蒋和峻，李天天，董 超
(蚌埠凯盛工程技术有限公司，蚌埠 233010)
1.1 玻璃生产线胶圈辊的构成
胶圈辊是由轴头、钢管及胶圈组成，如图1所示。轴头与钢管组焊形成的部件称为钢辊。
1.2 玻璃生产线对胶圈辊的要求
玻璃生产线基础结构是胶圈辊，起到承担自身重量、玻璃板重量和牵引玻璃板输送至各工位的作用，是生产线输送十分关键的部分。胶圈辊的质量直接影响玻璃输送的平稳性和使用寿命。在胶圈辊加工时其构造应当保持较强的稳定性，这样在生产线投入使用后，才不会出现失稳的状况。
2.1 配套零件加工
做好胶圈辊配套零件准备工作十分必要，在加工配套零件前，要对原材料进行抽样质检，轴头采用45#热锻毛坯，调质处理硬度为HB220-250；
钢管采用无缝冷拔管，材料为20#，钢管跳动<0.60 mm，钢管静平衡偏差<0.5 kg；
胶圈材质为丁腈橡胶，硬度为邵氏A75。按照工艺设计要求车加工配套轴头及钢管，端面加工倒角用于后续安装导向。
2.2 钢辊组焊
钢管与轴头按照设计组装在一起，钢管内径与轴头外径为过渡配合，采用自动设备压装，注意组装前钢管与轴头需定位保证同心。组装钢管与两端轴头后，在轴头与钢管端面结合处进行焊接固定，组焊钢辊质量控制是非常重要的环节，对确保胶圈辊的使用寿命，提高正常运转可承受载荷产生重要影响。只有保证拼焊质量合格，才能更有效地满足生产线的设计要求。
焊接采用二氧化碳气保焊，焊接形式采用满焊，角焊缝焊脚尺寸5～8 mm，焊接要求焊缝均匀且无漏焊、气孔、焊疤、飞溅的焊接缺陷。焊接过程钢辊自动旋转，旋转装备见图2。
焊接过程要重视焊接电流、电压及焊接速度控制。根据钢辊轴头与钢管连接结构选择合适的电流、电压及钢辊旋转速度，整个焊接过程匀速进行，并按要求进行相关的试验检测，保证焊接质量合格，有效满足设计要求[1]。不同管径规格的钢辊组焊焊接参数表，见表1。
表1 钢辊组焊焊接参数表
2.3 钢辊车加工
2.3.1 车削胶圈粘接工艺槽
胶圈辊运转时，预防胶圈脱离是必须要解决的问题，胶圈与钢辊必须确保无相对位移或旋转，才能有效地牵引输送玻璃板完成生产任务。为保证胶圈粘接牢靠，在钢管圆周面上胶圈所在的位置增加螺旋胶圈粘接槽，使过盈配合的胶圈内圆周面部分嵌入凹槽，增加胶圈与钢管结合处的摩擦阻力和接触面积，能够有效地防止胶圈与钢辊脱离。胶圈粘接槽，采用螺纹车刀加工，每个胶圈粘接槽总长度和胶圈宽度一致，螺距1.5 mm左右，深度为1～1.5 mm，车完后用卷尺复查,保证各胶圈粘接位置符合胶圈辊图纸要求。
2.3.2 精车钢辊轮廓
粗车胶圈粘接槽后，钢辊产生的塑性变形会影响胶圈辊跳动及静平衡量，从而影响胶圈辊运转的平稳性。因此，需要在校直机上对钢辊进行检查并校直，保证钢辊外圆整体跳动<0.5 mm。校直钢辊后，按图纸要求精加工钢辊，车加工钢辊的过程不仅需要保证钢辊外圆的尺寸、精度等要求，同时也要确保轴头外圆柱面与整个钢辊同心，保证胶圈辊全跳动及静平衡量符合设计规范[2]。车削钢辊采用中心架辅助，保证车削的稳定性[3]。
2.4 安装胶圈
2.4.1 胶圈安装前准备工作
胶圈安装至钢辊前，将钢辊放置在辊架上，用清洁布擦拭钢管表面，保证清洁无油污灰尘；
钢辊清洁度差的，必须用清洁剂清洗钢辊表面。根据设计图纸要求胶圈数量，使用专用胶圈胀孔器把胶圈套在钢管上，每个胶圈端面与胶圈粘接槽间距约20～30 mm。
2.4.2 粘接固定胶圈
粘接胶圈作业在车床上进行，钢辊一端轴头套上内孔和轴头尺寸一样的开槽套，避免装夹时轴头圆周面变形损伤；
车床三脚卡盘夹紧保护套，用尾座顶尖顶住钢辊另一端轴头中心孔。装夹完成后再次用清洁布擦拭钢管表面，保证钢辊表面清洁无油污灰尘。
启动车床保持钢辊低速旋转，在整个胶圈粘接槽上均匀涂上胶水，移动车床中拖板，用装在车刀架上的胶圈移动专用工具，将胶圈推到钢辊上的胶圈粘接槽位置，保证胶圈通过胶水粘接到钢辊上，同时专用工具靠平胶圈端面不动，胶圈弹性变形复位后，退出中拖板移开专用工具，再将胶圈溢出的胶水用布擦干净(见图3)。
2.5 磨削胶圈外圆
在确保胶圈安装粘接合格的前提下，接下来进行磨削胶圈，保证各胶圈外径尺寸合格，能够预防玻璃板在输送过程中上下颠簸破损，提高生产线的质量。
磨胶圈外圆设备是由车床改制而成，在车床车刀架位置改装磨削砂轮机，对胶圈辊进行磨削。车床三脚卡盘夹住顶针，顶住胶圈辊一端轴头中心孔，并在中间加上鸡心夹头固定在轴头上，另一端轴头用车床尾座顶针顶住，胶圈辊磨削方向要符合图纸标注的箭头方向,磨削胶圈保证外径尺寸符合设计要求，胶圈跳动小于0.1 mm。
对胶圈外圆进行磨削，严格控制夹紧胶圈辊的车床转速、砂轮转速及磨削进给速度[4]，才能有效满足胶圈辊质量要求。不同规格胶圈辊按照附表选择相应的设备参数，见表2。
表2 车床磨削胶圈辊机床参数选择表
在玻璃生产线输送设备加工过程中，胶圈辊的加工质量决定着设备的整体质量，因此，必须严格把控胶圈辊加工质量。该文重点介绍了胶圈辊的加工工艺控制要点及相关参数，为高质量胶圈辊的生产工艺提供一定的指导。
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