吴丽丽
（广东海大集团股份有限公司，广东 广州 511400）
从价值链视角出发，对企业采购成本管理进行控制，主要是分析企业内部价值链结构，以及企业所在的外部价值链上下游之间的关系情况，以企业为核心提出切实、可行的采购成本管理方法，辅助企业控制采购成本，在确保采购质量的基础上节省开支、提高资源利用率，这样能够有效提升企业的经营能力与核心竞争力。根据企业的实际情况，遵循价值链视角优化采购成本管理，应当充分考虑采购工作的成本风险，保证采购流程的科学性，优化采购环节，加强采购管理，精准预测与执行采购成本计划，关注采购的各个阶段，以有效落实采购成本管理任务，达成采购成本控制目标。
企业生存和发展的过程就是创造价值的过程，将这一过程细化分解为不同的经济活动，其总和构成企业的价值链。在任何一个企业中，其产品与服务经历设计、产出、销售、交付与后续服务，各项活动的聚合体就是价值链；
每一项经营活动都是这个链条上的一个环节，企业价值链及其活动方式可以体现出企业的发展历史、企业的战略与主要经济状况等。价值链内部各环节相互影响、相互关联，其中某个环节的效益可能直接影响价值链的整体效益，影响其余各环节的效益，例如，在企业生产中，若花费更多的费用采购高价格高质量原材料，则生产过程就可以减少质量风险，提升产品品质，但是也会适当压缩其余各环节的资源占比。
采购成本，就是指企业从供应商处引入生产活动需要的物品所支出的费用。采购成本包括价格成本、采购人员费用、物流费用等。根据总体拥有成本（TCO）管理理论，采购成本可以细化到范围后续的管理成本、缺货成本、质量成本等，加强成本管理，合理地将费用归类于采购物品，有利于提升企业内部管理科学性，提升成本控制的精准性。根据TCO理论，可以将企业采购成本细化分为显性成本与隐性成本，其中，显性成本为直接购买的价格成本、物流费用、采购部门费用、供应商管理费用、仓库费用、物品损耗费用等；
隐性成本包括缺货、质量及其他隐性成本。
基于价值链视角对企业采购成本的管理情况进行分析，可以看出，不少企业已经在内部搭建价值链，从整体视角看待采购成本，一定程度上提升了采购成本的管理效率，但是，在实际实施过程中仍然存在一些问题，具体如下。
第一，采购链中缺乏信息化的成本管理。根据企业的采购成本管理实际情况来看，很多与物料有关的信息获取方法比较传统，信息化程度不足，导致物料有关信息时效性较低，可靠性不足，且存在真伪混杂的情况，严重影响企业制定采购计划，降低了企业采购成本的控制水平。企业生产经营具有一定的复杂性，包括确定产品需求、设计产品方案、采购原材料、生产制造产品、物流运输、市场销售等，整体流程较多、复杂性较高。若企业获取的物料信息不足，则难以及时掌握与生产需求有关的信息与数据，只能够根据供应商提供的信息进行产品采购分析，一旦信息出现差错就会增加企业的采购成本，增加采购环节的风险，对企业造成经济损失。
第二，作业成本分析不足。根据企业产品生产流程来说，企业在确定需求环节应当分析作业成本，基于资源消耗情况创建成本池，分析成本动因，提出成本控制方法，优化采购方案，实现成本的分摊。在实际过程中，部分企业仍旧采用传统的成本核算模式进行成本分摊，从产品本身角度出发实施，增加了成本信息获取、作业活动的难度。采购链条中无法反映采购环节的作业量，难以确定各个作业环节的消耗，也会影响采购价值链的分析与评估，影响评估准确性，阻碍采购成本管理的实施。
第三，企业采购管理与供应商管理缺乏科学性。根据企业采购成本管理实施的情况进行分析笔者发现，很多企业仍采用传统成本管理模式，既未及时更新成本管理系统，也未对采购成本管理的流程、价值链进行重塑，没有将采购管理与供应商管理分别纳入采购成本管理链条中，导致采购成本管理被忽视。企业制定采购计划，缺乏采购成本管理思想的指导，很容易受到生产节奏的影响，降低采购成本核算准确性；
缺乏对成本量的利用，促使成本控制执行结果难以达到预期目标。物资采购管理、供应商管理、物流管理等均会影响采购成本，若企业忽视这些因素与采购成本之间的关系，导致采购成本控制内容较少、覆盖面不足，也会引起采购成本的增加。
根据上述分析的问题可以看出，企业采购成本管理与采购管理、供应商管理之间缺乏紧密联系，内部价值链稳定性与联动性存在不足，没有充分发挥基于价值链视域的采购成本管理优势。基于此，在优化采购成本方面，应当分别从采购、供应商、价值链三个方面入手，具体路径如下。
（一）加强采购环节风险控制
采购环节是直接影响采购成本管理的主要环节，无论是何种原因引起的采购失误、采购计划不科学，最终均会作用于采购成本层面。因此，应当从现有问题入手，加强企业采购的信息化建设，提升信息获取能力，增加采购信息的全面性与实效性，以此优化采购环节，辅助提升采购计划的科学性，提升企业采购环节的风险控制能力[1]。在实际工作过程中，企业应当优化内部价值链环境，引入先进信息技术，加强内部信息平台建设，获取到更加真实、完整与实时的物料信息，在采购物料之前了解、掌握物料的规格材质、更新迭代情况、市场价格变化等，加强与外部信息的共享。通过这种方法，多渠道熟悉物料情况，避免单一从供应商处了解物料信息，以此增加企业控制物料采购价格的筹码，适当降低交易费用，控制采购成本。企业可以依托现代化信息平台搭建物料采购风险防控机制，根据企业产品生产需求制定针对各项物料的采购风险评估体系、评价指标体系，及时分析物料采购风险，将风险控制措施落实到位，充分运用企业掌握的信息，促使企业在外部价值链中更加稳定与安全[2]。
