风险，就是生产目的与劳动成果之间的不确定性，大致有两层含义：一种定义强调了风险表现为收益不确定性；而另一种定义则强调风险表现为成本或代价的不确定性，若风险表现为收益或者代价的不确定性，说明风险产生的结果可能带来损失、获利或是无损失也无获利，属， 以下是为大家整理的关于煤矿水害风险专项辨识评估报告4篇 , 供大家参考选择。
煤矿水害风险专项辨识评估报告4篇
【篇1】煤矿水害风险专项辨识评估报告
第一部分专项安全风险评估方法及标准
为进一步做好安全风险分级管控工作，准确辨识安全生产风险，评价安全风险危害程度，进行安全风险分级管控，实现事前预防，有效控制的目的，彻底消除安全风险给安全生产带来的不利因素，特制定本制度。
专项辨识
①新水平、新采（盘）区、新工作面设计前，由总工程师组织相关副总工程师、业务科室，重点对地质条件和隐蔽致灾因素等方面存在的安全风险进行一次专项辨识，辨识评估结果用于完善设计方案，指导生产工艺选择、生产系统布置、设备选型、劳动组织确定等。
②在生产系统、生产工艺、主要设施设备、重大灾害因素等发生重大变化时，由分管副矿长组织相关副总工程师、业务科室、区队，重点对作业环境、生产过程、隐蔽致灾因素和设施设备运行等方面存在的安全风险进行一次专项评估，辨识评估结果用于指导重新编制或修订完善作业规程、操作规程。
③启封火区、排放瓦斯及石门揭煤等高危作业实施前，新技术、新材料试验或推广新应用前的风险辨识，由分管副矿长组织相关副总工程师、业务科室、区队，重点对作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面存在的安全风险进行一次专项评估，辨识评估结果作为安全技术措施编制依据。
④本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患或山西省发生重大事故后，由矿长组织分管副矿长、副总工程师和业务科室、区队，从汲取事故教训和消除事故隐患的角度，开展一次针对性的专项辨识，辨识评估结果用于识别之前的安全风险辨识结果及管控措施是否存在漏洞、盲区，指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施等。
安全风险分级管控组织机构
（一）成立安全风险分级管控工作领导组
组 长：
副组长：
成 员：
下设安全风险分级管控工作办公室，办公室设在安监部，主任由安监部主管兼任，全面协调与督导各系统安全风险管控工作小组及区队进行安全风险辨识、评估、预警等工作。
（二）成立各系统安全风险分级管控工作小组
1、采煤系统安全风险分级管控工作小组
组 长：
副组长：
成 员：生产技术部采煤组人员
2、机电运转系统安全风险分级管控工作小组
组 长：
副组长：
成 员：设备管理部全体员工
3、辅助运输系统安全风险分级管控工作小组
组 长：
副组长：
成 员：准备队全体员工
4、一通三防系统安全风险分级管控工作小组
组 长：
副组长：
成 员：通风队全体员工
5、地测防治水系统安全风险分级管控工作小组
组 长：
副组长：
成 员：地测部全体员工
6、安全风险分级管控综合工作小组
组 长：
副组长：
成 员：安监部全体员工
第三条 安全风险分类
根据中煤集团公司相关安全风险文件要求将安全风险归为管理、一通三防、水害、顶板、机电、提升运输、其它等类型。
第四条 安全风险分级
按照《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办【2016】11号）规定，将安全风险分为重大安全风险等级（用红色代表）、较大安全风险等级（用橙色代表），一般安全风险等级（用黄色代表），低风险等级（用蓝色代表）。
第五条 安全风险辨识方法
根据中煤集团公司相关要求并给合我矿实际主要采用计算法和查图法来分析安全风险因素，对安全风险进行分级，评估出重大安全风险。安全风险分级办法如下：
一、计算法
首先确定煤矿安全风险评估因素：发生事故的可能性L、人员暴露于危险环境的频繁程度E、一旦发生事故可能造成的后果C。
再利用D=L×E×C确定风险评估值，式中：
D: 风险评估值；
L：煤矿事故发生可能性分值L（查表1-1）；
E: 煤矿暴露于危险环境的频繁程度分值E（查表1-2）；
C: 煤矿事故造成的后果分值C（查表1-3）。
表1-1 事故发生可能性分值L
表1-2 暴露于危险环境的频繁程度分值E
表1-3 事故造成的后果分值C
根据煤矿风险评估值的大小，将安全风险等级从高到低分为：重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示（如表1-4）
表1-4 风险评估值等级划分标准
第六条 安全风险分级管控工作流程
1、红色：由安全风险分级管控办公室呈报给矿长、由矿长负责组织安全风险分级管控副组长及成员对相关安全风险召开专题会议，研究部署相关防范措施，并向平朔集团公司安监部门及时汇报，必要时可请求平朔集团公司参与解决。
2、橙色：由安全风险分级管控办公室呈报给安全副矿长、由安全副矿长组织机电副矿长、总工程师、各副总工程师及技术部、地测、设备管理部、调度室、通风、机电、运转、准备等相关部门负责人召开专题会议，研究制定安全风险防范措施，并严格落实，必要时可提请安全风险分级管控领导组组长参与解决。
3、黄色：由安全风险分级管控办公室主任牵头，组织技术部、地测、设备管理部、调度室、通风、机电、运转、准备等相关部门负责人对相关风险检查、防范措施制定及落实情况进行督查，同时将相关安全风险防范措施落实情况上报至安全副矿长。
4、蓝色：由各系统安全风险分级管控小组成员对相关风险进行检查、制定防范措施，并落实措施执行情况，对已消除的安全风险及时进行销号处理。
第二部分 工作面基本情况
1、工作面位置、范围及与四邻和地面的关系
工作面北部与14111工作面相邻，东部是太西区三条大巷及保护煤柱，南部为14113工作面，西部为本工作面采空区。地表建筑物有：太西二号大桥;道路有：康马公路、马蹄沟到太西村公路和通往各村庄乡村小路,道路和线路的附属设施;线路：地面有高压电线,通讯线路及电线杆。地表为低山丘陵,沟谷发育，多呈树枝状分布,工作面上部有近东西向大路门沟横穿工作面，其它为坟地、荒地和少量耕地。工作面设计长度198.0米，工作面净宽度320米，工作面面积 63360m ²，工作面标高1005～1057m ，地面标高1310.5～1331.0m。
表1-1 工作面位置及井上下关系
2、煤层赋存情况
本工作面所采煤层为4煤，经钻孔和周边巷道实际揭露；4-1煤层最大厚度10.5m，最小厚度为8.5m，平均为9.64m。4-2煤层最大厚度3.83m，最小厚度为1.21m，平均为2.22m。煤层中含夹矸2-3层，夹矸为深灰--黑色泥岩，4-1与4-2煤夹矸平均厚3.84m左右。煤层厚度变化不大,煤层以半亮煤为主，弱玻璃光泽，条带状结构，内生裂隙发育。工作面内煤层稳定可采。
