提升：汉语词语提升：2006年中国华侨出版社出版的图书， 以下是为大家整理的关于产品质量提升计划6篇 , 供大家参考选择。
产品质量提升计划6篇
【篇一】产品质量提升计划
产品质量提高战略方案
陶
公司在7月6日至22日进行了投料试生产，在这半个多月的试生产期间，公司依靠一流的生产设备、高素质的管理人员、操作人员和红塔集团派出的专家团队，圆满完成了公司制定的试生产计划，并达到了预计的效果。但是，由于是初次试机生产，不管是在设备联合运行、操作熟练程度，还是在线管理方法方面，均显露出了许多不足。虽大多数问题已被解决，但仍有一些问题亟待我们努力解决，以利公司产品质量提升和生产稳定。例如，在试生产期间，由于车间未考虑设置专门的采样点，加上对新工作岗位的陌生和季节工操作不熟练等因素的影响，以致在质量检测方面出现了技术偏差。又如，由于生产信息传递、把握不及时，生产工艺通知单未能准确到位，以致对生产指导不全面，对质量把控不系统。因此，工艺质检部从工艺改进、质量检测提升及管理创新等方面积极展开探索，持续改进，确保工艺指标和质量检测指标都能有效指导生产，保证公司的产品质量。
为科学有序的提升公司产品的质量，使公司在行业内树立良好的企业形象，以提升产品质量作为工作的首要来抓，拟提出以下建议：
1、提高全员的产品质量意识。
建议从高校或质量协会聘请教授、专家，对我公司全体员工，特别是与生产相关的职工，进行质量意识培训。培训内容包括质量管理，质量管理工具，ISO90001质量管理认证体系等。让公司职工了解质量的重要性，让大家严格按照质量要求进行生产。
二、加强产品质量审核。
成立公司层产品质量监督小组，其职责主要是监督产品质量，对产品质量检测手法、产品缺陷等提出改善措施，对不合格的产品严禁流转，对合格的产品全部贴上产品合格证或加盖“合格”印章。具体文件、措施由责任部门（工艺质检部）拟定，报请公司审定。
三、控制来料质量。
来料包括原烟和生产辅料（主要是包装相关品）。相关责任部门应对生产原（辅）料的质量严格检查，来料质量直接决定了我们的产品质量。因此，应从源头上把控来料质量。
4、保障设备运行稳定。
在打叶复烤生产过程中，流量稳定是保证产品质量指标合格的前提。对于新设备、新操作工：首先，我们应对设备加强整改，使设备运行、衔接流畅。其次，大力开展操作技能培训，提升操作工的操作技术和应对突发设备故障、产品质量问题的能力。再次，积极推进6S管理和全员生产维修（TPM），加强设备的点检、维护管理，使设备健康运转。
5、强化沟通、协调。
部门和部门之间的配合、班组与班组之间的衔接、岗位与岗位之间的协调都非常重要。生产与质量是分不开的，设备与工艺是相辅相成的。此外，前道工序有责任和义务为后道工序提供合格的产品，后道工序有责任和义务帮助前道工序检查，出现问题及时汇报及时解决，杜绝不合格产品产生。
6、细分工作流程，推进标准化管理。
对每项工作，不论大小繁杂，都应制定相应的标准工作流程（SOP），并形成我公司的企业管理标准化体系。在工作过程中，每个人都必须按照流程去做，按照每个流程顺序去做，环环相扣，这样就可以减少出错，避免犯错。
七、跟踪质量细节，责任落实到人。
产品质量问题落实到每个工作环节，落实到具体责任人。产品质量检验员、管理员应认真分析、严格管理。此外，公司应制定相关的奖罚措施，对于在生产质量方面有好的建议和方法的员工给予奖励，对于破坏产品质量的员工进行处罚。
八、质量分析制度化。
公司应定期组织相关部门、职工召开产品质量分析会，对近期出现的质量问题进行回顾，讨论、分析，找出出现问题的原因，并形成看板教材，避免以后再次出现同样的质量事故。
九、注重员工思想情绪。
员工的工作情绪直接影响到产品的质量，生产管理者不仅要在工作上帮助员工，在生活上也要帮助员工，让员工有一个良好的心态投入工作。
十、推进科技创新。
