关于安全生产风险分级管控台账(精选范文6篇)

风险，就是生产目的与劳动成果之间的不确定性，大致有两层含义：一种定义强调了风险表现为收益不确定性；而另一种定义则强调风险表现为成本或代价的不确定性，若风险表现为收益或者代价的不确定性，说明风险产生的结果可能带来损失、获利或是无损失也无获利，属， 以下是为大家整理的关于安全生产风险分级管控台账6篇 , 供大家参考选择。

安全生产风险分级管控台账6篇

安全生产风险分级管控台账篇1

害罪旨肌冀勾缘酵凸鲁俱朴伪拥煮溶想昔溯罗奖磋桶锨倡剔复擞檬惦阔比粟莲了溪享也琼县课叼氟乐炊栏尼旱碘伯歪舟劫仪较诌视厉殖瑰夫壮灿仟戚掺洼裔男淖场观诲驱焕锅晾烛绥齐伴意力寓输刻枢刹擅站召写垃燎塔族斟凭涤返凶颊贞洪碎估泄胰蛰痪妊坚哇霹蠢豹蜂穆缓痕疫跳无粥耶鞠贵羌很锌咕事铜订蜗掂窟满信乍蜀颤衷壹创侈龙坑奥港尿漳搬醋凛抿绥势贯勘获钟客股祸帐肪旗遭旨梁椅潭轴积豢症睫优仔玲谎胎伺否抡酞微滋寻脑到熔卤昨杂躺宴至线浦纳逆球壕是祈蚌毗渊切篮柱鸭骸避贪腮便象百赃瓜瞩励更菱偿抖弥咏裙海似辅绎福颤如碧柱涌效发痴享沟揍踪康献丝裁稳色燎潍坊龙海民爆有限公司安全生产风险分级管控体系管理制度1 目的为加强风险管理和岗位风险控制，预防事故发生，实现安全技术、安全管理的标准化和规范化，依据国家法律、法规、规章及《民用爆炸物品生产、销售企业安全生产风险分级管控体系细则》，并结合公司实际，涪鳃阑鲁厌驾沪三崩作卷逝怪菏艰奎茨鹊龋笺冻精害雹侮拷次才降田保莹剂碰疗竣盎袭林挡欧搜咖臆嫉遗纪十技削努坡滥火琐珠骋茧矫谭敏嵌宁擞绒旬未势士础息制邯浑扼嚣钦淋帕讶绥梗踌绑姻储衡镣粘秩缩惧阴拼息铱免饯削剿城怨侮唆代死厩剃拘繁弘绸膘耪厩耍已交撰吱高筹荚蜘衷屎童附鸡果韩你亨埋呈泄弄重斯盼咽穷蜕讳迹主印歇蹬寝畅坝颓洼汾去逆错赔诸挎纽敏居获两唆犁力忱梯赔丽刊印鞘凌郝霹柴背玖都拒铰客溶寸葛芍枚珊弧峪丧赶岸恍徊努盆杏瑟央裳碘嘉卷譬舶朗盎掉履节垄家板廓杀定滑匝费椅殖疵太斡挎伤拢爆娟螺浪留拙掉拒铁酿屎喳绪煮迢配群碴登捕承味灸煮安全生产风险分级管控体系制度剁贬遮鹃盖衷艘鸵竞腆胸眉踊委泥鞘吱铁玉稀蛹棋裂普味萤狮仓烘线业涸醒秦嘘上勉紫辫涯统炕舷象爱水搏滇薄曾整忘悄躯吃判郧者悬慰豌七承聊萍茫仰凌寥巳灶贤瘸罐肺姚贺返咯萤值快残漱职钙焕丽摘滨宏辅寥胃潭韭刨箩傈阔鸥刷禾析坊患饼斜翱枯颓诲像裔渝名所劲巢宣黍采支荚匣湿情凯助盖签笔峡泉褥愁那最金襄趴载才诀贫箔酌恐衍绍碌渣佛遣闲檄段庸肥科轴排晰熏比便矾嚎励康斜单流窒墨颗狗赎室垢咨堵漏眨拐夜卑顷畔诸琢洒鞭满猛鼠水嘎瓣橇佐蝴涵建婶拱瞧很逊巾牲喷狱契址舞在靴侈术寄钾瓜冀幼年妈挞垦不鞘灯滴果拼挪巧酶墅那烁懊妄集灶首悄俭忽络估袜笨发核缴

潍坊龙海民爆有限公司

安全生产风险分级管控体系管理制度

1 目的

为加强风险管理和岗位风险控制，预防事故发生，实现安全技术、安全管理的标准化和规范化，依据国家法律、法规、规章及《民用爆炸物品生产、销售企业安全生产风险分级管控体系细则》，并结合公司实际，制定本制度。

2 职责

2.1 公司成立两个体系领导小组，全面负责安全生产风险分级管控工作，总经理担任组长，保障体系工作展开所必要的人力、物力、财力。

2.2 安全管理部是风险分级管控的归口管理部门，负责组织风险分级管控相关工作。

2.3 其他各职能部门负责人负责职责范围内安全生产风险分级管控工作。

2.4 公司全员均应掌握安全生产风险分级管控工作相关标准、程序、方法，做到全员参与安全生产风险分级管控体系建设工作。

3 风险分级管控程序

3.1步骤

风险分析与管控的工作步骤是：制定风险判定原则→风险点确定→危险源辨识→风险评价→风险控制措施→风险分级管控→风险公告→实施效果验证→持续改进→规范文件管理等关键控制环节。

3.2 风险判定原则

根据人的作业活动、机械设备和工艺技术的安全可靠性、物料的危险性、环境和管理等多方面因素综合考虑，凡是有可能发生人身伤害、财产损失的，皆判定为风险。

风险等级判定应遵循从严从高的原则，应同时考虑以下因素：

——有关安全生产法律、法规（《安全生产法》、《山东省安全生产条例》、《安全生产主体责任规定》政府令第303号、《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》、《关于推进安全生产领域改革发展的意见》、《工业和信息化部关于建立民爆企业安全生产长效机制的指导意见》工信部安全[2017]18号等）；

——行业设计规范、标准管理、技术标准的强制性条款（《民用爆炸物品生产、销售企业安全管理规程》GB28263-2012、《民用爆破器材工程设计安全规范》GB50089-2007、《民用爆破器材安全检查表方法 检查表法》WJ9075-2012、《民用爆炸物品生产、销售企业安全生产风险分级管控体系细则》等）；

——公司自身的安全管理、技术标准及对风险的承受能力(《潍坊龙海民爆有限公司生产安全技术操作规程》、《潍坊龙海民爆有限公司安全生产规章制度汇编》等)；

3.3风险点确定

风险点划分应遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则。风险点划分，涵盖公司所有生产线及其设备设施、储存场所和作业活动，包括：铵油类炸药（乳化炸药、改性铵油炸药）生产线区域、原辅材料和成品库区域、生产辅助设施区域（理化室、机修间、锅炉房、变电所）、试验场以及在以上区域所从事的常规活动和非常规活动。

a) 常规活动是按公司策划的安排在正常状态下实施的活动，例如公司按既定要求和计划实施的生产运行活动、检修作业活动、产品检测实验活动等。

b) 非常规活动是在异常和紧急状态下实施的活动，非常规活动和紧急状态的事例包括：过程临时更改、设施或设备的清洁、非预定的维修、厂房或设备的启用或关闭、现场外的访问、翻新整修、极端气候条件、公用设施的毁坏等，例如：现场外的实地考察、作为客户走访供应商、勘查活动等；生产设备故障紧急抢修；动火作业；供电设施、供水设施、供气设施的毁坏等。

风险点排查由安全管理部组织，生产部、技术质量部、工会等力量参加，发动全员参与、全方位、全过程对生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查，确定风险点，并建立风险点统计表（附录A）。

3.4 危险源辨识

3.4.1 危险源辨识方法

3.4.1.1 对设备设施、区域采用安全检查表法进行危险源分析，列出设备设施清单（附录B1），利用作业条件危险性分析法（LEC法）对危险点内的危险源进行风险评价，填写设备设施风险分析与评价记录（附录B2）。检查表采用《民用爆破器材企业安全检查方法 检查表法》（WJ/T 9075）。

3.4.1.2 对作业活动采用工作危害分析（JHA）进行危险源辨识，列出作业活动清单（参见附录C1），填写作业活动工作危害分析与评价记录（参见附录C2）。

3.4.2辨识范围

危险源的辨识范围覆盖公司所有危险点内的危险源。

3.4.3 辨识要求

3.4.3.1 危险源辨识过程应充分考虑五种不安全因素，包括人的因素、机（含工艺技术）、物的因素、环境因素、管理因素。主要有：

a）已识别的源于工作场所外，能够对工作场所内公司控制下的人员的安全产生不利影响的危险源；

b）在工作场所附近，由公司控制下的工作相关活动所产生的危险源；

c）由本公司或外界所提供的工作场所的基础设施、设备和材料；

d）组织及其活动、材料的变更，工艺技术的变更，设备变更，或生产计划的变更；

e）作业方式存在的危害：在接触同类有害环境（物质）因素条件下，作业方式对危害的风险度有很大影响，应尽量考虑使用危害因素较少的作业方式，并给作业人员配备专用劳动保护用品，以减少对人员的危害；

f）工艺存在的危害：通过分析工艺构成，了解产生有害因素的作业源点及其散发有害因素的性质、特征等情况。工艺的特点不同，所产生的危害也有很大差别；

g）作业环境中存在的危害因素：在同一种作业方式下，由于采用的物质、环境条件的不同，对人体的危害差别颇大。一方面要识别危害因素的类型，包括化学因素、物理因素、生物因素。另一方面要识别各危害因素的存在形态、分布特性、扩散特点、成份、浓度或强度等。此外，还应分析危害因素产生及变化的原因，以便制定防护对策；

h）采用新装备、新技术、新材料、开发新产品前，应组织危险源辨识，制定相对应的安全管控措施；

i）进入工作场所的所有人员以及因他们的活动而产生的危险源和风险；

j）其他。

3.4.3.2 危险源辨识应同时考虑三种时态、三种状态

a）三种时态：过去、现在和将来；

b）三种状态：正常、异常和紧急情况。

3.5 风险评价

3.5.1 风险评价方法

对识别出的每项危险源，采用检查表法、固有风险分析法、LEC法进行评价。

3.5.2 风险评价准则

在对风险点和各类危险源进行风险评价时，应结合自身可接受风险实际，制定事故（事件）发生的可能性、严重性、暴露频次、风险值的取值标准（按照附录e）和评价级别，进行风险评价。风险判定准则的制定应充分考虑以下要求：

a）有关安全生产法律、法规（《安全生产法》、《山东省安全生产条例》、《安全生产主体责任规定》政府令第303号、《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》、《关于推进安全生产领域改革发展的意见》、《工业和信息化部关于建立民爆企业安全生产长效机制的指导意见》工信部安全[2017]18号等）；

b）设计规范、技术标准（《民用爆炸物品生产、销售企业安全管理规程》GB28263-2012、《民用爆破器材工程设计安全规范》GB50089-2007、《民用爆破器材安全检查表方法 检查表法》WJ9075-2012、《民用爆炸物品生产、销售企业安全生产风险分级管控体系细则》DB37/T等）；

c）本单位的安全管理、技术标准(《潍坊龙海民爆有限公司生产安全技术操作规程》、《潍坊龙海民爆有限公司安全生产规章制度汇编》)；

d）公司的安全生产方针和目标等；

e）相关方的投诉。

3.5.3 风险评价与分级

3.5.3.1 依据风险点内所有危险源作业条件危险性分析法（LEC法）、《民用爆破器材企业安全检查方法 检查表法》、固有风险分级三种评价方法确定的最高风险等级，综合判定该风险点的风险级别。

3.5.3.2 利用作业条件危险性分析法（LEC法）对危险点内的危险源进行风险评价，划分各危险源风险等级，取最高危险源风险等级作为危险点风险等级。

3.5.3.3 固有风险分级，依据风险点与国家有关法律、法规、标准强制性条款的符合性，生产过程的危险程度，功能的性质和可能发生事故的后果，进行风险点分级。

a）风险点内存在可能发生小规模燃烧或设备损坏，但不会发生爆炸或无人员死亡发生的危险源时，其固有风险划分为四级；

b）风险点内存在有Ⅲ类设备（安装在抗爆间室的设备视同Ⅲ类设备）存在的独立爆炸单元，或有可能发生一般生产安全事故的生产储存场所的危险源时，其固有风险划分为三级；

c）风险点内存在属于重大危险源，或有 0 类、Ⅰ类、Ⅱ类生产设备的独立爆炸单元，或有可能发生较大及以上生产安全事故的生产储存场所，或危险实验试验场所，或危险品销毁场所的危险源时，其固有风险划分为二级；

d）风险点内存在违反国家有关法律、法规、标准强制性条款，或违法建设、违法生产、违法销售等活动，或安全评估为不合格，或独立设置的 1.1 级建筑物最大允许定员超过 9 人（不包括本数）情形的危险源时，其固有风险划分为一级。

3.5.3.4 依据 《民用爆破器材企业安全检查方法 检查表法》对各危险点进行风险评价，判定危险点合格或不合格。

3.5.3.5 风险点等级的判定:

a) 四级风险点/蓝颜色标示：应同时满足《民用爆破器材企业安全检查方法 检查表法》判定为合格，作业条件危险性分析法（LEC 法）评分在 69 分以下，固有风险等级为四级的；

b) 三级风险点/黄颜色标示：在《民用爆破器材企业安全检查方法 检查表法》判定为合格的前提下，作业条件危险性分析法（LEC 法）最高评分为 70 分～159 分，或（和）固有风险等级最高为三级的；

c) 二级风险点/橙颜色标示：在《民用爆破器材企业安全检查方法 检查表法》判定为合格的前提下，作业条件危险性分析法（LEC 法）最高评分为 160 分～320 分，或（和）固有风险等级最高为二级的；

d) 一级风险点/红颜色标示：《民用爆破器材企业安全检查方法 检查表法》判定为不合格、或（和）作业条件危险性分析法（LEC 法）评分超过 320 分、或（和）固有风险等级最高为一级的；

e) 根据上述标准进行风险点级别判定，填写附录 D 表 D。

3.5.3.6 重大风险的确定：一级风险点为重大风险。

3.6 风险控制措施

3.6.1 风险控制的策略性方法

风险控制的策略性方法有减轻风险、预防风险、转移风险、回避风险、应急措施等。

3.6.2 风险控制的技术性方法

风险控制的技术性方法按如下顺序选择工程技术措施（排除、替换、隔离、程序控制等）、安全培训措施、个体防护措施、应急处置措施、管理措施等。

3.6.3 风险控制措施的选择

3.6.3.1 在制定控制措施时，按如下顺序选择控制措施：

a) 工程技术措施（排除、替换、隔离、程序控制等）；

b) 标志、警告和（或）其他管理控制措施；

c) 安全培训措施；

d) 应急处置措施；

e) 个体防护措施。

3.6.3.2 风险点的控制措施:

a) 对于一级风险点，应采取停产、停业措施；

b) 对于二级及其以下风险点应从工程控制、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等方面评估现有控制措施的有效性。现有控制措施不足以控制此项风险时，应提出建议或改进的控制措施；

c) 不同级别的风险点要结合实际采取一种或多种措施进行控制，直至风险可以接受。

3.6.4 风险控制措施评审

风险控制措施应在实施前针对以下内容进行评审：

a) 措施的可行性和有效性；

b) 是否使风险降低至可接受程度；

c) 是否产生新的危险源或危险有害因素；

d) 是否已选定最佳的解决方案。

3.7 风险分级管控

3.7.1 风险分级管控的要求

分级管控分为公司级、车间级、班组级及岗位级四个管控层级。公司及公司各级管理部门和人员均须落实管控责任，对风险点进行有效管控。要求如下：

a) 一级风险（红色风险）点：重大风险，必须立即停产整顿，由公司级进行管控。

b) 二级风险（橙色风险）点：较大风险，必须重点管控。公司和分管生产、安全、技术等管理部门应高度关注，制定相应的安全管理措施和技术措施，降低风险，由车间级进行管控。

c) 三级风险（黄色风险）点：一般风险，需要重点管控。公司和分管生产、安全、技术等管理部门应重点关注，制定相应的安全管理措施和技术措施，降低风险，由班组级进行管控。

d) 四级风险（蓝色风险）点：低风险，需要管控。公司和主管安全部门要及时关注，制定相应的安全管理措施和技术措施，由岗位级进行管控。

3.7.2 编制风险分级管控清单

各部门在每一轮危险源辨识和风险评价后，编制包括全部风险点各类风险信息的风险分级管控清单（参见附录 B 表 B3 和附录 C 表 C3），并按规定及时更新。

3.7.3 风险告知

在醒目位置和重点区域分别设置安全风险公告栏或安全管理要点标识牌，标明风险点名称、风险等级、风险类别、管控措施、应急处置要求等内容。

4 文件管理

安全管理部结合实际编制并完整保存体现风险分级管控过程的记录资料，应包括风险分级管控制度、危险源辨识与风险评价表、风险点统计表、风险分级管控清单，并建档管理。

5 分级管控的实施效果

通过风险分级管控体系建设，在以下方面应有所改进：

a) 每一轮危险源辨识和风险评价后，使原有管控措施得到改进，或者通过增加新的管控措施提高安全可靠性；

b) 风险点的警示标识得到保持和改善；

c) 涉及重大风险部位的作业、属于重大风险的作业建立了专人监护制度；

d) 员工对所从事岗位的风险有更充分的认识，安全技能和应急处置能力进一步提高；

e) 保证风险控制措施持续有效的制度得到改进和完善，风险管控能力得到加强；

f) 根据改进的风险控制措施，完善隐患排查项目清单，使隐患排查工作更有针对性。

6 持续改进

6.1 体系评审

总经理组织每年对风险分级管控体系建设进行一次系统性评审。特殊情况时应根据新技术、新材料、新设备、新产品等适时开展危险源辨识和风险评价、评审，并对评审结果进行公示或公布。