表1-2：煤层情况表
表1-3：主要煤质指标汇总表
3、 地质构造
根据工作面主辅运巷及跳面切眼掘进时地质资料:工作面回采时揭露f94 H=1.3m，∠35°; f95 H=8.3m，∠45°;f83 H=1.5～ 3.7m，∠45°;f97 H=1.8m，∠45°;f63 H=7.8m，∠45°;DF2-1 H=1.3m，∠70°;f218 H=1.2m，∠65°工作面回采到断层附近时可能出现工作面顶板破碎漏顶、煤层变薄等现象。工作面回采时要加强对断层带处维护。
4、水文地质
1、直接充水含水层:为山西组K3砂岩裂隙含水层,该含水层位于煤层顶板上部中粗砂岩（在本工作面厚13.07米左右)，富水性弱，以静储量为主，水力联系差，易于疏干，消耗量1.5~15m³/h,钻孔单位涌水量0.0015~0.1389m³/h。
2、位于二叠系下统下石盒子组（距K3砂岩23.1米左右）为所掘巷道间接充含水层，厚度较大,富水性不均匀，一般较弱。
3、回采工作面主要隔水层：位于掘进巷道上部砂岩之间的泥岩隔水层，厚度较大,沉积稳定，和上部的棕红色粘土。
4、根据调查和走访地表大路门沟，沟谷两侧或河床底部均有大面积下石盒组砂岩裸露，洪水期间地表水排水流经此处流量明显减少，表明地表水已经下渗补给下伏含水层，由于该工作面整体呈东高西低，工作面回采时要加强初采初放时顶板水和回采后老塘水观测，发现老塘出水时，立即向矿调度室汇报。
5、工作面回采时最大平均涌水量80m3/小时，最小平均涌水量为5m3/小时。
6、工作面突水危险性评价：1）顶板砂岩水害：跳采工作面直接充水含水层为山西组K3砂岩裂隙含水层，该含水层总体富水性弱，以静储量为主，水力联系差，易于疏干。但在回采工作面地表有大路门沟，根据调查和走访地表大路门沟，沟谷两侧或河床底部均有大面积砂岩裸露，雨季时地表水已经下渗补给下伏含水层，但工作面回采前已对上部砂岩水进行了疏放。顶板孔均无水，工作面回采时不受顶板砂岩水影响，2）奥灰水水害井工一矿奥灰水水位标高约为+1060米，工作面回采范围内标高均低于1060米，根据《井工一矿带压开采安全性评价及安全技术措施报告》，该回采段属于带压区，但属于较安全区，巷道掘进和回采前已设计底板孔进行了验证。工作面回采时不受奥灰水影响。3）老空区水害： 跳面工作面回采北部为14111工作面采空区，西部为采空区，由于地黄土覆盖，对工作面补给量很少，采空区无地表水补给，所以采空区无积水，工作面回采时不受采空积水区影响。4)工作面回采通过物探3异常区，工作面回采前已对该异常区进行了钻探，钻孔结果该异常区为无异常区，工作面回采时不受该异常区影响。
第三部分 主要安全风险辨识及防范措施
一、主要风险
1、工作面揭露7条断层，这7条断层落差在1.2-8.3米之间，在过断层期间，工作面顶板和帮部较破碎，存在掉顶和片帮伤人风险。
1）风险辨识
根据作业条件危险性评价法（LEC）可知，事故发生可能性分值L为：相当可能，分值为：6分；暴露于危险环境的频繁程度分值E为：每年几次暴露，分值为：1分；事故造成的后果分值C为：1人死亡，分值为：15分。综上可以得出风险评估值为D=L×E×C=6×1×15=90分，在查表1-4可知此安全风险等级为一般安全风险。
2、工作面回撤期间存在回风隅角气体超限、工作面煤尘超标风险。
1）风险辨识
根据作业条件危险性评价法（LEC）可知，事故发生可能性分值L为：相当可能，分值为：6分；暴露于危险环境的频繁程度分值E为：每年几次暴露，分值为：1分；事故造成的后果分值C为：1人死亡，分值为：15分。综上可以得出风险评估值为D=L×E×C=6×1×15=90分，在查表1-4可知此安全风险等级为一般安全风险。
3、工作面在回采期间采用人工搬运设备物料、装车过程中存在用力不齐没有统一指挥、车辆在井下运输各种设备和交接班时人行车运送人员存在运输风险。
1）风险辨识
根据作业条件危险性评价法（LEC）可知，事故发生可能性分值L为：完全被预料到，分值为：10分；暴露于危险环境的频繁程度分值E为：每年几次暴露，分值为：1分；事故造成的后果分值C为：1人死亡，分值为：15分。综上可以得出风险评估值为D=L×E×C=10×1×15=150分，在查表1-4可知此安全风险等级为一般安全风险。
4、工作面初采初放，工作面两巷的隅角及老塘悬顶面积大，突然垮落存在顶板安全风险。
1）风险辨识
根据作业条件危险性评价法（LEC）可知，事故发生可能性分值L为：相当可能，分值为：6分；暴露于危险环境的频繁程度分值E为：每月一次暴露，分值为：2分；事故造成的后果分值C为：严重伤残，分值为：7分。综上可以得出风险评估值为D=L×E×C=6×2×7=84分，在查表1-4可知此安全风险等级为一般安全风险。
5、工作面的采空积水和上部的裂隙导致的裂隙水存在水害风险。
1）风险辨识
根据作业条件危险性评价法（LEC）可知，事故发生可能性分值L为：可能但不经常，分值为：3分；暴露于危险环境的频繁程度分值E为：非常罕见的暴露，分值为：0.5分；事故造成的后果分值C为：10人(包括10人)以上死亡，分值为：100分。综上可以得出风险评估值为D=L×E×C=3×0.5×100=150分，在查表1-4可知此安全风险等级为一般安全风险。
工作面煤层自燃倾向等级为二类自燃倾向，自燃发火期3-6个月，工作面存在煤层自燃发火风险。
1）风险辨识
根据作业条件危险性评价法（LEC）可知，事故发生可能性分值L为：完全被预料到，分值为：10分；暴露于危险环境的频繁程度分值E为：非常罕见的暴露，分值为：0.5分；事故造成的后果分值C为：10人(包括10人)以上死亡，分值为：100分综上可以得出风险评估值为D=L×E×C=10×0.5×100=500分，在查表1-4可知此安全风险等级为重大安全风险。
由以上安全风险辨识可知：
一般安全风险
1、工作面顶板和帮部较破碎，存在掉顶和片帮伤人风险。
2、工作面回撤期间存在回风隅角气体超限、工作面煤尘超标风险。
3、工作面在回采期间采用人工搬运设备物料、装车过程中存在用力不齐没有统一指挥、车辆在井下运输各种设备和交接班时人行车运送人员存在运输风险。
4、工作面初采初放，工作面两巷的隅角及老塘悬顶面积大，突然垮落存在顶板安全风险。
5、工作面的采空积水和上部的裂隙导致的裂隙水存在水害风险。
重大安全风险
工作面煤层自燃倾向等级为二类自燃倾向，自燃发火期3-6个月，工作面存在煤层自燃发火风险。
二、防范措施
针对工作面回撤辨识出的安全风险，采取以下防范措施：
