拆除，读音chāi chú，汉语词语，意思为拆卸掉， 以下是为大家整理的关于化工储罐拆除施工方案5篇 , 供大家参考选择。
化工储罐拆除施工方案5篇
第1篇: 化工储罐拆除施工方案
储罐防腐施工方案
目 录
一、工程概况 2
二、编制依据 3
三、施工部署 4
四、施工准备 4
五、施工技术方案 5
5.1作业流程图 5
5.2脚手架搭设方案 5
5.3表面处理 7
5.4储罐防腐涂漆施工 9
5.5补漆施工 11
5.6涂刷质量检验 11
5.7喷锌施工 11
5.8 CTPU防腐施工 12
六、质量保证技术措施 14
七、施工HSE管理措施 15
八、文明施工措施 16
一、工程概况
中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。
建设单位：中海乐金化工有限公司
工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐
工程地点：中海乐金化工有限公司厂内
设计单位：中国成达工程有限公司
监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司
施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司
设备实物工作量如下表：
储罐防腐主要技术要求及参数
立式储罐底板边缘上表面防腐施工？
二、编制依据
中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》
-E10016-01-00-0000-32-001
中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》
- E10016-01-00-0000-32-002
中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》
-E10016-01-00-0000-32-003
中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008）
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）
《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）
三、施工部署
3.1建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设
立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆3个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。
四、施工准备
1、施工准备
①技术准备
熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。
②原材料准备
用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。
③施工人员准备
所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。
④施工用机械设备准备
空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器、喷涂设备等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。
五、施工技术方案
5.1作业流程图
1.罐体外表面壁板及顶板
如果采取单板防腐预制方式，防腐前板材必须保证已经符合安装形状，并且必须在板边缘部位涂可焊性无机硅酸锌底漆1道，50μm，同时制订防腐层保护措施，否则只能采取整体喷砂防腐方式。表面处理（抛丸处理）→防腐底漆涂刷→搭设脚手架→焊缝底漆补刷→中间层及面层涂刷→检查验收→脚手架拆除
2.底板下表面
表面处理（抛丸处理）→底板下表面防腐（底层、中间层、面层）→检查验收→底板边缘CTPU防腐施工(上部防腐全部完工、脚手架拆除后施工)
3.内壁（罐内表面及附件）
试验试压结束→先喷砂罐底板上表面暂时不做防腐（对于不能一次喷砂完成的，防止最后底板喷砂对罐壁与底板周边锌防腐层的破坏及减少表面处理后的等待时间）---搭设脚手架→表面处理（喷砂处理）→表面检查→喷锌施工→检查验收→脚手架拆除----罐底板上表面扫砂----表面检查→喷锌施工→检查验收
5.2脚手架搭设方案
（1）严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。
（2） 严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。
（3）旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。
（4）脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。木垫板厚度不小于5cm，长度不少于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢。
（5）高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。
（6）立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。
（7）立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m。
(8)纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3跨。
(9)主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。
(10)脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。
(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
(12)脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。
(13)拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。
(14)脚手架与建筑物（可构筑物）的连墙件垂直间距不应大于4m；水平间距不应大于7m。
(15)脚手板材质必须符合规范要求。竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采用厚度不小于5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。
（16）满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（17）人行通道宽度不小于1m,坡度1：3，运料斜道宽度不小于1.5m,坡度1：6。拐弯处设平台。通道及平台临边按要求进行防护。
（18）高处作业必须安全带。
（19）脚手架施工区域应有防雷措施。
（20）脚手架施工荷载标准值不得超过270kg/㎡。
（21）吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。
（22）定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。
（23）一般情况下，不使用悬吊式脚手架，只有下方或侧面无法生根时方可采用，但需遵守以下规定：
悬吊系统应经设计，使用前应进行两倍设计负荷的静负荷试验，并对所用受力部分进行详细的检查鉴定，合格后方可使用。
② 悬吊式脚架严禁超负荷使用，在工作中，对其结构、挂钩扩钢丝线应指定专人每天进行检查及维护。
③ 全部悬吊系统所用钢材为A3钢的一级品，各种挂钩应用套环扣紧。
④ 吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。
⑤ 悬挂式钢管吊架，在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件，立杆两端仲出横杆的长度不得小于20cm。
⑥ 在悬挂式吊架上的施工人员必须系好安全带，并挂在构筑物的牢固部位或保险带上。
脚手架拆除应注意事项？
5.3表面处理
依据设计要求，本工程外表面处理主要采用抛丸除锈且级别应达到Sa2.5级，内表面除锈处理采用喷砂除锈且级别达到Sa2.5级，在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业，可采用机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St2.5（有个这级别吗？）以上级。
喷砂除锈：
1.喷砂主要技术指标：
a 砂子的选择：精制干燥石英砂
b 空气湿度：不大于80%
c 空气压力：5—6Kg/cm2
d 喷射角度：30—750
e 喷射距离：100—200mm
2.磨料的选用
喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。
砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。
储罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。
3. 喷嘴
施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30～75°，喷距80～200mm。
4.空气压缩机
应选择每分钟供气量不得低于6m³，气压为0.5～0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。
5.压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPa。
6.操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。
7. 装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。
8. 按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。
9. 当喷嘴孔径磨损增大25%或软管（输砂管）的厚度磨损65～70%时，应立即更换。
10. 构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。
11.喷砂作业完毕，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交。
12. 下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。
抛丸除锈1、抛丸采用的设备：设备采用八个抛丸器BP-8-15000型抛丸机，抛丸资料采用1.6—0.63粒径的弹丸，一切被运用的磨料应是清洁枯燥和不沾油污的，并具有较高强度或带有棱角的磨料。2.抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材外表温度高于空气**温度3℃以上。3.托付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。4.托付除锈的钢构件应是检验、矫正合格，关于超长或超薄构件做相应处置的构件。5.抛丸操作工艺：
A.钢板及结构件的除锈可采用喷砂和抛丸等工艺办法，抛丸资料采用80%1.6—0.63粒径的钢丸及20%的高硬度SS600棱角砂；抛丸速度：0.5-2m/min，加工后的钢材外表呈现灰白色。
B.所运用的抛丸机必需保证抛射平均，压力适度，在除锈后使构件上的氧化皮不留死角，并不发作严重变形。
C.衔接板采用单独预先处置，采用抛丸机多道抛打，抛丸次数为5个来回。2.5.4在采用放射（？）操作时应按程序停止，引荐放射角为90°±45°，放射间隔100-300为宜，行进速度不宜过快，并应特别留意构件背面死角部位的除绣。
D.在放射（？）作业时，喷枪对面严禁站人。喷砂机或抛丸机的各零部件应坚持完好，一旦损坏必需及时改换。
E.抛丸后，用毛刷等工具打扫，或用洁净的紧缩空气吹净构件外表或内部的锈尘和剩余磨料(磨料须回收)。
5.4储罐防腐涂漆施工
⑴ 概述
油漆涂装在罐内表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、日光等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。
⑵材料要求
①涂料的配制：
漆的调配：将A、B（A为主料，B为固化剂）两组按比例混合搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（10%），充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好的涂料要在2小时内用完
②涂料的性能及品种规定由生产厂家提供后再定
③领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀，通过80—120目铜筛过滤后才能使用。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。
④涂料使用前1—2天可倒置漆桶，以减轻油漆的沉淀结块，用前必须充分搅匀。
⑤涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。
⑶涂刷施工
对于焊缝、棱、边、角等难于涂刷部位，底漆和中间漆要在表面处理合格后进行预涂作业，防止漏涂。
在涂刷施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。
施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10℃时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。
在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。
辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。
钢体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢梁表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆工作。
为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：
a.有锈蚀不刷涂。
b.表面有尘土油污不刷涂。
c.有雨雪潮湿时不刷涂。
d.遇大风不刷涂。
e.没有底漆不刷涂面漆。
f.底层漆未干不涂下层漆。
g.气温不符合规定不刷涂。
h.漆膜破损不刷涂。
i.温度超过80%不刷涂？。
j.没经过检查不刷涂。
施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。
5.5补漆施工
认真做好施工记录，自检自查涂装质量，对有焊接破损的地方必须清理干净进行修补。对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物，再用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷面漆。
5.6涂刷质量检验
⑴油漆涂完一昼夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即说明油漆质量良好。当用快刀来刮时，质量好的油漆可有弹性，刨卷不会折碎也不会发粘。
⑵涂装完成后，应表面光泽颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破裂、起泡、划伤及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得显有刷痕。
⑶铁锈粒和沙尘粒涂漆前要清理干净，涂漆厚度要达到规定厚度（双8原则，）（偏差±25um）。
5.7喷锌施工
5.7.1材料要求：喷涂锌丝应光洁、无油、无折痕，规格为直径3mm，采用牌号为Zn-1，应符合GB/T470-2008的规定，含锌量≥99.99%。
5.7.2表面处理要求：
1)储罐内表面必须平整，不得有大于3mm的凸凹度。结构棱角处和角焊缝必须采用圆弧过渡，其圆角半径R-般不小于5mm.