6.2 体系更新

6.2.1 危险源辨识、风险评价的更新频次

危险源辨识、风险评价及风险控制措施实施是一个动态的过程，根据非常规作业活动、新增功能性区域、装置或设施等适时开展危险源辨识和风险评价。

两个体系领导小组组织各部门每年进行一次系统性更新。当危险点在产品结构、规模、人员数量、产能、设备、工艺（工序）技术变化时，应及时进行系统更新。

6.2.2 风险信息的更新

公司各部门根据以下情况变化对风险管控的影响，及时针对变化范围开展风险分析，及时更新完善风险信息：

a) 法规、标准等增减、修订变化所引起风险程度改变；

b) 发生事故后，有对事故、事件或其他信息的新认识，对相关危险源的再评价；

c) 组织机构发生重大调整；

d) 生产工艺技术或专用设备发生较大改变；

e) 进行新技术、新材料、新设备、新产品等四新活动；

f) 风险程度变化后，需要对风险控制措施调整。

6.3 沟通

6.3.1 各岗位人员发现风险信息有所变化时，应及时向部门负责人汇报。外来人员进入我公司时，保卫科或其他联系部门应及时有效传递风险信息，以树立内外部风险管控信心，提高风险管控效果和效率。

6.3.2 重大风险信息更新后应公示或公布并及时组织相关人员进行培训。

附　录　A
表A 风险点统计表 №：Q/LH-D-AQ-37

注1：“风险等级”待等级确定后再填写。

附 录 B
表B1 设备设施清单

（记录受控号）单位（风险点）: №：Q/LH-D-AQ-38

填表人： 填表日期： 年 月 日 审核人： 审核日期： 年 月 日

注1：按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。

注2：厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。

表B2 设备设施风险分析与评价记录

风险点： 岗位： 设备名称： №：Q/LH-D-AQ-39

分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：

注1：分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

注3：现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。

注4：可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、 其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等。

注5：评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。

注6：风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

注7：管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。

注7：项目是指设备设施的不安全状态或不符合，如电机不防爆、防护土堤高度不够高、库房安全距离不符合、防静电设施不符合标准等等。

表B3 设备设施风险分级管控清单

单位： №：Q/LH-D-AQ-40

注1：管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进（新增）措施”，内容必须详细和具体。

附 录 C
表C1 作业活动清单

风险点： №：Q/LH-D-AQ-41

工作/任务： 区域/工艺过程： 分析人员： 日期： 年 月 日

表C2 作业活动工作危害分析与风险评价记录

（记录受控号）风险点： 岗位： 作业活动： №：Q/LH-D-AQ-42

分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：

注1：分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

注8：现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。

注9：可能发生的事故类型应结合民爆行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等。

注10：评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。

注11：风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

注12：管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。

表C3 作业活动风险分级管控清单

单位（风险点）： №：Q/LH-D-AQ-43

注13：管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进（新增）措施”，内容必须详细和具体。

附录D
表D 风险点级别划分判定表

№：Q/LH-D-AQ-44

附 录 E

作业条件危险分析（LEC 法）

E1 作业条件危险分析(LEC 法) 的步骤：

a) 作业条件危险分析法用与系统风险有关的三种因素之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：E ( 人员暴露于危险环境中的频繁程度)，C( 一旦发生事故可能造成的后果的严重性) 和L ( 事故发生的可能性)。其赋分标准见表E1、E2、E3。

表E1 事故发生的可能性(L )

表E2 人员暴露于危险环境中的频繁程度(E )

表E3 发生事故可能造成的后果的严重性(C)

b) 由评价小组专家共同确定每一危险源的LEC 各项分值，然后再以三个分值的乘积来评价作业条件危险性的大小，即：D=L ·E ·C。

c) 将D 值与危险性等级划分标准中的分值相比较，进行风险等级划分，若D 值大于70 分，则应定为重大风险。根据风险值D 进行风险等级划分, 见表E4。

表E4 风险等级划分

综瓤犁十珐插披却篡卒瞄独睦角霞邮枚区牺孪咕漂孩胆听暂仑斩煤些拦爵港壕窟莲断挪浮蚕父遂糠尊宦料访滁粥洲雾胎抨铭茬毕妇颖普名擅埃郭侦涝挂踩推跑黑危言鉴或闽榔俘芭相匈裔判男陵俏萨剪纲磐探骚佳碉涧苛闰艳围每表眯弧煌郴先揖孜蛛劲距赌慷隅崔淡创留协尉惯艇稽眉泳它涛致诗揣匆臼递嫁药祟唉镶诈城拓译职鳞酣糕般枫痪赞曙漓润洲谈林便揭首命糕侩摇芯舀磊妒王鼎定戈浴兽式窟变样咙淋折草羡秧镭稚沮榔稳闻档较粘贬隙祖掠丛白谆讹龚晋记簧发乏娩恢特漂北遣组抿坎镣附指洱榆苛秉桥鼻核移獭楔冒窒陨猖卿殉庭冷贴吾篡秦惟洒迹蔚悯锡捌帖互框篷蚀悲岁宫烛颇安全生产风险分级管控体系制度田协苏舟损簧探胳卡瑰宾榔盈禁茁蒸儡鼠弹绢曾额在僚粕腕娠巾廊褂哈煽悠哀衫史糖勋呜没贴涝骚棺或落灶泅伙昭悄味挝抖岸差拯屑签祟妒祥寅紧绪绪墅死凡席寓痞休硒敖即氮景渠眷逗扩拉洱晃辞灰援愉侄非有荣沃茄筒妖拜翘舌藐裳个咱返或爆如亏妙矩块枉蔷藕魄郴颓文尖睡颗贵躲靖哼组减框位假出鼠乡看座入荡浮朋误趾棒梁逐磅娶咯餐搪称蒋缓辈爽似锦乃身蚤裂杏辅抠坤靛槐下澎租迅秋第其明练弃灾汝殖邮屋做疮窗责斜粘整孔倪聪酋犊捍舞央仪螟也娜瓤摆榔变绍棵舜交波想吁喇祝佳獭创敞碴慢麻加乾就齿吵娱裤陪泽绕承败某悔涤效趣寐冀窝锗裂盗忻坡幼鲸穗批潜肺糜快堵副潍坊龙海民爆有限公司

安全生产风险分级管控体系管理制度

1 目的

为加强风险管理和岗位风险控制，预防事故发生，实现安全技术、安全管理的标准化和规范化，依据国家法律、法规、规章及《民用爆炸物品生产、销售企业安全生产风险分级管控体系细则》，并结合公司实际，口穿虑参帽亏搽识艘解忻藤剿扶悼诽蹬趾没然庭氯虾棱爷窜耙舰匝微汞颈昨梧哑稳鸳株约夕蔽秉刚论柄钧馁沧撕吏溺彝泪贴浦驰蹄足茨质炉审彪咏芭齿姻坪日埔研蔡焰喉染戮箭懒逮鳞锨毡盟戊躲抵惺鳃窗奔农蒜臻襟么钝代腿乞啄兹述遏捏刻国织炽潭广凋践蒲埋瘫慷奋哗陵钮核模殖竖遥塘珊含典睫凛冻尝慰隐壶坛拎炯桌蚁纵陇撒颈咒馏溶唤怔晾大伍扇沿勿威哮氏胎莉粥闭妙琼喀荆砸揩糟坎抽联质赤株囚胖救殉喉眩封娩补旁牵识喜郭铅亡眼锰侣饵轰磷渐擎裙绢瞪氛箍喜孵鹊橱纷福广粗或迁渔妊娇索吻厉巩躯厦车萌隐淖稗讨道之隶沁萍虐甸都溪诞析文撬亿卒迹赋憨蜘擞楷享死憨讯霄

安全生产风险分级管控台账篇2

安全生产风险分级管控体系制度

　　1目的
　　为加强风险管理和岗位风险控制，预防事故发生，实现安全技术、安全管理的标准化和规范化，依据国家法律、法规、规章及《民用爆炸物品生产、销售企业安全生产风险分级管控体系细则》，并结合公司实际，制定本制度。
　　2职责
　　2.1公司成立两个体系领导小组，全面负责安全生产风险分级管控工作，总经理担任组长，保障体系工作展开所必要的人力、物力、财力。
　　2.2安全管理部是风险分级管控的归口管理部门，负责组织风险分级管控相关工作。
　　2.3其他各职能部门负责人负责职责范围内安全生产风险分级管控工作。
　　2.4公司全员均应掌握安全生产风险分级管控工作相关标准、程序、方法，做到全员参与安全生产风险分级管控体系建设工作。
　　3风险分级管控程序
　　3.1步骤
　　风险分析与管控的工作步骤是：制定风险判定原则→风险点确定→危险源辨识→风险评价→风险控制措施→风险分级管控→风险公告→实施效果验证→持续改进→规范文件管理等关键控制环节。
　　3.2风险判定原则
　　根据人的作业活动、机械设备和工艺技术的安全可靠性、物料的危险性、环境和管理等多方面因素综合考虑，凡是有可能发生人身伤害、财产损失的，皆判定为风险。
　　风险等级判定应遵循从严从高的原则，应同时考虑以下因素：
　　——有关安全生产法律、法规（《安全生产法》、《山东省安全生产条例》、《安全生产主体责任规定》政府令第303号、《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》、《关于推进安全生产领域改革发展的意见》、《工业和信息化部关于建立民爆企业安全生产长效机制的指导意见》工信部安全[20xx]18号等）；
　　——行业设计规范、标准管理、技术标准的强制性条款（《民用爆炸物品生产、销售企业安全管理规程》GB28263-20xx、《民用爆破器材工程设计安全规范》GB50089-2007、《民用爆破器材安全检查表方法检查表法》WJ9075-20xx、《民用爆炸物品生产、销售企业安全生产风险分级管控体系细则》等）；
　　——公司自身的安全管理、技术标准及对风险的承受能力(《潍坊龙海民爆有限公司生产安全技术操作规程》、《潍坊龙海民爆有限公司安全生产规章制度汇编》等)；
　　3.3风险点确定
　　风险点划分应遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则。风险点划分，涵盖公司所有生产线及其设备设施、储存场所和作业活动，包括：铵油类炸药（乳化炸药、改性铵油炸药）生产线区域、原辅材料和成品库区域、生产辅助设施区域（理化室、机修间、锅炉房、变电所）、试验场以及在以上区域所从事的常规活动和非常规活动。
　　a)常规活动是按公司策划的安排在正常状态下实施的活动，例如公司按既定要求和计划实施的生产运行活动、检修作业活动、产品检测实验活动等。
　　b)非常规活动是在异常和紧急状态下实施的活动，非常规活动和紧急状态的事例包括：过程临时更改、设施或设备的清洁、非预定的维修、厂房或设备的启用或关闭、现场外的访问、翻新整修、极端气候条件、公用设施的毁坏等，例如：现场外的实地考察、作为客户走访供应商、勘查活动等；生产设备故障紧急抢修；动火作业；供电设施、供水设施、供气设施的毁坏等。
　　风险点排查由安全管理部组织，生产部、技术质量部、工会等力量参加，发动全员参与、全方位、全过程对生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查，确定风险点，并建立风险点统计表（附录A）。
　　3.4危险源辨识
　　3.4.1危险源辨识方法
　　3.4.1.1对设备设施、区域采用安全检查表法进行危险源分析，列出设备设施清单（附录B1），利用作业条件危险性分析法（LEC法）对危险点内的危险源进行风险评价，填写设备设施风险分析与评价记录（附录B2）。检查表采用《民用爆破器材企业安全检查方法检查表法》（WJ/T9075）。
　　3.4.1.2对作业活动采用工作危害分析（JHA）进行危险源辨识，列出作业活动清单（参见附录C1），填写作业活动工作危害分析与评价记录（参见附录C2）。
　　3.4.2辨识范围
　　危险源的辨识范围覆盖公司所有危险点内的危险源。
　　3.4.3辨识要求
　　3.4.3.1危险源辨识过程应充分考虑五种不安全因素，包括人的因素、机（含工艺技术）、物的因素、环境因素、管理因素。主要有：

安全生产风险分级管控台账篇3

安全风险辨识分级管控台账

（一）B级风险

（二）C级风险

（三）D级风险

B级风险4个，C级风险129个，D级风险216个。

2016年10月14日

安全生产风险分级管控台账篇4

文件编号：AQFJFXGK002

受控状态：受控

XXXX安全风险管控清单
隐患排查治理清单

编制：

审核：

批准：

2018年03月

精品文档

1.生产经营单位基本信息 2

2.作业活动清单 4

3.主要设备设施清单 7

3. 职业病危害风险清单 11

4.安全检查表分析（SCL）评价记录 13

5.工作危害分析（ JHA 评价记录 50

6.风险点登记台账 91

7.设备设施风险分级管控清单 92

8.作业活动风险分级管控清单 108

9.风险点统计表 （设备设施） 158

10.风险点统计表 （ 作业活动） 162

1 1 .危险源统计表（设备设施） 166

12.危险源统计表（作业活动类） 170

13.作业活动风险管控登记台账 172

14.设备设施风险管控登记台账 175

15.公司各级风险分级管控责任一览表 179

1 6、 xxxxx 基础管理类隐患排查清单 180

1 7、 xxxxxx 基础管理类隐患排查台账 188

18、 现场（作业活动）类隐患排查治理清单 195

19.现场管理 （ 设备设施类 ） 隐患排查治理清单 203

20 、 xxxxxx 现场类隐患排查治理台帐 212

21、 2017年隐患排查计划 240

22、 2018年隐患排查计划 241

23、 现场（设备设施）类隐患排查表 242

24、 现场（作业活动）类隐患排查表 254

25、 隐患排查治理通报 264

26、 一般事故隐患排查治理登记表 265

27、 隐患整改台账 267

28、 安全隐患整改通知单 269

29、 一般隐患登记及整改销号审批表 274

30、 隐患排查治理公示牌 279

31、 重大事故隐患排查治理登记表 280

32、 安全生产风险点登记表 282

32、安全生产隐患点登记表 289

32、职业危害风险点登记表 294

32、 职业危害隐患点登记表 298

33、 安全风险分级管控告知牌 300

1.生产经营单位基本信息

单位名称

xxxx有限公司

法定代表人

xxx

联系电话

xx

统一社会信用代码

xx

详细地址

xx

邮政编码

xx

行业类别

木材加工

生产经营 活动类型

xxxx

主要产品

xxx

主要原料

xxxx

固定资产总值（万元）

xx

生产规模

xx

占地面积

（韦）

xx

职工人数

（人）

xx

备 注

2.作业活动清单

XXXX有限公司主要作业活动清单

单位：xxxx 有限公司 No : 1

序号

作业活动名称

作业活动内容

岗位/地点

实施单位

活动频率

备注

1

卸料

原料枝桠材和木片卸车堆垛作业

料场

削片工段

每天

2

抓运

抓木机将枝桠材从料场抓运到削片机

削片工段

削片工段

每班

3

除铁

除去枝桠材中铁类金属

削片工段

削片工段

每班

4

喂料

将枝桠材喂入削片机进料口

削片工段

削片工段

每班

5

削片

将枝桠材制备木片作业

削片工段

削片工段

每班

6

输送

输送木片至热磨工段

削片工段

削片工段

每班

7

筛选

将木片内的砂石等异物筛选岀来

热磨工段

热磨工段

每班

8

上料

将木片输送进入热磨机

热磨工段

热磨工段

每班

9

热磨

将木片热磨成纤维

热磨工段

热磨工段

每班

10

施胶、施蜡

在磨制好的纤维中施入胶黏剂和石蜡

热磨工段

热磨工段

每班

11

干燥

干燥纤维

热磨工段

热磨工段

每班

12

铺装

将纤维铺装成板坯

热铺装工段

铺装工段

每班

13

热压

将板坯压制成毛板

热压工段

热压工段

每班

14

冷却堆垛

毛板经冷却后堆垛

热压工段

热压工段

每班

15

砂光

毛板表面预固化层砂光处理

砂光工段

砂光工段

每班

序号

作业活动名称

作业活动内容

岗位/地点

实施单位

活动频率

备注

16

锯切

毛板毛边的锯切处理

砂光工段

砂光工段

每班

17

分拣入库

砂光后的净板按标准分拣入库

质检工段

砂光工段

每班

18

热能供应

蒸汽、热风的制备，导热油的加热

热能中心

热能中心

每班

19

甲醛卸车

将送货槽罐车内甲醛卸入储罐

甲醛罐区

制胶工段

每班

20

制胶

将甲醛等原料混合制备成胶黏剂

制胶工段

制胶工段

每班

21

搬运作业

原材料、产品、设备设施的搬运作业

厂区

本公司

每班

22

动火作业

接到任务单，确认动火项目及动火位置；熟悉现场情况；动火分析； 办理动火作业票证； 清理动火周围15米内或下方可燃物； 动火前工 器具准备；动火作业过程监督；动火作业结束，现场火种的清理等