1、将过断层的专项措施和回撤作业规程并向每位职工学习贯彻，确保安全措施落实到位。每班施工前安排2名有经验的工人按照规程要求“敲帮问顶”，找掉危矸悬岩，补强支护人员施工时站在支架下面或已经支护好的顶板下的安全地点。在顶板破碎段按照《综放工作面回采作业规程》施工。
2、工作面回撤期间在回风隅角设置一氧化碳和氧气探测传感器，在5#架设置引风帐，人员若进入回风隅角作业必须佩戴便携仪。每个转载点设置喷雾装置，煤机和支架设置喷雾装置。认真做好“一通三防”管理工作。加强巷道防尘工作，保证巷道无积尘。
3、工作面回撤期间人工搬运设备物料和设备装车时提前说好，一起用力一起放下，相互之间呼叫呼应，一次只能搬运一件设备或多件连接固定在一起的设备，并且有班组长统一指挥，装车后用葫芦和铁链封车牢固，车辆入井前进行检查和试运行，无误后方可入井，人行车上职工抓好把手，并严格按照人行车司机操作规程执行。
4、初采初放按照《综放工作面回采作业规程》中的初采放顶煤安全技术措施执行，防止初次来压造成设备和人员危害。当工作面上下隅角顶板面积超过10m2时，采取退锚措施，控制悬顶面积，及时让顶板垮落。
5、传达地测部下发的工作面地质预测预报，每天检修风泵保证正常运转，工作面配备2台水泵，用于排流入工作面的采空积水，同时预防裂隙水造成水害事故。每班接班前安排专人观测工作面是否有突水预兆，若有停止施工汇报调度室，等处理完并确认无突水时方可开工。
6、严格防治煤层自燃发火按照措施执行。
表3-1 工作面主要安全风险及管控措施表
【篇2】煤矿水害风险专项辨识评估报告
闫家渠煤矿
复工复产前专项安全风险辨识评估报告
编 制 人： 颜 盟
部 门： 安监科
日 期： 2020年3月17日
一、安全风险专项辨识评估时间
矿井开展安全风险辨识评估时间为2020年3月17日。
二、安全风险专项辨识评估领导机构
矿成立复产复工前安全风险专项辨识评估工作领导小组。
组 长：燕文彬
副组长：颜盟、栗夫存、袁华东、杨尚坡
成 员：李勇、孙法臣、辛春、范东、王培胜、吕奉明、张同飞、孙超、
安全风险辨识评估项目
矿井复工复产前专项安全风险辨识评估
安全风险辨识评估范围
闫家渠煤矿在2019年1月份停工停产到现在已经2个月，2020年3月份进行复工复产，在复工复产前须对井下进行专项安全风险辨识评估，评估范围主要包含：风险辨识范围包括矿井所有生产系统。根据矿井2020年年度生产接续计划，具体采掘作业区域为：
综采工作面：1412综采工作面、煤柱回收综采工作面。
掘进工作面：煤柱回收运输顺槽掘进工作面。
其他：各地点密闭、主斜井、2#副斜井、总回风巷，机电硐室、紧急避险系统。
安全风险辨识评估方法
本次风险辨识方法主要有检查表法和工作任务分析法。评估方法采用风险矩阵法（风险矩阵见表3），对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法根据事故发生的可能性及可能发生的事故后果严重性的乘积来衡量风险的大小，其计算公式是：风险值D=P×C(式中，P表示事故发生可能性；C可能发生的事故后果严重性),表1中将事故发生的可能性(P)分为5类依次递减赋值为(5-1)；表2中将可能发生的事故后果严重性(C)也分为5类依次递减赋值为(5-1)；根据风险值的大小，可将风险分为4个等级（见表3）。
表1事故发生的可能性分析
级别
说明
事故发生的可能性描述
5
极有可能发生
每年可能发生一次（本行业）
4
很可能发生
5年内可能发生一次（本行业）
3
可能发生
10年内可能发生一次（本行业）
2
较不可能发生
10年以上可能发生一次（本行业）
1
基本不可能发生
50年以上发生一次（本行业）
级别
说明
可能发生的事故后果严重性描述
5
影响特别重大
一人死亡，造成100万到500万之间的经济损失
4
影响重大
多人受到严重伤害，造成10万到100万之间的经济损失
3
影响较大
一人受到伤害，造成1万到10万之间的经济损失
2
影响一般
一人受到伤害，需要急救；或多人受到轻微伤害，
造成1万到10万之间的经济损失
1
影响很小
一人受到轻微伤害
表2可能发生的事故后果严重性
表3风险等级划分
风险值
风险等级
备注
20-25
重大风险
Ⅰ
9-16
较大风险
Ⅱ
4-8
一般风险
Ⅲ
1-3
低风险
Ⅳ
表4风险矩阵图
可
能
发
生
的
事
故
后
果
一人死亡
影响特别重大（5）
5
10
15
20
25
多人受到严重伤害
影响重大
（4）
4
8
12
16
20
一人受到严重伤害
影响较大
（3）
3
6
9
12
15
一人受到伤害，需要急救；或多人受到轻微伤害
影响一般
（2）
2
4
6
8
10
一人受到轻微伤害
影响很小
（1）
1
2
3
4
5
风险等级
基本不可
能发生（1）
较不可能发生（2）
可能发生
(3)
很可能发生（4）
极有可能发生（5）
50年以上发生一次
10年以上可能发生一次
10年内可能发生一次
5年内可能发生一次
每年可能发生一次
事故发生的可能性
红色：重大风险等级，橙色：较大风险等级；
黄色：一般风险等级，蓝色：低风险等级。
六、安全风险辨识评估内容
2020年3月17日，在二楼会议室由矿长燕文彬组织、总工程师颜盟、安全副矿长袁华东、生产副矿长栗夫存、机电副矿长杨尚坡、安全组、机电组、技术组、通风组等相关业务科室，针对开展好矿井复工复产前专项安全风险辨识评估，安全风险辨识相关内容如下：
（一）、各系统安全风险辨识
1.通风系统
矿井通风系统：回风立井安装2台FBCDZ№21型轴流式主通风机2台，一台工作，一台备用，电机型号：YBF315-8，额定功率：2×110kW，额定风量2880-5520m3/min，额定风压670～2411pa，额定转速740r/min，额定频率50Hz，变频启动。主通风机配套设施齐全完整，符合要求，同时装备有在线监控系统，能对主通风机运转状况及各种参数进行实时监测，配备U型水柱计对静压、全压和动压进行实时监测。
主通风机承担全矿井的通风任务，采用变频控制调节风量，风量能满足全矿井的需风量。目前矿井总进风量2494m3/min，总回风量为2592m3/min，设计总进风量为2400m3/min，有效风量为2281m3/min，有效风量率91.5%，负压520Pa，等积孔1.87m2。
(2)掘进工作面通风系统
煤柱回收运顺工作面掘进工作面为局部通风机供风。
安全风险辨识情况：停产期间工作面回风巷可能出现大面积垮冒，阻塞巷道通风断面，增加阻力，大面积垮冒会造成工作面风量严重不足的风险。
安全风险辨识评估：局部通风机运行正常，各安全设施符合规定，巷道支护完好。
（3）通风设施
安全风险辨识情况：通风设施是否可靠、完好，是否有利于通风系统调控。
安全风险辨识评估：通风设施可靠、完好，满足通风系统调控。