2)待喷涂设备应在试组装、试漏、试压合格、焊接施工完毕，由建设、施工加工、监理和喷涂施工单位共同到场的情况下进行检查验收。
3)喷涂前的基体表面必须清洁、无油污，且应做好喷砂、粗化处理，达到清洁和粗化的要求
5.7.3喷涂施工技术要求：
1)表面处理施工、检验合格完毕后，同时可进行喷涂施工。喷砂除锈与喷涂施工间隔时 间在干燥天气不超过4小时，在潮湿环境不超过2小时。
2)喷涂一般采用高速电弧喷涂，应根据喷涂工程量的大水，喷涂材料、喷涂层厚度选择合适的喷涂工艺参数。喷涂涂层厚度应达到GB-9793标准的规定的Zn160号的要求，即最小局部厚度为160μm，平均厚度≥200μm，可分四道喷涂，每道厚度50μm。
3)喷枪使用前应作气密性试验。
4)喷涂时，应避免颗粒和灰尘粘入表面；如操作不当，出现涂层翘起、开裂、鼓包、脱 层、大颗粒溶滴夹杂等严重缺陷时，需对缺陷处重新表面处理，并满足交界处与完好涂层交界处的粗燥度和结合强度要求。
5.7.4施工程序
5.7.5检验及验收
1)外观检查：用5-10倍放大镜目测喷涂层表面应无杂质、翘皮、鼓包、裂纹、大熔滴及脱皮等缺陷为合格。
2)厚度检查：用磁阻性测厚仪检测涂层厚度测厚仪进行检查。测得任何一点厚度均不低于设计规定的最小值。具体方法按GB-9794进行。
3)孔隙率的检查：在经过清洁干燥处理的涂层表面浸有1 09／lOOOml的铁氰化钾或20g/lOOOml的氯化钠溶液的试纸覆盖到喷涂层上5-lOmin，试纸上的蓝色斑点不应超过1-3点为合格。
4)检查中发现缺陷经补喷后，应重新进行上述检验至合格。
5)每个施工区域分别用划格法分别检测Zn锌和树脂涂层结合强度，可按GB/T9793标准执行，结合强度值不小于5.9N/mm2。
6)每次喷涂锌层完后必须进行锌层检验和修复涂层，达到要求。
5.8 CTPU防腐施工
1)储罐底板边缘的防腐防渗水施工，在储罐基础沉降合格后，宜采用CTPU弹性防水涂料贴覆无腊中碱玻璃布和氨纶弹性布的施工工艺，该工艺的应包括以下步骤：表面处理_底涂_第一道弹性底胶_贴CTPU腰线_浇注CTPU高弹性台口线_-次胶泥二次胶泥_玻璃布和氨纶弹性布_涂刷面胶。
2)主要材料：车间预制单一组份CTPU弹性防水防腐材料、无蜡中碱玻璃布、氨纶弹性布
3)技术要求：
3.1表面处理
a)待储罐基础沉降合格后，若储罐基础上存在松动的水泥块，应全部敲除；用水泥砂浆将所有水泥基座修补、抹平、边角圆弧过度。
b)用手工方法将罐底板边缘（钢板）基面已腐蚀松动的旧漆膜、铁锈、水泥杂物等全面清除。钢板基面腐蚀凹坑内的铁锈、旧漆膜若较难清除，可用特殊表面处理剂清除。
3.2CTPU的施工要求
a)第一道底胶：表面处理后，首先进行底胶刷涂，施工中要搅拌均匀、控制底胶的粘度，一般控制在50-60s之间，底胶厚度控制大于40μm。
b)贴腰线：水泥基座侧面涂刷CTPU腰线胶，贴CTPU预制腰线(12×80 mm)。
c)浇注台口线：涂刷第一道底面胶后，浇注CTPU高弹性台口线（将CTPU复合弹牲体与CTPU复合胶按配比混合，搅拌均匀，压实平整，并与边缘板齐平）。
d)涂抹第一次胶泥：应在罐壁与罐外边缘板之间填注压紧并形成平整，以第一道底胶不粘手为准，即可进行，以后各层应在上一层的防水层表面干后进行，平均厚度在lOmm左右。
e)涂抹第二次胶泥：二次胶泥施工时要注意边缘板最外端的施工工艺及涂层厚度，以防积水。二次胶泥厚度平均厚度在lOmm左右，最外端涂层厚度不应小于3mm，应使面漆厚度均匀分布。
f)进行第一道玻璃布施工：刷涂底胶一道，贴覆中碱玻璃钢布，注意不得有褶痕、气孔发生，以避免水分残存，玻璃布上再涂底胶一道，厚度约为120μm。
g)贴覆第二道玻璃布及氨纶弹性布待表干后，再涂一道底胶（可适当厚一些），再贴覆第二层玻璃布（工艺按照第一道玻璃布），待涂层干后，再涂一道底胶，厚度约为120μm。
h)在钢板和水泥基础结合部（玻璃布交接处）贴氨纶弹性布。
i)涂刷面胶：涂刷两道面胶，应丰满、平整，厚度不小于100μm。
3.2检验及验收
a)采用目测检验防腐层外观，要求表面光滑、平整、颜色均匀一致。
b)壁及砼基础不得有流挂、汽泡、针孔、桔庋、起皱、刷痕、边界不清等病态现象，在防护保证期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。
c)底板边缘罐与罐基础接触部分的空隙应采用弹性防水材料填充，玻璃布的贴覆接缝处重叠不应小于50mm，且不应有褶痕。
d)玻璃丝布在罐壁的覆盖高度不小于5cm，在砼基础的覆盖高度不小于10cm。
e)底板边缘可能存在的地脚螺栓座、接管、排污口等异形部分也应按上诉要求施工和检验合格后，确保防腐防水下表面效果。
六、质量保证技术措施
⑴在施工过程中，严格按照ISO9001-2000质量管理程序执行，确保工程质量。
⑵施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。
⑶建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反馈。
⑷为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术人员策划制定。施工人员必须遵循工艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录。
⑸在原材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标识和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回。
⑹每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程中，按照国家标准、行业规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检，若前道工序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施工。
⑺检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案，并定期汇总成周报、月报，以作为改善问题及反馈的依据。
⑻在施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做好记录，确保工程的质量，以防止再度发生。
七、施工HSE管理措施
1、HSE方针
以人为本，健康至上，安全第一、预防为主，环保创优，全面提高经济效益，社会效益，环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。
2、HSE管理目标
健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，每百万工时重大事故不超过0.08起；
环保目标：努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准，环境保护，水土保持方面达到设计和有关规定要求。
3、本次施工HSE管理体系
4、HSE承诺
4.1施工前要办理工作许可证，严禁无证作业。
4.2在使用砂轮机时，必须佩戴防护眼镜。
4.3油漆施工要保持良好的通风。
4.4如果涂料接触到眼睛，应用大量温水冲洗，并迅速就医。
4.5如果涂料接触到皮肤，应用温水以及适当的清洗剂清洗。
4.6搭拆脚手架时应注意附近的电源，物品及人员，防止钢管碰撞发生事故。
4.7未经允许不准动用场内各种设施和物品。
4.8在架子下面作业人员一定要戴好安全帽，防止发生事故。
4.9施工人员在涂刷油漆现场，严禁吸烟和明火作业。检查通风情况以防事故发生。
4.10施工完毕后，应把施工用具材料等物件放到指定的地点存放。
4.11油漆应存放到专用仓库，在作业现场临时放置时，设有警示标示，必要时专人看护。
4.12喷砂工应戴防护工具，以保持身体不受飞溅磨料的伤害。
4.13涂装专业施工人员长期接触有机溶剂等有害物质，有损于身体健康，必须注意技术安全。涂装施工时，现场应有醒目严禁烟火标牌子，各有粉末灭火器等消防工具，现场严禁吸烟及使用明火。
4.14施工现场应保持通风良好。浸有溶剂的废弃擦布和涂装材料，必须分别放入有封闭口盖的专用容器。
4.15施工人员接触有机溶剂，施工时应带布手套，粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉并用水清洗；有机溶剂及有害物质溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。离开现场应更换工作服，将手洗干净。
八、文明施工措施
1、坚持文明施工，施工范围内的工作面坚持做到“工完料尽、场地清”。
2、施工人员应认真、细致实施作业，尽量避免发生二次污染，确有发生的应及时清理，需要覆盖的应及时用彩条布（塑料布）进行覆盖。
3、设备及材料堆放整齐，不得乱扔乱放，保障畅通。
4、废料及时清理并分类存放于指定地点。
5、材料包装物回收并存放于远离现场的场所，以避免火灾
第2篇: 化工储罐拆除施工方案
拆除施工方案
一、拆除施工工序主要流程
施工准备→确定拆除范围、设置监测点→原貌拍照存档→切断原有水电煤等→施工安全防护（保护部位封板保护）→保护性构配件编号拆除装箱、灯具拆除、卫生洁具拆除→室内门窗拆除、木地板拆除→吊顶拆除→电气管线等系统拆除→天井楼板、底层西厅夹层拆除→装饰面层→轻钢龙骨隔墙→砌块隔墙拆除→拆除地面→需加固梁、楼板粉层凿除拆除→外立面、屋面拆除。
二、拆除项目内容：详见工程概况。
三、拆除要求
