25页）评估体系，将材料因素、化学反应因素、外界环境因素、反应温度因素等作为评估指标，计算其影响权重融入到风险评估体系当中[2]。根据计算结果得出的风险拟定对应的应急处理措施，而且在日常工作中也需要做好应急预案的演练工作，这样在突发事故后可以快速疏散作业人员，同时组织专业人员对故障进行检修，起到缩减故障处理时间，减少经济损失的作用。
2.5 做好全面质量管理
通过做好全面质量管理，可以对整个生产过程进行有效监督，从而起到降低问题发生几率的作用。在具体实施过程中，需要先做好质量管理内容的梳理工作，目前在工艺管理中常用的模式为精细化管理模式，将整个质量管理过程细分为若干个子项目，如原材料质量管理、生产过程管理、成品质量管理等[3]。随后再对这些项目进行进一步细化，例如生产过程管理可以继续细化为第一环节管理、第二环节管理等，明确每一个部分需要关注的内容和质量验收标准，做好相应的质量验收记录工作，从而为催化剂成品质量的提升奠定基础。
2.6 落实工艺管理理念
工艺管理只是依靠监督人员、管理人员，在执行过程中依然存在着一些漏洞，因此也需要做好工艺管理理念的落实工作，使所有作业人员熟知工艺管理内容，约束自身相关行为，从而提高生产环境的安全性。在具体实施的过程中，工厂需要着力进行企业文化的建设，将工艺管理理念融入到其中，而且在文化建设中也需要注重“以人為本”，参考作业人员的反馈意见，修改工艺管理理念的具体内容，提高内容本身的适应性，这也为其他工作的顺利落实奠定了基础。
2.7 提高管理执行力度
通过提高管理执行力度，可以提高工艺管理制度内容的实用价值，从而为工作的顺利进行奠定基础。在实际的应用过程中，需要组建监督管理队伍，对于工艺管理内容落实进度进行追踪，对于未达成制度落实任务的部门负责人进行惩罚，如扣除绩效奖金、降低福利待遇等，这样也可以提高部门负责人对于工作的重视程度，积极配合工厂的相关工作。对于不配合的工作人员也会给予薪资上的处罚，表现好的个人和部门也会获得额外奖励，借此提高所有人员的重视程度，加快制度落实速度。
3 结束语
综上所述，化工生产工艺管理不是单一的管理，不仅要结合行业和企业的具体情况，还要和设备管理、仪表管理、安全环保管理、劳动纪律管理等紧密结合。目前我厂基础生产条件和管理水平与先进企业之间还存在着一定差距，为此，我们一方面需要不断强化各项管理，特别是工艺管理，另一方面还更需加大投入和引进新工艺、新产品，促进生产技术和生产管理水平不断提高，为公司创造更大的效益。
参考文献：
[1]张甲，李倩，韩雅妮.钒催化剂在硫酸生产中的应用[J].广东化工，2020，47（17）：63-64.
[2]李后海.探究HPPO工艺技术及其生产工艺中涉及的关键问题[J].石化技术，2020，27（08）：29+39.
[3]刘瑞艳.YG铜基催化剂用于现有电石法PVC生产工艺的可行性分析[J].聚氯乙烯，2020，48（04）：24-26.
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