下面是小编为大家整理的2023年最新直流焊机电源板工作原理(四篇),供大家参考。
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直流焊机电源板的工作原理篇一
1、学习焊接电路板的有关知识，熟练焊接的具体操作。
2、了解电子产品的生产制作过程;
3、掌握电子元器件的识别及质量检验;，4、学习利用工艺工具独立进行电话机的装焊和调试，并达到产品的质量要求
5、看懂电话机的安装图，了解电话机的基本原理，学会动手组装和焊接电话机。
6、通过对一台正规产品电话机"的安装焊接及调试，学会调试电话机，能够清晰接打电话。
7培养职业道德,和职业技能,培养工程实践观念及严谨细致一丝不苟的科学风.二、实习内容
1．元器件的识别
对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。2．元器件的插装
元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。3．元器件的焊接
在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。4．电话机的测试
在完成了电话机的焊接以后，我们并不能急着进行整机的装配，还要先对其进行测试，以便确定我们的电话机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。5．整机装配
装好电话机剩下的零件，接受检验。
三、实习小结 通过此次的电话机的组装使我对电子工艺制作过程及一些相关注意事项有了更为深刻的了解。
1、焊接的技巧或注意事项
焊接是安装电路的基础，我们必须重视他的技巧和注意事项。（1）焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。
（2）焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。
（3）焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；
也不要过短，以免造成虚焊。
（4）元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。（5）焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。
2、手工插旱元器件的原则: 先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊体积大的元件;焊接时锡量适中,避免漏焊虚焊和桥接等故障的发生.不必将所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必须保证元件插对位置).间接好,并剪掉管腿.四、体会和感想
虽然这次实训为期不长，但内容丰富，包含了多种能力和技术的训练，它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，元件识别能力、安装焊接能力、万用表测量能力等等。给平日只学理论知识的我们以很好的实践机会，让我们在自己动手的过程中逐渐掌握一些相关的知识，于无形之中，提升自己的动手能力。
现在实训已经结束，但它的影响却留存长久，它让我们自己动手，品尝成功的喜悦，激发了我们对实践的兴趣与热情，在很大程度上鼓舞了我们的学习决心，它让我们做了一回成功的自己，有着一定的成就感，特别是通过我的检查与修理，使许多的同学的电话机也能正常使用，增强了我们的自信心，让我们以更大的勇气面对以后的学习与人生，它给了我们开拓进取的动力。
直流焊机电源板的工作原理篇二
二、埋弧焊操作实训报告
一、实验目的
1.了解埋弧焊的基本理论；
2.熟练掌握埋弧的基本操作及焊接规范参数调整的方法;3.观察焊接电流、焊接电压等参数对焊缝成型的影响；
4.能熟练运用埋弧焊进行焊接，并获得良好的成型效果；
二、实验设备与实验材料
1、焊机为mz-1000，dcrp ；
3、母材板厚为18 mm，试板尺寸为300 mm×500 mm，焊丝直径为4.0 mm，焊剂粒度为8～60目，合金粉末粒度为80～200目。化学成分；
4、采用saw和saw-amp技术焊接的20g、16mnr钢焊缝化学成分。
三、焊接原理：
埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
四、实验内容和方法：
1、埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。
