李宽绪
（广东德润纺织有限公司，广东顺德 528306）
纺织品在使用过程中会受到光照、洗涤熨烫、摩擦以及化学药剂等外界的作用，这就要求染色后纺织品保持一定的色牢度。色牢度也称染色牢度、染色坚牢度，通常是指纺织品颜色对加工或者使用过程中各种作用的抵抗能力。GB 18401—2010《国家纺织产品基本安全技术规范》是我国境内生产、销售的服用、装饰用和家用纺织产品必须遵循的强制性标准［1-2］。该标准涉及的色牢度要求是对纺织产品色牢度最基本的要求。不同纺织品使用位置及其性能不一样，色牢度要求也不同，不同纤维材质纺织品，色牢度要求也不同，不同消费群体的纺织品，色牢度要求也不同，因此又有了产品标准。产品标准对具体款式的服装色牢度进行了更加详细的规定。纺织服装产品标准中所涉及的色牢度有：耐皂洗色牢度、耐干洗色牢度、耐光色牢度、耐光汗色牢度、耐唾液色牢度、耐氯色牢度、耐热压色牢度、色泣牢度以及拼接互染色牢度等［3-4］。印染产品必须遵循国家和行业制定的色牢度标准，这既是责任也是义务，更是印染企业健康持续发展的基础。纺织品色牢度标准有国家强制性标准，还有一些属于行业或者国际环保组织的标准，例如双酚类物质的禁用等［5-6］。纺织品色牢度标准测试方法是色牢度沟通的基本准则，有了统一的测试方法标准，沟通才能快捷高效。
改革开放带来了市场经济的蓬勃发展，国内外纺织服饰行业交流日趋频繁，交流沟通也日趋专业、前端。专业沟通也是贴近人们需求、满足人们对纺织品服饰个性和品质要求的行为。弹力化纤针织面料广泛应用于塑形内衣、泳衣、瑜伽服等，色牢度要求高。耐皂洗色牢度常用于评价纺织品颜色的耐日常洗涤能力。耐皂洗色牢度测试是将试样和贴衬织物贴合在一起，按照规定温度配制规定条件的皂洗溶液，规定时间内洗涤，样品晾干后使用标准灰色样卡对皂洗织物进行变色和贴衬织物沾色评级。
皂洗残液牢度也被称为泡水色牢度，皂洗残液牢度是对比织物皂洗后残液的颜色深浅，而不是对比皂洗后织物沾色或者色变。弹力化纤针织面料在一定条件下皂洗以后，取其残液对比颜色深浅，以此判断织物色牢度的优异，是一种自发的市场行为，国内外部分客人订单有此项要求。皂洗残液牢度（泡水色牢度）对比测试源于汕头工厂，因该方法简单、快捷、有效，成本低，逐渐得到较多国内外制衣厂的认可和接受，但是测试方法较多，且目前国家、行业没有统一的测试方法标准，给印染生产带来困惑。
多数人认为皂洗残液牢度就是把织物放在规定条件的皂洗液中洗涤一定时间，取出织物对比泡洗后残液的深浅，以此判断织物色牢度优劣。多数汕头工厂老板直接就在办公室泡水测试，增大了测试结果的差异。还有人认为按照字面意义理解，皂洗残液牢度和泡水色牢度是有差别的，差别在于是否使用肥皂或者皂洗剂。如果按照这个理解，皂洗残液牢度与泡水色牢度是有差别的。按照字面理解，泡水色牢度就是简单地50～60 ℃泡水，不添加皂洗剂和碱，泡水色牢度很容易达标，目前弹力化纤针织物染整工艺生产出来的产品基本都合格。生产的难点和需要沟通的是添加了皂洗剂和碱的皂洗残液牢度，深色一般较差，需要特别关注和沟通，因此人们重点关注的泡水色牢度往往就是添加了碱的皂洗残液牢度，这样多数人认为皂洗残液牢度就是日常表达的泡水色牢度，不再加以区别。统一了皂洗残液牢度表述以后，再讨论测试方法。制定测试的标准方法是有效沟通皂洗残液牢度的前提。只有统一标准和测试方法，皂洗残液牢度结果才能一致，双方沟通才能有效，如何简单有效准确地测试织物的皂洗残液牢度是本研究的目的。
目前，弹力化纤针织面料印染加工生产流程一般是：平幅松弛除油→预定形→染色→固色（或者还原清洗）→皂洗（或者酸洗、酚黄变处理等）出缸。其中，皂洗的作用就是清洗残存在织物纤维表面或者吸附不紧密的染化料，促使其分散溶解在水里，达到改善织物色牢度的目的。
有皂洗工序就一定有皂洗剂，皂洗剂一般需要具备的能力有：（1）渗透功能，渗透到未固着的染料和纤维间，削弱两者之间的附着力，使浮色和纤维分离；
（2）络合分散功能，使浮色染料分散在水洗液中，形成稳定的悬浮分散体系，不回沾到纤维；
（3）吸附功能，定向吸附作用使防沾污皂洗剂与浮色染料的亲和力要大于纤维对浮色的亲和力，从而使残液中的染料不再回沾到纤维；
（4）净洗功能，改善水质，提高洗涤效率，从而使各项染色牢度达标。皂洗的本质是洗去没有固着的染化料，促使其脱离织物，达到改善织物色牢度的目的。生产中与皂洗相似的工序还有水洗，是否添加皂洗剂是其中的主要区别。随着纺织科技的进步，区别于皂洗和水洗，还有利用特种酶或化合物来分解未固着的染料，破坏其发色基团以去除浮色，改善织物色牢度；
也可通过机械作用（超声波或振动），使未固着染料从纤维上脱落，分散在介质中达到改善织物色牢度。
