摘 要：螺纹钢通过切分轧制来提升产量，从而降低生产成本，但切分轧制受限于各线负差不均导致综合负差难以提升的现状一直存在，尤其是铣刀在修磨过程中人工修磨时存在误差，导致在铣轧槽横肋时各轧槽横肋深度宽度都略有不同，切分各线负差不同，造成综合负差提升困难。数控旋飞铣刀磨床设备在轧辊车削上的应用有效改善了轧槽横肋带来的负差不均影响。
关键词：数控磨床 数控磨刀机 铣刀 负差
1、引言
负差是轧钢厂的重要技经指标，是降本增效、提高成材率的有效途径。2020年新提出的质量分级概念对螺纹钢质量的要求更为严格，在既能保證螺纹钢质量的前提下，提高螺纹钢综合负差轧制水平，是各家棒材厂追求的共同目标，凌钢第一轧钢厂棒材机组主要生产φ12-φ25螺纹，全部采用切分轧制，但受轧辊车削精度影响，综合负差提升一直受到制约。
2020年12月第一轧钢厂引进数控磨刀机2台，并在使用过程中通过工艺的改进，将车削精度由原来各线负差最大相差10-15kg/t提高到相差5kg/t，大大改善了切分各线负差不均的现象，收效显著，综合负差有了明显的提高，实现了降本增效的目的。
2、引进数控磨刀机技术的原因
一般轧钢厂车削成品槽的月牙铣刀，采用人工手动打磨，由于刀头只有不到5mm大小，职工修磨操作难度大，铣刀修磨精度靠人为经验控制，修磨的尺寸比照孔型存在一定的误差，误差0.1-0.2mm，导致切分轧制各线负差不均匀，钢筋负差波动无法消除，最大线差可达10-15kg/t波动。
3、数控磨刀机使用的优势
（1）数控旋飞铣刀磨床具有刀形修改功能，可以对刀具形状进行编辑、修改，代替人工手动修磨在用样板比对带来的误差，使刀具尺寸完全符合孔型要求，且可以自动进行刀具的修磨，轧槽加工更精确，提高负差稳定性，有利于质量的稳定及综合负差的提升，采用数控磨刀机能有效清除人工操作带来的误差。
（2）数控磨刀机可以减少人工磨刀刀头的过度磨损问题，减少刀具消耗。
同时数控磨刀机可以通过刀杆处增加垫片实现刀具的二次利用，降低刀头损耗。
（3）数控磨刀机可以缩短人员培训时间，培养一名数控铣工需要6-9个月，引进数控磨刀机后，节省了磨刀的培训时间，培养一名合格的数控铣工只需要3-4个月，同时减少了培训期间的刀具损耗。
（4）通过数控磨刀机可以降低职工的劳动强度，减少磨刀时间，提高车削效率。
4、数控磨刀机使用前后的效果比对。
（1）综合负差对比表
（2）负差波动曲线（负差控制稳定性）
（3）负差命中率对比
5、结束语
现在的钢厂生存已经进入了高效率、低成本的时代，双碳双降、高质量发展是现今钢企的发展趋势，新工艺的使用是大势所趋，通过新工艺提高生产效率，降低生产成本是每个钢厂都要面临的改变，以制度创新推动技术创新，以技术创新推动产品创新，谁能在新技术、新材料应用、数字化转型上迅速实现效率向效益的转变，就能在未来发展上形成领先优势。
参考文献：
[1]国家标准GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋
[2]苏世怀、孙维、汪开忠、完卫国编著：《高效节能型建筑用钢（热轧钢筋）》
作者简介：
尹新、男、1987年7月15日出生、2011年7月1日毕业于武汉科技大学、凌源钢铁股份有限公司第一轧钢厂技术科长、邮编122500。