1.所有建筑内外的拆除工作，必须经设计单位现场交底后进行。
2.本项目在全面拆除前需对重点部位保护先进行保护。保护区域及部位有：外立面、塔楼、主楼梯、底层东、南门厅、底层接待陈列室、原601房间、6层重点保护走道。保护内容为：各重点保护区域的天花、墙裙、踢脚、壁炉、楼梯铸铁栏杆、门以及固定家具等。保护措施为：细木工板包裹内填防火毯。具体参见保护修缮方案。
3.外墙景观灯暂不拆除，待脚手架搭设完毕后，与专业分包商协商后再定。
4.特色灯具、门窗、五金件在拆除前，先逐层清点统计，并拍照存档。指派专业人员进行拆除，并编号装箱，运至公司仓库存放。在拆除、运输等过程中应采取相应的措施，注意保持构配件的完整性
5.拆除过程中不得破坏原有结构；原有设备拆除要注意保护，对易损设备先将其卸下专门存放保存。
6.如遇到疑似历史上的原始痕迹的部位，马上暂停此处拆除工作，并及时通知监理、设计和业主方，经确认后方可继续拆除；现场拆除过程中如有不清楚是否拆除之处，先行与设计和业主方沟通后方可进行拆除。
7.拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。
8.拆除时间安排：本地段为商业办公区域，西邻半岛酒店。故中午午休时和晚上应尽可能停止拆除施工。在中午和晚上适当安排工人进行拆除物的清理工作。垃圾运输尽量安排在非工作时间进行。
9.即在不影响安全施工的前提下，针对拆除过程中的主要扬尘环节采取湿式作业法，采用喷雾方法来降低粉尘污染。
10.采取必要的施工临时防护或支撑，以保证保留构件的安全和稳定，不得损伤原结构，在正式加固之前对保留构件（梁、板等部位）采用型钢加以支撑。
四、拆除施工开工前准备
1.切断原电源、水源等管线，关闭外门窗。并利用外墙脚手架对建筑物进行封闭式围档，必要时设置防护隔离棚（详见脚手架施工方案）。在项目体建立应急救援组织，建立健全安全保障体系，并配备排险、救灾的设备及工具。
2.在大楼外轮廓转角处、边长超过15米每隔15米处设置监测点，在施工中对本大楼进行定期监测。具体设置详见平面布置图。
3.施工人员进入现场必须戴安全帽，扣紧帽带。高空作业，必须系安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。施工现场危险区域设置醒目的警示标志，划定的警戒区域，采用标志带或其它材料隔离，并指派专人现场监护等措施。对气割等特殊工程持证上岗，并加强施工人员的安全意识。
4.四周门窗用隔音材料进行封闭。并派专人在出入口进行值班，严禁无关人员进入施工现场。5.室内拆除前必须进行核对确认，把施工方案中需拆除的部分，及需保留的部分分别予以标明。标明的部位对承重与非承重、饰面基层与结构等予以明确区别。
6.根据房屋的原始结构及历年来的变动情况，分阶段针对房屋特点对施工人员作安全、技术交底，明确施工的对象、方法、须保护的对象和安全标准，以加强对施工人员安全教育、提高安全生产自觉性。
五、拆除施工
1、灯具拆除：拆除流程：特殊灯具拍照编号→切断总电源→拆除→特殊灯具编号装箱→保管。
工具准备：电工钳、螺丝刀、木箱、填充废纸、手推车、活动脚手架。
拆除前，先派专人，会同监理等，对灯具进行清点，区分是否需要保存。对需要保存的灯具，拍照编号入册，然后拆除装箱保管，以便修缮时回装。其余灯具拆除后分类存放，及时联系专业单位回收，以免造成环境污染。
灯具拆除自7F开始向下，每层自西向东逐层拆除。
注意事项：
a、拆除前仔细确认电源已切断，并无漏电现象；
b、检查脚手架是否安全牢固；
c、注意特殊灯具的保护，避免损坏；
d、灯具拆除必须轻拿轻放，严禁抛丢，以免灯管破裂，造成环境污染。
2、吊顶顶棚拆除
准备好拆除工作用的工具式脚手架。
准备拆除用小锤、錾子、扁铲、装有减震降噪装置的机具等施工工具。
顶棚拆除工作开始前，有关技术人员对操作工人进行必要的技术交底，使每一工人对施工中出现的问题和应注意的事项有一个充分的了解。
施工人员在顶棚拆除中应遵循自下而上的原则，先拆除饰面板再拆除主次龙骨，最后拆出吊杆、吊件。拆除下来的物料应安全传送下来。严禁拉拽，并在拆除区设置警示标志防止伤人，并且不能猛砸，严禁野蛮施工。
拆除顶棚的设施要轻拿轻放，及时清运，妥善保存。拆除吊杆、龙骨时应特别注意保护好吊顶内的各种设备，如风扇，灯具，线路等。
拆除后要轻拿轻放，不得乱拆乱扔。如遇顶部设备不稳定或设备固定在龙骨上，应先将设备固定好后再进行拆除。拆除时不要用手中工具乱敲乱砸，以免碰坏设备。
拆除时要注意人员安全，指派专业人员进行现场指导。
3、水电、消防等设备及管线的拆除
摸清原有管线布局、原有设备的性能和具体需要拆除的水电管线、设备及洁具等，作好书面交底记录。设备的拆除注意不要猛打猛敲，注意保护好原有的产品完好。
在此项工程拆除过程中，选派有丰富施工经验的技术人员和专业操作人员进行本次拆除工程的管理和施工，并安排专业安全员负责施工现场的安全管理工作。
在拆除工作开始前，先将设备、电气、水暖等与外界联系的地方和可能影响拆除工作安全的所有接口关闭或切断，搭设好拆除施工用的脚手架平台。再将各种设备、管线等接头和连接处用专业工具先拆开。
在对吊顶内的管线拆除时，待顶棚面层拆除后进行设备、管线拆除，最后进行墙面、门窗、地面的拆除。水电拆除工作要遵循自上而下和先外面后里面的拆除原则。拆除前，要由专业技术人员进行交底；拆除时，要派专业技术人员现场指导，专业技术工人进行操作，以免发生错拆和误拆，造成不必要的损失和麻烦，增加工程成本和工期。
给排水系统拆除时，暂时先保留一路主管线，作为施工临时用水。其余系统全部拆除。消防给水保留一路，至拆除工作全部结束，最后拆除。
4、卫生洁具、室内门窗及五金件拆除
卫生洁具拆除前先切断供水，排空管内蓄水，然后拆除。将卫生洁具用工具完整拆除，不能猛砸、敲碎洁具。拆下的卫生洁具人工及时搬运至底层，等待夜间外运出场。
室内木门窗及小五金件在拆除前，先拍照编号，造册登记并标明部位。选派责任心强的施工人员进行拆除。拆除时必须注意不得重力冲撞、野蛮拆除，造成损坏会变形。拆除下来的门窗用纸板包裹、小五金件装箱后运输封存。
5、墙面、墙体拆除：
1）利用顶棚拆除工程的脚手架并做好安全防护。
2）将墙面喷雾湿润，以减少扬尘。
3）采用自制凿具由上而下分段进行面层剔凿。
4）在每一段拆除面的操作平台架上沿墙周围满铺一层脚手板，使拆除的垃圾不落下伤人。
由上而下拆除，不允许大块材料直接坠地。不管是小型粘土砖还是轻质砌块墙，必须按原块大小逐块拆除。对保留的墙体做好临时支撑。及时清理建筑垃圾，以防止集中荷载增加而出现危险现象。
局部墙体拆除要求：人工拆除部分隔墙时必须从上到下进行用榔头或撬杠从上向下逐步将砖头撬下，传递至室内地面。超过单人工作高度的位置必须搭设工作平台。
6、地板、地面、楼板及加固部位粉刷层的拆除
1）地面拆除前，对工人进行技术交底，准备好拆除用的施工工具。
2）木地板拆除：准备好拆除用的施工工具，由大楼东西两端向主楼梯推进，拆除后的木料用绑扎带或铁丝扎捆，随拆随运至底层堆场。拆除及运输过程中，注意人身安全，避免被铁钉扎伤。
3）地砖拆除时用切割机先沿每块砖的边缘轻轻的切割后，用扁錾和小手锤逐一拆除。
4）○6-○8、○C-○F轴内标高-2.438处楼板、次梁拆除。内天井1F原楼板拆除，新建5.175标高楼板。楼板、次梁拆除前用切割机开缝，切割时要边切割边浇水，保持切口湿润，严禁干割。用空压机打掉混凝土，割掉钢筋。
5）砂浆、混凝土用空压机打掉。使用空压机前，要调查相临部位情况，如果是保护部位，则禁止用空压机，采用人工的方法用小电钻凿除。
5）拆除地面时禁止猛砸和不安全操作。
6）在地面拆除时要安排专职安全员和机械管理员进行跟班作业，并配备足够的照明设备，安排专门的电工进行跟班作业。
7、屋面原加建拆除及防水层拆除
临时防雨措施：
屋顶拆除施工前先搭设临时施工棚，侧面用PVC板基层、钢管进行遮蔽，以防在整个施工过程中的雨水渗漏。
局部屋顶拆除及屋面防水层拆除：
屋面拆除工作量较大，拆除内容包括屋面后期加建设备间、设备基础、工具间楼板、加建瓦屋顶、天井金属栅等。
局部屋面拆除后，改建加固及时跟上施工，减少屋面拆除后的“裸露”时间，防止建筑结构受雨天的影响。
局部屋面拆除前在屋顶四周搭建安全防护网，防止拆除时高空坠物对人员安全及周围建筑的损坏。
屋面防水层拆除全部采用人工拆除，拆除后及时进行清理。
8、外立面加建阳台及设备支座、附着物拆除
在外墙脚手架搭设完成后，开始拆除外墙加建阳台及设备支座、附着物。加建阳台混泥土用空压机配合电锤打碎后装袋，钢筋用乙炔切割。支座及附着物人工拆除。
拆除过程中应做好防护，注意落实好防尘、防火防烟、防噪，防止高空坠物等措施。
六、垃圾清理及运输
（1）拆除后的材料、设备、建筑垃圾应及时分别运至指定的堆放处，避免在1楼以上楼板集中堆放。利用晚上10时至次日早上5时的时间由有资质的回收单位进行回收清运，在晚上运输时车辆不能按喇叭，要将车辆的噪音控制到最小。
（2）清运垃圾时要进行洒水，人工搬运至指定的堆放地点，不能任意抛撒，减少扬尘。
（3）拆除后的材料、设备通过室内楼梯，人工搬运到底层。
（4）根据现场情况，建筑垃圾外运通道有两种选择方案。
方案一：每层拆除一樘天井内窗做施工洞，在中间天井搭设施工井架（井架方案另祥），底层西侧大厅作为拆除阶段垃圾外运、后期材料进场场地。○7轴○H-○J段外墙拆除，作为外运出口，借用光大银行通道，从中山中一路外运。
此方案的缺点：1.需借用光大银行通道，通行时间仅为晚10:00至早5:00，白天材料无法进出场；2.而且该通道宽度仅为3m左右，大型车辆进出困难。3.通道窨井、地下管线较多，重车难以通行。仅在拆除阶段前期，作为应急方案，勉强满足垃圾外运需求。