（4）粉尘防治
防尘供水系统是否《煤矿安全规程》要求。隔爆设施安装是否符合要求，综合防尘措施是否完好，防尘设备、设施是否齐全、能否正常使用，巷道积尘是否超过规定。
安全风险辨识评估：巷道积尘超过规定，其他均能满足安全要求。
2.运输系统
主运输更用胶带运输，辅助运输更用无轨胶轮车运输。实现了井上下连续化运输，不需要倒转车场。
主（煤炭）运输方式
带式运输机连续化运输具有系统简单、中间环节少、运量大、操作简单、用井田为近水平煤层，适合用带式运输机运输，根据生产能力及输送物料粒度选取胶带带宽1000㎜，带速3.15 m/s阻燃型钢丝绳芯带式输送机作为主斜井提升设备。盘区带式输送机直接与大巷带式输送机搭接，大巷带式输送机与主斜井带式输送机搭接。
辅助运输方式
2#副斜井担负辅助提升运输任务，2#副斜井井筒倾角60、斜长340。由于本矿井井下煤层倾角小（1～3°），采掘工作面需用的材料量及其它辅助运输量很少，因此采用防爆无轨胶轮车担负人员、材料及设备的运送任务。井配备3t无轨胶轮车2辆、20人/6t客货两用车1辆，可满足矿井正常生产要求。
安全风险辨识情况：停产期间车辆状况存在的风险，大巷支护存在风险，路面损坏的风险。
3.供电系统
井下用电设备的电压等级为：1.14kV、0.66kV、0.127kV,井下配电系统为中性点不接地系统。
全矿井井下负荷为：
有功功率：2180.46kW
无功功率：2217.84kvar
视在功率：3110.18kVA
井下电缆共二回，采用MYJV22-10kV 3×95mm2阻燃型钢带铠装高压电缆沿主斜井敷设至井底中央变电所,电缆长度为400m。
井下设有中央变电所1座，内安装KYGC-Z型矿用一般型高压开关柜 12台，KBSG-315 315kVA隔爆干式变压器2台；KYDZ-1型矿用一般型低压开关柜 5台。两台变压器同时工作，采用放射式向主排水泵、井下水处理、掘进局扇及变电站周围低压负荷供电。中央变电所电源引自地面10kV变电站的不同母线段，电缆采用MYJV22-10kV 3×95mm2。
综采工作面由3台隔爆式移动变电站供电，工作面选用KBSGZY1000/10 1000kVA两台负责工作面采煤设备的供电；KBSGZY400/10 400kVA一台负责顺槽皮带以及附属设备配电。工作面10kV高压电源引自中央变电所，电缆型号为：MYPJ-10kV 3X70+3X16/3+3X2.5mm2。
综掘工作面由1台KBSGZY315/10 315kVA隔爆移动变电站供电，负责工作面设备的供电。工作面10kV高压电源引自中央变电所，电缆型号为：MYPJ-10kV 3X35+3X16/3+3X2.5mm2。
大巷胶带机机头设一台KBSGZY4005/10 400kVA隔爆式移动变电站，负责大巷胶带机及普掘工作面负荷的供电。变压器两路10kV高压电源引自中央变电所，电缆型号为：MYPJ-10kV 3X35+3X16/3+3X2.5mm2。
掘进工作面局扇配套QBZ-4X120/660型隔爆型双电源双风电瓦斯综合闭锁装置，实现风电瓦斯闭锁。
井下照明和信号装置采用具有短路过载和漏电保护的信号综合保护装置配电。照明灯具选用NBS-35N矿用隔爆型高压钠灯。
主排水泵房的主、副水仓内分别设置主接地极，各变电站、配电点、铠装电缆接线盒等处设置局部接地极，所有电气设备的外壳、电缆的接地芯线、局部接地极均与主接地极可靠连接在一起，形成接地网，整个接地网的接地电阻不大于2Ω。
安全风险辨识情况：井下电气设备停用时间长，易造成各类保护失效和存在电气故障。
4.安全监测监控和人员定位系统
(1)监测监控系统：矿井现用监测监控系统型号为KJ70X煤矿安全监控系统。
矿井按照《煤矿安全规程》安装了相应传感器。在总回风巷中安装了温度传感器、瓦斯传感器、一氧化碳传感器、风门传感器、负压传感器、风速传感器及主要通风机的开停传感器，井下采掘工作面、配电点安装了温度、瓦斯等传感器，矿井按照《煤矿安全规程》标准对设备建立了相应台账，有检修、调试记录等。
（2）人员定位系统：矿井安装有KJ251型矿用人员位置监测系统，所有入井人员都在矿灯电缆上安装了人员定位识别卡，能够实时掌握井下各个区域人员的动态分布及变化情况，并能实时跟踪定位、移动目标监测查询及考勤等需要。
安全风险辨识情况：各类监控探头、分站等长时间未进行调校易出现设备故障和数据失真。
（2）排水系统
安全风险辨识情况：停产期间井下泵房正常排水，经对泵房和管路井下风险辨识无安全风险。
（3）压风供水系统
安全风险辨识情况：停产期间井下压风供水系统正常，经过对压风机、管路、供水系统风险辨识无安全风险。
七、复工复产前进行全面隐患排查
1、在复工复产前，组织一次安全风险辨识和隐患大排查。对顶板管理、机电运输、“一通三防”、地测防治水各系统进行全覆盖的隐患大排查，针对排查出的隐患，分专业跟踪治理、整改验收、闭环管理。
2、对全矿巷道、掘进工作面顶板情况进行全面的风险辨识和隐患排查，巷道、掘进工作面是否存在顶板来压、片帮等情况。
3、对通风系统进行一次风险再辨识，是否存在巷道无风、微风、串联风等情况，对通风密闭、设备设施、通风系统等存在的风险仔细排查和辨识。针对存在的风险，制定管控措施。
4、对生产系统进行全面的风险辨识和隐患排查，皮带运输的安全设施要齐全可靠。对所有固定电气设备、掘进设备进行全面的检查、检修、维护。
5、防治水方面：排查防治水措施落实情况，探放水设备、排水设备设施等情况。
八、安全风险评估
具体辨识安全风险共7项，经评估分级，重大安全风险0项，较大安全风险3项，一般安全风险4项。具体详见“复工复产前专项辨识安全风险清单”。
九、安全风险管控措施
根据安全风险辨识评估结果，制定了相应的管控措施。
复工复产前安全风险辨识评估及管控措施
序号
风险地点
风险及后果描述
风险类型
风险等级
管控措施
时限
作业人数上限
责任人
1
总回风巷
可能出现大面积跨冒，造成矿井风量严重不足甚至无风的风险。
通风
较大风险
1、在复产前组织全面隐患排查；测定风量并与停产前风量对比存在较大偏差时，属于总回风巷垮烂； 2.制定修理安全措施并组织学习落实； 3.认真做好班前确认，维修前对顶板进行处理，加强支护； 4.矿区领导和职能部门要加强对施工现场的监督检查； 5.严格搞好班前确认。
3.20
6人
李勇
2
掘进工作面回风巷
停产期间回风巷可能存在局部漏顶掉顶阻塞巷道通风断面，增加阻力，风流不畅。
通风
较大风险
1、在复产前组织全面隐患排查；制定整改方案。2、制定安全施工措施并组织学习落实； 3、加强矿队跟班强化现场指挥及时清理修护好巷道，保持通风顺畅。
3.20
16人
孙法臣
3
掘进工作面皮带运输顺槽
停产期间回风巷可能存在局部漏顶掉顶和积水阻塞巷道通风断面，增加阻力，风流不畅。