2、控制箱和焊机外壳应可靠的接地（零）和防止漏电。接线板罩壳必须盖好。
3、焊接过程中应注意防止焊剂突然停止供给而发生强烈弧光裸露灼伤眼睛。所以，焊工作业时应戴普通防护眼镜。
4、半自动埋弧焊的焊把应有固定放置处，以防短路。
5、埋弧自动焊熔剂的成分里含有氧化锰等对人体有害的物质。焊接时虽不像手弧焊那样产生可见烟雾，但将产生一定量的有害气体和蒸气。所以，在工作地点最好有局部的抽气通风设备。
五、实验心得体会：
了解手工电弧焊的基本理论；
熟练掌握手工电弧焊的基本操作及焊接规范参数调整的方法;观察焊接电流、焊接电压等参数对焊缝成型的影响；
能熟练运用手工电弧焊进行焊接，并获得良好的成型效果。
直流焊机电源板的工作原理篇三
《直流电焊机焊接电源校准规范 》
实验报告
在《直流电焊机焊接电源校准规范》制定过程中，为了合理的确定各校准项目的技术要求及校准方法，我们按照校准规范制定的校准项目和校准方法对校准装置进行了实验,实验结果如下：
实验报告（一）1 ．实验目的负载装置对被校直流电焊机焊接电源稳定性的影响。．实验方法 分别在不使用负载装置和使用负载装置情况下利用电流测试仪校准焊接电流，并利用贝塞尔公式计算其稳定性。3 ． 实验地点、实验时间、实验人员、实验设备
实验环境条件、时间、地点及人员：
环境温度：20.5℃
相对湿度：48% 3.1 实验时间：2020.05.15 3.2 实验地点：现场（车间）
3.3 实验人员：
3.4 计量标准设备：
高精度交直流电流表（型号 rt1000s），负载装置。
高精度交直流电流表的最大允许误差：±0.05% 3.5 被测仪器：
直流电焊机焊接电源(型号 tig 250)
最大允许误差：±10%4 ．实验结果
焊接电流示值误差(无焊接负载情况下测量)示值（a）
实际值（a）
平均值（a）
重复性不确定度 u 1（a）
65a 65
65a 3.7a 58
64 62
示值（a）
实际值（a）
平均值（a）
重复性不确定度 u 1（a）
125a 120
3.0a 118
130
126
122
126
125
122
焊接电流示值误差(有焊接负载情况下测量)示值（a）
实际值（a）
平均值（a）
重复性不确定度 u 1（a）
65a 65
65a 0.5a 64 64 64 65 65 65 64 65 64
示值（a）
实际值（a）
平均值（a）
重复性不确定度 u 1（a）
125a 124 124 0.5a 124 124 123 124 123 124 124 123 124
5.实验结论 通过实验结果可知，校准焊接电流时采用焊接负载可提高焊接电源输出的稳定性，减少焊接过程对校准结果的影响。
实验报告（二）1 ．实验目的校准负载电压时，标准器在焊接回路不同位置时对校准结果的影响。．实验方法 校准负载电压时，分别在焊接电源的输出端口和在负载装置端口校准负载电压，记录校准实际值。3 ． 实验地点、实验时间、实验人员、实验设备
实验环境条件、时间、地点及人员：
环境温度：20.5℃
相对湿度：48% 3.1 实验时间：2020.05.15 3.2 实验地点：现场（车间）
3.3 实验人员：
3.4 计量标准设备：
数字多用表（型号 34465a）。
数字多用表直流电压 100v 量程的最大允许误差：±0.005% 3.5 被测仪器：
直流电焊机焊接电源(型号 wsm-400)
最大允许误差：±10%4 ．实验结果
负载电压示值误差(在焊接电源输出端口处测量)
显示值（v）
标准值（v）
示值误差（v）
扩展不确定度（v）
k =2 25 25 0 1 39 39 0 1
负载电压示值误差(在负载装置端口处测量)
显示值（v）
标准值（v）
示值误差（v）
扩展不确定度（v）
k =2 25 16 9 1 39 30 9 1
5.试验结论 通过实验结果可知，校准负载电压时应在焊接电源的输出端口处测量，在负载装置端口处测量由于导线电压降及维护电压的存在会对校准结果有较大影响。
实验报告（三）1 ．实验目的验证焊接电源的空载电压示值误差校准方法的有效性。．实验方法 校准空载电压时，使焊接电源处于空载电压输出状态，并使空载电压测试模块的输出阻值在输出范围内变动，记录焊接电源电压表示值的最高值和对应的直流电压表测量值。3 ． 实验地点、实验时间、实验人员、实验设备
实验环境条件、时间、地点及人员：
环境温度：20.5℃
相对湿度：48% 3.1 实验时间：2020.05.15 3.2 实验地点：现场（车间）
3.3 实验人员：
3.4 计量标准设备：