方案二：根据投标文件和现场情况，考虑拆除西侧加建平房，在西侧搭设井架及垃圾井道，作为施工运输场地。拆除后，该通道宽度有4.6米，同时满足外墙脚手架、垃圾外运和材料进场的要求，可作为正式施工进出场通道。西侧电线杆需在拆除加建房屋时移位，同时就公用通道占用的事，需与半岛酒店协调。
我项目部认为，选择方案二，可以消除运输对施工进度的制约，提高施工效率。
（5）垃圾外运在夜间进行。将垃圾用小型装载机进车上，严禁抛起投入车内，产生噪音，垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内，以免出现大的噪音影响周围。
（6）车辆开出后，要将堆放地点进行打扫和用水冲洗干净。保持现场整洁。车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15㎝，清运的车辆要用篷布进行严密的覆盖，对进出场的车辆进行冲洗，不得拖泥带水离开施工现场等措施控制扬尘污染。次日凌晨外运结束前，通道需派人打扫和用水冲洗干净，保持通道整洁。
（7）拆除施工过程中，及时整理和清运多余的垃圾，保证通道畅通。
第3篇: 化工储罐拆除施工方案
储 罐大修 检修方案
编 制：
校 核：
审 核：
储罐大修施工方案
一、工程简介：
本次大修范围，主要是更换罐顶板及向下一层壁板，同时对该罐无水击加热器重新检查，罐体测厚检测。并对更换、改造部分进行除锈防腐、保温。其主要参数如下：
1、型式：钢拱顶罐 ；
2、容积：V=3000m3 ；
3、罐壁板材质：A3F ；
4、罐内径：φ18.58m ；
5、罐高：h=12.3m ；
6、罐子总重：61.51T；
7、加热器面积：61 m2 ；
8、介质：渣油
9、温度：105～150℃
10、操作压力：常压
二、工程特点：
本次203#罐顶板及向下一层壁板更换难度很高，因为罐内有加热系统，不能破坏，且该罐处于炼油厂区，周围都是罐群，均处于运行状态，给安全施工带来一定难度，罐顶板及向下一层壁板更换全部为高空作业，作业人员的人身安全显得尤为突出。本次换顶检修工期非常短，交叉作业频繁，现场吊装条件很差，所以在施工过程中，要认真仔细的做好安全防火、防爆、人身安全工作，以保证该罐检修安全顺利进行。
三、施工中应遵守的施工规范及规程：
本次施工，必须严格按照图纸的技术要求，按时、按质、按量完工，同时必须遵守以下的施工规范和规程：
1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90
2、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-93
3、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
4、《工业金属管道工程及验收规范》GB5023-97
5、《石油化工巨毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002
6、《涂装前钢材表面除锈等级》GB8923-88
7、《工业设备管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91
8、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126-89
9、中石化《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》
10、储运部203#罐大修理计划及技术要求
四、施工顺序和施工方法：
1、清罐、工艺处理→临时防火墙砌筑→搭设罐外环形脚手架→搭设罐内满堂脚手架→进出油线保护架搭设→进罐区临时通道铺设→罐体焊缝整体检测→罐顶板全部拆除→向下一层罐壁板拆除→罐顶板、骨架、壁板、包边角钢预制→胀圈制安→壁板安装→包边角钢安装→骨架安装→罐顶板安装→罐体附件安装→仪表系统安装→罐体防腐→油罐正、负压试验→罐内外脚手架、防火墙拆除→人孔、清扫孔恢复→清场、交工验收
2、施工网络计划：见附页1
3、施工现场平面布置图：见附页2
储运部203#罐顶板、骨筋基本尺寸：见附页3、4
4、施工方法：
4.1 搭建临时防火墙
本次施工前，必须进行临时防火墙的搭设，由建设单位根据国家及集团公司的有关安全规定现场确定防火墙的高度1.6米，防火墙主体定以红砖水泥砂浆砌筑，在203#罐东、南、西三面砌防火墙，具体见现场平面布置图。施工前，还必须将203#罐切水井用黄土填满，周边窨井盖用石棉布覆盖，黄土压严实等。
4.2 脚手架施工
按照要求，203#罐检修、检查必须搭设脚手架。如果，脚手架搭设不及时，势必会拖延工程进度，脚手架搭设不符合施工需要，工人操作就不方便，质量就得不到保证，工效也提不高，脚手架搭设不牢固、不稳定，就容易造成施工的伤亡事故。
罐内搭设满堂钢管脚手架，罐外搭设环形钢管脚手架。203#罐进出油线阀门组处还需搭设保护棚。脚手架搭设前，安全部门必须进罐内实地检查罐内外损坏情况，制定必要的防范措施，脚手架搭设必须符合安全规定，并通过公司安全部门验收合格后，才能交付使用。
按照现场实际情况，203#罐罐内必须搭设满堂钢管脚手架，罐外必须搭设环形双排钢管脚手架，且罐内满堂脚手架必须承载整个罐顶重量，因此，罐内脚手架施工，每步、每纵都必须保证1.8米尺寸，立柱与底板接触应加垫板，增大其接触面积。
A、脚手架基本尺寸和数量
1、罐内满堂钢管脚手架：Φ18.58米*12.3米（高）
2、罐外环形双排钢管脚手架：
内：Φ19.58米*14米（高）
外：Φ21.08米*14米（高）
3、罐内、外脚手架顶层满铺竹跳板
4、钢管：Φ51*3.5 L=6米 1600根；Φ51*3.5 L=4米 900根
Φ51*3.5 L=2米 1500根
5、扣件：十字扣件 4500只； 接头扣件 1600只； 旋转扣件 900只
6、竹跳板：1800块
7、彩钢瓦：2米*1米 180块
8、铁丝：12# 190kg
B、脚手架施工必须遵守的规范
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130
2、《钢管脚手架扣件》GB 15831
C、搭设脚手架的基本要求
为使脚手架在使用期间满足安全可靠和使用要求，脚手架必须具备有足够的承载能力，同时又要有良好的刚度。
1、必须设置纵、横向水平杆和立杆，三杆交汇处用十字扣件相互连接，并尽量紧靠。
2、扣件螺栓拧紧扭力矩应在40～65N.m之间，以保证脚手架的节点具有必要的刚性和承受荷载的能力。
3、脚手架垂直于罐壁方向的横杆应抵至罐壁，以防止脚手架横向失稳或倾覆，并可靠地传递风荷载。
4、脚手架立杆基础必须坚实，并具有足够的承载能力，以防止不均匀或过大的沉降。
5、应设置纵向剪刀撑和横向斜撑，以使脚手架具有足够的纵向和横向整体刚度。
6、构配件必须符合脚手架材料安全技术要求，钢管纵向水平杆、立杆最长不超过6.5米，横向水平杆最长不超过2.2米，每根钢管重量不应超过25kg；扣件不得有裂纹、气孔，不宜有砂眼或其他影响使用的缺陷，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，竹跳板应采用毛竹制作，且每块重量不宜大于30kg。
7、脚手架的横距应满足施工人操作及材料的供应、堆放等要求。
D、203#罐脚手架施工
1、罐外脚手架搭设：由于该脚手架不承受荷载，搭设时，立杆横距为1.5米，立杆纵距为1.8-3.0米，步距为1.8米，双立柱钢管脚手架，搭设高度为12.3米。
2、罐内脚手架搭设：该脚手架不仅承受自身重量，还要承受顶板、骨架的重量。自身重量约7.75T，顶板、骨架重量约15.2T，而满堂脚手架单根立杆可承受载力30KN，按照203#罐内面积，立杆按1.8米*1.8米布局，罐内共有立杆54根，每根承重71.27kg，也即 698.45 N，能满足施工要求。而脚手架钢管只有北边一个人孔进出，投入的人力、时间也相应较多。
3、罐内脚手架立杆底部应设置垫板δ=8mm 300*300一块，用以保护罐底板不受损伤，脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用十字扣固定在距离排管加热器顶部不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也用十子扣固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，由于罐底为拱形，立杆基础不在同一高度上，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边缘立杆应距离罐壁500mm。在搭罐内脚手架时不能损伤罐内加热器，必要时用竹跳板进行保护。
4.3 进罐区道路铺设。在203#罐北边防火堤处，拆开一段长15米，作为吊车通道，防火堤与3#路之间的管带用枕木做垫层堆码，使其超过管带，枕木上用δ=24mm钢板铺垫，为保证枕木的稳定，枕木、管网之间用土填实，钢板之间用扁钢连接，防火堤处用碎石做垫层，碎石上再铺δ=24mm钢板，供吊车及运料汽车使用。
罐周围消防线拆除，以方便吊车绕罐作业。
4.4 203#罐顶层壁板保温层拆除。脚手架施工结束，并通过安全部门认可挂牌后即可进行保温拆除，先拆保护层镀锌铁皮，再拆保温层岩棉板，拆除的保温材料要及时清理出场地，以便下道工序施工。
4.5 罐顶及罐壁板拆除。
罐顶板在拆除前，应先将罐内竹跳板用水浇透，防止火花溅入罐内引燃竹跳板，消防水枪及消防水带拉至罐顶备用。
罐顶附件拆除。附件拆除根据检修计划安排，需要利旧安装的附件拆除后及时运至工棚内，妥善保管好，待罐顶更换结束后恢复，需要更新的附件拆除后及时运至废料堆。