通风
较大风险
1、在复产前组织全面隐患排查；制定整改方案。2、制定安全施工措施并组织学习落实； 3、加强矿队跟班强化现场指挥及时清理修护好巷道，及时完善排水系统排完积水保持通风顺畅。
3.20
16人
孙法臣
4
电气设备
井下电气设备停用时间长，易造成各类保护失效和存在电气故障
电气
一般风险
1.组织全面检查电气设备的可靠性和安全性；存在问题立即进行维修或更换； 2.存在故障的设备必须立即进行更换或维修； 3.认真做好班前确认。
3.15
6人
杨尚坡
5
监控系统
各类监控探头、分站等长时间未进行调校易出现设备故障和数据失真。
一般风险
1、组织全面检查各分站、探头、读卡器，瓦斯探头线路等必须进行调校一次；2.存在故障的分站和读卡器必须立即进行更换或维修； 3.确保运行可靠，数据准确。
3.20
4人
孙超
6
矿井巷道积尘
由于停产停工时间长，巷道积尘较多。
通风
一般风险
1、建立健全洒水管路，对全矿井下巷道进行洒水灭尘，保证巷道无积尘，并持续保持，责任到井队。
3.20
20人
李勇孙法臣
7
煤柱回收运顺工作面
由于停产停工时间长，掘进工作面易出现局部撕网漏碴，片帮，巷道底鼓，造成巷道高度不够等
顶板
一般风险
1、制定安全技术措施并进行贯彻，施工中严格执行敲帮问顶制度。2、矿队干部现场跟带班，加强安全质量管理。3、严格执行安全确认隐患排查制度。
3.20
16人
孙法臣
十、专项风险辨识评估成果运用
在年度安全风险辨识中增加此次风险辨识清单，指导以后安全风险辨识评估工作开展，做到安全生产。附“复工复产前专项辨识安全风险清单”。
序号
风险地点
风险及后果描述
风险类型
可能性
后果
风险值
风险等级
防范措施
责任单位
责任人
作业人数上限
1
总回风巷
可能出现大面积跨冒，造成矿井风量严重不足甚至无风的风险。
通风
3
4
12
较大风险
1、在复产前组织全面隐患排查；测定风量并与停产前风量对比存在较大偏差时，属于总回风巷垮烂； 2.制定修理安全措施并组织学习落实； 3.认真做好班前确认，维修前对顶板进行处理，加强支护； 4.矿区领导和职能部门要加强对施工现场的监督检查； 5.严格执行班前确认。
通风科
李勇
6
2
掘进工作面回风巷
停产期间回风巷可能存在局部漏顶掉顶阻塞巷道通风断面，增加阻力，风流不畅。
通风
2
3
6
一般风险
1、在复产前组织全面隐患排查；制定整改方案。2、制定安全施工措施并组织学习落实； 3、加强矿队跟班强化现场指挥及时清理修护好巷道，保持通风顺畅。
综掘队
孙法臣
16
3
掘进工作面皮带运输顺槽
停产期间回风巷可能存在局部漏顶掉顶和积水阻塞巷道通风断面，增加阻力，风流不畅。
通风
2
3
6
一般风险
1、在复产前组织全面隐患排查；制定整改方案。2、制定安全施工措施并组织学习落实； 3、加强矿队跟班强化现场指挥及时清理修护好巷道，及时完善排水系统排完积水保持通风顺畅。
综掘队
孙法臣
16
4
电气设备
井下电气设备停用时间长，易造成各类保护失效和存在电气故障
机电
2
3
6
一般风险
1.组织全面检查电气设备的可靠性和安全性；存在问题立即进行维修或更换； 2.存在故障的设备必须立即进行更换或维修； 3.认真做好班前确认。
机电科
杨尚坡
6
5
监控系统
各类监控探头、分站等长时间未进行调校易出现设备故障和数据失真。
监测监控
3
2
6
一般风险
1、组织全面检查各分站、探头、读卡器，瓦斯探头线路等必须进行调校一次；2.存在故障的分站和读卡器必须立即进行更换或维修； 3.确保运行可靠，数据准确。
监控室
孙超
4
6
矿井巷道积尘
由于停产停工时间长，巷道积尘较多。
通风
3
4
12
较大风险
1、建立健全洒水管路，对全矿井下巷道进行洒水灭尘，保证巷道无积尘，并持续保持，责任到井队。
通风科
综掘队
李勇
孙法臣
20
7
煤柱回收运顺工作面
由于停产停工时间长，掘进工作面易出现局部撕网漏碴，片帮，巷道底鼓，造成巷道高度不够等
顶板
2
3
6
一般风险
1、制定安全技术措施并进行贯彻，施工中严格执行敲帮问顶制度。2、矿队干部现场跟带班，加强安全质量管理。3、严格执行安全确认隐患排查制度。
综掘队
孙法臣
16
【篇3】煤矿水害风险专项辨识评估报告
关于重庆松藻煤矿“9.27”火灾事故
专项安全风险辨识评估报告
煤业有限公司
2020年9月30日
关于重庆松藻煤矿“9.27”火灾事故
专项安全风险辨识评估报告
2020年9月27日，重庆能投渝新能源有限公司松藻煤矿发生火灾事故，造成16人死亡、38人受伤。XXXX（XXXX）煤业有限公司根据事故情况开展了事故后专项安全风险辨识评估。
一、事故概况
松藻煤矿为重庆能投渝新能源有限公司下属煤矿，该矿为国有重点煤矿，核定生产能力110万吨/年，煤层自燃倾向性为Ⅱ类自燃，为煤与瓦斯突出矿井。9月27日0点班，在正常生产过程中由于主皮带摩擦着火引燃带面煤炭产生有毒气体逆流至工作面，造成人员中毒。工人逃生过程中发现部分压缩氧自救器压力为零，严重失效，造成16人死亡，38人受伤。
二、事故原因
该皮带运行过程中磨损严重，温度升高后导致皮带着火，并引发皮带上面的煤炭燃烧，产生有毒有害气体。事故暴露出主要问题有：
1.胶带运输机装设的温度保护装置和烟雾探测器失效，皮带温度升高后没有预警并停止皮带运行。
2.皮带起火引起皮带上面的煤炭燃烧，产生有毒有害气体。
3.部分工人携带的压缩氧自救器压力为零，严重失效。
三、安全风险辨识评估小组
9月29日，由矿长组织机电矿长、总工程师、安全矿长及相关科室人员参加，开展了事故后专项安全风险辨识评估。安全风险辨识评估小组的组成情况如下：
组 长：（矿 长）
副组长：（机电矿长） （总工程师）（安全矿长）
成 员：
职责：
1、收集生产系统安全风险辨识评估的相关资料和信息。
2、开展重庆能投松藻煤矿“9.27”火灾事故专项安全风险辨识、评估工作。
3、制定安全风险管控措施，并转化应用。
4、补充年度风险清单及管控方案。
四、煤矿基本信息
XXXX（XXXX）煤业有限公司位于，矿区面积4.33km²，行政隶属于XXXX市镇管辖。矿井设计生产能力为XX万吨/每年。瓦斯等级为低瓦斯矿井，煤尘具弱爆性，煤层自然倾向分类属Ⅲ类，不易自然煤层。井田区域内水文地质类型划分为中等，矿井正常涌水量230m³/h。
五、安全风险辨识范围
本次安全风险辨识评估主要对xxxxxxxxx工作面的安全风险辨识评估结果及管控措施进行评估，辨识是否存在漏洞和盲区。
六、矿井主要安全生产系统情况
1.矿井通风系统
2.矿井供电系统
3.矿井提升运输系统
4.矿井排水系统
5.安全避险“六大系统”
(1)安全监测监控系统:
(2)人员定位系统：。
(3)通讯联络系统:
(4)供水施救系统：。
(5)压风自救系统：。
(6)紧急避险系统：。
七、风险辨识评估办法
（一）安全风险辨识的方法：经验对照分析法
（二）安全风险评估的方法：LEC评估法
八、辨识内容
针对2020年9月27日重庆松藻煤矿发生火灾事故召开专题会议，开展专项辨识评估，评估相关内容如下：
1、皮带阻燃性能是否符合有关规定。
2、胶带运输机各种保护是否齐全可靠。
3、胶带运输机是否按周期进行维护、检修保养。
4、胶带运输机是否按规定配备灭火器及防灭火设施。
5、胶带输送机是否按要求安装一氧化碳传感器。
5、输送机司机对本岗位操作规程、岗位责任制是否熟练掌握。
6、矿井安全管理是否到位，是否有违章作业现象。
7、压缩氧自救器是否完好有效。
8、井下职工是否熟练掌握自救器使用方法。
九、主要风险辨识评估
（一）设备管理不到位带来的风险
1、胶带运输机管理不到位、日常巡护管理不到位，托辊轴承损坏卡死，会造成导致托辊与皮带摩擦起火，导致人员受到伤害、设备损坏的风险。
2、胶带运输机保护不齐全或有缺失，防打滑保护、跑偏保护失效，出现问题不能及时停机，会造成滚筒和托辊与皮带摩擦起火，人员受到伤害、设备损坏的风险。
3、胶带运输机保护不齐全或有缺失，超温保护、烟雾保护失效，发生皮带摩擦超温，产生火情及烟雾时不能及时停机，导致人员受到伤害、设备损坏的风险。
4、皮带阻燃性能不符合要求，有火源时因胶带不阻燃，造成火灾，导致人员受到伤害的风险。
5、胶带输送机未按要求安装一氧化碳传感器或传感器失效，产生一氧化碳气体时时不能及时发出预警，导致人员受到伤害、设备损坏的风险。
6、胶带机司机责任心不强，未及时清理机头、机尾和巷道中的浮煤浮矸，会造成皮带机被埋产生摩擦起火，导致人员受到伤害、设备损坏的风险。
7、胶带输送机未按照规定配备灭火器及防灭火设施，当皮带运行中出现火情，不能及时灭火，可能会造成人员伤害，损坏设备的风险。
8、检修胶带输送机期间现场，施工地点周围遗留的油脂、棉纱等易燃物品未及时清理干净，可能会造成由于电器设备失爆产生电火花而引起燃烧，导致人员伤害，损坏设备的风险。
（二）安全管理不到位带来的风险
1、自救器管理不到位，存在自救器失效，若发生事故，产生有毒有害气体时，人员不能进行自救。
2、职工存在培训不到位，不能够熟悉自救器佩戴操作，若发生事故，产生有毒有害气体时，人员不能进行自救。
十、针对存在的风险采取的管控措施
（一）设备管理不到位带来的风险管控措施
1、加强设备日常巡查维护管理，按照周期对皮带机上、下托辊、滚筒等进行维修保养，保证胶带运输机完好运行。
2、加强胶带运输机各种保护的日常试验和维护，确保各种保护齐全可靠，发生紧急情况时能及时停机。
3、购置胶带时选择证件齐全并有第三方资质检测检验的有效证件。
4、按要求对胶带运输机配备一氧化碳传感器，并按规定进行校验，确保一氧化碳传感器灵敏可靠。
5、加强胶带运输机司机岗位职责落实，及时清理机头、机尾及巷道中的积煤。
6、各部胶带运输机按规定配备灭火器和防灭火设施，并加强检查，确保完好可以使用。
7、日常检修维护工作中，落实岗位职责，清理现场，确保无遗留的油脂、棉纱等易燃物品。
（二）安全管理不到位带来的风险管控措施
1、加强自救器管理，保证自救器完好有效。
2、加强职工教育培训，确保职工熟练掌握自救器的佩戴使用和避灾路线。
十一、针对事故安全风险辨识结果
XXXX（XXXX）煤业有限公司经过重庆松藻煤矿“9.27”火灾事故教训专项安全风险辨识评估，共辨识出10条安全风险，其中较大风险8条，一般风险2条，针对辨识的各类风险，矿井按照风险管控清单，制定安全风险管控措施，并严格执行。
关于重庆松藻煤矿“9.27”火灾事故专项安全风险辨识管控清单
序号
风险地点
风险描述
造成后果
事故类型
风险评估
管控措施
管控 层级
管控部门
管控责任人
可能性（L）
频繁程度（E）
产生后果（C）
风险值
风险等级
1
主斜井、皮带运输巷、25采区皮带下山、25051采煤工作面、25012备用工作面、10采区皮带下山、10032上副巷掘进工作面
托辊轴承损坏卡死
可能造成托辊与皮带摩擦起火，导致人员伤害、设备损坏的风险
火灾事故
1
6
40
240
较大风险
加强设备日常巡查维护管理，按照周期对皮带机上、下托辊、滚筒等进行维修保养，保证胶带运输机完好运行。
专业级
机电矿长
机电科
机运队
马俊伟
2
主斜井、皮带运输巷、25采区皮带下山、25051采煤工作面、25012备用工作面、10采区皮带下山、10032上副巷掘进工作面
防打滑保护、跑偏保护不齐全或失效
可能造成滚筒与皮带摩擦起火，导致人员伤害、设备损坏的风险
火灾事故
1
6
40
240
较大风险
加强胶带运输机各种保护的日常试验和维护，确保各种保护齐全可靠，发生紧急情况时能及时停机。
专业级
机电矿长
机电科
机运队
马俊伟
3
主斜井、皮带运输巷、25采区皮带下山、25051采煤工作面、25012备用工作面、10采区皮带下山、10032上副巷掘进工作面
超温保护、烟雾保护不齐全或失效
发生皮带摩擦超温，产生火情及烟雾时不能及时停机，导致人员受到伤害、设备损坏的风险
火灾事故
1
6
40
240
较大风险
加强胶带运输机各种保护的日常试验和维护，确保各种保护齐全可靠，发生紧急情况时能及时停机。
专业级
机电矿长
机电科
机运队
马俊伟
4
主斜井、皮带运输巷、25采区皮带下山、25051采煤工作面、25012备用工作面、10采区皮带下山、10032上副巷掘进工作面
皮带阻燃性能不符合要求
有火源时因胶带不阻燃，导致人员受到伤害的风险
火灾事故
0.5
6
40
120
一般风险
购置胶带时选择证件齐全并有第三方资质检测检验的有效证件。
科队级
机电科
孙有德
5
主斜井、皮带运输巷、25采区皮带下山、25051采煤工作面、25012备用工作面、10采区皮带下山、10032上副巷掘进工作面
胶带输送机未按要求安装一氧化碳传感器或传感器失效
产生一氧化碳气体时时不能及时发出预警，导致人员受到伤害、设备损坏的风险。
火灾事故
1
6
40
240
较大风险
按要求对胶带运输机配备一氧化碳传感器，并按规定进行校验，确保一氧化碳传感器灵敏可靠
专业级
机电矿长
机电科
机运队
马俊伟
6
主斜井、皮带运输巷、25采区皮带下山、25051采煤工作面、25012备用工作面、10采区皮带下山、10032上副巷掘进工作面
皮带机头、机尾和巷道中的浮煤浮矸未及时清理
造成皮带被埋，出现摩擦起火，导致人员受到伤害、设备损坏的风险
火灾事故
1
6
40
240
较大风险
加强胶带运输机司机岗位职责落实，及时清理机头、机尾及巷道中的积煤。
专业级
机电矿长
机电科
机运队
马俊伟
7