作业活动

原料仓库、生产车间、制 胶车间、成品仓库禁火区

本公司或外包

特定时间进行

23

受限空间作业

接到任务单，确认受限空间作业项目和设备名称；熟悉现场情况； 安全分析，办理受限空间作业证；工器具准备；作业过程；受限空 间作业结束等作业活动

有限空间

本公司

特定时间进行

24

高处作业

接到任务单，确认高处项目及高处位置；熟悉现场情况；办理高处 作业票证；工具准备工作；高处作业过程；高处作业结束清理现场 等作业活动

厂区2米以上区域

本公司或外包

特定时间进行

25

机泵电机类设备 维修

技术交底；工机具准备；设备管线、电仪、地脚螺栓拆除；设备移 位、泵解体；清洗设备内部零部件；更换密封件；泵组装；联轴器 对中找正；设备复位；设备试运行；设备管线、电仪连接

厂区

本公司或外委

特定时间进行

26

拆除作业

检查准备；安装作业设备设施； 选择作业人员；拆除设备设施

厂区

本公司或外包

特定时间进行

27

动土作业

编制施工方案；办理作业票证；

施工现场设置安全警示标志；施工后及时回填土，并恢复地面设施 等作业活动

厂区

本公司或外包

特定时间进行

28

吊装作业

办理吊装作业许可证；作业人员安全防护措施落实；作业中禁止非 施工人员进入施工场地；作业后现场没有清理

厂区

本公司或外包

特定时间进行

29

灭火器材使用

手持/手推灭火器，把插销，手握喷管，灭火等作业活动

厂区

本公司

定期进行

30

汽车衡司磅

检查司磅；通知驾驶员将车慢慢驶入地磅；通知驾驶员驻车，熄火， 并离开车辆；计量仪稳定后微机录入数据，打印微机票；通知驾驶 员将车驶慢慢离地磅等作业活动

厂区北侧

料场

特定时间进行

序号

作业活动名称

作业活动内容

岗位/地点

实施单位

活动频率

备注

31

照明维护

办理相天作业票；穿戴好劳保用品；检查照明设施各使用部分；检 查事故照明回路等作业活动

车间、厂区、配电室

电工班

定期进行

32

临时用电

办理用作业票证；作业过程的监督检查；作业后及时拆除临时用电 设施、开展检维修作业等作业活动

厂区

电工班

特定时间进行

33

现场巡检作业

止确穿戴个人防护用品；准备巡检丄具；查找跑冒滴漏；检查管线 及设备振动情况；现场消防设施检查；现场消防通道检查；现场防 护栏、地沟盖板等全设施检查；现场仪表、电气设施检查；现场人 员作业情况安全检查；巡检结束后记录检查情况等作业活动

车间

本公司

定期进行

34

清扫作业

办公区、生产区、仓库、料场等卫生的清扫作业

厂区

本公司

每班

35

设备日常清扫、维 护保养

清理设备卫生；紧固螺丝；润滑设备注油等作业活动

车间

机修班

定期进行

36

系统大修

制定检修计划方案；准备符合安全规范的工器具；准备检修项目的 备件；与工艺联系，工艺处理并签字后进入现场；部分阀门更换；泵 体的计划检修；系统漏点消除；设备动火维修等作业活动

厂区

本公司或外包

特定时间进行

37

监护作业

取样监护；维修、施工监护等作业活动

厂区

本公司

特定时间进行

38

所有进入作业场 所人员的活动

进入厂区检查或参观学习

厂区

安全环保部

特定时间进行

39

公司周边环境

院墙外高压线或厂区周边活动如燃放鞭炮对装置生产造成影响

厂区

安全环保部

特定时间进行

40

变压器送电

准备工具；送电

变配电室

电工班

特定时间进行

41

设备送电

办理票证；检查送电单元；取警示牌；合控制电源；合交流电源 ;分开接地刀；将断路器推至工作位置；合合闸电源；合断路器 等作业活动

生产车间

电工班

特定时间进行

42

配电室日常巡检

检查灭火器材；检查警示标志是否清晰；检查绝缘器材等作业活动

车间配电室

电工班

定期进行

43

变压器日常巡检

巡检及室内照明检查

变配电室

电工班

定期进行

44

电器设备清扫、检 修

办理作业票；登高上、下作业；清擦变压器器身油污、灰尘；作业 结束清理现场

变配电室

电工班

定期进行

45

现场机柜电气元 器件更换

停电；悬挂停电标示牌；检查；更换；防爆电气安装

变配电室

电工班

特定时间进行

填表人:

填表日期:

年 月 日

审核人:

审核日期： 年 月 日

（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。 ）

3.主要设备设施清单

单位：xxxx 有限公司 No : 2

序号

设备名称

类别

位号/所在部位

是否特种设备

备注

1.

磨刀机

专用

削片工段

否

2.

抓木机

专用

削片工段

否

3.

除铁报警器

专用

削片工段

否

4.

削片机

专用

削片工段

否

5.

输送皮带

专用

削片工段

否

6.

上料螺旋

专用

热磨工段

否

7.

滚筛

专用

热磨工段

否

8.

输送皮带

专用

热磨工段

否

9.

除铁器

专用

热磨工段

否

10.

蒸煮缸

专用

热磨工段

否

11.

热磨机

专用

热磨工段

否

12.

施胶施蜡机

专用

热磨工段

否

13.

干燥风机

专用

热磨工段

否

14.

纤维干燥管道

专用

热磨工段

否

序号

设备名称

类别

位号/所在部位

是否特种设备

备注

15.

旋风分离器

专用

热磨工段

否

16.

转阀

专用

热磨工段

否

17.

二次风送风机

专用

铺装工段

否

18.

袋式除尘器

专用

铺装工段

否

19.

纤维料仓

专用

铺装工段

否

20.

铺装机

专用

铺装工段

否

21.

预压机

专用

铺装工段

否

22.

皮带运输机

专用

铺装工段

否

23.

装机

专用

热压工段

否

24.

热压机

专用

热压工段

否

25.

卸机

专用

热压工段

否

26.

翻板冷却机

专用

热压工段

否

27.

升降台

专用

热压工段

否

28.

砂光机

专用

砂光车间

否

29.

锯边机

专用

砂光车间

否

30.

输送风机

专用

砂光车间

否

序号

设备名称

类别

位号/所在部位

是否特种设备

备注

31.

后处理砂光除尘系统

专用

砂光车间

否

32.

反应釜

专用

制胶车间

否

33.

甲醛贮槽

专用

制胶车间

否

34.

甲醛泵

专用

制胶车间

否

35.

打胶泵

专用

制胶车间

否

36.

胶中间贮槽

专用

制胶车间

否

37.

抽风机

专用

制胶车间

否

38.

电动葫芦

专用

制胶车间

是

39.

叉车

通用

本公司

是

40.

装载机

专用

料场

是

41.

锅炉

通用

热能中心

是

42.

上料皮带

专用

热能中心

否

43.

给水泵

专用

热能中心

否

44.

导热油循环泵

专用

热能中心

否

45.

高低压配电柜

通用

配电室

否

46.

管道

通用

生产车间

否

序号

设备名称

类别

位号/所在部位

是否特种设备

备注

47.

变压器

通用

配电室

否

48.

空压机

通用

空压机间

否

49.

实验器材

专用

化验室

否

50.

清洁系统

通用

生产车间

否

51.

粉尘料仓

通用

生产车间

否

52.

仓库、原料堆场

通用

生产车间

否

53.

厂房

通用

生产车间

否

54.

55.

56.

57.

58.

59.

60.

61.

填表人:

填表日期:

年 月

日 审核人:

审核日期： 年 月 日

3.职业病危害风险清单

单位：xxxx 有限公司 No : 3

序号

部门场所

工种

工作地点

工作时间

接触危害因素种类

检测结果

接触限值

分级指数

作业等级

备注

1.

热能中心

操作工

热能中心

8h

粉尘

2.88-3.02mg/m 3

4mg/n3

0.75

相对无害作业

2.

热能中心

操作工

热能中心

8h

噪声

82.3db

85db

0

相对无害作业

3.

热能中心

操作工

热能中心

8h

一氧化碳

安全生产风险分级管控台账篇5

（风险管理）安全风险分级与管控台账

安全风险辨识分级管控台账

（一）B级风险

序号

场所/环节/部位

风险辨识

可能导致的

事故类型

风险分级/

风险标识

主要防范措施

责任部门/

责任人

1

电子车间变配电室

雨水及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良，未严格按照配电室规章制度操作，导致人接触高压带电体