罐顶板拆除。罐顶板分成28块拆除，按照原顶板焊缝位置进行切割，每块先需间断割，待吊车进入现场并吊住瓜皮后，方可彻底割断顶板，一块一块拆除，以确保安全。顶板拆除结束，需立即运往废料堆。
罐壁板拆除。罐壁板分10块拆除，每块先需间断割，待吊车进入现场吊住壁板后，方可彻底割断壁板。
4.6 罐顶板、骨架、壁板预制，安装
由于工期很短，而且现场场地狭小，无法进行罐顶板预制，所有罐顶材料、罐壁材料必须在盈创安装二分公司基地进行深度预制，需用δ=20mm厚钢板组装20米*10米钢平台一座，预制结束后用10T平板车运至现场。
新罐壁板安装，为确保罐壁圆度，在罐壁新焊缝的底部，安装胀圈一付。胀圈用[22槽钢煨制而成，圆度与罐体标定直径相同，中间用3只50T千斤顶顶住，待整个罐顶板安装结束后，随脚手架一并拆除，并将胀圈与罐壁焊接处的毛刺打磨光滑。罐壁板安装前，将原拆除时壁板焊接处留下的焊疤打磨干净，罐壁板安装尽量留出原焊疤位置，有缺陷的还需补焊，新旧壁板焊接采用对接焊，壁板安装时每隔1米加背钢一个进行固定（背钢用[12槽钢，L=1.5米]，调整壁板的垂直度和水平度，使其在规范范围内。壁板上口用水平管测水平，每两块板之间测量，水平偏差不应超过2mm，整个壁板上端任意两点测量，水平误差应控制在6mm内。新壁板与老壁板连接纵缝为对接，双面焊，环缝为搭接，罐内断焊，焊100mm，留200mm，外侧为连续焊，焊角高度为5mm。
由于本次骨筋采用的是扁钢，径向长度相等，故在骨架安装前，必须先将罐顶圈壁板调圆，而罐顶壁板的圆度调整，主要是通过罐顶骨架下的包边角钢来控制，故包边角钢在预制时，一定要控制其圆度。包边角钢安装时先点焊，包边角钢接头应与壁板立缝至少错开200mm以上，包边角钢与罐壁板连接角焊缝，内侧断焊，焊100mm，留200mm，外侧为连续焊，焊角高度为8mm。在骨架安装前，必须将罐体中心点找正。罐体中心点的找正方法：用4根长线，各成450交叉，每根线的长度与罐体直径一致，相交点即为骨架中心点。骨架安装应对称安装，两骨架之间应间隔一片骨架，待位置调整好后，再按预制方法将骨架连成一个整体。为保证弱顶要求，骨架与包边角钢不要焊接，等顶板全部安装完毕，将骨架最下端（与包边角钢搭接位置）割除100mm长，使其不与包边角钢连接。
新罐顶板的安装。顶板安装时，必须每组完全对称安装，以不应一边过重而使骨架变形。顶板搭接要按同一方向搭接，所有顶板搭接不得少与4cm。罐顶板安装，应在盈创安装二分公司预制后，不要焊接，编上号，由10T平板车运至现场，然后用50T吊车吊至罐顶。罐顶板焊接，须分段退焊，小电流，快速焊，焊接高度为5mm±1mm，质量要求按规范进行。先焊罐内，再焊罐外，罐内为断焊，100mm，留200mm，罐外为连续焊，必须将每道径向焊缝靠罐壁处预留50cm不焊，在瓜皮的环缝点焊后才进行整个剩余焊缝的焊接。焊接时，焊工应均匀分布，沿同一方向焊接。顶板焊接结束后，才能进行罐顶附件安装、罐顶栏杆安装。
附：焊接工艺表：
4.6 智能型远传变送钢带液位计更换，在电仪部相关人员指导下进行，安装要求应符合规范。
4.7 罐内加热器水压试验：加热器罐外部分连接阀门全部断开，加盲板，在最高位置安装排空阀，在加热器的排水管上接试压用管线，进消防水，将加热器管内全部充满水，并排出空气，关闭排空阀，用管道试压泵打压，先打压至最高工作压力1.3MPa，稳压10min，检查加热器是否有漏点，再缓慢升至试验压力1.625 MPa，稳压30min，检查加热器是否有漏点，以无泄露，无明显变形为合格。如果有漏点，则必须将加热器内压力全部卸尽，将漏点位置补好后重新进水试压。
4.8 罐内防腐
罐内顶板、罐顶钢结构及罐壁喷砂除锈、防腐：罐顶安装结束后，开始对罐顶板、罐顶钢结构及壁板进行机械喷砂除锈，喷砂施工前需人工铲油污，油污清理结束后开始喷砂除锈，除锈质量要求达到GB8923-88标准规定的Sa2.5级，控制基体表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹，仅是点状或条纹状的轻微色斑，除锈结束后，涂环氧耐油抗静电防腐蚀涂料底漆一道，第一道底漆固化24小时以后，涂刷第二道底漆，再涂刷面漆二道。涂层总厚度不小于180μm，（结合材料生产厂家说明书要求保证涂料厚度），施工时，涂料严格按说明书要求配制，涂层施工质量要求，外观无淋挂、剥离、气泡等缺陷，颜色要求一致，厚度均匀，厚度和层数符合规定要求，导静电涂料底、面漆面电阻要小于109Ω，所有防腐材料施工前都要进行试验，特别是导静电涂料，要分别做试块，和储运部、机动部一道检查验收，符合要求后方可用于该工程上。
罐底板及加热器防腐：罐顶及罐壁防腐结束后，拆除罐内脚手架，将罐内石英砂初步清除干净后，开始对油罐底板及加热器进行机械喷砂除锈，除锈质量要求达到GB8923-88标准规定的Sa2.5级，控制基体表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹，仅是点状或条纹状的轻微色斑，除锈结束后，涂环氧耐油抗静电防腐蚀涂料底漆一道，第一道底漆固化24小时以后，涂刷第二道底漆，再涂刷面漆二道。涂层总厚度不小于180μm，（结合材料生产厂家说明书要求保证涂料厚度），施工时，涂料严格按说明书要求配制，涂层施工质量要求，外观无淋挂、剥离、气泡等缺陷，颜色要求一致，厚度均匀，厚度和层数符合规定要求，导静电涂料底、面漆面电阻要小于109Ω。
4.9 罐外防腐
罐顶外壁及管线、钢结构防腐：在完成罐顶安装任务后，开始对罐顶外壁进行砂轮机除锈，除锈质量要求达到GB8923-88标准规定的St2级，控制基体表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，彻底清理表面浮尘，用压缩空气吹扫或用吸尘器清理干净，经验收合格后涂刷环氧带锈底漆二道，第一道底漆涂刷24小时后，涂刷第二道底漆，间隔96小时后涂刷深灰氯化橡胶面漆二道，施工时涂料严格按说明书要求配制，涂层施工质量要求，外观无淋挂、剥离、气泡等缺陷，颜色要求一致，厚度均匀，厚度和层数符合规定要求。
罐体平台、栏杆等钢结构除锈、防腐：罐体人行扶梯、平台、栏杆等钢结构采用砂轮机除锈，除锈质量要求达到GB8923-88标准规定的St3级，经验收合格后涂刷环氧带锈底漆二道，涂刷深灰及淡汰蓝氯化橡胶面漆二道。涂层总厚度不小于180μm，施工时涂料严格按说明书要求配制，涂层施工质量要求，外观无淋挂、剥离、气泡等缺陷，颜色要求一致，厚度均匀，厚度和层数符合规定要求。
消防管线防腐；基层采用人工除锈，达到GB8923-88标准规定的St2级。控制钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，底材显露部分具有金属光泽，基层处理经验收合格后，刷环氧带锈底漆两遍，两遍底漆间隔时间不少于12小时；底漆干后（间隔期大于24小时），涂红色氯化橡胶面漆两遍，两遍面漆间隔时间不少于12小时。
罐体外壁砂轮机除锈：罐体原保温拆除后，采用砂轮机除锈，除锈应达到《涂装前钢材表面除锈等级》GB8923-88要求的St2级，经验收合格后涂刷红丹防锈漆二道。
4.10 保温层及保护层安装
制作瓦楞板：采用δ=0.5mm镀锌铁皮制作瓦楞板，制作在盈创防腐队综合班进行，运到现场是要注意保护材料。
保温材料经验收合格直接运至施工现场，同时要做好防雨措施，保温层安装应与保护层同步进行，每天施工结束后应用农膜将上口封好，以防雨淋。保温施工遵守《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126-89的要求，瓦楞板与保温托盘间连接采用φ5*16抽芯铝铆钉固定，铆钉间隔为350mm，瓦楞板间连接采用M4*16自攻螺丝固定，自攻螺丝间距为250mm，瓦楞板安装横平竖直，控制表面平整度。
4.11 全部施工结束，罐顶还需做正、负压试验。即将罐内进水至高位报警器下1米开始做试验，先做正压试验，将罐顶部透光孔、呼吸阀法兰口、仪表线法兰口等密封，罐顶放置“U”管，里面充水，标好水平面，以该水平面为0位置，一端与罐内连接，另一端敞口，继续进水，使水柱上升至正压值水柱，用肥皂水涂罐顶焊缝检查是否有漏点，同时检查罐顶变形情况，负压试验则相反， 在罐底部切水阀放水，使罐内抽真空形成负压，放水时不宜过快，防止罐体抽憋，管内水柱下降至负压值时，迅速打开排空阀使罐内、外压力平衡，同时做好试验记录。
5、施工工艺措施
本次施工，必须严格按照《钢制立式圆筒形油罐施工及验收规范》的要求，厚度为5mm的钢板可以不打坡口，焊缝余高小于2mm。
瓜皮的组对不允许有十字缝，瓜皮的焊接，不允许出现严重的咬边，且连续咬边长度不应大于10cm，总长度应小于焊缝总长的10％。
壁板的焊接，应先焊纵缝后焊环缝。焊接时，纵缝每隔一条焊一条，打底焊采用分段退焊，自上而下焊接，填充和盖面层自下而上连续焊，焊缝表面不允许出现严重的咬边，且连续咬边长度不应大于10cm，总长应小于焊缝总长的10％。环缝焊接时应先焊背面的焊缝，分段焊，焊10cm，空30cm不焊，正面为连续焊，底层焊接时为分段退焊，填充盖面层为连续焊。环缝焊接时所有焊工应均匀分布，焊缝外观检查应饱满圆滑过渡，无咬边。
五、质量保证措施
1、除施工方法中要求的具体质量保证措施外，还应对罐体，罐体的附属设备，周围管网加以保护。
2、施工过程中严把质量关，认真落实质量管理措施，奖优罚劣，确保工程的施工质量。
3、质量保证体系：
4、坚持施工过程中的自检，互检和专检的“三检”制度，严格工序之间的交接制度，工序交接要认真，不得马虎。
六、施工机具及辅材：
1、施工机具：
2、施工辅材：
七、施工组织体系：
八、文明施工：