皂洗残液牢度对比测试一般根据纺织品的纤维材质和用途来约定测试方法和品质标准，具有一定的商业约束力。其实皂洗残液牢度通常参考GB/T 3921—2008 测试条件来模拟测试。客户对皂洗（泡水）要求不同或者说每个人理解不同，就有不同的测试方案。其区别主要在于测试条件：皂洗温度、皂洗时间、皂洗标准溶液、测试样本标准面积、皂洗浴比。为了更深入地了解皂洗残液牢度，先了解纺织品耐皂洗色牢度国家标准GB/T 3921—2008，其实验条件有多种，具体见表1。
表1 耐皂洗色牢度的实验条件
弹力化纤产品一般选择前3 种测试方法来测试耐皂洗色牢度，与耐皂洗色牢度相对应的就是皂洗残液牢度，对比皂洗后残液的颜色深浅，参照灰卡给出一个量化级别，收货标准通常也是企业之间的商业约定，因此会出现多种商业约定的皂洗残液牢度。因为没有国家或行业统一的皂洗残液牢度标准，所以不同企业的理解就有了不同的实验条件，有的在订单中规定自己公司收货的测试标准温度要超过60 ℃，也有的在测试中规定了配制溶液的化学药剂或者用量，还有的规定不同测试样本面积，人为因素影响大，测试结果差异很大。
皂洗残液牢度一般是简单的办公室测试，随意性较大，测试结果差别很大，需要一个行业的规范文件来约束。皂洗残液牢度的难点在于配制标准溶液是否加碱以及皂洗温度，测试方法中配制的标准皂洗液如果不加碱，一般弹力化纤针织物的皂洗残液牢度是没有问题的。部分产品氨纶含量高、颜色深、染料浓度高，如果测试溶液加碱，皂洗残液颜色就较浓，因此部分锦/氨织物的深黑、大红等颜色较难满足客人要求的皂洗残液牢度。改善织物皂洗残液牢度与改善织物耐洗色牢度方法一致，高色牢度染料的选择是基础，优良的固色剂及合理用量、合理的固色工艺是满足优良皂洗残液牢度的必需条件。但是测试方法不同，同一块布测试结果也不同，沟通就不对等，有可能一方检测出来的皂洗残液牢度3～4 级，另一方测试的皂洗残液牢度与此不一致。例如锦/氨针织物皂洗残液牢度与是否在皂洗液中添加碱有很大关系。一般锦/氨针织物染色使用弱酸性染料，在热碱溶液条件下，即使结合紧密的染料也容易脱落，因而深色、黑色的锦/氨针织物皂洗残液牢度较差。在沟通中要真实了解客人订单的色牢度需求，针对部分订单，在已经满足常规国家色牢度标准和行业组织标准后，可以这样沟通：（1）引导客人参照GB/T 3921 方法A（1）、B（2）去测试皂洗残液牢度，在多纤沾色合格的情况下，A（1）和B（2）的皂洗测试方法也是符合国家强制性标准的。从染色技术上解释，产品是弹力化纤针织物，其中锦/氨针织物用弱酸性染料染色，在较高温度下使用碱液皂洗，肯定有部分染料脱离织物纤维分散在测试溶液里，特别是深色，但并不代表织物本身的色牢度一定不符合国家强制性标准，多纤沾色测试合格的情况下也是符合国家强制性标准的，用A（1）或者B（2）方法来测试容易得出较好的皂洗残液牢度。（2）含氨纶的针织物（特别是氨纶含量高的织物），染色过程中氨纶与染料结合不够紧密，上染率也不高，氨纶吸附的染料在碱性环境皂洗过程中容易脱离纤维分散在皂洗液中，因而皂洗残液颜色较深。针对不同氨纶含量的产品，工厂制定不同的皂洗固色工艺，但是过度皂洗会影响得色色差，需要协调颜色和皂洗残液牢度的关系，在相同条件下优先考虑颜色还是皂洗残液牢度达标，也是需要客人配合决定的。（3）小样与车间大货测试结果有差别，小样因为本身织物偏少，人工清洗较充分，也没有经过高温定形，与车间批量大生产有差别，克服大小样的色牢度差别可以在批量生产大货之前生产中样，测试中样的皂洗残液牢度，调整染整加工中的皂洗工艺，以控制大货皂洗残液牢度。
弹力化纤针织物的皂洗残液牢度因为测试方法简单方便，测试结果快捷高效，会受到越来越多的客人接受和认可，规范其测试方法，助力印染企业规范生产具有一定的经济效益，需及时出台标准测试方法。
（1）弹力化纤针织物皂洗残液牢度测试方法需要一个统一的标准，建议行业协会及时出台标准的皂洗残液牢度测试方法文件。（2）弹力化纤织物皂洗残液牢度测试结果差异与测试条件有关联：皂洗时间、皂洗标准溶液、皂洗温度、测试样布面积、皂洗浴比，标准测试方法应该从这5 方面加以规范统一。（3）弹力化纤针织物皂洗残液牢度测试方法建议参考GB/T 3921—2008 中C（3）方法，可以设置皂洗温度60 ℃、皂洗时间30 min，纯碱2 g/L、肥皂5 g/L，皂洗浴比1∶20，皂洗织物样品长50 cm、宽50 cm 进行测试，对比皂洗后残液的颜色深浅来判断织物牢度优劣。
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