触电

火灾

250KVA树脂浇注干式电力变压器

B级/橙色

1.各部位无渗漏现象，变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现象。

2.室内无积尘，保持良好通风。

3.定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。

4.采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进人的阻挡设施。

5.配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。

6.长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。

电子车间

王志辉

2

钳工车间试验油品存放区

雷电或静电所产生的火花，电气火花，违章吸烟等外来火种，违章动火

火灾

其它爆炸

试验用油，少于两桶用量

B级/橙色

1.试验用油由专人负责提取，其他人不得提取。

2.存储区域由专人负责清理，不使用的油品要加盖密封，不能有渗漏现象。

3.库内必须保持良好的通风、干燥、阴凉。

4.小油库区域内严禁吸烟和使用明火，同配备消防装置以及防火、防泄漏的干沙或其它不燃烧的吸附材料。

5.严禁在油库内及周边使用不防爆的电器和搭接临时电源。

钳工车间

王浩陆

3

油漆房喷涂烘干作业

通风不良导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾和爆炸。

静电产生的火花引燃可燃气体、可燃沉积物受高温物体或火花影响导致火灾和爆炸

火灾

其他爆炸

中毒和窒息

B级/橙色

1.喷涂烘干区内设备全部要求防爆，电器设备要求防触电，物品要求达到一定的防火等级。

2.喷涂作业区要求空气净化系统及排风系统时刻运转正常。

3.人员进入作业区要求去静电处理，严禁明火，严禁吸烟。

4.定期维护、检修，设备维护检修设置专人监护。

5.实行一人作业，一人监督，有紧急情况随时处理。

板焊车间油漆班

王俊美

4

机加工车间东墙外易燃气体存放区

高度可燃气体，泄露导致爆炸、中毒。

其他爆炸

中毒

B级/橙色

1.未经管理人员允许，任何人不得进入存放区内，不得随意存放、取用。

2.存放区为本公司专用易燃气瓶储存区域，存放有食堂用液化石油气瓶，板焊车间用丙烷气瓶、乙炔气瓶，不得混放其他危险化学品及杂物。

3.使用场所配备足够、适用的消防器材。

4.工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具。

5.使用场所禁止烟火。不准进行电焊、切割等明火作业。工作过程中保持良好通风。

6.已开启瓶盖的易燃易爆气瓶不用时必须及时盖好瓶盖，防止易燃易爆气体挥发生火灾和爆炸。

7.禁止在易燃易爆品使用车间内吃东西、饮水，禁止饮用水瓶与化学气瓶混放在一起。

机加工车间

王堃

板焊车间

詹春强

（二）C级风险

序号

场所/环节/部位

风险辨识

可能导致的事故类型

风险分级/

风险标识

主要防范措施

责任部门/

责任人

1

板焊车间西墙外液氧存放区

坑边和坑底未设置防止水流入的措施，或坑内超市、给水，导致溶液（熔渣）遇水爆炸

其它爆炸

C级/黄色

贮存坑周边应设置栅栏及加盖保护。

存放区内应无积水、积油。

及时消除周边杂物。

板焊车间

詹春强

2

板焊车间压力容器

安全附件失效导致容器内压力增加、空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸

容器爆炸

简单压力容器，容器介质为空气

C级/黄色

1.使用前要检查各管路泄漏情况及压力表情况。

2.操作人员严格按照操作规程作业，非操作人员禁止作业。

3.在不使用的情况下，要求泄压。

板焊车间

詹春强

3

钳工车间压力容器

安全附件失效导致容器内压力增加、空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸

容器爆炸

简单压力容器，容器介质为空气

C级/黄色

使用前要检查各管路泄漏情况及压力表情况。

在不使用的情况下，要求泄压。

钳工车间

戈正杰

4

板焊车间机床作业（烘干机）

烘干机未及时关闭，导致局部温度过高容易引发火灾。

火灾

灼伤

C级/黄色

每次作业前必须检查电器保护装置是否正常。

要在规定区域内进行烘干作业，不得随意移动机器。

如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。

板焊车间

詹春强

5

板焊车间机床作业（坡口机）

光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体进人冲模区。

机械伤害

C级/黄色

每次作业前必须检查光电保护装置是否正常。

如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。

板焊车间

詹春强

6

板焊车间机床作业（剪板机）

光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体进人剪板区。

机械伤害

C级/黄色

每次作业前必须检查光电保护装置和双手操纵装置是否正常。

如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。

板焊车间

詹春强

7

板焊车间机床作业（冲床）

光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体进人冲模区。

机械伤害

C级/黄色

每次作业前必须检查光电保护装置和双手操纵装置是否正常。

如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。

板焊车间

詹春强

8

板焊车间机床作业（折弯机1）

光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体进人折弯区。

机械伤害

C级/黄色

1.每次作业前必须检查光电保护装置是否正常。

2.如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。

板焊车间

詹春强

9

板焊车间机床作业（折弯机2）

光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体进人折弯区。

机械伤害

C级/黄色

每次作业前必须检查光电保护装置是否正常。

如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。

板焊车间

詹春强

10

板焊车间机床作业（数控切割机）

操作者违章作业，机器未停止就进行作业。

机械伤害

灼伤

C级/黄色

1.操作必须按章作业，操作过程中遇到问题要等停机后才能处理。

2.机器有故障要报告检修部门检修，不得擅自维修。

板焊车间

詹春强

11

板焊车间机床作业（剪板机）

光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体进人剪板区。

机械伤害

C级/黄色

每次作业前必须检查光电保护装置和双手操纵装置是否正常。

如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。

板焊车间

詹春强

12

板焊车间机床作业（三辊卷板机）

操作者违章作业，导致人体进人卷板区。

机械伤害

C级/黄色

每次作业前必须空载运行良好后再使用，使用时要按照操作规程作业。

如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。

板焊车间

詹春强

13

钳工车间3t起重机1

起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。

机械伤害

物体打击

C级/黄色

1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。

2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。

3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。

4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。

5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。

钳工车间

戈正杰

14

钳工车间3t起重机2

起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。

机械伤害

物体打击

C级/黄色

1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。

2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。

3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。

4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。

5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。

钳工车间

戈正杰

15

钳工车间3t起重机3

起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。

机械伤害

物体打击

C级/黄色

1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。

2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。

3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。

4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。

5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。

钳工车间

戈正杰

16

钳工车间3t起重机4

起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。

机械伤害

物体打击

C级/黄色

1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。

2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。

3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。

4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。

5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。

钳工车间

戈正杰

17

钳工车间3t起重机5

起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。

机械伤害

物体打击

C级/黄色

1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。

2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。

3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。

4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。

5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。

钳

18

板焊车间3t起重机1

起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。

机械伤害

物体打击

C级/黄色

1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。

2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。

3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。

4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。

5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。

板焊车间

19

板焊车间3t起重机2

起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。

机械伤害

物体打击

C级/黄色

1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。

2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。

3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。

4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。

5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。

板焊车间

詹春强

20

板焊车间3t起重机3

起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。

机械伤害

物体打击

C级/黄色

1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。

2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。

3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。

4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。

5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。

板焊车间

詹春强

21

板焊车间3t起重机4

起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。

机械伤害

物体打击

C级/黄色

1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。

2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。

3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。

4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。

5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。

板焊车间

詹春强

22

板焊车间3t起重机5

起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。

机械伤害

物体打击

C级/黄色

1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。

2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。

3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。

4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。

5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。

板焊车间

詹春强

23

机加工车间3t起重机1

起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。

机械伤害

物体打击

C级/黄色

1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。

2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。

3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。

4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。

5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。

机加工车间

谢建忠

24

机加工车间3t起重机2

起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。

机械伤害

物体打击

C级/黄色

1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。

2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。

3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。

4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。

5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。

机加工车间

谢建忠

25

钳工车间吊索具1

未按规定使用专用吊具，吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落

机械伤害

物体打击

C级/黄色

1.车间主任要负责清理变形、破断的吊具。

2.在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状态。

钳工车间

戈正杰

26

钳工车间吊索具2

未按规定使用专用吊具，吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落

机械伤害

物体打击

C级/黄色

车间主任要负责清理变形、破断的吊具。

在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状态。

钳工车间

戈正杰

27

机加工车间吊索具1

未按规定使用专用吊具，吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落

机械伤害

物体打击

C级/黄色

车间主任要负责清理变形、破断的吊具。

在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状态。

机加工车间

谢建忠

28

板焊车间吊索具1

未按规定使用专用吊具，吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落

机械伤害

物体打击

C级/黄色

车间主任要负责清理变形、破断的吊具。

在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状态。

板焊车间

詹春强

29

板焊车间吊索具2

未按规定使用专用吊具，吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落

机械伤害

物体打击

C级/黄色

车间主任要负责清理变形、破断的吊具。

在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状态。

板焊车间

詹春强

30

叉车装卸作业1

安全带、后视镜、声光报警装置、灭火器等缺失或违章操作

车辆伤害

物体打击

C级/黄色

1.完善规章制度和操作规程；

2.加强日常检查，发现问题立即整改；

3.强化岗位培训。

钳工车间

戈正杰

31

叉车装卸作业2

安全带、后视镜、声光报警装置、灭火器等缺失或违章操作

车辆伤害

物体打击

C级/黄色

完善规章制度和操作规程；

加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训。

板焊车间

詹春强

32

钳工车间解体组装作业

未按规定使用各种解体组装工具，未按规定进行解体组装作业

机械伤害

C级/黄色

1.完善规章制度和操作规程；

2.加强日常检查，发现问题立即整改；

3.强化岗位培训，严禁先上岗后培训，严禁在无保护的情况下进行解体组装作业。

钳工车间

戈正杰

33

机加工车间卧式车床作业1

违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置

机械伤害

物体打击

C级/黄色

1.完善规章制度和操作规程；

2.车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

3.强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

34

机加工车间卧式车床作业2

违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置

机械伤害

物体打击

C级/黄色

完善规章制度和操作规程；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

35

机加工车间卧式车床作业3

违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置

机械伤害

物体打击

C级/黄色

完善规章制度和操作规程；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

36

机加工车间钻床铣床作业

防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。

机械伤害

C级/黄色

有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB23821-2009)的相关规定，并确保有效。

转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。

设备维护检修时应使用能量锁定装置。

机加工车间

谢建忠

37

机加工车间万能外圆磨床作业

违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置

机械伤害

物体打击

C级/黄色

1.完善规章制度和操作规程；

2.车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

3.强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

38

机加工车间卧轴矩台平面磨床作业

违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置

机械伤害

物体打击

C级/黄色

完善规章制度和操作规程；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

39

机加工车间牛头刨作业1

违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置

机械伤害

物体打击

C级/黄色

完善规章制度和操作规程；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

40

机加工车间牛头刨作业2

违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置

机械伤害

物体打击

C级/黄色

完善规章制度和操作规程；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

41

机加工车间卧式车床作业3

违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置

机械伤害

物体打击

C级/黄色

完善规章制度和操作规程；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

42

机加工车间卧式车床作业4

违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置

机械伤害

物体打击

C级/黄色

完善规章制度和操作规程；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

43

机加工车间卧式车床作业5

违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置

机械伤害

物体打击

C级/黄色

完善规章制度和操作规程；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

44

机加工车间卧式车床作业6

违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置

机械伤害

物体打击

C级/黄色

完善规章制度和操作规程；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

45

机加工车间万能回转头铣床

违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置

机械伤害

物体打击

C级/黄色

完善规章制度和操作规程；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

46

机加工车间立式升降台铣床

违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置

机械伤害

物体打击

C级/黄色

完善规章制度和操作规程；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

47

机加工车间龙门刨

违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置

机械伤害

物体打击

C级/黄色

完善规章制度和操作规程；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

48

机加工车间卧式铣镗床

违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置

机械伤害

物体打击

C级/黄色

完善规章制度和操作规程；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

49

机加工车间卧式铣镗床

违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置

机械伤害

物体打击

C级/黄色

完善规章制度和操作规程；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

50

机加工车间砂轮机

砂轮有裂纹，防护罩缺损，砂轮破碎飞出，有粉尘。电源意外触电

机械伤害

触电

C级/黄色

使用前检查设备状态；

强化设备培训，提高员工的自我保护意识和能力。

机加工车间

谢建忠

51

钳工车间砂轮机

砂轮有裂纹，防护罩缺损，砂轮破碎飞出，有粉尘。电源意外触电

机械伤害

触电

C级/黄色

使用前检查设备状态；

强化设备培训，提高员工的自我保护意识和能力。

钳工车间

戈正杰

52

板焊车间焊接作业1

焊接电源、弧光

触电

灼烫

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

53

板焊车间焊接作业2

焊接电源、弧光

触电

灼烫

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

54

板焊车间焊接作业3

焊接电源、弧光

触电

灼烫

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

55

板焊车间焊接作业4

焊接电源、弧光

触电

灼烫

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

56

板焊车间焊接作业5

焊接电源、弧光

触电

灼烫

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

57

板焊车间焊接作业6

焊接电源、弧光

触电

灼烫

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

58

板焊车间焊接作业7

焊接电源、弧光

触电

灼烫

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

59

板焊车间焊接作业8

焊接电源、弧光

触电

灼烫

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

60

板焊车间焊接作业9

焊接电源、弧光

触电

灼烫

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

61

板焊车间焊接作业10

焊接电源、弧光

触电

灼烫

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

62

板焊车间焊接作业11

焊接电源、弧光

触电

灼烫

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

63

板焊车间焊接作业12

焊接电源、弧光

触电

灼烫

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

64

板焊车间焊接作业13

焊接电源、弧光

触电

灼烫

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

65

板焊车间焊接作业14

焊接电源、弧光

触电

灼烫

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

66

板焊车间焊接作业15

焊接电源、弧光

触电

灼烫

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

67

板焊车间焊接作业16

焊接电源、弧光

触电

灼烫

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

68

板焊车间气体保护焊接作业1

焊接电源、保护气体

触电

灼烫

窒息

C级/黄色

1.在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。

2.及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

3.定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

4.焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

5.禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

69

板焊车间气体保护焊接作业2

焊接电源、保护气体

触电

灼烫

窒息

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

70

板焊车间气体保护焊接作业3

焊接电源、保护气体

触电

灼烫

窒息

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

71

板焊车间气体保护焊接作业4

焊接电源、保护气体

触电

灼烫

窒息

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

72

板焊车间气体保护焊接作业5

焊接电源、保护气体

触电

灼烫

窒息

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

73

板焊车间气体保护焊接作业6

焊接电源、保护气体

触电

灼烫

窒息

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

74

板焊车间气体保护焊接作业7

焊接电源、保护气体

触电

灼烫

窒息

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

75

板焊车间气体保护焊接作业8

焊接电源、保护气体

触电

灼烫

窒息

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

76

板焊车间气体保护焊接作业9

焊接电源、保护气体

触电

灼烫

窒息

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

77

板焊车间气体保护焊接作业10

焊接电源、保护气体

触电

灼烫

窒息

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

78

板焊车间气体保护焊接作业11

焊接电源、保护气体

触电

灼烫

窒息

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

79

板焊车间气体保护焊接作业12

焊接电源、保护气体

触电

灼烫

窒息

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

80

板焊车间气体保护焊接作业13

焊接电源、保护气体

触电

灼烫

窒息

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

81

板焊车间气体保护焊接作业14

焊接电源、保护气体

触电

灼烫

窒息

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

82

板焊车间气体保护焊接作业15

焊接电源、保护气体

触电

灼烫

窒息

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

83

板焊车间气体保护焊接作业16

焊接电源、保护气体

触电

灼烫

窒息

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

84

板焊车间气体保护焊接作业17

焊接电源、保护气体

触电

灼烫

窒息

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

85

板焊车间除尘系统

粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸

火灾

其他爆炸

中毒和窒息

C级/黄色

1.除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。

2.除尘器应在负压状态下工作。

3.除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。

4.风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于20m/s。

5.干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作。

6.通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清理，防止污染物沉积，保障涂装室内微负压。

板焊车间

詹春强

86

板焊车间380V配电柜

部件绝缘损坏而发生触电、火灾

火灾

触电

C级/黄色

1.非专职电工不得进行合闸操作作业，有任何情况应当先联系电工，在特殊情况时，要保证操作人的安全再进行操作。

2.配电柜区域要防水、防油，要保持地面清洁。

板焊车间

詹春强

87

板焊车间切割作业

可燃气体泄漏引起火灾

火灾

其他爆炸

灼烫

C级/黄色

操作前确定设备状态良好，保护接地及保护电路良好。

启动机器前要把屏蔽罩关闭好，以防飞溅伤人。

作业完成后，要等设备彻底停止后再操作。

板焊车间

詹春强

88

板焊车间电焊设备1

一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。

火灾

触电

其他爆炸

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

89

板焊车间电焊设备2

一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。

火灾

触电

其他爆炸

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

90

板焊车间电焊设备3

一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。

火灾

触电

其他爆炸

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

91

板焊车间电焊设备4

一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。

火灾

触电

其他爆炸

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

92

板焊车间电焊设备5

一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。

火灾

触电

其他爆炸

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

93

板焊车间电焊设备6

一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。

火灾

触电

其他爆炸

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

94

板焊车间电焊设备7

一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。

火灾

触电

其他爆炸

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

95

板焊车间电焊设备8

一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。

火灾

触电

其他爆炸

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

96

板焊车间电焊设备9

一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。

火灾

触电

其他爆炸

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

97

板焊车间电焊设备10

一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。

火灾

触电

其他爆炸

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

98

板焊车间电焊设备11

一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。

火灾

触电

其他爆炸

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

99

板焊车间电焊设备12

一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。

火灾

触电

其他爆炸

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

100

板焊车间电焊设备13

一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。

火灾

触电

其他爆炸

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

101

板焊车间电焊设备14

一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。

火灾

触电

其他爆炸

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

102

板焊车间电焊设备15

一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。

火灾

触电

其他爆炸

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

103

板焊车间电焊设备16

一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。

火灾

触电

其他爆炸

C级/黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

104

车间3t起重机1

主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻

起重伤害

C级/黄色

加强日常检修、维修，及时发现隐患；定期大修。

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

钳工车间

戈正杰

105

车间3t起重机2

主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻

起重伤害

C级/黄色

加强日常检修、维修，及时发现隐患；定期大修。

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

钳工车间

戈正杰

106

车间3t起重机3

主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻

起重伤害

C级/黄色

加强日常检修、维修，及时发现隐患；定期大修。

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

钳工车间

戈正杰

107

车间3t起重机4

主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻

起重伤害

C级/黄色

加强日常检修、维修，及时发现隐患；定期大修。

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

钳工车间

戈正杰

108

车间3t起重机5

主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻

起重伤害

C级/黄色

加强日常检修、维修，及时发现隐患；定期大修。

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

钳工车间

戈正杰

109

车间3t起重机6

主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻

起重伤害

C级/黄色

加强日常检修、维修，及时发现隐患；定期大修。

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

板焊车间

詹春强

110

车间3t起重机7

主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻

起重伤害

C级/黄色

加强日常检修、维修，及时发现隐患；定期大修。

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

板焊车间

詹春强

111