（二）强化供应商选择与采购管理
供应商选择与采购管理，是价值链视域下企业开展采购成本控制的两大重要元素。基于价值链视域，无论是选择供应商，还是采购工作管理，均是采购成本链条上的主要环节，若缺乏对这两个环节的控制，会影响此后的采购成本控制，从而影响总体控制效果。一方面，企业应当加强对供应商的合作，根据企业产品生产需求，根据不同物料的性质对不同物料供应商进行分类管理，并且制定物料供应商的评价体系，定期评价供应商的供应品质量、价值、供应商信誉与市场环境，以此确保企业对供应商的优选。企业应当分别提出供应商选择的物料质量指标、经济指标、规模指标、合作服务指标等；
同时要对优质供应商进行合作渗透，持续加深与供应商的互动，实现企业与供应商之间的信息实时共享，在降低共同成本的基础上控制物料质量，实现双赢[3]。另一方面，企业应当加强对物料的采购管理力度。一般来说，产品均具有生命周期，管理者应当具备生命周期意识，在产品研发与设计的过程中对需要消耗的材料、设备等有关资源进行成本分析，制定采购管理计划。企业应当根据每批次生产需求预测分析物料的数量需求，精准计算物料订货量与订货周期，控制物料在企业内储存的时间，以此降低储存成本、物料自消耗成本，实现采购成本控制，提高采购资源利用率。
（三）遵循价值链流程及原则
价值链的提出为企业内部管理与控制提供了更多的可能，也为企业的成本管理提供了有效依据。根据价值链理论，企业单独开展采购成本管理，围绕采购核心整合上下各个环节，包括产品资源消耗分析、采购需求确定、采购渠道选择、采购周期设计、采购方案制定、供应商接触与交流、达成采购合约、定期采购与储存、产品物料的物流与周转、物料消耗与产品化等，这些环节均会在不同程度上影响采购成本。企业可以从价值链角度出发，考虑到企业产品生产采购需求的不确定性，定期对企业内部生产方式、产品类别进行分析，实时掌握实际需求，分析企业未来潜在需求，制定企业采购实时化方案与预测方法，尽可能满足自身需求，并且在此基础上对企业供应商与采购方法进行管理，形成以需求为核心的联动采购链，加强对采购成本的联动控制[4]。
此外，应当具备清晰的采购定位。对于企业而言，包揽采购物料中各个环节工作是不现实的，其应当清晰自己在外部价值链中的角色与定位，发挥自身优势，探索出资源整合的最优方案，制定与企业发展战略相符的采购成本目标。然后，以目标为导向开展采购管理、外部上下游联动与交流等一系列的活动。在根据企业采购环节设计价值链时，应当充分考虑企业在经营发展中遇到各种因素，对各种因素引起的风险进行分析，制定针对性的风险防控措施，例如：若采购物料的品质缺乏稳定性，则应当制定针对物料品质的风险防控方针，拓展供应商交流范围，或者寻求可替代的物料，同时考虑不同物料的费用，这样不仅可以有效控制成本，也可以提升采购的高效性，维护企业产品品质。
（四）进一步细化采购成本管理工作
为了更好地发挥价值链在企业采购成本控制中的实施效用，提升企业采购成本管理能力，建议企业在落实上述路径的基础上，进一步细化采购成本管理工作，有效降低企业采购成本费用，促进企业健康发展。
关于选择供应商，可以引入TCO理论设计供应商选择链。根据TCO理论与价值链结构，企业应当全方面关注供应商选择的前期、中期与后期各个环节，包括供应商开发、供应商评估、供应商关系维护与管理、供应商的后续服务沟通等，形成以供应商选择为导向的链条，联动各个环节，以此辅助增强采购成本管理的实效。对于企业而言，供应商的选择多而繁杂，建议企业采用“二八原则”，首先在合作数量层面“做减法”，然后在合作质量与品质要求层面“做加法”，评价出具有良好信誉与供货能力的供应商，选择此类供应商达成长期战略合作，综合计算采购的价格成本、运输成本、缺货成本与管理成本等，形成总成本估算，以此为目标控制成本[5]。
设计详细、规范的采购流程，兼顾采购效率与效益。企业应当结合采购实际需求，审视现阶段采购流程，明确采购管理存在的问题，并进行针对性的优化改革。根据企业当前采购成本控制的信息化发展趋势，应加强信息化人才的培养。一方面，适当优化采购人才队伍结构，引入更多具有信息素养的专业人才；
另一方面，优化岗位工作流程，制定详细的信息化处理工作方案和规范化的采购流程，制定信息化采购奖惩制度，形成内部激励效应，推动企业内部价值链各方人员遵循制度要求、主动参与到采购成本控制中。企业应建立物料集中采购机制，以年度周期、生产项目为依据制定采购数量与频率；
建立缺料风险应急机制，在缓解企业危机的同时，维护供应商与企业的共同利益[6]。
综上所述，采购成本的有效管控能够进一步提升企业资源利用率，加强成本费用控制，促进企业高效运营，提升企业经济效益。当前，部分企业采购成本管理仍然存在一些问题，应当从价值链视域出发，充分考虑采购成本的采购环节、采购流程、供应商选择与采购管理等内容，按照价值链的思路优化调整采购成本管理方式，以此提升采购效率，提高采购的经济效益与综合效益，为企业高质量发展提供有力保障。
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