开展QC活动。由公司牵头，动员全公司、全体员工积极开展QC活动。比如，开展质量周、质量月活动，推行全面质量管理（TQM）等。公司还可聘请质量管理专家、标准化管理体系制定专家，制定我公司的质量管理标准化体系，力争通过ISO体系认证和实验室认可（CNAS认可），提升我公司在行业内的声誉。
进行技术攻关。在生产过程中，遇到以前没有遇到过的设备故障、产品质量问题或反复出现同一个问题时，要召集各相关部门、人员进行讨论，或是请教专家，整理出一个最好的解决方案。
推进技术革新。科技创新即技术创新，公司应重视科技创新，加大对科技创新的投入，积极鼓励员工自主创新，或与高校合作创新。工艺质检部每年开展一两个科研课题，并将科研结果公开发表或申请专利。
以上是工艺质检部对提升产品质量的一些建议。科学管理证明，持续改进，即可减少质量检测环节和产品返工现象，消除在制品、成品不必要的移动；合理安排生产计划，减少生产准备、换级时间，减少设备的意外停机时间，提高劳动生产率等等，都是每个制造企业效益的源泉。
【篇二】产品质量提升计划
品质提升方案
目前,公司的产品质量虽然整体平稳有一定提升,但在某些方面还不尽如人意,不管是客户反馈,还是内部质量,都存在着一些问题。品管部作为品质控制和质量保证的专职部
门,对质量的改进和提升责无旁贷,对存在问题做出分析及改进的方案如下:
一、员工的质量意识
1、加大对员工的宣传培训力度,通过发放质量卡片、品质月报、质量看板、不良品图片等方式,计划一月四次分车间对全体员工进行培训,培训参与率达到99%,达成率98%。通过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训,使员工掌握自检方法和作业方法.
2、利用周、月总结会、每天班前会、现场质量会(如发生质量异常,马上停止生产,组织现场操作员工进行现场质量分析,采用统一培训、单独引导、质检帮带的形式,对新工、返工较多员工重点引导,使全体员工掌握质量标准,并进行口头和现场操作考核评估效果。
二、质检人员的工作技能
1、为了提高品管部的整体素质,首先要确定合适的质检人选,按公司的理念敬业加专业,严进严出,新招质检必须要求高中文化有一定质量意识才能担当。对不符合公司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰。在工作中重视职业心态的教育,培养爱岗、敬业、负责的质检人员,打造优秀团队。质检流失率的目标是≦6%。
2、加强质检员自身综合能力(发现及跟踪问题的能力、处理异常及沟通协调能力的提高,进一步加大培训力度,并注重实效考核。每月进行四次培训和一次书面考试,培训达成率100%,考试成绩必须在95分以上,不合格的补考,通过强化自身能力,提高工作质量。
三、品质制度的完善执行
1、公司有许多质量管理制度文件,但在实际操作过程中,有的文件存在局限性和时效性。与时俱进对现有的品管部三级文件共40份检验指导书、质量制度进行梳理和修订,明确各部门、车间、各级人员在品质方面承担的责任,规范管理流程,做到有理有据、有章可循。
2、制度建立的关键在于执行,强化执行力,责任到岗到人,严格执行质量奖惩制度。落实控制细节,针对一些质量问题点,专人跟踪,专题研讨,对问题进行原因分析,提出改善措施,并进行改善效果的跟踪,最终以标准化的形式固化。
【篇三】产品质量提升计划
如何做好产品质量提升
如何才能提升质量，建立大质量体系呢？我认为应从以下三方面抓起：制定标准、建立流程、严格执行。
一、制定标准
标准是一种参照物，是统一的目标，工作结果和标准的对比结果就是我们说的质量（好坏），任何工作（活动）都要有标准。
针对生产产品而言，包括国家标准、行业标准、地方标准、企业标准等等，还包括我们自身制定的内控标准、内销制剂标准、出口制剂标准等。我们生产产品必须严格遵守标准，确保共同目标的实现。