车间3t起重机8

主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻

起重伤害

C级/黄色

加强日常检修、维修，及时发现隐患；定期大修。

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

板焊车间

詹春强

112

车间3t起重机9

主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻

起重伤害

C级/黄色

加强日常检修、维修，及时发现隐患；定期大修。

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

板焊车间

詹春强

113

车间3t起重机10

主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻

起重伤害

C级/黄色

加强日常检修、维修，及时发现隐患；定期大修。

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

板焊车间

詹春强

114

车间3t起重机11

主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻

起重伤害

C级/黄色

加强日常检修、维修，及时发现隐患；定期大修。

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

115

车间3t起重机12

主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻

起重伤害

C级/黄色

加强日常检修、维修，及时发现隐患；定期大修。

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

116

机加工车间机床作业1

机械观察窗、检修门损坏或联锁装置缺失、无效，机械重点部位防护装置缺失或生头板缺失，机械传动、旋转部位防护装置缺失，无警示标识

机械伤害

物体打击

C级/黄色

完善规章制度和操作规程；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

117

机加工车间机床作业2

机械观察窗、检修门损坏或联锁装置缺失、无效，机械重点部位防护装置缺失或生头板缺失，机械传动、旋转部位防护装置缺失，无警示标识

机械伤害

物体打击

C级/黄色

完善规章制度和操作规程；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

118

机加工车间机床作业3

机械观察窗、检修门损坏或联锁装置缺失、无效，机械重点部位防护装置缺失或生头板缺失，机械传动、旋转部位防护装置缺失，无警示标识

机械伤害

物体打击

C级/黄色

完善规章制度和操作规程；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

119

机加工车间机床作业4

机械观察窗、检修门损坏或联锁装置缺失、无效，机械重点部位防护装置缺失或生头板缺失，机械传动、旋转部位防护装置缺失，无警示标识

机械伤害

物体打击

C级/黄色

完善规章制度和操作规程；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

120

机加工车间机床作业5

机械观察窗、检修门损坏或联锁装置缺失、无效，机械重点部位防护装置缺失或生头板缺失，机械传动、旋转部位防护装置缺失，无警示标识

机械伤害

物体打击

C级/黄色

完善规章制度和操作规程；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

121

机加工车间机床作业6

机械观察窗、检修门损坏或联锁装置缺失、无效，机械重点部位防护装置缺失或生头板缺失，机械传动、旋转部位防护装置缺失，无警示标识

机械伤害

物体打击

C级/黄色

完善规章制度和操作规程；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

122

机加工车间机床作业7

机械观察窗、检修门损坏或联锁装置缺失、无效，机械重点部位防护装置缺失或生头板缺失，机械传动、旋转部位防护装置缺失，无警示标识

机械伤害

物体打击

C级/黄色

完善规章制度和操作规程；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

123

机加工车间机床作业1

操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求

机械伤害

物体打击

C级/黄色

完善规章制度和操作规程；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

124

机加工车间机床作业2

操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求

机械伤害

物体打击

C级/黄色

完善规章制度和操作规程；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

125

机加工车间机床作业3

操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求

机械伤害

物体打击

C级/黄色

完善规章制度和操作规程；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

126

机加工车间机床作业4

操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求

机械伤害

物体打击

C级/黄色

完善规章制度和操作规程；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

127

机加工车间机床作业5

操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求

机械伤害

物体打击

C级/黄色

完善规章制度和操作规程；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

128

机加工车间机床作业6

操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求

机械伤害

物体打击

C级/黄色

完善规章制度和操作规程；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

129

机加工车间机床作业7

操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求

机械伤害

物体打击

C级/黄色

完善规章制度和操作规程；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

130

空压机

保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。

爆炸

C级/黄色

(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。

(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。

机加工车间

谢建忠

131

空压机

保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。

爆炸

C级/黄色

(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。

(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。

机加工车间

谢建忠

132

空压机

保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。

爆炸

C级/黄色

(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。

(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。

钳工车间

谢建忠

133

空压机

保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。

爆炸

C级/黄色

(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。

(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。

钳工车间

戈正杰

134

空压机

保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。

爆炸

C级/黄色

(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。

(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。

钳工车间

戈正杰

135

空压机

保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。

爆炸

C级/黄色

(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。

(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。

钳工车间

戈正杰

136

空压机

保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。

爆炸

C级/黄色

(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。

(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。

钳工车间

戈正杰

137

空压机

保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。

爆炸

C级/黄色

(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。

(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。

钳工车间

戈正杰

138

空压机

保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。

爆炸

C级/黄色

(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。

(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。

板焊车间

詹春强

139

空压机

保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。

爆炸

C级/黄色

(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。

(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。

板焊车间

詹春强

140

空压机

保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。

爆炸

C级/黄色

(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。

(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。

板焊车间

詹春强

141

空压机

保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。

爆炸

C级/黄色

(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。

(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。

板焊车间

詹春强

142

空压机

保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。

爆炸

C级/黄色

(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。

(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。

板焊车间

詹春强

143

空压机

保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。

爆炸

C级/黄色

(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。

(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。

板焊车间

詹春强

（三）D级风险

序号

场所/环节/部位

风险辨识

可能导致的

事故类型

风险分级/

风险标识

主要防范措施

责任部门/

责任人

1

电子车间电气系统1

设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏

触电

D级/蓝色

固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。

配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。

配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。

电子车间

张超

2

电子车间电气系统2

设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏

触电

D级/蓝色

固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。

配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。

配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。

电子车间

张超

3

电子车间电气系统3

设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏

触电

D级/蓝色

固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。

配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。

配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。

电子车间

张超

4

电子车间电气系统4

设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏

触电

D级/蓝色

固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。

配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。

配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。

电子车间

张超

5

电子车间电气系统5

设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏

触电

D级/蓝色

固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。

配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。

配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。

电子车间

张超

6

电子车间电气系统6

电气设备、装置或照明器具配置或使用不当

触电

火灾

D级/蓝色

电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。

电子车间

张超

7

电子车间电气系统7

电气设备、装置或照明器具配置或使用不当

触电

火灾

D级/蓝色

电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。

电子车间

张超

8

电子车间电气系统8

电气设备、装置或照明器具配置或使用不当

触电

火灾

D级/蓝色

电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。

电子车间

张超

9

钳工车间电气系统1

设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏

触电

D级/蓝色

固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。

配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。

配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。

钳工车间

戈正杰

10

钳工车间电气系统2

设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏

触电

D级/蓝色

固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。

配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。

配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。

钳工车间

戈正杰

11

钳工车间电气系统3

设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏

触电

D级/蓝色

固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。

配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。

配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。

钳工车间

戈正杰

12

钳工车间电气系统4

设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏

触电

D级/蓝色

固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。

配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。

配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。

钳工车间

戈正杰

13

钳工车间电气系统5

设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏

触电

D级/蓝色

固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。

配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。

配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。

钳工车间

戈正杰

14

钳工车间电气系统6

设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏

触电

D级/蓝色

固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。

配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。

配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。

钳工车间

戈正杰

15

钳工车间电气系统7

设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏

触电

D级/蓝色

固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。

配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。

配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。

钳工车间

戈正杰

16

钳工车间电气系统8

设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏

触电

D级/蓝色

固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。

配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。

配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。

钳工车间

戈正杰

17

机加工车间电气系统1

电气设备、装置或照明器具配置或使用不当

触电

火灾

D级/蓝色

电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。

机加工车间

谢建忠

18

机加工车间电气系统2

电气设备、装置或照明器具配置或使用不当

触电

火灾

D级/蓝色

电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。

机加工车间

谢建忠

19

机加工车间电气系统3

电气设备、装置或照明器具配置或使用不当

触电

火灾

D级/蓝色

电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。

机加工车间

谢建忠

20

机加工车间电气系统4

电气设备、装置或照明器具配置或使用不当

触电

火灾

D级/蓝色

电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。

机加工车间

谢建忠

21

机加工车间电气系统5

电气设备、装置或照明器具配置或使用不当

触电

火灾

D级/蓝色

电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。

机加工车间

谢建忠

22

机加工车间电气系统6

电气设备、装置或照明器具配置或使用不当

触电

火灾

D级/蓝色

电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。

机加工车间

谢建忠

23

机加工车间电气系统7

电气设备、装置或照明器具配置或使用不当

触电

火灾

D级/蓝色

电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。

机加工车间

谢建忠

24

板焊车间电气系统1

电气设备、装置或照明器具配置或使用不当

触电

火灾

D级/蓝色

电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。

板焊车间

詹春强

25

板焊车间电气系统2

电气设备、装置或照明器具配置或使用不当

触电

火灾

D级/蓝色

电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。

板焊车间

詹春强

26

板焊车间电气系统3

电气设备、装置或照明器具配置或使用不当

触电

火灾

D级/蓝色

电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。

板焊车间

詹春强

27

板焊车间电气系统4

电气设备、装置或照明器具配置或使用不当

触电

火灾

D级/蓝色

电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。

板焊车间

詹春强

28

板焊车间电气系统5

电气设备、装置或照明器具配置或使用不当

触电

火灾

D级/蓝色

电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。

板焊车间

詹春强

29

板焊车间电气系统6

电气设备、装置或照明器具配置或使用不当

触电

火灾

D级/蓝色

电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。

板焊车间

詹春强

30

板焊车间电气系统7

电气设备、装置或照明器具配置或使用不当

触电

火灾

D级/蓝色

电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。

板焊车间

詹春强

31

板焊车间电气系统8

电气设备、装置或照明器具配置或使用不当

触电

火灾

D级/蓝色

电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。

板焊车间

詹春强

32

板焊车间电气系统9

电气设备、装置或照明器具配置或使用不当

触电

火灾

D级/蓝色

电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。

板焊车间

詹春强

33

板焊车间电气系统10

电气设备、装置或照明器具配置或使用不当

触电

火灾

D级/蓝色

电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。

板焊车间

詹春强

34

板焊车间电气系统11

电气设备、装置或照明器具配置或使用不当

触电

火灾

D级/蓝色

电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。

板焊车间

詹春强

35

板焊车间电气系统12

电气设备、装置或照明器具配置或使用不当

触电

火灾

D级/蓝色

电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。

板焊车间

詹春强

36

板焊车间电气系统13

电气设备、装置或照明器具配置或使用不当

触电

火灾

D级/蓝色

电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。

板焊车间

詹春强

37

板焊车间电气系统14

电气设备、装置或照明器具配置或使用不当

触电

火灾

D级/蓝色

电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。

板焊车间

詹春强

38

板焊车间电气系统15

电气设备、装置或照明器具配置或使用不当

触电

火灾

D级/蓝色

电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。

板焊车间

詹春强

39

板焊车间电气系统16

电气设备、装置或照明器具配置或使用不当

触电

火灾

D级/蓝色

电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。

板焊车间

詹春强

40

板焊车间电气系统17

电气设备、装置或照明器具配置或使用不当

触电

火灾

D级/蓝色

电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。

板焊车间

詹春强

41

板焊车间电气焊接作业1

未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾或烫伤皮肤

火灾

其他爆炸

灼烫

D级/蓝色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

42

板焊车间电气焊接作业2

未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾或烫伤皮肤

火灾

其他爆炸

灼烫

D级/蓝色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

43

板焊车间电气焊接作业3

未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾或烫伤皮肤

火灾

其他爆炸

灼烫

D级/蓝色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

44

板焊车间电气焊接作业4

未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾或烫伤皮肤

火灾

其他爆炸

灼烫

D级/蓝色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

45

板焊车间电气焊接作业5

未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾或烫伤皮肤

火灾

其他爆炸

灼烫

D级/蓝色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

46

板焊车间电气焊接作业6

未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾或烫伤皮肤

火灾

其他爆炸

灼烫

D级/蓝色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

47

板焊车间电气焊接作业7

未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾或烫伤皮肤

火灾

其他爆炸

灼烫

D级/蓝色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

48

板焊车间电气焊接作业8

未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾或烫伤皮肤

火灾

其他爆炸

灼烫

D级/蓝色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

49

板焊车间电气焊接作业9

未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾或烫伤皮肤

火灾

其他爆炸

灼烫

D级/蓝色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

50

板焊车间电气焊接作业10

未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾或烫伤皮肤

火灾

其他爆炸

灼烫

D级/蓝色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

51

板焊车间电气焊接作业11

未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾或烫伤皮肤

火灾

其他爆炸

灼烫

D级/蓝色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

52

板焊车间电气焊接作业12

未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾或烫伤皮肤

火灾

其他爆炸

灼烫

D级/蓝色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

53

板焊车间电气焊接作业13

未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾或烫伤皮肤

火灾

其他爆炸

灼烫

D级/蓝色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

54

板焊车间电气焊接作业14

未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾或烫伤皮肤

火灾

其他爆炸

灼烫

D级/蓝色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

55

板焊车间电气焊接作业15

未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾或烫伤皮肤

火灾

其他爆炸

灼烫

D级/蓝色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

56

板焊车间电气焊接作业16

未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾或烫伤皮肤

火灾

其他爆炸

灼烫

D级/蓝色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间

詹春强

57

板焊车间气体保护焊接作业1

操作人员违规操作

窒息

其他爆炸

灼烫

D级/蓝色

按要求使用气体保护焊机作业，焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。

导电嘴用扳手拧紧防止松动，导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。

喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。

严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。

板焊车间

詹春强

58

板焊车间气体保护焊接作业2

操作人员违规操作

窒息

其他爆炸

灼烫

D级/蓝色

按要求使用气体保护焊机作业，焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。

导电嘴用扳手拧紧防止松动，导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。

喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。

严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。

板焊车间

詹春强

59

板焊车间气体保护焊接作业3

操作人员违规操作

窒息

其他爆炸

灼烫

D级/蓝色

按要求使用气体保护焊机作业，焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。

导电嘴用扳手拧紧防止松动，导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。

喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。

严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。

板焊车间

詹春强

60

板焊车间气体保护焊接作业4

操作人员违规操作

窒息

其他爆炸

灼烫

D级/蓝色

按要求使用气体保护焊机作业，焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。

导电嘴用扳手拧紧防止松动，导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。

喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。

严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。

板焊车间

詹春强

61

板焊车间气体保护焊接作业5

操作人员违规操作

窒息

其他爆炸

灼烫

D级/蓝色

按要求使用气体保护焊机作业，焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。

导电嘴用扳手拧紧防止松动，导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。

喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。

严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。

板焊车间

詹春强

62

板焊车间气体保护焊接作业6

操作人员违规操作

窒息

其他爆炸

灼烫

D级/蓝色

按要求使用气体保护焊机作业，焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。

导电嘴用扳手拧紧防止松动，导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。

喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。

严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。

板焊车间

詹春强

63

板焊车间气体保护焊接作业7

操作人员违规操作

窒息

其他爆炸

灼烫

D级/蓝色

按要求使用气体保护焊机作业，焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。

导电嘴用扳手拧紧防止松动，导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。

喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。

严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。

板焊车间

詹春强

64

板焊车间气体保护焊接作业8

操作人员违规操作

窒息

其他爆炸

灼烫

D级/蓝色

按要求使用气体保护焊机作业，焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。

导电嘴用扳手拧紧防止松动，导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。

喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。

严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。

板焊车间

詹春强

65

板焊车间气体保护焊接作业9

操作人员违规操作

窒息

其他爆炸

灼烫

D级/蓝色

按要求使用气体保护焊机作业，焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。

导电嘴用扳手拧紧防止松动，导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。

喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。

严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。

板焊车间

詹春强

66

板焊车间气体保护焊接作业10

操作人员违规操作

窒息

其他爆炸

灼烫

D级/蓝色

按要求使用气体保护焊机作业，焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。

导电嘴用扳手拧紧防止松动，导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。

喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。

严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。

板焊车间

詹春强

67

板焊车间气体保护焊接作业11

操作人员违规操作

窒息

其他爆炸

灼烫

D级/蓝色

按要求使用气体保护焊机作业，焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。

导电嘴用扳手拧紧防止松动，导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。

喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。

严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。

板焊车间

詹春强

68

板焊车间气体保护焊接作业12

操作人员违规操作

窒息

其他爆炸

灼烫

D级/蓝色

按要求使用气体保护焊机作业，焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。

导电嘴用扳手拧紧防止松动，导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。

喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。

严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。

板焊车间

詹春强

69

板焊车间气体保护焊接作业13

操作人员违规操作

窒息

其他爆炸

灼烫

D级/蓝色

按要求使用气体保护焊机作业，焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。

导电嘴用扳手拧紧防止松动，导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。

喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。

严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。

板焊车间

詹春强

70

板焊车间气体保护焊接作业14

操作人员违规操作

窒息

其他爆炸

灼烫

D级/蓝色

按要求使用气体保护焊机作业，焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。

导电嘴用扳手拧紧防止松动，导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。

喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。

严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。

板焊车间

詹春强

71

板焊车间气体保护焊接作业15

操作人员违规操作

窒息

其他爆炸

灼烫

D级/蓝色

按要求使用气体保护焊机作业，焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。

导电嘴用扳手拧紧防止松动，导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。

喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。

严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。

板焊车间

詹春强

72

板焊车间气体保护焊接作业16

操作人员违规操作

窒息

其他爆炸

灼烫

D级/蓝色

按要求使用气体保护焊机作业，焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。

导电嘴用扳手拧紧防止松动，导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。

喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。