主斜井、皮带运输巷、25采区皮带下山、25051采煤工作面、25012备用工作面、10采区皮带下山、10032上副巷掘进工作面
各部皮带机未按规定配备灭火器
当皮带运行中出现火情，不能及时灭火，导致人员受到伤害、设备损坏的风险
火灾事故
1
6
40
240
较大风险
按规定配备灭火器和防灭火设施，并加强检查，确保完好可以使用。
专业级
机电矿长
机电科
机运队
马俊伟
8
主斜井、皮带运输巷、25采区皮带下山、25051采煤工作面、25012备用工作面、10采区皮带下山、10032上副巷掘进工作面
检修期间遗留的油脂、棉纱等易燃物品未及时清理干净
可能造成由于电器设备失爆产生电火花而引起燃烧
火灾事故
1
6
40
240
较大风险
日常检修维护工作中，落实岗位职责，清理现场，确保无遗留的油脂、棉纱等易燃物品。
专业级
机电矿长
机电科
机运队
马俊伟
9
充灯房
自救器管理不到位
存在自救器失效，若发生事故，产生有毒有害气体时，人员不能进行自救。
其它
0.5
6
40
120
一般风险
加强自救器管理，保证自救器完好有效。
班组级
通风科
吕建敏
10
培训科
职工存在培训不到位，不能够熟悉自救器佩戴操作。
若发生事故，产生有毒有害气体时，人员不能进行自救
其它
1
6
40
240
较大风险
加强职工教育培训，确保职工熟练掌握自救器的佩戴使用和避灾路线。
专业级
安全矿长
培训科
各区队
买光辉
十二、安全风险管控措施及转化应用情况
皮带机安全风险管控措施及转化应用情况
设备或部件
故障形式
现有检修维护措施
转化应用情况
皮带机托辊
托辊轴承损坏卡死，造成托辊和皮带摩擦起火
1.定期检查
2.更换托辊
检查、检修记录
皮带机各种保护装置
保护不齐全或失效，发生紧急情况不能及时停机
对皮带机各种保护定期进行检查试验
检查、检修记录
胶带输送机一氧化碳传感器
胶带输送机未按要求安装一氧化碳传感器或传感器失效
按要求对胶带运输机配备一氧化碳传感器，并按规定进行校验，确保一氧化碳传感器灵敏可靠
按要求对胶带运输机配备一氧化碳传感器
皮带机配备的灭火设备及设施
未按规定配备灭火器和防灭火设施或失效，发生火情不能及时灭火
1.按规定配备灭火器和防灭火设施
2.加强检查，确保完好
检查、检修记录
机头、机尾和巷道中的浮煤浮矸未及时清理
造成皮带被埋，摩擦起火
加强皮带机司机责任心，对浮煤浮矸及时清理。
检查、检修记录
设备检修后遗留的油脂、棉纱等易燃物品未及时清理
可能造成由于电器设备失爆产生电火花而引起燃烧
加强职工责任心，对检修后遗留的油脂、棉纱等易燃物品及时清理
检查、检修记录
皮带阻燃性能
有火源时因胶带不阻燃，导致人员受到伤害的风险
购置胶带时选择证件齐全并有本厂及第三方有资质检测检验的有效证件
皮带阻燃报告
压缩氧自救器
发生事故，产生有毒有害气体时，人员不能进行自救
加强压缩氧自救器检查维护和职工对自救器的使用和避灾路线培训
1.自救器维护记录；
2.自救器考核记录
【篇4】煤矿水害风险专项辨识评估报告
富源县竹园镇打磨塘煤矿安全风险辨识与评估打磨塘煤矿2017年7月
富源县竹园镇打磨塘煤矿安全风险辨识与评估一、煤矿危险源概述运用工作任务分析法及事故机理分析法，对全矿建设系统工作任务进行了安全风险辨识及危险源分级分类。全矿共排查出危险源共有404项，利用“矩阵法”从“人－机－环－管”四个方面对危险源进行辨识，其中重大危险源36项、中等危险源219项、一般危险源136项；低等危险源18项（见附表）。并将所有危险源根据评估级别和类型，分别制订针对性的控制措施，并分解落实到矿领导，管理部门、建设区队和从业人员等各个岗位。按照上述方法，打磨塘煤矿安全风险预控管理形成了“危险源辨识与评估→管控措施、岗位职责及行为规范→培训、检查及考核提升”的闭环管理模式。
二、管理组织及职责在我矿安全风险预控管理领导小组的领导下，成立危险源辨识与评估工作组：
组长：张辉
副组长：龚留飞
成员： 朱石稳 李三德 李力贤 吕祥 朱胜波 张永辉
危险源辨识与评估工作组职责：
1、负责组织各单位对建设过程中的危险源进行全面辨识评估、分级分类；
2、负责组织对辨识出的危险源、管理标准和管理措施进行审核；
3、负责组织各单位对危险源辨识和评估相关知识培训；
4、负责对危险源的增减和升降级进行动态管理和更新。
三、危险源矩阵表四、危险源分布情况经危险源辨识与评估工作组确认，我矿共辨识出通风系统、瓦斯系统、防尘系统等13类共339项危险源。其中重大危险源27项，中等危险源171项，一般危险源124项，低危险源17项。危险源分布情况如下
五、危险源分布清单六、危险源评估（一）瓦斯事故危险源评估
1、事故危害：
（1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。
（2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。
（3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。
（4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。
2、事故原因分析：
（1）发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：
瓦斯浓度达到爆炸界限5％～16％；
氧气浓度不低于12％；
有650℃～750℃的引爆火源存在。
在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。
（2）事故易发生的场所：
采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、采煤工作面上隅角。
（二）水灾事故危险源评估
1、事故危害：
（1）水灾发生导致人员伤亡或设备损坏；
（2）水灾发生后会导致瓦斯积聚、有毒有害气体进入；水灾导致顶板垮落
（3）严重的水灾会导致淹井。
2、事故原因分析：
水灾出现的原因有：超层越界开采，防水密闭失效透水，违法开采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱设计过小，采空区，断层、裂隙、井巷导水、冒顶、放炮、掘进导通水体；矿井排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水灾的原因。
3、事故易发生的场所
采空区，采区（煤矿）边界，断层、裂隙、薄基岩区。
4、事故发生的预兆
煤壁发潮、发暗、发冷，巷道壁挂红、挂汗，工作面温度降低，顶板淋水加大，工作面压力增大，片帮冒顶，煤层里有嘶嘶的水声或水砂涌入声，甚至有向外呲水现象。