文明施工是加快工程进度、提高工程质量，做到安全施工的重要保证，是提高管理水平的重要环节，具体措施为：
1、现场整洁，物资摆放合理。
2、仓库保管完善，堆放整齐、清洁。
3、工棚内的工具，消耗材料等堆放整齐、油料保管应有安全措施。
4、工完、料尽场地清及时处理垃圾、废料。
九、安全管理措施：
安全施工是质量和进度的前提和保证，因此要求全体参加工作人员必须有安全意识，在安全方面做到思想、组织和措施三落实。
1、所有施工人员进入现场需接受安全教育后方可上岗。
2、本施工区域为渣油罐区，是易燃有毒有害区域，要求作业人员严格票证制度，施工现场必须配备灭火器，动火时有专业人员跟班监护。
3、特殊工种操作人员必须持证上岗，现场施工危险作业区域须设置安全警告牌和标语。
4、由于此次203#罐施工动火点在罐顶，为了保证相邻罐的安全，需用石棉布或彩钢瓦将203#罐东、南、西面加以隔离，以达到防火要求。防火设施应放置稳当，绑扎牢固。
5、再次开工前，需重新确认203#罐与系统管线连接处加装盲板情况，确认断开才能施工。
6、施工作业必须在指定范围内进行，不得随意超越或扩大，施工作业人员禁止乱动生产区域内的一切设施。
7、现场所有露天设备须有安全措施。现场临时用移动电源，须装有防爆开关，焊机须有可靠接地。
8、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业应系好安全带，作业工具必须放入工具袋中，高处作业危险区域应设有安全网，安全人员应戴明显标志进行检查。
9、因作业区生产等原因，要求施工人员停火、停工，盈创公司要服从作业区的安排，确保安全生产。
10、作业前应落实安全作业票上的安全措施，并确认后方可施工。
11、参加施工人员必须坚守岗位，听从指挥，并严格执行相应的岗位安全责任制。
12、全天施工结束后，检查现场有无火灾隐患，同时检查施工机具，设备是否安全做好文明施工。
13、施工中，严格遵守国家、股份公司，分公司有关安全的各项规定。
14、焊缝打磨时一定要戴防护眼镜。
油品罐大修
项目HSE评价表
储 运 部 油 品罐 大 修 网 络 计 划
工作危害分析JHA记录表
工作任务：储运部油品罐大修 区域/工艺过程：油品作业区
分析人员： 日 期：
审 批：
单 位： 编 号：
罐现场平面布置图 ↓
第4篇: 化工储罐拆除施工方案
拆除施工方案及报价单
一、工程概况
工程名称：建筑物拆除工程
施工单位：房屋拆迂有限公司
拆除对象：房屋2处，筒仓2个，总建筑面积约1300 m2左右。
二、施工组织设计的编制原则
从实际出发，在确保人身和财产安全的前提下，选择经济、合理、
扰民小的拆除方案，进行科学的组织，以实现安全、经济、速度快、
扰民小的目标。
三、施工组织设计的编制依据
施工现场勘察得来的资料和信息，拆除工程有关的施工验收规
范，安全技术规范，安全操作规程和国家、以及单位的技术装备条件。
现行国家规范及行业标准《房屋拆迁工程施工安全管理条例》、
《建筑拆除工程安全技术规范》、《房屋拆迁施工现场防治扬尘污染管
理规定》、《城市房屋拆迁及建设工程施工现场市容环境卫生管理规
定》：由甲方提供的拆除建筑物的范围示意图。
四、施工前准备及主要施工设备
（一）技术准备工作
(1)施工技术人员要弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电
及设备管道情况，切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。
(2)在拆除作业的四周做好维护，拆除作业不得超出此范围，以免对周边建筑物、花草树木、地面等造成损坏，减少对工作环境的影响。
(3)向进场施工人员进行安全技术教育，特殊作业人员证照齐全，进场人员必须佩戴安全帽，着装规范并配备必要的劳动保护用品，
高空作业系好安全带。
(4)施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迂的须妥善加以防护。
(5)疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。
(6)在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警示标志牌，采取可靠防护措施，开工前必须采取封闭式围挡，根据本工程特点，施工现场10米范围内拉警戒线，安排专人看管。拆除房屋与走廊交接处，走廊两端采取铁皮围护，围挡高1.8米，严禁非作业人员入内。
（二）现场准备
(1)清理施工现场，保证运输道路畅通。
(2)施工前，先清除驻地范围内的物资、设备：将电线、燃气管道、水管、供热设备等干线与该建筑物的支线切断或迂移：向周围群众出安民公告，在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。
(3)搭设临时防护设施，避免柝除时的煞、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。
(4)在拆除危险区设置警戒区标志。
(5)接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。
（三）施工方案
1、控制目标
(1)控制施工范围，确保周围建筑物及设施的安全。
(2)控制施工时间，尽量不扰民、少扰民。
(3)控制粉尘飞石，确保人员安全。
(4)控制施工噪声，尽可能减少噪声。
2、施工流程： 周边维护一清拆管线一拆除门窗一凿开楼板一
推到砖墙一凿混泥土结构一回收有价废物
（四）施工组织
(1)在甲方的支持下，做好群众工作，争取周边业主的配合，
赢得群众的支持，派专人做好周边警戒工作。
(2)按施工组织设计的程序安排，首先清拆原有管线，采取人
工进行拆除，划分区域，分块、逐段、逐根进行拆除。
(3)拆除混凝土楼板采用人工拆除。严格控制飞石、响声、冲
击波。采用湿水除尘，减少声响及冲击波，确保不扰民。
(4)拆除砖墙时采用勾机拆除，专人进行检测，发现情况及时
联系研究，以确保施工安全。
（五）机械材料设备的准备（施工机械计划表）施工机械：挖
机1台，炮机2台，氧割设备5套，50吨自卸车1台
（六）劳动力准备
气焊（割）工5人、电工1人，安全人员2人，现场负责人1人，
专业拆除施工人员20人，看管工地人员2名，装废铁工人5名，共
36人。以上总报价人民币拾叁万元整。（￥：130.000.00）
五、施工要求和施工方法
（一）施工要求
(1)进入施工现场，首先拆除与拆穿物相连得管道、设备、电
气、照明设施。
(2)拆除建筑物内所有的门窗及其他附属结构，拆除建筑物全
部腾空，拆除物及时外运，堆放在警戒线以外的安全区域。
(3)建筑物完全解体后，用挖掘机装车，自卸汽车外运到指定
地点。
(4)地上部分建筑物完全拆除后，拆除地下部分，破除砼地平。
(5)遇到地下管线时，先与业主联系管线是否是废弃的，能否
拆除，确定后方可用冷法切割，明确管内无易燃易爆物后，才可动
火使用氧气乙炔火焰切割。
(6)地下设施拆除后，回填土采用普通粘性土。
（二）工程施工方法．根据该驻地具体情况，拟采用以机械拆除
为主、部分人工拆除为辅的旋工方案。
1、机械拆除
(1)进行机械拆除施工时，必须按从左至右、逐段拆除分段进行，先拆除非承垂结构，再拆除承垂结构。拆除建筑物时，按梯级、主柱子、主梁顺序进行施工。
(2)在拆除施工过程中，派专人负责监测拆除建筑物结构状态，当发现有不稳定状态时，及时停止作业，即时采取有效措施，消除隐患。
(3)拆除施工时，按照施工组织设计选定机械设备及施工方案
进行施工。
(4)根据拆除高度选择拆除机械设备，机械作业时设立专职指导员，监视被拆除物的动向，及时通知机械操作员进退，人员和机械不可立体交叉作业。
2、人工拆除
(1)在进行人工拆除作业时，先拆除屋面瓦片，顺序从屋脊向下拆除，主梁上严禁人员聚集或堆放材料，被拆除瓦片等材料应放置地面安全场所。
(2)人工拆除施工必须从左至右、逐段拆除分段进行。
(3)氧割时，先割次粱再割主梁及屋架。此时严禁立体垂直作业，氧割人员必须注意自身安全。
六、安全保证措施
（一）基本要求
(1)施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和
拆除程序。
(2)拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机
构培训，并取得资格证书方可施工。
(3)施工人员进入施工现场必须带安全帽、扣紧帽带；高空作
业必须系安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。
(4)施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人
负责。非工作人员不得随意进入施工现场。
(5)建筑物拆除时，应自上而下顺序进行，禁止数层同时拆除。
当拆除某一部分的时候应防止其他部分倒塌。
(6)拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完，料清、场
地净，并且确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。
(7)拆除物受气候影响较大，密切注意，防忠于未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。
（二）拆除时安全事项
(1)工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其
他稳固的结构部分上操作。
(2)拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁
无关人员逗留。
(3)建筑物拆除时，应自上而下顺亭进行，禁止数层同时拆除。
当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。
(4)拆除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线路。
（三）安全管理
(1)施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或
者其它稳固的结构部分上进行操作。操作人员要带安全帽和其他防护
用品。拆除过程多属高空作业，工具、设备、材料杂乱，粉尘日晒较
多，作业人员应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，为防止
砖石、灰尘及切割螺钉等的操作，应佩戴护目镜。拆除轻型结构屋面
工程时，严禁施工人员直接踩踏在轻型结构板上进行工作，必须使用
移动板梯，板梯上端必须挂牢，防止高处坠落。拆除过程中，现场照
明不得使用拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。
(2)拆除过程中，应有专业技术人员现场监督指导。为确保未
拆除部分建筑的稳定，应根据结构特点，有的部位应先进行加固，在
继续拆除。当拆除某一部分的时候应防止其他部分的倒塌，把有倒塌
危险的构筑物，用支柱支撑，绳索等临时加固。
(3)拆除作业应严格按拆除方案进行：拆除建筑物应该自上而
下依次进行；拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应该和整体程度相
配合，不能先行拆除：禁止数层同时拆除，建筑物的承重支柱和横梁，
要等待它所承担的全部结构和荷重拆除后才可以拆除；拆除屋架时，
先将吊索绑好，两端溜绳，再用气割在屋架两支座焊缝上同时切割，
然后将起钩拆去。
(4)拆下的物料不准在楼板上乱堆乱放。
(5)当用机械拆除工程时，根据被拆除高度选择拆除机械，不
可超高作业，打击点必顽选在顶层，不可选在次顶层甚至以下。镐头
机作业高度不够，可以用建筑垃圾垫高机身以满足需要，但垫层高度
不得超过3m，其厚度不得小于3.5m，两侧坡度不得大于6。。机械解
体作业时应设专职指挥员，监视被拆除物的动向，及时用对讲机指挥
机械操作员进退。人机不可立体交叉作业，机械作业时，在其回旋半
径内不得有人工作业。机械禁止在有地下管线处作业，如果一定于要
作业，必须在地面垫2～3cm的整块钢板或走道板，保护地下管线安
全。机械拆除在分段切割时，必须确保未拆除部分结构的整体完整和
稳定。
（四）监控措施拆除施工作业全过程中，必须严格监控如下：
(1)坚持从上至下逐层拆除，严禁立体交叉同时拆除。在无特
殊情况和需要时，均不宜采用推（拉）的拆除方法；
(2)坚持先拆板次梁主梁，严禁顺序颠倒；
(3)坚持慎重过细地拆除以上部墙体为压重悬臂部件（构件）
和各类架空、竖向构件、管件；
(4)坚持独立柱、墙、附墙柱的拆除，应从上至下基本同步进行和应在楼板、楼梯转角平台的结构上立设稳妥的作业平台架后才可进行作业，必须严格禁止拆除作业人员直接站立在柱、墙截面和梁上的作业，尤其在拆除外围柱墙，梁时更应特别注意落实好作业的安全防护；
(5)坚持拆除梁时，必须从中间往两端基本对进行，绝不允许先拆两面端或一端后而让梁板下坠；对凡是跨度和荷重较大的梁、板的拆除，还应视情况研究是否应落实加设预支护措施。
(6)坚持在每拆一层板、梁和其下的柱、墙时都能实现有下部楼板梁或萁钢筋骨架网作临时可靠的水平防护，绝不允许出现从上到下先拆除平面板件而又割除了水平钢筋的危险做法；
(7)坚持各层的落渣口（可以多个）位置（可考虑充分利用管道井口、垃圾道口）都应选取在非人员上下和水平行走的通道位置上，并应落实防护措施；对拆下的版面上的余渣物料，要做到及时逐层下置到底层并清理，以避免出现结构垄断的危险：
(8)坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和
文明拆除的措施，实现拆除施工单位对作业安全负责和业主单位安全
监控管理双控制。外人和无关人员不得进入拆区的警戒范围，在被拆
工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和歇息；
(9)自始自终坚持管好用电用火、用电机具的安全，非持证电工不得从事装拆生产用电和生活用电；
(10)所有拆除人员和驻场管理人员必须落实使用安全帽、安全带、口罩、防尘眼镜、工作鞋、手套等劳动安全防护用品，不准赤脚、
光膀进行作业。
（五）做好拆除作业后的安全工作
(1)拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。
(2)拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，禁止外来人员入内。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。
(3)对于拆除生产、使用、储存危险物品场所物料、器材、设备，不要混杂茌与一般物料的存放，或放置到安全场所，或采取清洗措施，或安全销毁。
(4)拆除的区域，对电线。煤气通道、上下水管、供热设备管
道等干线再进行一次检查，以防止留下隐患，并要设明标记。
(5)在保安安全的前提下，拆迁工程要和建筑工程的施工相互衔接好。拆迁场地在全部清理出场料后，在按照施工要求进行新的工程建筑。
七、抢险紧急预案
一、建立应急救援领导小组
二：应急救援工作落实措施
(1)加强安全生产宣传力度，搞好安全生产，保证工程施工质量的工作宣传和落实，杜绝安全事故发生，公司应全体动员起来，认真学习安全生产法规和制度，把抓安全生产作为施工生产全过程中的头等大事。
(2)每周组织项目部应进行安全生产大检查，对存在的事故隐患和较大危险因素的生产设施、设备、机具处应设置明显的安全警示标志。
(3)对易发生重大安全事故的隐患部位、程序、环境，施工现场应发出一份《建筑工程隐患整改通知书》，责令项目部限期整改。
(4)在接到施工现场有事故发生后，应及时前往施工现场，保护事故现场不被破坏，对受伤人员进行及时抢救，采取有效措施，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，及时通知公司救援人员将受伤人员送往就近医务中心救护或及时拨打120救护。
三、报警电话、急救中心电话：
火警：119报警：110
急救中心电话：
120救援器材清单：
消防桶（5个）
铁铲（5个）
灭火器(10个)
第5篇: 化工储罐拆除施工方案
施工方案
一、 工程概况
（1）工程名称：
（2）施工单位：
（3）拆除对象：
二、 施工组织设计的编制原则
从实际出发，在确保人身和财产安全的前提下，选择经济、合理、扰民小的拆除方案，进行科学的组织，以实现安全、经济、速度快、扰民小的目标。
三、 施工组织设计的编制依据
被拆除建筑物的竣工图或设计图（包括结构、建筑、水、电、设备及外管线），施工现场勘察的来的资料和信息，拆除工程有关的施工验收规范，安全技术规范，安全操作规程和国家、省有关安全技术规定，以及单位的技术装备条件。
四、 施工前准备及主要施工设备
（一）技术准备工作
（1）首先熟悉被拆建筑物的竣工图纸，弄清楚建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。工地负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。
（2）对施工员进行安全技术交底，加强安全意识。对工人做好安全教育，组织工人学习安全操作规程。
（3）踏看施工现场，熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。
（二）现场准备
（1）清理施工现场，保证运输道路畅通。
（2）施工前，先清除拆除倒塌范围内的物资、设备；将电线、燃气道、水道、供热设备等干线与该建筑物的支线切断或迁移；检查周围危旧房，必要时进行临时加固；向周围群众出安民公告，在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。
（3）对于生产、使用、储存化学危险品的建筑物的拆除，要经过消防、安全部门参与审核，制定保证安全的预案，经过批准实施。
（4）搭设临时防护设施，避免拆除时的煞、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。
（5）在拆除危险区设置警戒区标志。
（6）接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。
（三）施工方案
1、控制目标
（1）控制施工范围，确保周围建筑物及设施的安全。
（2）控制施工时间，尽量不扰民、少扰民。
（3）控制粉尘飞石，确保人员安全。
（4）控制施工噪声，尽可能减少噪声。
2、施工流程：
周边维护→清拆管线→拆除门窗→凿开楼板→推倒砖墙→凿混泥土结构→回收有价废物
（四）施工组织
（1）在甲方的支持下，做好群众工作，争取周边业主的配合，赢得群众的支持，派专人做好周边警戒工作。
(2)按施工组织设计的程序安排，首先清拆原有管线，采取人工进行拆除，划分区域，分块、逐段、逐根进行拆除。
（3）拆除混凝土楼板采用人工拆除。严格控制飞石、响声、冲击波。采用湿水除尘，减少声响及冲击波，确保不扰民。
（4）拆除砖墙时采用勾机拆除，专人进行检测，发现情况及时联系研究，以确保施工安全。
（5）旧房推倒后，组织工入会收构件中有价值的可利用废品。