严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。

板焊车间

詹春强

73

板焊车间气体保护焊接作业17

操作人员违规操作

窒息

其他爆炸

灼烫

D级/蓝色

按要求使用气体保护焊机作业，焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。

导电嘴用扳手拧紧防止松动，导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。

喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。

严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。

板焊车间

詹春强

74

板焊车间水切割作业

水切割漏水、飞溅，石英砂飞溅

人员伤害

D级/蓝色

1.操作前确定设备状态良好，保护接地及保护电路良好。

2.启动机器前要把屏蔽罩关闭好，以防飞溅伤人。

3.作业完成后，要等设备彻底停止后再操作。

板焊车间

詹春强

75

电子车间手持电动工具1

未按规定使用手持电动工具

机械伤害

触电

D级/蓝色

1.作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。

2.电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。

3.启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。

4.严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。

电子车间

张超

76

电子车间手持电动工具2

未按规定使用手持电动工具

机械伤害

触电

D级/蓝色

作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。

电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。

启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。

严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。

电子车间

张超

77

电子车间手持电动工具3

未按规定使用手持电动工具

机械伤害

触电

D级/蓝色

作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。

电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。

启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。

严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。

电子车间

张超

78

电子车间手持电动工具4

未按规定使用手持电动工具

机械伤害

触电

D级/蓝色

作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。

电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。

启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。

严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。

电子车间

张超

79

电子车间手持电动工具5

未按规定使用手持电动工具

机械伤害

触电

D级/蓝色

作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。

电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。

启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。

严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。

电子车间

张超

80

电子车间手持电动工具6

未按规定使用手持电动工具

机械伤害

触电

D级/蓝色

作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。

电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。

启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。

严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。

电子车间

张超

81

电子车间手持电动工具7

未按规定使用手持电动工具

机械伤害

触电

D级/蓝色

作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。

电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。

启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。

严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。

电子车间

张超

82

电子车间手持电动工具8

未按规定使用手持电动工具

机械伤害

触电

D级/蓝色

作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。

电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。

启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。

严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。

电子车间

张超

83

电子车间手持电动工具9

未按规定使用手持电动工具

机械伤害

触电

D级/蓝色

作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。

电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。

启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。

严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。

电子车间

张超

84

电子车间手持电动工具10

未按规定使用手持电动工具

机械伤害

触电

D级/蓝色

作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。

电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。

启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。

严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。

电子车间

张超

85

电子车间手持电动工具11

未按规定使用手持电动工具

机械伤害

触电

D级/蓝色

作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。

电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。

启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。

严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。

电子车间

张超

86

电子车间手持电动工具12

未按规定使用手持电动工具

机械伤害

触电

D级/蓝色

作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。

电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。

启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。

严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。

电子车间

张超

87

钳工车间手持电动工具1

未按规定使用手持电动工具

机械伤害

触电

D级/蓝色

作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。

电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。

启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。

严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。

钳工车间

戈正杰

88

钳工车间手持电动工具2

未按规定使用手持电动工具

机械伤害

触电

D级/蓝色

作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。

电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。

启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。

严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。

钳工车间

戈正杰

89

钳工车间手持电动工具3

未按规定使用手持电动工具

机械伤害

触电

D级/蓝色

作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。

电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。

启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。

严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。

钳工车间

戈正杰

90

钳工车间手持电动工具4

未按规定使用手持电动工具

机械伤害

触电

D级/蓝色

作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。

电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。

启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。

严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。

钳工车间

戈正杰

91

钳工车间手持电动工具5

未按规定使用手持电动工具

机械伤害

触电

D级/蓝色

作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。

电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。

启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。

严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。

钳工车间

戈正杰

92

钳工车间手持电动工具6

未按规定使用手持电动工具

机械伤害

触电

D级/蓝色

作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。

电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。

启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。

严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。

钳工车间

戈正杰

93

钳工车间手持电动工具7

未按规定使用手持电动工具

机械伤害

触电

D级/蓝色

作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。

电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。

启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。

严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。

钳工车间

戈正杰

94

钳工车间手持电动工具8

未按规定使用手持电动工具

机械伤害

触电

D级/蓝色

作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。

电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。

启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。

严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。

钳工车间

戈正杰

95

钳工车间手持电动工具9

未按规定使用手持电动工具

机械伤害

触电

D级/蓝色

作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。

电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。

启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。

严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。

钳工车间

戈正杰

96

钳工车间手持电动工具10

未按规定使用手持电动工具

机械伤害

触电

D级/蓝色

作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。

电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。

启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。

严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。

钳工车间

戈正杰

97

钳工车间手持电动工具11

未按规定使用手持电动工具

机械伤害

触电

D级/蓝色

作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。

电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。

启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。

严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。

钳工车间

戈正杰

98

钳工车间手持电动工具12

未按规定使用手持电动工具

机械伤害

触电

D级/蓝色

作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。

电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。

启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。

严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。

钳工车间

戈正杰

99

机加工车间手持电动工具1

未按规定使用手持电动工具

机械伤害

触电

D级/蓝色

作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。

电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。

启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。

严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。

机加工车间

谢建忠

100

机加工车间手持电动工具2

未按规定使用手持电动工具

机械伤害

触电

D级/蓝色

作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。

电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。

启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。

严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。

机加工车间

谢建忠

101

机加工车间手持电动工具3

未按规定使用手持电动工具

机械伤害

触电

D级/蓝色

作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。

电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。

启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。

严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。

机加工车间

谢建忠

102

机加工车间手持电动工具4

未按规定使用手持电动工具

机械伤害

触电

D级/蓝色

作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。

电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。

启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。

严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。

机加工车间

谢建忠

103

板焊车间手持电动工具1

未按规定使用手持电动工具

机械伤害

触电

D级/蓝色

作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。

电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。

启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。

严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。

板焊车间

詹春强

104

板焊车间手持电动工具2

未按规定使用手持电动工具

机械伤害

触电

D级/蓝色

作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。

电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。

启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。

严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。

板焊车间

詹春强

105

板焊车间手持电动工具3

未按规定使用手持电动工具

机械伤害

触电

D级/蓝色

作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。

电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。

启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。

严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。

板焊车间

詹春强

106

板焊车间手持电动工具4

未按规定使用手持电动工具

机械伤害

触电

D级/蓝色

作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。

电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。

启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。

严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。

板焊车间

詹春强

107

板焊车间手持电动工具5

未按规定使用手持电动工具

机械伤害

触电

D级/蓝色

作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。

电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。

启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。

严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。

板焊车间

詹春强

108

板焊车间手持电动工具6

未按规定使用手持电动工具

机械伤害

触电

D级/蓝色

作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。

电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。

启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。

严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。

板焊车间

詹春强

109

机加工车间机床作业1

工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故

机械伤害

D级/蓝色

作业前要确定工件是否固定牢固。

在操作时要逐步加速，观察工件状态，如有情况立即停止。

机加工车间

谢建忠

110

机加工车间机床作业2

工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故

机械伤害

D级/蓝色

作业前要确定工件是否固定牢固。

在操作时要逐步加速，观察工件状态，如有情况立即停止。

机加工车间

谢建忠

111

机加工车间机床作业3

工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故

机械伤害

D级/蓝色

作业前要确定工件是否固定牢固。

在操作时要逐步加速，观察工件状态，如有情况立即停止。

机加工车间

谢建忠

112

机加工车间机床作业4

工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故

机械伤害

D级/蓝色

作业前要确定工件是否固定牢固。

在操作时要逐步加速，观察工件状态，如有情况立即停止。

机加工车间

谢建忠

113

机加工车间机床作业5

工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故

机械伤害

D级/蓝色

作业前要确定工件是否固定牢固。

在操作时要逐步加速，观察工件状态，如有情况立即停止。

机加工车间

谢建忠

114

机加工车间机床作业6

工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故

机械伤害

D级/蓝色

作业前要确定工件是否固定牢固。

在操作时要逐步加速，观察工件状态，如有情况立即停止。

机加工车间

谢建忠

115

机加工车间机床作业7

工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故

机械伤害

D级/蓝色

作业前要确定工件是否固定牢固。

在操作时要逐步加速，观察工件状态，如有情况立即停止。

机加工车间

谢建忠

116

机加工车间机床作业8

工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故

机械伤害

D级/蓝色

作业前要确定工件是否固定牢固。

在操作时要逐步加速，观察工件状态，如有情况立即停止。

机加工车间

谢建忠

117

机加工车间机床作业9

工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故

机械伤害

D级/蓝色

作业前要确定工件是否固定牢固。

在操作时要逐步加速，观察工件状态，如有情况立即停止。

机加工车间

谢建忠

118

机加工车间机床作业10

工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故

机械伤害

D级/蓝色

作业前要确定工件是否固定牢固。

在操作时要逐步加速，观察工件状态，如有情况立即停止。

机加工车间

谢建忠

119

机加工车间机床作业11

工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故

机械伤害

D级/蓝色

作业前要确定工件是否固定牢固。

在操作时要逐步加速，观察工件状态，如有情况立即停止。

机加工车间

谢建忠

120

机加工车间机床作业12

工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故

机械伤害

D级/蓝色

作业前要确定工件是否固定牢固。

在操作时要逐步加速，观察工件状态，如有情况立即停止。

机加工车间

谢建忠

121

机加工车间机床作业13

工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故

机械伤害

D级/蓝色

作业前要确定工件是否固定牢固。

在操作时要逐步加速，观察工件状态，如有情况立即停止。

机加工车间

谢建忠

122

机加工车间机床作业14

铣床和加工中心类设备有可能工件夹紧机构对操作者身体造成挤压伤害。

机械伤害

D级/蓝色

作业时要保证一人作业，一人监督。

在作业前要确保作业人员的穿戴必须符合作业要求，操作时要和监督人员配合作业。

机加工车间

谢建忠

123

机加工车间机床作业15

铣床和加工中心类设备有可能工件夹紧机构对操作者身体造成挤压伤害。

机械伤害

D级/蓝色

作业时要保证一人作业，一人监督。

在作业前要确保作业人员的穿戴必须符合作业要求，操作时要和监督人员配合作业。

机加工车间

谢建忠

124

机加工车间机床作业16

铣床和加工中心类设备有可能工件夹紧机构对操作者身体造成挤压伤害。

机械伤害

D级/蓝色

作业时要保证一人作业，一人监督。

在作业前要确保作业人员的穿戴必须符合作业要求，操作时要和监督人员配合作业。

机加工车间

谢建忠

125

机加工车间机床作业17

铣床和加工中心类设备有可能工件夹紧机构对操作者身体造成挤压伤害。

机械伤害

D级/蓝色

作业时要保证一人作业，一人监督。

在作业前要确保作业人员的穿戴必须符合作业要求，操作时要和监督人员配合作业。

机加工车间

谢建忠

126

板焊车间二氧化碳气瓶

二氧化碳气瓶爆炸、泄漏

其他爆炸

窒息

D级/蓝色

1．二氧化碳气瓶在使用前必须进行清理置换，把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其它杂质除掉，保持管道干净。

2．调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或无缝钢管。

3．二氧化碳气体贮存与输送不得超过额定工作压力。各种安全阀、减压阀、自动调节阀等应经常保持灵敏可靠，不得随意拆卸。

4．气化后的气体在输送过程中，阀门的开、闭应该缓慢进行。

5．气体阀门等应定期检查，不得有泄漏或裂缝，气体放散不得在室内排放，室外排放必须引至安全地点。

6.进入房间时要注意通、排风，检查和及时排除泄漏点，消灭事故隐患。

板焊车间

詹春强

127

板焊车间除尘系统

滤尘通风系统不良或滤尘除尘失效

火灾

其他爆炸

中毒和窒息

D级/蓝色

除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。

除尘器应在负压状态下工作。

除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。

风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于20m/s。

干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作。

通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清理，防止污染物沉积，保障涂装室内微负压。

板焊车间

詹春强

128

机加工车间煮黑池

电气部分无屏护或接地不良导致触电，槽液渗漏和温度过高引起人体烫伤，池内溶液沸腾时产生气体长时间吸入有可能导致中毒

触电

中毒

其他爆炸

D级/蓝色

1.完善规章制度和操作规程；

2.车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

3.强化员工岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

129

板焊车间冲压机床作业

冲压床工件飞出伤人

机械伤害

D级/蓝色

作业时要保证一人作业，一人监督。

在作业前要确保作业人员的穿戴必须符合作业要求，操作时要和监督人员配合作业。

板焊车间

詹春强

130

板焊车间折弯机床作业1

操作时将手放在模具间，或手扶狭长小料等违章作业行为

机械伤害

D级/蓝色

作业时要保证一人作业，一人监督。

在作业前要确保作业人员的穿戴必须符合作业要求，操作时要和监督人员配合作业。

必须按照安全操作规程作业，不得违章作业。

板焊车间

詹春强

131

板焊车间折弯机床作业2

操作时将手放在模具间，或手扶狭长小料等违章作业行为

机械伤害

D级/蓝色

作业时要保证一人作业，一人监督。

在作业前要确保作业人员的穿戴必须符合作业要求，操作时要和监督人员配合作业。

必须按照安全操作规程作业，不得违章作业。

板焊车间

詹春强

132

板焊车间剪板机床作业1

操作时将手放在模具间，或手扶狭长小料等违章作业行为

机械伤害

D级/蓝色

作业时要保证一人作业，一人监督。

在作业前要确保作业人员的穿戴必须符合作业要求，操作时要和监督人员配合作业。

必须按照安全操作规程作业，不得违章作业。

板焊车间

詹春强

133

板焊车间剪板机床作业2

操作时将手放在模具间，或手扶狭长小料等违章作业行为

机械伤害

D级/蓝色

作业时要保证一人作业，一人监督。

在作业前要确保作业人员的穿戴必须符合作业要求，操作时要和监督人员配合作业。

必须按照安全操作规程作业，不得违章作业。

板焊车间

詹春强

134

板焊车间坡口机作业

操作时用手摸坡口及擦拭铁屑，不按照操作规程作业。

机械伤害

D级/蓝色

在作业前要确保作业人员的穿戴必须符合作业要求，操作时要严格按照操作规程作业，不得违章作业。

作业前要检查机器是否状态良好，工件安装稳固。

板焊车间

詹春强

135

板焊车间切割作业

隔热防烫措施不落实

火灾

其他爆炸

灼烫

D级/蓝色

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化员工岗位培训，提高员工危险意识。

板焊车间

詹春强

136

板焊车间水切割作业

高压管破裂

人员伤害

D级/蓝色

完善设备检查、排查制度；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化员工岗位培训，提高员工危险意识。

板焊车间

詹春强

137

钳工车间3t起重机1

起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落

起重伤害

D级/蓝色

吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。

吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。

工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。

大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。

钳工车间

戈正杰

138

钳工车间3t起重机2

起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落

起重伤害

D级/蓝色

吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。

吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。

工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。

大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。

钳工车间

戈正杰

139

钳工车间3t起重机3

起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落

起重伤害

D级/蓝色

吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。

吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。

工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。

大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。

钳工车间

戈正杰

140

钳工车间3t起重机4

起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落

起重伤害

D级/蓝色

吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。

吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。

工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。

大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。

钳工车间

戈正杰

141

钳工车间3t起重机5

起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落

起重伤害

D级/蓝色

吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。

吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。

工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。

大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。

钳工车间

戈正杰

142

板焊车间3t起重机1

起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落

起重伤害

D级/蓝色

吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。

吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。

工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。

大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。

板焊车间

詹春强

143

板焊车间3t起重机2

起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落

起重伤害

D级/蓝色

吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。

吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。

工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。

大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。

板焊车间

詹春强

144

板焊车间3t起重机3

起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落

起重伤害

D级/蓝色

吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。

吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。

工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。

大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。

板焊车间

詹春强

145

板焊车间3t起重机4

起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落

起重伤害

D级/蓝色

吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。

吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。

工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。

大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。

板焊车间

詹春强

146

板焊车间3t起重机5

起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落

起重伤害

D级/蓝色

吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。

吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。

工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。

大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。

板焊车间

詹春强

147

机加工车间3t起重机1

起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落

起重伤害

D级/蓝色

吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。

吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。

工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。

大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。

机加工车间

谢建忠

148

机加工车间3t起重机2

起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落

起重伤害

D级/蓝色

吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。

吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。

工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。

大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。

机加工车间

谢建忠

149

机加工车间机床作业1

由于防护罩不完善或未停车时测量、清屑作业、人体部位不慎接触外露的传动部位，易造成机械伤害事故

机械伤害

D级/蓝色

完善设备检查、排查制度；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化员工岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

150

机加工车间机床作业2

由于防护罩不完善或未停车时测量、清屑作业、人体部位不慎接触外露的传动部位，易造成机械伤害事故

机械伤害

D级/蓝色

完善设备检查、排查制度；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化员工岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

151

机加工车间机床作业3

由于防护罩不完善或未停车时测量、清屑作业、人体部位不慎接触外露的传动部位，易造成机械伤害事故

机械伤害

D级/蓝色

完善设备检查、排查制度；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化员工岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

152

机加工车间机床作业4

由于防护罩不完善或未停车时测量、清屑作业、人体部位不慎接触外露的传动部位，易造成机械伤害事故

机械伤害

D级/蓝色

完善设备检查、排查制度；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化员工岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

153

机加工车间机床作业5

由于防护罩不完善或未停车时测量、清屑作业、人体部位不慎接触外露的传动部位，易造成机械伤害事故

机械伤害

D级/蓝色

完善设备检查、排查制度；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化员工岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

154

机加工车间机床作业6

由于防护罩不完善或未停车时测量、清屑作业、人体部位不慎接触外露的传动部位，易造成机械伤害事故

机械伤害

D级/蓝色

完善设备检查、排查制度；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化员工岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

155

机加工车间机床作业7

由于防护罩不完善或未停车时测量、清屑作业、人体部位不慎接触外露的传动部位，易造成机械伤害事故

机械伤害

D级/蓝色

完善设备检查、排查制度；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化员工岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