任何事都有标准，针对我们实际的工作，涉及到产品标准、质量标准、现场检查标准、设备标准、成分标准、安全标准等一系列标准。标准是目标，更是参照物，提供我们可以提高的差距。因此，我们每个部门都要有标准，没有标准就没有工作目标，先制定标准，通过努力完成目标，各个目标最终相加，就是公司整个目标的实现。
大家要反思自己以及部门的工作标准，分析存在的问题并不断完善标准。对于我们的产品，要从内在的产品品质到外在的包装均达到应有的标准，提升产品竞争力。
二、建立流程
流程是某一项工作由开始到完成，由多个部门、多个岗位、多个环节，通过沟通协调共同完成的过程。要想实现目标，我们必须建立合理的流程。流程主要分为三大类，第一类就是公司最大的流程——跨流程：这是我们工作的重心，比如计划单的评审，需要销售部、生产部、采购部、品管部、车间、物流、仓储等多部门的参与配合，这是涉及部门最多的流程，也是最容易出问题的流程；部门内流程：如乙草胺产品的生产过程，三步合成一步脱溶工序，但是也离不开各工序的密切配合；岗位流程：如水分检测，是最简单的岗位流程。
建立流程的目的是为了减少无效劳动，提高效率。流程一定要实现简单化，能短则短，减少部门、减少岗位、减少环节，没有最少，只有更少，实现流程的优化。流程优化要实现办公集中化，跨部门工作尽量实行集中办公，第一个要强调的就是订单的评审，几个部门一个办公室联合办公能够更好地提高效率；第二个就是原料的进，采购部、品管部、仓储、车间要密切配合；再一个就是产品的出，销售、品管、生产要紧密配合，提高发货速度，实现订单、原料到产品转换的实效性；具体业务要定期评审，特殊业务特殊对待，一定要选好节点，并尽量减少节点数量。
三、严格执行
执行三要素：实施、监督、检查。公司、部门制定了标准就确定了目标，建立了流程就确定了过程，实现目标就要靠各部门、各个员工的严格执行和密切配合。质量提升没有捷径可走，最原始的、最简单、就是最实用的！
【篇四】产品质量提升计划
工艺改善提升产品质量
产品质量是企业生存之本，如何稳定和提高产品质量呢？摆在我们面前的这个命题很大，但至关重要，这当然需从企业内部各环节的紧密控制与配合上来下功夫。现在就工艺改善的角度简述下前期提升产品质量的实例，从而进一步挖掘后续的工艺改善来持续提升产品质量。
一、把关研发新品的工艺性和可制造性，严格按工艺优化布板的规范进行审核，使产品在设计上便考虑合理的制作工艺路线，并尽量减少人工操作工序，为自动化生产奠定了坚实基础，促进生产质量的有效控制。我们目前南网表的工艺优化改进已顺利完成，真正实现了第一款无线缆工艺单相表，经过数批投产的验证检验证明，无论是从生产效率的提升还是从工艺质量的控制上，都达到了一个新的台阶。国网表的一期工艺优化改进也已完成，紧跟其后的的国网二期工艺改进，也是同样按南网表优化模式进行更改实施。
二、对工装夹具及设备的优化提升产品质量和生产效率。改进生产制作配套用工装夹具，使关键环节在工装上做好防呆处理，减少人为失误造成的不良品，此为控制并提升产品质量的重要方式。目前在SMT环节引入AOI设备的检测，及早发现并排除不良品。在后焊环节正在引入自动焊锡机器人，减少人工焊接作业，直接提升产品的焊接质量，杜绝焊接工艺中存在的质量隐患。对表计的检验台体及自动线工装板改进为压接式端子，避免了人为损坏螺钉和线缆错接的问题，推广并设施整机测试方案，利用整机测试工装实现对表计整机装配的自动化检测，确保了产品质量的有效控制。
三、优化工艺流程提升产品质量。推广校表设参、验表走字合一的工艺流程优化项目，通过系统对相应检测方案的调取，实现软件一体式调试和检测的手段，提高了生产调测的自动化水品，减少了人为操作造成的误判，提升表计检测环节的质量有效控制。如原来表计校表环节就经常存在不同规格起动阀值设错问题、秒脉冲检测方向不防呆问题、验表走字多次上下台体造成的故障、走字人为抄读的误判等问题，均得到有效控制。