（五）机械材料设备的准备（施工机械计划表）
项目
设备名称 数量 （台） 备 注（型号）
序号
1 液压锤 2 进口
2 挖掘机 1 1立方米
3 运输车 3 8吨
4 铲车 1
5 重型拖车
（六）劳动力准备
项目
岗位 数量 备 注
序号
1 工程师 1 中级以上职称
2 管理人员 6 有施工上岗证
3 工程技术人员 5 初级以上职称
4 项目负责人 3 有施工上岗证
5 拆除施工操作员 20 有施工上岗证
五、施工要求和施工方法
（一）施工要求
（1）进入施工现场，首先拆除与拆穿物相连得管道、设备、电气、照明设施。
（2）拆除建筑物内所有的门窗及其他附属结构，拆除建筑物全部腾空，拆除物及时外运，堆放在警戒线以外的安全区域……
（3）建筑物完全解体后，用挖掘机装车，自卸汽车外运到指定到场。
（4）地上部分建筑物完全拆除后，拆除地下部分，破除砼地平
（5）遇到地下管线时，先与业主联系管线是否是废弃的，能否拆除，确定后方可用冷法切割，明确管内无易燃易爆物后，才可动火使用氧气乙炔焰切割。
(6) 地下设施拆除后，回填土采用普通粘性土。
（二）工程施工方法
1、机械拆除：人工与机械配合
六、安全保证措施
（一）基本要求
（1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。
（2）拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证书方可施工。
（3）施工人员进入施工现场必须带安全帽、扣紧帽带；高空作业必须系安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。
（4）施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。
（5）建筑物拆除时，应自上而下顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其他部分倒塌。
（6）拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完，料清、场地净，并且确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。
（7）拆除物受气候影响较大，密切注意，防患于未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。
（二）拆除时安全事项
（1）工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其他稳固的结构部分上操作。
（2）拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并牌专人监护，严禁无关人员逗留。
（3）建筑物拆除时，应自上而下顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。
(4)拆除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线路。
（三）安全管理
（1）施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或者其它稳固的结构部分上进行操作。操作人员要带安全帽和其他防护用品。拆除过程多属高空作业，工具、设备、材料杂乱，粉尘日晒较多，作业人员应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，为防止砖石、灰尘及切割螺钉等的操作，应佩戴护目镜。拆除轻型结构屋面工程时，严禁施工人员直接踩踏在轻型结构板上进行工作，必须使用移动板梯，板梯上端必须挂牢，防止高处坠落。拆除过程中，现场照明不得使用拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。
（2）拆除过程中，应有专业技术人员现场监督指导。为确保未拆除部分建筑的稳定，应根据结构特点，有的部位应先进行加固，在继续拆除。当拆除某一部分的时候应防止其他部分的倒塌，把有倒塌危险的构筑物，用支柱支撑，绳索等临时加固。
（3）拆除作业应严格按拆除方案进行：拆除建筑物应该自上而下依次进行；拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应该和整体程度相配合，不能先行拆除；禁止数层同时拆除，建筑物的承重支柱和横梁，要等待它所承担的全部结构和荷重拆除后才可以拆除；拆除屋架时，先将吊索绑好，两端溜绳，再用气割在屋架两支座焊缝上同时切割，然后将起钩拆去。
（4）拆下的物料不准在楼板上乱堆乱放。
（5）当用机械拆除工程时，根据被拆除高度选择拆除机械，不可超高作业，打击点必须选在顶层，不可选在次顶层甚至以下。镐头机作业高度不够，可以用建筑垃圾垫高机身以满足需要，但垫层高度不得超过3m，其厚度不得小于3.5m，两侧坡度不得大于6°,机械解体作业时应设专职指挥员，监视被拆除物的动向，及时用对讲机指挥机械操作员进退。人机不可立体交叉作业，机械作业时，在其回旋半径内不得有人工作业。机械禁止在有地下管线处作业，如果一定于要作业，必须在地面垫2～3cm的整块钢板或走道板，保护地下管线安全。机械拆除在分段切割时，必须确保未拆除部分结构的整体完整和稳定。
（四）监控措施 拆除施工作业全过程中，必须严格监控如下：
（1）坚持从上至下逐层拆除，严禁立体交叉同时拆除。在无特殊情况和需要时，均不宜采用推（拉）的拆除方法；
（2）坚持先拆板次梁主梁，严禁顺序颠倒；
（3）坚持慎重过细地拆除以上部墙体为压重悬臂部件（构件）和各类架空、竖向构件、管件；
（4）坚持独立柱、墙、附墙柱的拆除，应从上至下基本同步进行和应在楼板、楼梯转角平台的结构上立设稳妥的作业平台架后才可进行作业，必须严格禁止拆除作业人员直接站立在柱、墙截面和梁上的作业，尤其在拆除外围柱墙，梁时更应特别注意落实好作业的安全防护；
（5）坚持拆除梁河楼梯板时，必须从中间往两端基本对进行，绝不允许先拆两面端或一端后而让梁和楼梯板下坠；对凡是跨度和荷重较大的梁、楼梯板的拆除，还应视情况研究是否应落实加设预支护措施。在转角楼梯板的上节末拆除前，绝不允许进入下节楼梯板的拆除；在楼梯板未拆除前，绝不允许进入下层和其以下楼梯的拆除；
（6）坚持在每拆一层板、梁和其下的柱、墙时都能实现有下部楼板梁或其钢筋骨架网作临时可靠的水平防护，绝不允许出现从上到下先拆除平面板件而又割除了水平钢筋的危险做法；
（7）坚持各层的落渣口（可以多个）位置（可考虑充分利用电梯井口、管道井口、垃圾道口）都应选取在非人员上下和水平行走的通道位置上，并应落实防护措施；对拆下的版面上的余渣物料，要做到及时逐层下置到底层并清理，以避免出现结构垄断的危险；
（8）坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施，实现拆除施工单位对作业安全负责和业主单位安全监控管理双控制。外人和无关人员不得进入拆区的警戒范围，在被拆工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和歇息；
（9）自始自终坚持管好用电用火、用电机具的安全，非持证电工不得从事装拆生产用电和生活用电；
（10）所有拆除人员和驻场管理人员必须落实使用安全帽、安全
带、口罩、防尘眼镜、工作鞋、手套等劳动安全防护用品，不准赤脚、光膀进行作业。
（五）做好拆除作业后的安全工作
（1）拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。
（2）拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，禁止外来人员特别是小孩子入内玩耍。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。
（3）对于拆除生产、使用、储存危险物品场所物料、器材、设备，不要混杂在与一般物料的存放，或放置到安全场所，或采取清洗措施，或安全销毁。
（4）拆除的区域，对电线。煤气通道、上下水管、供热设备管道等干线再进行一次检查，以防止留下隐患，并要设明标记。
（5）在保安安全的前提下，拆迁工程要和建筑工程的施工相互衔接好。拆迁场地在全部清理出场料后，在按照施工要求进行新的工程建筑。
七、抢险紧急预案
一、 建立应急救援领导小组
组长：廖劲辉
副组长：廖劲松、唐兵、段拥军、
救援人员名单：廖劲辉、廖劲松、唐兵、段拥军
司机：唐兵
二：应急救援工作落实措施
1、 加强安全生产宣传力度，搞好安全生产，保证工程施工质量的工作宣传和落实，杜绝安全事故发生，公司应全体动员起来，认真学习安全生产法规和制度，把抓安全生产作为施工生产全过程中的头等大事。
2、 每月质安部和生产部对项目部进行安全生产大检查，对存在的事故隐患和较大危险因素的生产设施、设备、机具处应设置明显的安全警示标志、
3、 对易发生重大安全事故的隐患部位、程序、环境，施工现场应发出一份《建筑工程隐患整改通知书》，责令项目部限期整改。
4、 在接到施工现场有事故发生后，应及时前往施工现场，保护事故现场不被破坏，对受伤人员进行及时抢救，采取有效措施，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，及时通知公司救援人员将受伤人员送往就近医务中心救护或及时拨打120救护。
三、报警电话、急救中心电话：
火警：119
报警：110 急救中心电话：120
救援器材清单：
面包车一台
消防带（8根）
消防桶（8个）
铁 铲（5个）
灭火器（15个）