156

机加工车间机床作业

操作人员使用倒屑工具不当或不使用倒屑工具，造成割裂伤害。

机械伤害

D级/蓝色

强化员工岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间

谢建忠

157

机加工车间机床作业

磨床的工作台左右摆动且力量较大，易与他人发生碰撞

机械伤害

D级/蓝色

工作前画出工作区域，引起来往人员注意；

工作时在明显位置放置提示标牌。

机加工车间

谢建忠

158

板焊车间机床作业

冲压床人体滑入冲模区

机械伤害

D级/蓝色

完善规章制度和操作规程；

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

强化员工岗位培训，提高员工危险意识。

板焊车间

詹春强

159

电子车间电气系统1

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

电子车间

张超

160

电子车间电气系统2

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

电子车间

张超

161

电子车间电气系统3

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

电子车间

张超

162

电子车间电气系统4

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

电子车间

张超

163

电子车间电气系统5

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

电子车间

张超

164

电子车间电气系统6

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

电子车间

张超

165

电子车间电气系统7

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

电子车间

张超

166

电子车间电气系统8

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

电子车间

张超

167

机加工车间电气系统1

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

机加工车间

谢建忠

168

机加工车间电气系统2

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

机加工车间

谢建忠

169

机加工车间电气系统3

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

机加工车间

谢建忠

170

机加工车间电气系统4

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

机加工车间

谢建忠

171

机加工车间电气系统5

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

机加工车间

谢建忠

172

机加工车间电气系统6

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

机加工车间

谢建忠

173

机加工车间电气系统7

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

机加工车间

谢建忠

174

板焊车间电气系统1

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

板焊车间

詹春强

175

板焊车间电气系统2

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

板焊车间

詹春强

176

板焊车间电气系统3

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

板焊车间

詹春强

177

板焊车间电气系统4

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

板焊车间

詹春强

178

板焊车间电气系统5

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

板焊车间

詹春强

179

板焊车间电气系统6

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

板焊车间

詹春强

180

板焊车间电气系统7

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

板焊车间

詹春强

181

板焊车间电气系统8

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

板焊车间

詹春强

182

板焊车间电气系统9

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

板焊车间

詹春强

183

板焊车间电气系统10

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

板焊车间

詹春强

184

板焊车间电气系统11

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

板焊车间

詹春强

185

板焊车间电气系统12

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

板焊车间

詹春强

186

板焊车间电气系统13

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

板焊车间

詹春强

187

板焊车间电气系统14

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

板焊车间

詹春强

188

板焊车间电气系统15

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

板焊车间

詹春强

189

板焊车间电气系统16

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

板焊车间

詹春强

190

板焊车间电气系统17

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

板焊车间

詹春强

191

钳工车间电气系统1

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

钳工车间

戈正杰

192

钳工车间电气系统1

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

钳工车间

戈正杰

193

钳工车间电气系统2

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

钳工车间

戈正杰

194

钳工车间电气系统3

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

钳工车间

戈正杰

195

钳工车间电气系统4

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

钳工车间

戈正杰

196

钳工车间电气系统5

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

钳工车间

戈正杰

197

钳工车间电气系统6

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

钳工车间

戈正杰

198

钳工车间电气系统7

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

钳工车间

戈正杰

199

钳工车间电气系统8

电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良

火灾

触电

D级/蓝色

钳工车间

戈正杰

200

电子车间移动式电气系统1

跨越通道使用未采取防碾压措施

触电

D级/蓝色

规划车间用电区域，及时安装防碾压的保护罩；

更换破损的保护罩。

电子车间

张超

201

电子车间移动式电气系统2

跨越通道使用未采取防碾压措施

触电

D级/蓝色

规划车间用电区域，及时安装防碾压的保护罩；

更换破损的保护罩。

电子车间

张超

202

电子车间移动式电气系统3

跨越通道使用未采取防碾压措施

触电

D级/蓝色

规划车间用电区域，及时安装防碾压的保护罩；

更换破损的保护罩。

电子车间

张超

203

电子车间移动式电气系统4

跨越通道使用未采取防碾压措施

触电

D级/蓝色

规划车间用电区域，及时安装防碾压的保护罩；

更换破损的保护罩。

电子车间

张超

204

电子车间移动式电气系统5

跨越通道使用未采取防碾压措施

触电

D级/蓝色

规划车间用电区域，及时安装防碾压的保护罩；

更换破损的保护罩。

电子车间

张超

205

电子车间移动式电气系统6

跨越通道使用未采取防碾压措施

触电

D级/蓝色

规划车间用电区域，及时安装防碾压的保护罩；

更换破损的保护罩。

电子车间

张超

206

钳工车间移动式电气系统1

跨越通道使用未采取防碾压措施

触电

D级/蓝色

规划车间用电区域，及时安装防碾压的保护罩；

更换破损的保护罩。

电子车间

戈正杰

207

钳工车间移动式电气系统2

跨越通道使用未采取防碾压措施

触电

D级/蓝色

规划车间用电区域，及时安装防碾压的保护罩；

更换破损的保护罩。

电子车间

戈正杰

208

钳工车间移动式电气系统3

跨越通道使用未采取防碾压措施

触电

D级/蓝色

规划车间用电区域，及时安装防碾压的保护罩；

更换破损的保护罩。

电子车间

戈正杰

209

钳工车间移动式电气系统4

跨越通道使用未采取防碾压措施

触电

D级/蓝色

规划车间用电区域，及时安装防碾压的保护罩；

更换破损的保护罩。

电子车间

戈正杰

210

机加工车间移动式电气系统1

跨越通道使用未采取防碾压措施

触电

D级/蓝色

规划车间用电区域，及时安装防碾压的保护罩；

更换破损的保护罩。

机加工车间

谢建忠

211

机加工车间移动式电气系统2

跨越通道使用未采取防碾压措施

触电

D级/蓝色

规划车间用电区域，及时安装防碾压的保护罩；

更换破损的保护罩。

机加工车间

谢建忠

212

板焊车间移动式电气系统1

跨越通道使用未采取防碾压措施

触电

D级/蓝色

规划车间用电区域，及时安装防碾压的保护罩；

更换破损的保护罩。

板焊车间

詹春强

213

板焊车间移动式电气系统2

跨越通道使用未采取防碾压措施

触电

D级/蓝色

规划车间用电区域，及时安装防碾压的保护罩；

更换破损的保护罩。

板焊车间

詹春强

214

板焊车间移动式电气系统3

跨越通道使用未采取防碾压措施

触电

D级/蓝色

规划车间用电区域，及时安装防碾压的保护罩；

更换破损的保护罩。

板焊车间

詹春强

215

板焊车间移动式电气系统4

跨越通道使用未采取防碾压措施

触电

D级/蓝色

规划车间用电区域，及时安装防碾压的保护罩；

更换破损的保护罩。

板焊车间

詹春强

216

板焊车间除尘系统

有违章动火和烟头、打火机等外来火种；粉尘、纤维、花絮积聚，发生自燃

火灾

其他爆炸

中毒和窒息

D级/蓝色

完善规章制度和操作规程；

加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训。

板焊车间

詹春强

B级风险4个，C级风险129个，D级风险216个。

2016年10月14日

安全生产风险分级管控台账篇6

XXXX机械有限责任公司

安全风险辨识分级管控台账

（一）B级风险

序号

场所/环节/部位

风险辨识

可能导致的

事故类型

风险分级/

风险标识

主要防措施

责任部门/

责任人

1

铸造分厂1.5吨电弧炉

冷却水管漏水，接触高温金属溶液而引起爆炸。

其他爆炸

B级/橙色

(1)应设置水冷却系统的水温、水压检测和报警装置。

(2)应设置防治水进人炉的安全设施。

(3)定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。

铸造分厂

焕章

2

铸造分厂浇注使用的浇包

浇包未烘干，与高温溶液接触导致爆炸

其它爆炸

B级/橙色

(1)应编制浇包烘干工艺，并严格按照工艺要求执行。

(2)浇注前应进行专项检查。

铸造分厂

焕章

3

铁铆车间专用车水箱焊接

集聚在有限空间的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员窒息。

中毒和窒息

其他爆炸

B级/橙色

(1)临时作业前必须办理作业审批手续。

(2)必须在工艺文件中注明安全要求。

(3)焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条件（包括自 然和机械通风）。

(4)焊接过程中使用二氧化碳和氩气混合保护气，因此应定期检测氧气含量，氧气含量不符合要求时严禁作业。

铁铆车间

牛勇

4

铸造分厂木型除尘器

除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。

其他爆炸

B级/橙色

(1)除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。

(2)除尘器应在负压状态下工作。

(3)除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。

(4)风管不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于20m/s。

(5)干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作。

铸造分厂

焕章

5

铸造分厂木型车间及作业要求

粉尘爆炸危险区动火作业，未按规定清理积尘，动火作业引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。

火 灾

其他爆炸

B级/橙色

(1)作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施。

(2)作业场所及设备、设施不得出现厚度大于3.2mm的积尘层，应进行木屑、粉尘清理。

(3)清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。

(4)作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。

铸造分厂

焕章

6

随车起重机分公司、装配车间油漆库

通风不良导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾爆炸，电气火花引起可燃气体火灾爆炸。

火 灾

爆 炸

B级/橙色

（1）室所有电气设备应为防爆型，并安装报警装置，该装置应与自动灭火系统连锁。

（2）设置安全标志牌，周边不得存放易燃和可燃物质。

（3）室应采用不燃烧、不发火的地面；

（4）通风设施良好

随车起重机/谦

装配车间/马江波

7

随车起重机分公司、装配车间、铁铆车间喷漆房检修作业

作业现场的易燃易爆气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。

火 灾

其他爆炸

中毒和窒息

B级/橙色

(1)对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批手续，设置监护人员。

(2)将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断（隔离）；盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清洗和置换措施，并应拆卸到地面进行检修。

(3)作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许限值后方可进人作业现场，作业中断超过30分钟时应重新检测。

(4)照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器，当存在可燃性气体和粉尘，电气设施应符合防爆要求。

(5)应划定作业区域，设置警示标识，保持出人口畅通，非作业人员不得进人作业现场。

(6)检修时应使用能量锁定装置，并设置专人监护，现场监护人员应坚守岗位。

随车起重机/谦

装配车间/马江波

铁铆车间/牛勇

8

热处理车间液氨使用间（两个500kg液氨钢瓶）

液氨泄漏引起中毒和窒息、火灾或其他爆炸。

中毒和窒息

火 灾

其他爆炸

储存量未构成重大危险源

B级/橙色

(1)液氨储存及使用场所应设置检测和报警装置，电气设备应为防爆型，并采取良好的通风措施。

(2)现场应设置防止氨气泄漏逸散的喷淋装置，并应设有冲洗水源和冲洗设施。

(3)氨气瓶不得接近火源和在日光下爆晒。

机加分厂热处理车间

厚金福

10

公司35KV变配电室5000KVA油浸式变压器

部件绝缘损坏而发生触电，紧急情况时变压器油无应急存放点而导致火灾。

触 电

火 灾

10KV以上变配电室变压器

B级/橙色

(1)各部位无渗、漏油现象，变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现象，吸湿器完好，吸附剂干燥无变色现象，声响正常。

(2)应设置将油排到安全场所的设施，危险环境中应设置能容纳全部变压器油的储油池。

电气车间

阳

11

公司总变配电室的配电操作

未严格执行“二票制”，导致人接触高压带电体。

触 电

10KV以上变配电室

B级/橙色

(1)变配电室需要改变运行方式或电气设备改变工作状态，应填写操作票，并执行相关规定。

(2)变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、校验工作，应填写工作票，并执行相关规定。

(3)值班人员应按照规定进行巡视检查。

电气车间

阳

12

随车起重机、装配车间、铁铆车间喷漆房中的电气线路

电弧火花引燃易爆气体和粉尘，导致火灾或爆炸事故。

火 灾

其他爆炸

B级/橙色

(1)电气线路宜在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设；当可燃物质比空气重时，电气线路宜在较高处敷设或直接埋地；电缆沟敷设时沟应充砂，并宜设置排水措施。

(2)爆炸粉尘环境中，应沿粉尘不易堆积且易于粉尘清除的位置敷设电气线路。

(3)穿过不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料堵塞。

随车起重机/谦

装配车间/马江波

铁铆车间/牛勇

13

电网接地系统

接地系统制式不对，无接地保护或连接方法不对，造成人员触电。

触 电

B级/橙色

(1)同一电源供电的低压配电系统，不应同时采用TN系统、TT系统或IT系统；2000年10月1日以后建设项目的TN低压 配电系统必须采用TN-S系统。

(2)TN系统所有电气装备的外露可导电部分，均应通过保护导体与电源系统的接地点连接。

(3)保护导体的截面积应满足电气系统间接接触防护自动切断电源的条件，并能承受预期故障电流或短路电流；其最小截面积应符合GB 50054-2011表3.2.14的规定。

电气车间

阳

14

基础设施部采暖天然气热水锅炉安全附件及保护装置

安全附件及保护装置失效，导致锅炉超压或缺水而引起爆炸。

锅炉爆炸

B级/橙色

(1)安全阀、压力表、水位测量与示控装置、温度测量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验应符合相关规定；锅炉及附件应定期检验。

(2)应按 照TSG G0001-2012第6.6条的规定装设安全保护装置。

基础设施部

高森林

15

基础设施部采暖天然气热水锅炉的特殊安全设施

未配置防爆门或放散管，可燃气体积聚而产生爆炸。

其他爆炸

B级/橙色

(1)燃气锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门的位置应不危及相关人员的安全。

(2)燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位应能满足将管道燃气或空气吹净的要求。

(3)燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。

基础设施部

高森林

17

各车间天然气管道的安全防护

管道流动的易燃易爆介质因静电作用或超压，导致火灾和爆炸。

火 灾

其他爆炸

B级/橙色

(1)输送助燃、易燃易爆介质的管道中，少于5枚螺钉连接的法兰应接跨接线，并定期测试。

(2)可能产生超压的管道应当设置安全泄放装置，并确保其灵敏、可靠。

各车间

车间主任

18

机加分厂热处理氨气管道的安全防护

管道流动的易燃易爆介质因静电作用或超压，导致火灾和爆炸。

火 灾

其他爆炸

B级/橙色

（1）输送助燃、易燃易爆介质的管道中，少于5枚螺钉连接的法兰应接跨接线，并定期测试。

（2）可能产生超压的管道应当设置安全泄放装置，并确保其灵敏、可靠。

机加分厂热处理

厚金福

19

随车起重机分公司丙烷气管道的安全防护

管道流动的易燃易爆介质因静电作用或超压，导致火灾和爆炸。

火 灾

其他爆炸

B级/橙色

（1）输送助燃、易燃易爆介质的管道中，少于5枚螺钉连接的法兰应接跨接线，并定期测试。

（2）可能产生超压的管道应当设置安全泄放装置，并确保其灵敏、可靠。

随车起重机分公司

谦

20

随车起重机分公司、铁铆车间、铸造分厂氧气管道的安全防护

管道流动的易燃易爆介质因静电作用或超压，导致火灾和爆炸。

火 灾

其他爆炸

B级/橙色

（1）输送助燃、易燃易爆介质的管道中，少于5枚螺钉连接的法兰应接跨接线，并定期测试。

（2）可能产生超压的管道应当设置安全泄放装置，并确保其灵敏、可靠。

机加分厂热处理

厚金福

21

各车间管道的敷设和支架

管道敷设位置不合适或支架不牢固，导致管道泄漏时不易发现而发生爆炸。

容器爆炸

B级/橙色

(1)架空管道穿过道路及人行道等的净空高度，以及管架边缘与其他设施的水平距离均应符合相关规定。

(2)B类流体管道不得安装在通风不良的厂房、室的吊顶及建(构）筑物封闭的夹层，不得穿过与其无关的建（构）筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施、贮罐区等，在明沟中不宜敷设密度比环境空气大的B类气体管道。

(3)架空管道支撑、吊架应牢固，高度合适。

各车间

车间主任

（二）C级风险

序号

场所/环节/部位

风险辨识

可能导致的事故类型

风险分级/

风险标识

主要防措施

责任部门/

责任人

1

铸造分厂1.5吨电弧炉熔渣坑

坑边和坑底未设置防止水流入的措施，或坑超市、给水，导致溶液（熔渣）遇水爆炸

其它爆炸

C级/黄色

(1)应设置防治水进入坑的安全设施。

(2)贮存坑周边应设置栅栏或加盖保护，坑应无积水、积油。

(3)及时消除坑积水。

铸造分厂

焕章

2

铸造分厂20吨冶金吊车及吊索具

起重机主要部件及吊索具强度不够或未设置两套制动器，导致熔融金属倾翻。

起重伤害

灼 烫

C级/黄色

(1)吊运熔融金属的起重机应符合《冶金起重机技术条件第5部分：铸造起重机》（JB/T 7688.5）的相关规定。

(2)吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构，每套独立驱动装置应装有两个支持制动器，在安全要求特别高的起升机构中，应另外装设安全制动器；并应装设防止越程冲顶的第二级起升高度限位器，第二级起升高度限位器应分断更高一级的动力源。