四、实施对标准化作业项目的开展，把长期以来公司内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异，促进了产品质量的持续保持和提升。
总之，产品质量要想长久保持并稳步提升，加强各部门之间的紧密配合和沟通，重视各环节员工岗位技能的培训、实行每个程序的科学化管理，通过质量宣传，增强员工对质量重要性的认知程度，严格按照工序要求进行规范操作，都是十分重要的方面。我相信通过不断努力进行持续的工艺改善，必将使产品质量迈入一个稳定可靠的更高水平。
【篇五】产品质量提升计划
强化质量管控 提升产品质量
产品质量是企业生存的基础保障，企业发展的核心竞争力。万达化工集团结合企业发展速度快、产品种类不断增多的实际情况，进一步完善产品质量管理体系建设，在稳定生产运行的基础上，强化全员的质量意识，严格质量全过程管控，以产品质量提升助推万达化工品牌建设，从而实现企业效益最大化。
万达化工集团加强产品质量管控，建立完善相关的管理制度和周度生产质量例会机制，明确了各部门、分厂的管理职责和要求，形成了层层把关，人人关注产品质量的良好局面。各分厂结合工作实际，逐级签订质量承诺和工作目标，确保产品的优等水平。不断加大产品质量考核力度，坚持“谁的产品谁把关，谁的产品谁负责”的原则，实行分厂经理负责制，严格生产过程控制，加强各项工艺运行指标的管控，全力做好生产装置的技术改造工作，彻底解决影响产品质量的瓶颈问题。
万达化工集团以市场为导向，以客户的需求为标准，要求业务人员提前与客户做好沟通，充分了解客户的特殊要求，根据不同客户对产品的不同需求，调节生产工艺。针对放置后容易挥发、吸潮、浓度降低等化工类产品的特性，采取预定销售，现生产现发货的方式，制定有效的预防措施，开展各类专项整治活动，坚持做到产品不合格坚决不发货。积极向外部先进企业学习，进行产品质量的分析对比，查找差距与不足，采取有效措施进行改进。
为保证产品的外观质量合格，万达化工集团加强产品储存、发货和运输环节的管控，不断提高标准，建立健全产品入库、仓储、发货管理制度。另外，企业关注各类产品包装印刷颜色、字体的规范，以及桶装产品标签的粘贴情况，制作了产品包装规范手册，规定了标签的粘贴的位置、标准等要求，定期开展产品标识、标牌和外包装质量的检查活动，确保了产品包装的一致性和规范性。
二氨厂加强对各环节产品质量的监督管理，根据结晶产品质量情况，及时组织员工对二次结晶釜管线、干燥机进行清理，确保结晶产品的粒度、颗粒均匀度，减少成品粉子现象的发生。操作工认真对结晶产品粒度进行筛分，保证产品粒度均匀。另外，做好定量包装称的维护和保养，也是二胺产品质量控制的重中之重。工作过程中注重观察包装秤数字显示的变化情况，并在产品包装前进行三磅校对，以确保每批二胺产品的重量都在控制范围内，确保产品质量符合要求。
二氨厂在加强产品内在质量管理的同时，还在产品外包装质量控制方面加大管理力度。其中，二胺成品仓储是产品外包装质量控制的一个重要环节，加强现场卫生的清理，注重仓储垛位安排及排垛质量。在装车、排垛过程中装车人员必须保持仓库清洁，避免产品外包装受到污染，杜绝污染和破损产品流入市场，对万达化工品牌造成不良影响。
产品质量是树立品牌形象的重中之重，产品质量的好坏直接关系着企业的信誉、效益和客户的切身利益。万达化工集团二氨厂将不断加强产品内外质量的管理与控制，全员参与，共同关注产品质量，不断提升万达化工集团品牌、文化和形象的影响力，真正使企业的产品质量水平得到稳步提升。
单位：万达化工事业部二氨厂
地址：东营市垦利县胜坨镇永莘路68号
作者：张建波
联系电话：155********
【篇六】产品质量提升计划
曾有朋友问我，一家企业做强做大靠的是什么？当时我毫不犹豫的告诉他：“肯定是企业三要素呀，产品、团队、营销”。当我接触过许多生产型企业，尤其是百年企业后，才发现发展长久的企业的核心一定是产品，是质量过硬的高品质产品。尤其是现在我国经济进入了高质量发展阶段，消费者日益增长的物质文化需求也由原来的有没有变成了好不好。