（三）火灾事故危险源评估
1、事故危害：
（1）造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量的有毒有害气体，特别是一氧化碳造成井下人员中毒死亡。
（2）影响生产，造成局部或矿井停产。
（3）造成煤炭资源的损失，封闭火区将冻结大量的可采煤量。
（4）造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，另外还消耗大量的人、财、物。
（5）可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故。
（6）产生火风压破坏通风系统，导致事故扩大。
2、火灾事故原因分析
（1）内因火灾：
煤炭具有自燃倾向，并且呈破碎堆积状态：自然倾向分三类，Ⅰ类容易自燃，Ⅱ类自燃，Ⅲ类不易自燃。（自然倾向取决于：煤的化学成分、煤的物理性质、煤岩成分）
有不断的氧气供给：矿井地表覆盖层为基岩，无黄土层，在工作面开采几个分层后，采空区形成通达地表的裂隙，漏风供氧。
氧化生成的热量大量积聚，难以及时散失：氧化过程分三类，潜伏阶段，自热阶段，燃烧阶段。
（2）外因火灾：
外因火灾是由于外来热源引起的，地面火灾大部分是外因火灾。井口建筑物内违章使用明火或电焊作业，容易引起外因火灾。
存在明火：吸烟、电气焊、喷灯焊、电炉、灯泡取暖。
出现电火花：电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花。
违章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、动力电源放炮、不装水炮泥、倒掉药卷中的消焰粉、炮眼深度不够、最小抵抗线不符合规定等都会产生放炮明火。
word/media/image5.gif瓦斯、煤尘爆炸引起火灾
word/media/image6.gif机械摩擦及物体碰撞产生火花引起火灾。
3、火灾事故易发生的场所
主运输巷道、回风巷道、采掘工作面、采空区、机电硐室、变电所、电气焊作业地点、材料巷等场所
4、火灾事故发生的预兆
（1）巷道空气温度升高、湿度增大、巷道中出现雾气或巷道壁“挂汗”，冬季塌陷区冒出蒸汽或冰雪融化。
（2）在巷道中有煤焦油或松节油的气味。
（3）从自燃发火处流出的水或空气，其温度比通常温度高，CO2气体浓度异常增大。
（4）人体有不舒适感，头痛，精神疲乏等。
（5）巷道空气中或密闭及井上下施工的灭火、探火钻孔内出现CO气体。
（四）煤尘事故危险源评估
1、事故危害：
（1）煤尘爆炸可放出大量热能，爆炸火焰温度可高达1600—1900℃，甚至更高，产生了破坏性很强的高温。
（2）在发生爆炸的地点，空气受热膨胀，空气密度变稀薄，在极短时间内形成负压区，外部空气在气压差的作用下向爆炸地点逆流冲击，带来新鲜空气，这时爆炸地点如遇煤尘、瓦斯和火源，可能连续发生二次爆炸，造成更大的灾害。
（3）煤尘爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。
2、事故原因分析
发生煤尘事故必须同时具备三个条件：
（1）煤尘具有爆炸性；
（2）空气中浮游煤尘具有一定的浓度（30—2000g/m3）；
（3）存在能点燃煤尘的引爆火源（650℃～1050℃）；
在这三个条件中，煤尘具有爆炸性无法进行控制，所以煤尘事故发生的原因提取为：煤尘浓度积聚达到爆炸界限，有引爆火源存在。
3、事故易发生的场所
采掘工作面、运输巷道、回风巷道、运煤转载点等。
（五）顶板事故危险源评估
1、事故危害：
（1)局部片帮、冒顶造成人员伤亡及设备损坏。
（2）大面积冒顶产生飓风，造成人员伤亡及设备损坏。
2、事故原因分析
（1）地质情况探测不清，地质条件发生变化后预报不准确；
（2）支护设计存在缺陷；
（3）作业规程编制不详细，不符合实际；
（4）未对破碎带进行补强支护；
（5）支护材料不合格；
（6）大面积空顶；
（7）顶板破碎、层理发育；
（8）在掘进与回采中突遇构造，未及时采取措施；
（9）工作面初次来压、周期来压、冲击地压。
3、事故易发生的场所
采煤工作面上下出口前20米范围内、上下端头、煤壁区、空顶的巷道、采空区切顶线处、过空巷及老空；掘进工作面掘进迎头20米范围内、顶板破碎或有淋水巷道、巷道开口处、交岔点及贯通点处、大断面处。
4、事故发生的预兆
（1）大面积冒顶的预兆：老顶活动和顶板下沉急剧增加，使支架受力剧增，顶板破碎并出现平行煤壁的裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。煤壁片帮范围扩大，在采空区深处发生沉闷的雷鸣声，余后发生剧烈的响动，跨落有的还伴有暴风并扬起大量煤尘。支柱的活柱急剧下缩，并发出强烈的金属摩擦声，柱锁变形，柱体被压坏，单体支柱的安全阀自动放液，损坏的支柱比平时大量增加，折梁断柱现象频繁发生，并出现顶板掉渣。
（2）局部冒顶的预兆：工作面出现断层、冲刷带等地质构造；顶板裂隙增多，离层、张开并有掉渣现象。煤层与顶接触面上，极薄的岩石片不断脱落。煤体变软，片帮煤增多，钻眼省力，采煤机割煤时负荷减小。底板松软时支柱钻底严重。顶板的破碎程度明显加剧，顶网极易下沉、撕裂，老空易窜矸。工作面上下两巷支架变形、片帮严重、底鼓。
（六）放炮事故危险源评估
1、事故危害：可能造成人员伤亡、设备毁坏、产生有害气体、引起瓦斯煤尘爆炸。
2、事故原因分析
发生放炮事故主要是违章作业造成的。
3、事故易发生的场所
采掘工作面及其它放炮地点等。
（七）机械事故危险源评估
1、事故危害：引发部件损坏，影响产量，增加生产成本；导致人身伤害。
2、事故原因分析
机械设备从选型、运输、验收保管、安装、使用、检修等环节因人为失误或客观因素都可能导致机械事故，其中重点是使用、检修环节中人为失误导致。
3、事故易发生的场所
发生在采掘工作面及运输系统
4、事故发生的预兆
动接触（移动或转动）部件高温、高热、振动、声响异常、几何尺寸发生变化等；静接触部件发生变形。
（八）胶带机操作事故
1、事故危害：造成人员伤害或设备损坏。
2、胶带机操作事故原因
（1）误启动、停止胶带机。
（2）甩掉皮带保护强行开机。
（3）随意起停胶带机。
（4）接触运转部位。
（5）未按照操作规程起停胶带机，造成设备损坏或人员伤害。
3、事故发生的主要场所
胶带机头、机尾。
（九）电气事故危险源评估
1、事故危害：
电气事故可能造成人员伤害或设备损坏。
2、事故原因分析
（1）作业人员违章作业或误操作。
（2）电气设备保护不全或保护失效。
3、事故易发生的场所
变电所、机电硐室、采掘工作面和敷设电缆的巷道。
4、事故发生的预兆
设备高温过热、有异响、烟雾、异味、接点放电。