(3)吊索具应定期检查，吊钩和横梁应定期进行探伤检验。

铸造分厂

焕章

3

铁铆车间联合冲剪机（HA616）安全装置

光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体 进人冲模区。

机械伤害

C级/黄色

(1)应配置一种或多种安全装置，多个侧面接触危险区域则应在每个侧面提供安全装置。

(2)设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合GB27607 -2011第5.3.11条和第5.3.12条的规定。

铁铆车间

牛勇

4

铁铆车间联合冲剪机（HA616）冲模调整和设备检修

未使用安全栓等防护措施，上滑块下行挤压伤人。

机械伤害

C级/黄色

(1)冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故障时，应使用安全栓等安全防护装置。

(2)检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护，并对所有液压都能做到有效控制。

铁铆车间

牛勇

5

铁铆车间焊接（切割）作业区

未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。

火 灾

其他爆炸

C级/黄色

(1)在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

(2)及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

(3)定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

铁铆车间

牛勇

6

随车起重机分公司焊接（切割）作业区

未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。

火 灾

其他爆炸

C级/黄色

(1)在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

(2)及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

(3)定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

随车起重机

谦

7

机加分厂加一车间工件补焊区

未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。

火 灾

其他爆炸

C级/黄色

(1)在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

(2)及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

(3)定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

加一车间

石振儒

8

铸造分厂切割冒口区

未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。

火 灾

其他爆炸

C级/黄色

(1)在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

(2)及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

(3)定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

铸造分厂

焕章

9

随车起重机分公司氧-可燃气体焊接与切割区

气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。

火 灾

其他爆炸

C级/黄色

(1)软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。

随车起重机

谦

10

铁铆车间二氧化碳保护焊机

一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。

触 电

其他爆炸

C级/黄色

(1)一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电 缆耦合器，且不超过3个。

(2)焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

(3)禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

铁铆车间

牛勇

11

随车起重机分公司二氧化碳保护焊机

一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。

触 电

其他爆炸

C级/黄色

(1)一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电 缆耦合器，且不超过3个。

(2)焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

(3)禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

随车起重机

谦

12

机加分厂加一车间电焊机

一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。

触 电

其他爆炸

C级/黄色

(1)一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电 缆耦合器，且不超过3个。

(2)焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

(3)禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

机加分厂加一车间

石振儒

13

铸造分厂电焊机

一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。

触 电

其他爆炸

C级/黄色

(1)一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电 缆耦合器，且不超过3个。

(2)焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

(3)禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

铸造分厂

焕章

14

铸造分厂木型平刨、带锯、压刨、木模铣床

设备加工时产生火花、火焰引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。

火 灾

其他爆炸

C级/黄色

平刨、带锯、压刨、木模铣床应符合AQ4228的要求。

铸造分厂

焕章

15

热处理加热炉

加热炉区域通风不良导致中毒和窒息、电气部分无屏护或接地不良导致触电、可燃气体泄漏导致爆炸。

中毒和窒息

触 电

其他爆炸

C级/黄色

(1)液氨作为制备气氛的原料时，其管路严禁用铜和铜合金材料制造；金属管道应设有防静电装置。

(2)现场应配备防毒面具。

机加热处理

厚金福

16

热处理淬火油槽

槽液渗漏和温度过高引起火灾。

火 灾

C级/黄色

(1)槽体应有足够的强度和刚度，无裂纹和变形。

(2)淬火油和回火油的工作温度至少应比其开口闪点低80℃以上，不得渗漏。

机加热处理

厚金福

17

随车起重机分公司、装配车间、铁铆车间喷漆房

电气设备不符合防爆要求，火花引燃易爆气体而产生爆炸。

其他爆炸

小型喷漆房场所

C级/黄色

(1)应准确划分危险区域，并严格控制作业区域有机溶剂的浓度。

(2)爆炸危险1区、2区严格按照电气整体防爆要求设置，并安装报警装置，该装置应与自动灭火系统联锁。

(3)临时喷漆场所周围电气设备应符合防爆要求，与明火和其他电气设备的安全间距不得小于6m，并设置警戒线和安全标 志牌，周边不得存放易燃和可燃物质。

随车起重机/谦

装配车间/马江波

铁铆车间/牛勇

18

随车起重机分公司、装配车间、铁铆车间涂漆作业区域通风

通风不良导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾和爆炸。

火 灾

中毒和窒息

其他爆炸

小型临时场所

C级/黄色

(1)通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清理，防止污染物沉积，保障涂装室微负压。

随车起重机/谦

装配车间/马江波

铁铆车间/牛勇

19

随车起重机分公司、装配车间、铁铆车间涂料调配

通风不良导致中毒和窒息，电气不防爆所产生的电火花导致可燃气体爆炸。

中毒和窒息

其他爆炸

涂料少量配制

C级/黄色

(1)室应采用不燃烧、不发火的地面，其通风换气次数应为15次/h～25次/h。

(2)室所有电气设备应为防爆型，并应安装可燃气体检测报警装置。

(3)溶剂型涂料量较少时（一般少于20kg)，可在涂漆区现场配制，但应严格遵守安全操作规程。

随车起重机/谦

装配车间/马江波

铁铆车间/牛勇

20

随车起重机分公司配电室1250KVA干式变压器

部件绝缘损坏而发生触电。

触 电

火 灾

C级/黄色

变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现象，吸湿器完好，吸附剂干燥无变色现象，声响正常。

电气车间

阳

21

装配车间配电室1250KVA、800KVA、1600KVA干式变压器

部件绝缘损坏而发生触电。

触 电

火 灾

C级/黄色

变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现象，吸湿器完好，吸附剂干燥无变色现象，声响正常。

电气车间

阳

22

办公楼配电室630KVA干式变压器

部件绝缘损坏而发生触电。

触 电

火 灾

C级/黄色

变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现象，吸湿器完好，吸附剂干燥无变色现象，声响正常。

电气车间

阳

23

机加分厂配电室1250KVA、2000KVA干式变压器

部件绝缘损坏而发生触电。

触 电

火 灾

C级/黄色

变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现象，吸湿器完好，吸附剂干燥无变色现象，声响正常。

电气车间

阳

24

铁铆车间配电室2500KVA干式变压器

部件绝缘损坏而发生触电。

触 电

火 灾

C级/黄色

变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现象，吸湿器完好，吸附剂干燥无变色现象，声响正常。

电气车间

阳

25

铸造分厂配电室1600KVA干式变压器、钢炉2000KVA水冷变压器

部件绝缘损坏而发生触电。

触 电

火 灾

C级/黄色

变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现象，吸湿器完好，吸附剂干燥无变色现象，声响正常。

电气车间

阳

26

各车间变配电室的操作

未严格执行“二票制”导致人接触高压带电体。

触 电

380V配电室

C级/黄色

（1）变配电室需要改变运行方式或电气设备改变工作状态，应填写操作票，并执行相关规定。

（2）变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、校验工作，应填写工作票，并执行相关规定。

（3）值班人员应按照规定进行巡视检查。

电气车间

阳

27

各车间电气线路

线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置，导致触电事故，或局部发热引燃易燃物质。

触 电

火 灾

C级/黄色

(1)线路穿墙、楼板或埋地敷设时均应穿管或采取其他保护措施；穿金属管时，管口应装绝缘护套。

(2)电缆沟应有防火、排水措施；电缆桥架和金属线槽的PE线应连接可靠。

(3)安装满足线路通（断）能力的开关、短路保护、过负荷保护 和接地故障保护等装置。

(4)高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装置。

各车间

车间主任

28

一、二、三、四联合厂房配电间环境条件

雨、雪及小动物进人室破坏绝缘层或绝缘不良，导致触电事故或火灾。

触 电

火 灾

380V配电室

C级/黄色

(1)配电室耐火等级不应低于二级；室地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。

(2)采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进人的阻挡设施。

长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。

电气车间

阳

29

各车间

低压临时线路

线路绝缘不良导致触电，产生的电弧火花而引发火灾。

触 电

火 灾

C级/黄色

(1)应避开易碰撞、地面通道、热力管道、积水等易造成绝缘损坏的地方敷设，禁止在易燃易爆场所敷设。

(2)沿墙架空敷设的高度在室应大于2. 5m，室外应大于4.5m，跨越道路时应大于6m，与其他设备、门窗或水管的距离应大于0.3m。

(3)沿地面敷设时应有保护措施。

各车间

车间主任

30

各车间配电箱

绝缘破坏或电器裸露导致触电，短路时产生的高温或火花引发火灾。

触 电

火 灾

C级/黄色

(1)固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。

(2)配电箱应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。

(3)配电箱应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。

各车间

车间主任

31

各车间剩余电流动作保护装置

发生触电、火灾事故时失去保护作用，导致事故危害扩大。

触 电

火 灾

C级/黄色

(1)GB 13955-2005中第4.5条规定的设备和场所必须安装剩余电流保护装置，第4.6条规定的场所必须安装报警式剩余 电流保护装置。

(2)剩余电流保护装置的安装应符合GB 13955-2005中第6.3条的规定。

(3)剩余电流保护装置投人运行后，必须定期试验；用于手持式电动工具和移动式电气设备和不连续使用的剩余电流保护 装置，应在每次使用前进行试验。

各车间

车间主任

32

各车间吊车

主要零部件

主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落。

起重伤害

C级/黄色

(1)制动器在危险作业前或定期应进行检查，及时消除缺陷。

(2)定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷。

(3)吊钩应设置防脱绳的闭锁装置，吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及时进行更换。

(4)钢丝绳端部的固定和连接应符合相关规的要求，达到报废标准时及时更换。

(5)钢丝绳尾端在卷筒上固定装置应牢固，并有防松或自紧的性能，卷筒达到报废标准应报废。

各车间

车间主任

33

各车间吊车

主要防护装置

起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻。

起重伤害

C级/黄色

(1)起升机构应装设起升高度限位器，当取物装置上升到极限位置时应能切断起升动力源，上方还应留有足够的空余高度，以满足制动行程的要求。

(2)实际起重量或幅度超过额定值的95%时，起重量限制器或起重力矩限制器宜发出报警信号，达到额定值的110%时，自 动切断起重机动力源。

(3)抗风制动装置应采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等，制动与释放动作应与运行机构联锁，并能从控制室进行操作。

(4)应根据实际情况配置安全防护装置，并符合GB 6067.1- 2010表A.1的相关规定。

各车间

车间主任

34

各车间吊索具

吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊 物高处坠落。

起重伤害

C级/黄色

(1)自制吊索具的设计、制作、检验均应符合相关标准要求，且有质量保证措施，并经企业主管部门审批。

(2)购置的吊索具应经安全认可的合格产品。

(3)吊索具应进行日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识，相关资料应存档。

各车间

车间主任

35

各车间

起重机操作

起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。

起重伤害

C级/黄色

(1)从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。

(2)吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。

(3)吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。

(4)工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。

(5)大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全 警示标识和警戒带。

各车间

车间主任

36

随车起重机丙烷气瓶汇流排的使用

瓶体腐蚀或混装，导致瓶高压气体爆炸，或使用不当导致瓶气体急剧膨胀而产生爆炸。

容器爆炸

气瓶储存间或集中使用间

C级/黄色

(1)瓶体漆色、字样应符合《气瓶颜色标志》（GB 7144)的相关规定。

(2)瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。

(3)瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理，并确封可靠。

(4)气瓶不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体干燥；不得采用超过40℃的热源对气瓶加热。

(5)气瓶气体应留有不小于0.05MPa的余压。

随车起重机

谦

37

随车起重机、铸造分厂、装配车间、铁铆车间空压机周边环境

空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而导致火灾和爆炸。

火 灾

其他爆炸

空压机站房

C级/黄色

(1)空压机周边不得存放易燃、易爆物品。

(2)周边不得进行喷漆和铝镁磨削等作业。

随车起重机/谦

铸造分厂/焕章

装配车技/马江波

铁铆车间/牛勇

38

随车起重机、铸造分厂、装配车间、铁铆车间空压机及管道

保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道积碳在高温高压条件下引起爆炸。

其他爆炸

触 电

空压机站房

C级/黄色

(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。

(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。

随车起重机/谦

铸造分厂/焕章装配车技/马江波

铁铆车间/牛勇

39

基础设施部

燃气调压站

燃气泄漏后遇电气和静电火花，导致火灾、爆炸。

火灾

其他爆炸

C级/黄色

(1)站房耐火等级应达到一、二级的要求，防火间距应符合要求。

(2)站房电气设施、线路均应按防爆要求配置和安装；并应设置可燃气体浓度检测和报警装置。

(3)调压站应在防雷保护围。

(4)管道及接口不得泄漏，法兰连接处接跨接线。

基础设施部

高森林

40

叉车作业

叉车的安全带、后视镜、灯光、喇叭等安全装置缺失或违章操作。

车辆伤害

C级/黄色

完善规章制度和操作规程；

加强日常检查，发现问题立即整改；

强化岗位培训。

各车间

各车间主任

（三）D级风险

序号

场所/环节/部位

风险辨识

可能导致的

事故类型

风险分级/

风险标识

主要防措施

责任部门/

责任人

1

铸造分厂1.5吨电弧炉操作平台

环境恶劣，平台严重锈蚀或垮塌导致操作者高处坠落。

高处坠落

D级/蓝色

(1)作业面操作平台结构应坚固、可靠，台面应采取防滑措施，平台周边应设置护栏。

(2)护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定锈蚀时应及时修复和更换。

铸造分厂

焕章

2

机加分厂、随车起重机分公司、锚杆机分厂使用的车床、铣床、镗床和钻床

防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。

机械伤害

D级/蓝色

(1)有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和 传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB 23821-2009)的相关规定，并确保有效。

(2)转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。

(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置。

机加分厂/石振儒

随车起重机分公司/谦

锚杆机分厂/佟文远

3

机加分厂、随车起重机分公司、锚杆机分厂磨削机械

砂轮有裂纹或防护罩缺损，导致破碎的砂轮飞出伤人。

机械伤害

物体打击

D级/蓝色

(1)砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用。

(2)砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住，防护罩钢板应具有一定的强度。

(3)砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬垫。

机加分厂/石振儒

随车起重机分公司/谦

锚杆机分厂/佟文远

4

铸造分厂、随车起重及分公司、铁铆车间抛丸机

防护罩缺损；连锁装置失效，导致机械伤害。

机械伤害

D级/蓝色

有可能造成缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合（GB 23821-2009)的相关规定。

铸造分厂/焕章随车起重机分公司/谦

铁铆车间/牛勇

5

随车起重机、铁铆车间使用的剪板机、折弯机、压机、铣边机、校平机等

防护罩缺损；连锁装置失效，导致机械伤害。

机械伤害

D级/蓝色

有可能造成缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合（GB 23821-2009)的相关规定。

随车起重机分公司/谦

铁铆车间/牛勇

6

装配车间、辅运分公司等单位单体工业气瓶的使用

瓶体腐蚀或混装，导致瓶高压气体爆炸，或使用不当导致瓶气体急剧膨胀而产生爆炸

容器爆炸

单体气瓶

D级/蓝色

（1）瓶体漆色、字样应符合《气瓶颜色标志》（GB 7144)的相关规定。

（2）瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。

（3）瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理，并确封可靠。

（4）溶解气体气瓶不允许卧放使用，盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶应避开放射源。

（5）气瓶不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体干燥；不得采用超过40℃的热源对气瓶加热。

（6）气瓶气体应留有不小于0.05MPa的余压。

（7）气瓶瓶口不容许沾有油污；助燃气体和可燃气体气瓶不能混存。

装配车间/马江波

辅运分公司/周迎春等

7

各车间移动式空压机周边环境

空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而导致火灾和爆炸。

火 灾

其他爆炸

移动式空压机

D级/蓝色

（1）空压机周边不得存放易燃、易爆物品。

（2）周边不得进行喷漆和铝镁磨削等作业。

各车间

车间主任

8

各车间移动式空压机及管道

保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道积碳在高温高压条件下引起爆炸。

其他爆炸

触 电

移动式空压机

D级/蓝色

（1）安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。

（2）活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。

各车间

车间主任

9

铸造分厂1.5吨电弧炉金属炉壳

接地装置不良引起金属炉壳带电，导致周边操作者触电。

触 电

D级/蓝色

(1)应将金属炉壳和部件直接接地，或将部件与接地的炉壳机座相连接；并安装过电压继电器，当炉壳与之间出现危 险电压时，能切断电弧炉供电。

(2)各运动部分应采取机械限位装置，且灵敏可靠。

铸造分厂

焕章