数字多用表（型号 34465a）。
数字多用表直流电压 100v 量程的最大允许误差：±0.005% 3.5 被测仪器：
直流电焊机焊接电源(型号 wsme-500)
最大允许误差：±10%4 ．实验结果
空载电压示值误差
显示值（v）
标准值（v）
示值误差（v）
扩展不确定度（v）
k =2 36 36 0 1
5.试验结论 通过实验结果可知空载电压示值误差校准方法有效可行。
实验报告（四）1 ．实验目的验证焊接电源焊接电流示值误差校准方法的有效性。．实验方法 校准焊接电流时，设定焊接电流值为选定的校准点，并设定焊接电压以保障焊接电源处于工作状态，当焊接电流输出达到稳态时记录焊接电源电流表示值和电流测试仪的测量值。3 ． 实验地点、实验时间、实验人员、实验设备
实验环境条件、时间、地点及人员：
环境温度：20.5℃
相对湿度：48% 3.1 实验时间：2020.05.15 3.2 实验地点：现场（车间）
3.3 实验人员：
3.4 计量标准设备：
高精度交直流电流表（型号 rt1000s），负载装置。
高精度交直流电流表的最大允许误差：±0.05% 3.5 被测仪器：
直流电焊机焊接电源(型号 wsme-500)
最大允许误差：±10%4 ．实验结果
焊接电流示值误差 显示值（a）
标准值（a）
示值误差（a）
扩展不确定度（a）
k =2 100 98 2 1 200 197 3 1 300 296 4 1 400 396 4 1
5.试验结论 通过实验结果可知焊接电流示值误差校准方法有效可行。
直流焊机电源板的工作原理篇四
直流电焊机技术操作规程
1．使用范围
本焊机可用于直径2.0—7.0毫米焊条，进行各种金属结构或金属零件的焊接，使用小电流可进行薄板结构焊接。2．对操作人员资格的要求
2．1操作人员必须经过安全与技术的培训，并经考试合格后持证上岗。
2．2熟悉触电急救法和人工呼吸法。
2．3操作人员应身体健康，作业时穿戴符合专业防护要求的劳动保护用品。
3．对工作环境的要求
3．1焊机外壳良好接地，接地电阻不大于4欧姆，接地线固定螺栓直径不小于8毫米。
3．2电焊机不允许在周围空气温度超过+40℃、相对温度超过85%（25℃)的条件下工作，使用场所应无严重影响电焊机绝缘性能和引起腐蚀的工业气体、蒸气、盐雾、霉菌、灰尘和其它易燃易爆物品。3．4焊接作业场所应有良好的照明。
3．5不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接。如确实需要，应采用遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。
3．6在充气设备运行的区进行焊接工作，必须先测量空气中的含氢量，低于0.4%方可进行。4．本机常用技术参数：
空载电压：
50—80伏 额定工作电压 ：
30伏；
额定焊接电液：
320安；
焊接电流调节范围：
焊接电流调节范围45—320安 5．焊机操作程序
5．1对新电焊机必须检查焊机各部是否有损坏；
5．2对新焊机或长期搁置未使用的焊机，在使用前必须测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不低于0.5兆欧，否则焊机必须干燥。5．3检查焊机接线的可靠性和正确性。5．4接上调节器，按下电源按钮。
5．5夹上焊条进行作业，并根据焊接情况调节电流大小。5．6电流粗调、细调手轮及指针于适当的位置。
5．7确保两电缆线之尾不互相碰接，手工焊时电焊钳不能与 工件表面相碰。
5．8检查发电机电刷与换向器的情况，对于新焊机必须用弹性的纸垫于电刷下面，用清洁麻布沾以汽油将换向器轻轻揩清。5．9作业完毕后切断电源，拆除二次线、焊把和调节器。5．10弧焊发电机外壳未经可靠接地严禁使用。
5．11弧焊发电机启动后检查旋转方向是否正确，待启动过程结束后才能结成三角行运转。6．监督及检验的规定 定期复查焊接操作证。
7．定期检测准确度、变异性的规定
工地管理人员应巡回检查，发现故障及时进行检修，并作记录。8．日常维护的规定
8．1每周至少清理、检查一次，并有记录。8．2电焊机如发现下列情况情况送修理部门维修。8．2．1发电机不发电。
8．2．2电剧有火花且换向器发热。8．2．3换向器大片烧黑。
8．2．4电焊有火花，个别换向器片有碳屑。
8．2．5焊接时产生强烈火花，且个别换向片有严重烧伤。8．2．6电枢绕组发热冒烟。
8．2．7负载时焊机转速下降，以至停车。8．3修理部门要做好维修记录。
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