如何才能生产出适应市场、具备竞争力的产品呢？如何才能提升产品质量呢？相信做生产管理的朋友都遇到过这样的问题，就是产品质量出问题时，如果严抓品质，生产效率就下滑，如果狠抓生产效率，品质又出问题。那么如何品质与效率兼顾，提升产品质量呢？质检网为您支招：
1、建立企业质量文化，培养员工质检意识
从物质、行为、制度、及道德（精神）四个层面建立企业的质量文化，形成并固化员工的质量理念、质量价值观、质量道德观和质量行为准则等。提高管理人员和技术人员的检测把关意识，规范产品的检测过程。提高生产人员的生产质量意识，规范产品的生产工序和操作过程。质检网能够帮助企业完善检测设备和检测记录，能够对企业生产工艺流程提出改进的意见和建议，能够帮助企业完善检测技术手段。
2、紧抓原料源头，紧跟生产过程质量
好原料才能造就好品质，好工具才能生产好产品！生产前必须检查将投入生产的物料是否合格，检查将使用的设备是否合格完好。某生产复混肥料的有限公司所用的球磨粉碎机等生产设备质量低劣，经常损坏，影响了企业生产的产品质量而且加大了企业的运行成本，该公司通过质检网对其库存的配品配件逐个进行了分析检测，并清楚的了解了这批配品配件的情况，企业立即跟供货方联系，按照不合格实际情况进行了退换货，挽回直接经济损失过百万。而且更换后的配品配件生产出来更高品质的产品，提升了产品质量。
3、按照国家及国际要求制定相应的标准和规范
只有根据企业从事生产的具体情况，制定出相应的标准，提高综合检测能力，完善规章制度，才能走上健康发展的轨道，才能不断提升产品质量，赢得宝贵的商机。生产企业必须做到产品责任制度明细、安全生产制度上墙，完善实验室设计、规范操作流程。质检网旨在为企业提供及时、优质、高效的服务，帮助企业根据自身需要获得相应的国家及国际标准和检验检测方法标准，解决企业制定标准过程中遇到的难题。通过质检网，企业还可以获得专业的指导，完整的原料、半成品和成品的检验检测记录。
4、掌握正确的检验检测方法
正如赵本山小品里的问题，“1+1在什么情况下等于3”——在算错的情况下。错误的方法只会得到错误的结果，只有正确的方法才能获得正确的结果。质量是企业的生命，所以质检人员必须掌握正确的检验检测方法，才能真正为产品质量把关。比如检验碳酸铵产品时必须有加热煮沸的步骤，否则检验结果会低于实际含量。质检网让您的检验检测准确无误，让你的检验检测人员掌握科学正确的检验检测方法。
5、借力使力更省力，选择合适的工具让质检更轻松，让品质更高贵。
在社会和科技都高速发展的当今时代，通过人工全面提升产品质量已经无法实现。因为再好的标准、再完善的流程，在实际的过程中难免会有人出现懈怠，而且会忽略很多信息，甚至是可以有效挖掘出很多商业价值和规避风险的信息。想更好的解决质检难题，全面提升产品质量，只能是借助智能化工具，依靠信息化和网络化，选择专业、高效、快捷的互联网平台。质检网作为国内首家第三方检测平台，秉承“以质为本、以检为心”的服务宗旨，以客户为中心。质检网致力于提升产品质量安全，能够随时、方便、快捷的为各类企业提供专业的检测以及检测咨询等的服务。质检网通过质检网平台、LIMS实验室信息管理系统、今日质量和产品质量提升等6款产品，为大型企业提供定制化服务，为中型企业提供一站式服务，为小型、微型企业提供套餐式服务，为政府及大型商超等提供管家式服务。金杯银杯不如老百姓的口碑，事实胜于雄辩，在2016年质检网用不足半年的时间即获得了2379万的交易量，统一、旺旺、完达山、可口可乐、中国建筑集团等10369家国内外知名企业选择了与质检网合作。
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